CN118206044B - 一种物料输送升降机以及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及提升机设备技术领域，具体公开了一种物料输送升降机以及使用方法，包括底座、两对限位架、两对辊架、一对导辊、一对提升结构以及动力结构；所述底座为T型结构，具有左右两端以及后端，所述底座前侧中部开设有滑槽，两对所述限位架一端分别对称设置于底座左右两端上壁，且分别靠近四角部位相对称，两对所述限位架均为矩形结构；本发明能够减轻电机负荷，延长电机使用寿命；能够根据需要进行设定两组提升结构同步升降使用或交替升降的使用方式，也可以借助调位单元停止其中一组提升结构，只控制一个提升结构升降使用；使得提升机在适应不同工作需求时更为灵活，并且在需要提升速度或者停止其中一组提升结构时更加方便。

Description

一种物料输送升降机以及使用方法

技术领域

本发明涉及提升机设备技术领域，具体为一种物料输送升降机以及使用方法。

背景技术

物料提升机是一种用于垂直或近乎垂直方向上升和下降输送物料的设备，它通常由电动机带动皮带、绳体或链条带动，在工业生产中被广泛应用；现有的物料提升机在提升到相应高度后，会通过电机的自锁进行定位，使重力作用在电机上，这会加速电机的磨损和减少使用寿命；而且现有的提升机在提升使用中不可调换，功能单一，因此现设计一种物料输送升降机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种物料输送升降机以及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述解决问题，本发明提供如下技术方案：一种物料输送升降机，包括底座、两对限位架、两对辊架、一对导辊、一对提升结构以及动力结构；所述底座为T型结构，具有左右两端以及后端，所述底座前侧中部开设有滑槽，两对所述限位架一端分别对称设置于底座左右两端上壁，且分别靠近四角部位相对称，两对所述限位架均为矩形结构，且左端相对侧壁均等距设置有若干卡爪，所述卡爪上壁为水平壁面，下壁为倾斜壁面，两对所述限位架右侧开设有与上壁连通的限位槽，两对所述辊架一端分别固定设置于底座上壁，且分别靠近限位架相对称，两对所述辊架分别位于限位架前后两侧，一对所述导辊分别活动设置于辊架另一端之间，且导辊分别位于限位架之间的上方，一对所述提升结构活动设置于限位架之间，所述动力结构固定设置于底座上壁中部。

优选的，所述提升结构包括提升台、提升架、一对限位杆、一对锁杆、液压缸以及传动架；所述提升台为矩形结构，且一端前后两侧壁均设置有限位板，所述提升台活动设置于限位架之间，且限位板分别活动插装于限位架的限位槽内，所述限位板为十字型结构，且无法前后移动，一对所述限位杆一端分别固定设置于提升台下壁且靠近限位板，一对所述锁杆均为Z字形结构，一对所述锁杆中部均通过第一销轴活动安置于限位杆另一端上，且锁杆一端分别活动插装于两个卡爪之间，一对所述锁杆另一端分别相对倾斜，且锁杆另一端中部均贯通开设有连动槽，所述液压缸一端固定设置于提升台下壁，所述传动架为门型框架结构，所述传动架固定设置于液压缸伸缩端上，且传动架两端分别通过第二销轴活动连接于锁杆另一端上，并第二销轴活动贯穿于连动槽。

优选的，所述动力结构包括齿轮箱、第一电机、同轴架、轴管、第一齿轮、中心轴杆、第二齿轮、第三齿轮、第一卷辊以及调位单元；所述齿轮箱为矩形结构，且前后两侧壁中部均嵌装有轴承，所述齿轮箱固定设置于底座后端上壁，所述第一电机固定设置于齿轮箱后侧壁，且第一电机驱动端固定贯穿于齿轮箱后侧壁的轴承中部，所述同轴架为凹型结构，所述同轴架固定设置于齿轮箱内腔左侧壁，所述轴管一端活动贯穿于同轴架前端中部，且轴管另一端固定贯穿于齿轮箱前侧壁的轴承中部，所述第一齿轮固定套装于轴管一端上，且位于同轴架内，所述中心轴杆一端活动贯穿于同轴架后端中部，且与第一电机驱动端相连，所述中心轴杆另一端活动贯穿于轴管，且中心轴杆另一端左右两侧壁均设置有施力块，所述第二齿轮固定套装于中心轴杆一端上，且位于同轴架内并与第一齿轮相对，所述第三齿轮设置于同轴架中部，且第三齿轮分别与第一齿轮以及第二齿轮相咬合，所述第一卷辊固定套装于轴管另一端上，且位于限位架之间，所述调位单元活动安置于底座上。

