CN118189777B - 一种混凝土收缩膨胀长度测量仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土长度测量的技术领域，尤其涉及一种混凝土收缩膨胀长度测量仪，包括安装单元，所述安装单元包括支撑座，以及设置于所述支撑座中部的支撑组件；以及，测量单元，所述测量单元包括设置于所述支撑座一端的限位板一，设置于所述支撑座另一端的调整组件和测量组件，设置于所述支撑座上的驱动组件，以及与所述测量组件配合的校准组件。为解决混凝土试件摆放位置不统一的问题，该混凝土收缩膨胀长度测量仪，通过将混凝土试件放在支撑组件上，并且在调整组件的作用下对混凝土试件进行位置调整，确保测量组件每次对混凝土试件进行测量时，混凝土试件的放置位置都是统一的，提高测量的准确率。

Description

一种混凝土收缩膨胀长度测量仪

技术领域

本发明涉及混凝土长度测量的技术领域，尤其涉及一种混凝土收缩膨胀长度测量仪。

背景技术

混凝土收缩膨胀长度测量仪是一种用于测定混凝土试件在规定的温湿度条件下的长度变化的仪器。现有技术中通常是先进行混凝土试件的制作，并且在混凝土试件中心先预埋一个百分表接触测试头，然后在混凝土试件制作完成后将其放置在测量仪，由于每次测量时都应该保证混凝土试件摆放的位置一样，现有的需要人工搬动混凝土试件，进行位置的调整，搬运强度大，调整缓慢。为此本发明提供一种混凝土收缩膨胀长度测量仪。

发明内容

鉴于上述现有混凝土收缩膨胀长度测量仪存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种混凝土收缩膨胀长度测量仪，便于对混凝土试件进行摆放测量。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种混凝土收缩膨胀长度测量仪，包括，安装单元，所述安装单元包括支撑座，以及设置于所述支撑座中部的支撑组件；以及，

测量单元，所述测量单元包括设置于所述支撑座一端的限位板一，设置于所述支撑座另一端的调整组件和测量组件，设置于所述支撑座上的驱动组件，以及与所述测量组件配合的校准组件；

所述驱动组件与所述调整组件和所述测量组件连接；

所述支撑组件包括设置于所述支撑座中的安装筒一，设置于所述安装筒一中的弹簧一，设置于所述弹簧一顶端的支撑板，设置于所述支撑板底部的多个滑杆，设置于所述支撑板顶部两侧的限位板二，以及设置于所述支撑板顶部的滚柱；

所述滑杆底部滑动插接在所述支撑座中；

所述驱动组件包括设置于所述支撑座上的注气筒一，滑动设置于所述注气筒一中的活塞一，设置于所述注气筒一与所述活塞一之间的弹簧二，以及设置于所述活塞一上的连接架；

所述支撑板底部设有与所述连接架配合的驱动架；

所述支撑座上设有供所述驱动架穿过的穿孔；

所述调整组件包括设置于所述支撑座上的注气筒二，设置于所述注气筒二与所述注气筒一之间的连接管一，滑动设置于所述注气筒二中的活塞二，设置于所述支撑座上的固定块，设置于所述活塞二上，并且穿过所述固定块的移动架，以及设置于所述支撑座上，且与所述移动架配合的调整部和限位部。

作为本发明所述混凝土收缩膨胀长度测量仪的一种优选方案，其中：所述校准组件包括配重块，设置于所述配重块中的标准杆；

所述支撑板上设有限位槽，所述限位槽与所述配重块配合。

作为本发明所述混凝土收缩膨胀长度测量仪的一种优选方案，其中：所述调整部包括转动设置于所述支撑座上的齿轮，设置于所述齿轮上的锥齿一，设置于所述支撑座上的安装块一，设置于所述安装块一上的安装轴，设置于所述安装轴上，且与所述锥齿一啮合的锥齿二，以及设置于所述安装轴上呈L形的推动架；

所述移动架上设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。

作为本发明所述混凝土收缩膨胀长度测量仪的一种优选方案，其中：所述测量组件包括滑动设置于所述固定块中呈L形的支撑架，设置于所述支撑架上百分表，设置于所述支撑座上的注气筒三，设置于所述注气筒三与所述注气筒一之间的连接管二，滑动设置于所述注气筒三中的活塞三，设置于所述活塞三中，且与所述支撑架固定的连接杆，设置于所述支撑座上的安装块二，以及螺纹设置于所述安装块二上，且与所述支撑架一端相抵的调节螺栓；