优选的，所述调位单元包括第二电机、螺旋杆、移动块、移动架、套管以及第二卷辊；所述第二电机固定设置于底座前侧壁中部，且第二电机端活动贯穿于滑槽前侧壁，所述螺旋杆一端固定连接于第二电机驱动端上，且螺旋杆另一端活动嵌装于滑槽后侧壁内，所述移动块活动插装于滑槽内，且移动块一端活动旋接于螺旋杆上，所述移动架一端固定设置于移动块上，且移动架另一端中部设置有与轴管相对应的轴承，所述套管一端固定插装于移动架另一端轴承内，且套管中部设置有与中心轴杆另一端施力块相对应的施力槽，所述第二卷辊固定套装于套管另一端上，其与第一卷辊相对应。

优选的，所述套管另一端能够借助移动块活动套装于中心轴杆另一端上。

优选的，所述第一卷辊以及第二卷辊上均设置有绳体，且绳体一端通过导辊导向后与提升架中部相连。

优选的，所述第一卷辊与第二卷辊收卷绳体方向相同或相反。

一种物料输送升降机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、通过动力结构中第一电机的驱动，带动中心轴杆以及第二齿轮转动，同时借助第三齿轮的传动，带动轴管与中心轴杆实现同轴反向转动；

步骤二、通过轴管以及中心轴杆分别带动第一卷辊以及第二卷辊转动进行收放绳体，实现带动提升结构的升高和下降，根据设定的第一卷辊和第二辊的缠绕方向，能够实现两个提升结构的交替升降或同步升降使用；

步骤三、当使用一个提升结构时，可通过驱动调位单元带动第二卷辊前移，将套管脱离中心轴杆即可。

本发明提出的一种物料输送升降机以及使用方法，有益效果在于：

1、本发明能够减轻电机负荷：当提升到一定高度后，通过锁杆与限位架的卡爪配合进行受力承载定位在空中，可以降低对电机的损害，有效减轻电机的负荷，延长电机使用寿命。

2、提升效率和灵活性：能够根据需要，进行设定两组提升结构同步升降使用或交替升降的使用方式，也可以借助调位单元停止其中一组提升结构，只控制一个提升结构升降使用，使得提升机在适应不同工作需求时更为灵活，并且在需要提升速度或者停止其中一组提升结构时更加方便。

3、稳定可靠：通过锁杆与限位架的卡爪配合进行受力承载定位在空中，可以保证提升过程中的稳定性与可靠性，大大降低了意外事故的风险。

附图说明

图1为本发明的第一使用展示结构示意图。

图2为本发明的第二使用展示结构示意图。

图3为本发明的提升结构拆分结构示意图。

图4为本发明的动力结构拆分结构示意图。

图5为本发明的动力结构组装结构示意图。

图6为本发明图3中的A处局部放大图。

图7为本发明图3中的B处局部放大图。

图8为本发明图3中的C处局部放大图。

图中：1、底座；2、限位架；3、辊架；4、导辊；5、提升结构；51、提升台；52、提升架；53、限位杆；54、锁杆；55、液压缸；56、传动架；6、动力结构；61、齿轮箱；62、第一电机；63、同轴架；64、轴管；65、第一齿轮；66、中心轴杆；67、第二齿轮；68、第三齿轮；69、第一卷辊；70、调位单元；701、第二电机；702、螺旋杆；703、移动块；704、移动架；705、套管；706、第二卷辊；8、绳体；9、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种物料输送升降机，包括底座1、两对限位架2、两对辊架3、一对导辊4、一对提升结构5以及动力结构6；底座1为T型结构，具有左右两端以及后端，底座1前侧中部开设有滑槽，两对限位架2一端分别对称设置于底座1左右两端上壁，且分别靠近四角部位相对称，两对限位架2均为矩形结构，且左端相对侧壁均等距设置有若干卡爪，卡爪上壁为水平壁面，下壁为倾斜壁面，两对限位架2右侧开设有与上壁连通的限位槽，两对辊架3一端分别固定设置于底座1上壁，且分别靠近限位架2相对称，两对辊架3分别位于限位架2前后两侧，一对导辊4分别活动设置于辊架3另一端之间，且导辊4分别位于限位架2之间的上方，一对提升结构5活动设置于限位架2之间，动力结构6固定设置于底座1上壁中部；通过导辊4对绳体8导向进行拉动提升结构5，通过提升结构5能够借助限位架2进行卡锁悬空固定，且能够带动物料升降，通过动力结构6能够驱动提升结构5。

作为本发明进一步的方案，提升结构5包括提升台51、提升架52、一对限位杆53、一对锁杆54、液压缸55以及传动架56；提升台51为矩形结构，且一端前后两侧壁均设置有限位板9，提升台51活动设置于限位架2之间，且限位板9分别活动插装于限位架2的限位槽内，限位板9为十字型结构，且无法前后移动，一对限位杆53一端分别固定设置于提升台51下壁且靠近限位板9，一对锁杆54均为Z字形结构，一对锁杆54中部均通过第一销轴活动安置于限位杆53另一端上，且锁杆54一端分别活动插装于两个卡爪之间，一对锁杆54另一端分别相对倾斜，且锁杆54另一端中部均贯通开设有连动槽，液压缸55一端固定设置于提升台51下壁，传动架56为门型框架结构，传动架56固定设置于液压缸55伸缩端上，且传动架56两端分别通过第二销轴活动连接于锁杆54另一端上，并第二销轴活动贯穿于连动槽；通过液压缸55伸长驱动，借助传动架56带动两个锁杆54在限位杆53上翻转将锁抓插入限位架2的卡爪之间进行卡锁，实现提升台51的悬空定位。

作为本发明进一步的方案，动力结构6包括齿轮箱61、第一电机62、同轴架63、轴管64、第一齿轮65、中心轴杆66、第二齿轮67、第三齿轮68、第一卷辊69以及调位单元70；齿轮箱61为矩形结构，且前后两侧壁中部均嵌装有轴承，齿轮箱61固定设置于底座1后端上壁，第一电机62固定设置于齿轮箱61后侧壁，且第一电机62驱动端固定贯穿于齿轮箱61后侧壁的轴承中部，同轴架63为凹型结构，同轴架63固定设置于齿轮箱61内腔左侧壁，轴管64一端活动贯穿于同轴架63前端中部，且轴管64另一端固定贯穿于齿轮箱61前侧壁的轴承中部，第一齿轮65固定套装于轴管64一端上，且位于同轴架63内，中心轴杆66一端活动贯穿于同轴架63后端中部，且与第一电机62驱动端相连，中心轴杆66另一端活动贯穿于轴管64，且中心轴杆66另一端左右两侧壁均设置有施力块，第二齿轮67固定套装于中心轴杆66一端上，且位于同轴架63内并与第一齿轮65相对，第三齿轮（68）设置于同轴架63中部，且第三齿轮68分别与第一齿轮65以及第二齿轮67相咬合，第一卷辊69固定套装于轴管64另一端上，且位于限位架2之间，调位单元70活动安置于底座1上；通过第一电机62带动中心轴杆66上第二齿轮67转动，借助第三齿轮68的传动，实现轴管64与中心轴杆66的反向转动，进而即可实现第一卷辊69与第二卷辊706对绳体8的收放。

作为本发明进一步的方案，调位单元70包括第二电机701、螺旋杆702、移动块703、移动架704、套管705以及第二卷辊706；第二电机701固定设置于底座1前侧壁中部，且第二电机701端活动贯穿于滑槽前侧壁，螺旋杆702一端固定连接于第二电机701驱动端上，且螺旋杆702另一端活动嵌装于滑槽后侧壁内，移动块703活动插装于滑槽内，且移动块703一端活动旋接于螺旋杆702上，移动架704一端固定设置于移动块703上，且移动架704另一端中部设置有与轴管64相对应的轴承，套管705一端固定插装于移动架704另一端轴承内，且套管705中部设置有与中心轴杆66另一端施力块相对应的施力槽，第二卷辊706固定套装于套管705另一端上，其与第一卷辊69相对应；通过第二电机701的驱动带动移动块703移动，即可带动第二卷辊706脱离中心轴杆66，实现停止驱动其中一个提升结构5。