所述移动架上设有安装块三，所述安装块三与所述固定块之间设有弹簧三。

作为本发明所述混凝土收缩膨胀长度测量仪的一种优选方案，其中：所述限位部包括设置于所述支撑座上的安装筒二，设置于所述安装筒二中的弹簧四，设置于所述弹簧四端部的支撑杆，设置于所述支撑杆端部的限位杆，水平转动设置于所述限位杆一端的限位柱，以及设置于所述限位柱与所述限位杆之间的弹簧五；

所述移动架上设有与所述限位杆配合的推动杆一；

所述支撑架上设有与所述限位柱配合的推动杆二。

作为本发明所述混凝土收缩膨胀长度测量仪的一种优选方案，其中：所述驱动架包括架本体，设置于所述架本体底部的挤压面一，设置于所述架本体中部的容置槽，以及设置于所述容置槽底面的挤压面二；

所述连接架端部设为三角形，且端部的两个斜面分别与所述挤压面一和挤压面二相配合。

作为本发明所述混凝土收缩膨胀长度测量仪的一种优选方案，其中：所述百分表滑动插接在所述支撑架上，并且所述支撑架上设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述支撑架与所述百分表接触。

本发明的有益效果：通过将混凝土试件放在支撑组件上，并且在调整组件的作用下对混凝土试件进行位置调整，确保测量组件每次对混凝土试件进行测量时，混凝土试件的放置位置都是统一的，提高测量的准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明混凝土收缩膨胀长度测量仪的整体结构示意图。

图2为本发明混凝土收缩膨胀长度测量仪的支撑组件结构示意图。

图3为本发明混凝土收缩膨胀长度测量仪的驱动组件结构示意图。

图4为图3中A区域放大示意图。

图5为本发明混凝土收缩膨胀长度测量仪的测量组件结构示意图。

图6为本发明混凝土收缩膨胀长度测量仪的驱动架结构示意图。

图7为本发明混凝土收缩膨胀长度测量仪的限位部结构示意图。

图8为本发明混凝土收缩膨胀长度测量仪的限位杆结构示意图。

图中：100、安装单元；101、支撑座；102、支撑组件；200、测量单元；201、限位板一；202、调整组件；203、测量组件；204、驱动组件；205、校准组件；102a、安装筒一；102b、弹簧一；102c、支撑板；102d、滑杆；102e、限位板二；102f、滚柱；205a、配重块；205b、标准杆；102c-1、限位槽；204a、注气筒一；204b、活塞一；204c、弹簧二；204d、连接架；102g、驱动架；101a、穿孔；202a、注气筒二；202b、连接管一；202c、活塞二；202d、固定块；202e、移动架；202f、调整部；202g、限位部；202f-1、齿轮；202f-2、锥齿一；202f-3、安装块一；202f-4、安装轴；202f-5、锥齿二；202f-6、推动架；202e-1、齿条；203a、支撑架；203b、百分表；203c、注气筒三；203d、连接管二；203e、活塞三；203f、连接杆；203g、安装块二；203h、调节螺栓；202e-2、安装块三；202e-3、弹簧三；202g-1、安装筒二；202g-2、弹簧四；202g-3、支撑杆；202g-4、限位杆；202g-5、限位柱；202g-6、弹簧五；202e-4、推动杆一；203a-1、推动杆二；102g-1、架本体；102g-2、挤压面一；102g-3、容置槽；102g-4、挤压面二；203a-2、固定螺栓。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1，参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种混凝土收缩膨胀长度测量仪，此装置包括安装单元100和测量单元200。

其中，安装单元100包括支撑座101，以及设置于支撑座101中部的支撑组件102，其中支撑组件102用于对混凝土试件进行承载，支撑组件102采用固定在支撑座101上的金属板制成。

其中，测量单元200包括设置于支撑座101一端的限位板一201，设置于支撑座101另一端的调整组件202和测量组件203，设置于支撑座101上的驱动组件204，以及与测量组件203配合的校准组件205，驱动组件204与调整组件202和测量组件203连接。