作为本发明进一步的方案，套管705另一端能够借助移动块703活动套装于中心轴杆66另一端上，用于设计需求，实现连动控制。

作为本发明进一步的方案，第一卷辊69以及第二卷辊706上均设置有绳体8，且绳体8一端通过导辊4导向后与提升架52中部相连，用于设计提升拉动需求。

作为本发明进一步的方案，第一卷辊69与第二卷辊706收卷绳体8方向相同或相反，用于根据实际需求控制两个提升结构5的同步升降或交替升降。

工作原理：通过底座1的支撑，将设备通电后，通过驱动动力结构6中的第一电机62，带动齿轮箱61内的中心轴杆66以及第二齿轮67转动，通过同轴架63上的第三齿轮68与第一齿轮65和第二齿轮67咬合传动，实现带动轴管64与中心轴杆66同轴且反向转动，进而实现带动第一卷辊69与第二卷辊706同步反向转动；

随着第一卷辊69与第二卷辊706的转动，进行对绳体8的收放；当第一卷辊69与第二卷辊706收卷时，控制液压缸55收缩，通过传动架56带动锁杆54在限位杆53上翻转，使锁杆54脱离限位架2的卡爪解锁，即可借助绳体8在辊架3上的导辊4上导向后，拉扯提升结构5中的提升架52，带动提升台51借助限位板9的限位进行升高移动；

当提升台51升高一定程度后，控制液压缸55伸长，借助传动架56带动锁杆54翻转将锁杆54卡入卡爪之间进行卡锁限位；

两组提升结构5的对称设置，在第一卷辊69与第二卷辊706收卷方向相同时，由于第一卷辊69与第二卷辊706转动反向相反，即可实现两组提升结构5的交替升降工作；第一卷辊69与第二卷辊706收卷方向相反时，由于第一卷辊69与第二卷辊706反向转动即可实现两组提升结构5同步升降使用；

当只需控制一个提升结构5进行使用时，可驱动调位单元70中的第二电机701带动螺旋杆702转动，促使移动块703受力带动移动架704远离中心轴杆66，即可将套管705脱离中心轴杆66，而此时套管705上的第二卷辊706没有中心轴杆66的带动无法转动进行收放绳体8，即第一电机62的驱动只能带动一个提升结构5升降使用；

在需要两个提升结构5升降使用时，只需控制套管705套装在中心轴杆66上即可实现中心轴杆66带动套管705以及第二卷辊706转动使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种物料输送升降机，其特征在于，包括底座（1）、两对限位架（2）、两对辊架（3）、一对导辊（4）、一对提升结构（5）以及动力结构（6）；

所述底座（1）为T型结构，具有左右两端以及后端，所述底座（1）前侧中部开设有滑槽，两对所述限位架（2）一端分别对称设置于底座（1）左右两端上壁，且分别靠近四角部位相对称，两对所述限位架（2）均为矩形结构，且左端相对侧壁均等距设置有若干卡爪，所述卡爪上壁为水平壁面，下壁为倾斜壁面，两对所述限位架（2）右侧开设有与上壁连通的限位槽，两对所述辊架（3）一端分别固定设置于底座（1）上壁，且分别靠近限位架（2）相对称，两对所述辊架（3）分别位于限位架（2）前后两侧，一对所述导辊（4）分别活动设置于辊架（3）另一端之间，且导辊（4）分别位于限位架（2）之间的上方，一对所述提升结构（5）活动设置于限位架（2）之间，所述动力结构（6）固定设置于底座（1）上壁中部；

所述提升结构（5）包括提升台（51）、提升架（52）、一对限位杆（53）、一对锁杆（54）、液压缸（55）以及传动架（56）；

所述提升台（51）为矩形结构，且一端前后两侧壁均设置有限位板（9），所述提升台（51）活动设置于限位架（2）之间，且限位板（9）分别活动插装于限位架（2）的限位槽内，所述限位板（9）为十字型结构，且无法前后移动，一对所述限位杆（53）一端分别固定设置于提升台（51）下壁且靠近限位板（9），一对所述锁杆（54）均为Z字形结构，一对所述锁杆（54）中部均通过第一销轴活动安置于限位杆（53）另一端上，且锁杆（54）一端分别活动插装于两个卡爪之间，一对所述锁杆（54）另一端分别相对倾斜，且锁杆（54）另一端中部均贯通开设有连动槽，所述液压缸（55）一端固定设置于提升台（51）下壁，所述传动架（56）为门型框架结构，所述传动架（56）固定设置于液压缸（55）伸缩端上，且传动架（56）两端分别通过第二销轴活动连接于锁杆（54）另一端上，并第二销轴活动贯穿于连动槽；

所述动力结构（6）包括齿轮箱（61）、第一电机（62）、同轴架（63）、轴管（64）、第一齿轮（65）、中心轴杆（66）、第二齿轮（67）、第三齿轮（68）、第一卷辊（69）以及调位单元（70）；

所述齿轮箱（61）为矩形结构，且前后两侧壁中部均嵌装有轴承，所述齿轮箱（61）固定设置于底座（1）后端上壁，所述第一电机（62）固定设置于齿轮箱（61）后侧壁，且第一电机（62）驱动端固定贯穿于齿轮箱（61）后侧壁的轴承中部，所述同轴架（63）为凹型结构，所述同轴架（63）固定设置于齿轮箱（61）内腔左侧壁，所述轴管（64）一端活动贯穿于同轴架（63）前端中部，且轴管（64）另一端固定贯穿于齿轮箱（61）前侧壁的轴承中部，所述第一齿轮（65）固定套装于轴管（64）一端上，且位于同轴架（63）内，所述中心轴杆（66）一端活动贯穿于同轴架（63）后端中部，且与第一电机（62）驱动端相连，所述中心轴杆（66）另一端活动贯穿于轴管（64），且中心轴杆（66）另一端左右两侧壁均设置有施力块，所述第二齿轮（67）固定套装于中心轴杆（66）一端上，且位于同轴架（63）内并与第一齿轮（65）相对，所述第三齿轮（68）设置于同轴架（63）中部，且第三齿轮（68）分别与第一齿轮（65）以及第二齿轮（67）相咬合，所述第一卷辊（69）固定套装于轴管（64）另一端上，且位于限位架（2）之间，所述调位单元（70）活动安置于底座（1）上；

所述调位单元（70）包括第二电机（701）、螺旋杆（702）、移动块（703）、移动架（704）、套管（705）以及第二卷辊（706）；

所述第二电机（701）固定设置于底座（1）前侧壁中部，且第二电机（701）端活动贯穿于滑槽前侧壁，所述螺旋杆（702）一端固定连接于第二电机（701）驱动端上，且螺旋杆（702）另一端活动嵌装于滑槽后侧壁内，所述移动块（703）活动插装于滑槽内，且移动块（703）一端活动旋接于螺旋杆（702）上，所述移动架（704）一端固定设置于移动块（703）上，且移动架（704）另一端中部设置有与轴管（64）相对应的轴承，所述套管（705）一端固定插装于移动架（704）另一端轴承内，且套管（705）中部设置有与中心轴杆（66）另一端施力块相对应的施力槽，所述第二卷辊（706）固定套装于套管（705）另一端上，其与第一卷辊（69）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种物料输送升降机，其特征在于，所述套管（705）另一端能够借助移动块（703）活动套装于中心轴杆（66）另一端上。

3.根据权利要求2所述的一种物料输送升降机，其特征在于，所述第一卷辊（69）以及第二卷辊（706）上均设置有绳体（8），且绳体（8）一端通过导辊（4）导向后与提升架（52）中部相连。

4.根据权利要求3所述的一种物料输送升降机，其特征在于，所述第一卷辊（69）与第二卷辊（706）收卷绳体（8）方向相同或相反。

5.根据权利要求4所述的一种物料输送升降机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过动力结构（6）中第一电机（62）的驱动，带动中心轴杆（66）以及第二齿轮（67）转动，同时借助第三齿轮（68）的传动，带动轴管（64）与中心轴杆（66）实现同轴反向转动；

步骤二、通过轴管（64）以及中心轴杆（66）分别带动第一卷辊（69）以及第二卷辊（706）转动进行收放绳体（8），实现带动提升结构（5）的升高和下降，根据设定的第一卷辊（69）和第二辊的缠绕方向，能够实现两个提升结构（5）的交替升降或同步升降使用；

步骤三、当使用一个提升结构（5）时，可通过驱动调位单元（70）带动第二卷辊（706）前移，将套管（705）脱离中心轴杆（66）即可。