进一步的，校准组件205包括配重块205a，设置于配重块205a中的标准杆205b，在校准时，将配重块205a放在支撑组件102上，控制标准杆205b的一端与限位板一201相抵，之后控制测量组件203与标准杆205b另一端接触，对测量组件203进行校零，其中测量组件203采用数显表制成。

其中驱动组件204可以由多个电机组成，调整组件202可以采用木板支制成，通过电机控制木板移动，在混凝土试件放置在支撑组件102上后，通过驱动组件204控制调整组件202对混凝土试件进行推动，使其与限位板一201相抵，之后通过驱动组件204中与测量组件203连接的电机工作，使得测量组件203与混凝土试件中的另一端相抵，从而对混凝土试件进行测量，对混凝土试件进行多次测量，通过数显表中的数值的来读取混凝土试件的长度变化。

使用过程中，在对混凝土试件进行测量时，首先将配重块205a和标准杆205b放在支撑组件102上，之后控制标准杆205b与限位板一201相抵，最后控制测量组件203与标准杆205b接触，进行校零，最后将标准杆205b取下，将制作好的混凝土试件放在标准杆205b上，之后控制调整组件202将混凝土试件一端与限位板一201接触，最后控制测量组件203与混凝土试件另一端接触进行读数，在混凝土试件变化后进行多次测量，统计数据计算混凝土试件的长度变化。

实施例2，参照图1-图6，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：进一步的，支撑组件102包括设置于支撑座101中的安装筒一102a，设置于安装筒一102a中的弹簧一102b，设置于弹簧一102b顶端的支撑板102c，设置于支撑板102c底部的多个滑杆102d，设置于支撑板102c顶部两侧的限位板二102e，以及设置于支撑板102c顶部的滚柱102f；其中将制备好的混凝土试件放在支撑板102c上，并且通过限位板二102e对混凝土试件进行限位，同时滚柱102f能便于控制混凝土在支撑板102c上来回滑动。

滑杆102d底部滑动插接在支撑座101中，在将混凝土试件放在支撑板102c上会压缩弹簧一102b，控制支撑板102c下降，滑杆102d能够控制支撑板102c平稳的笔直的下降。

进一步的，驱动组件204包括设置于支撑座101上的注气筒一204a，滑动设置于注气筒一204a中的活塞一204b，设置于注气筒一204a与活塞一204b之间的弹簧二204c，以及设置于活塞一204b上的连接架204d；支撑板102c底部设有与连接架204d配合的驱动架102g；支撑座101上设有供驱动架102g穿过的穿孔101a，在将混凝土试件放置在支撑板102c上，并且会压迫支撑板102c下降，在支撑板102c下降时会带动驱动架102g下降与连接架204d接触，其中驱动架102g与连接架204d的接触面为斜面，在驱动架102g下降时会挤压连接架204d，从而控制连接架204d的移动，在连接架204d移动时会控制活塞一204b移动并且压缩弹簧二204c。

其中，调整组件202包括设置于支撑座101上的注气筒二202a，设置于注气筒二202a与注气筒一204a之间的连接管一202b，滑动设置于注气筒二202a中的活塞二202c，设置于支撑座101上的固定块202d，设置于活塞二202c上，并且穿过固定块202d的移动架202e，以及设置于支撑座101上，且与移动架202e配合的调整部202f和限位部202g；其中在活塞一204b移动压缩弹簧二204c时，会将注气筒一204a中的气体注入到注气筒二202a中，从而推动活塞二202c和移动架202e进行移动，此时移动架202e沿着固定块202d进行滑动。

进一步的，调整部202f包括转动设置于支撑座101上的齿轮202f-1，设置于齿轮202f-1上的锥齿一202f-2，设置于支撑座101上的安装块一202f-3，设置于安装块一202f-3上的安装轴202f-4，设置于安装轴202f-4上，且与锥齿一202f-2啮合的锥齿二202f-5，以及设置于安装轴202f-4上呈L形的推动架202f-6；推动架202f-6与锥齿二202f-5分别位于安装块一202f-3的两侧，同时推动架202f-6转动时不与支撑座101干涉，移动架202e上设有齿条202e-1，齿条202e-1与齿轮202f-1啮合。

进一步的，测量组件203包括滑动设置于固定块202d中呈L形的支撑架203a，设置于支撑架203a上百分表203b，设置于支撑座101上的注气筒三203c，设置于注气筒三203c与注气筒一204a之间的连接管二203d，滑动设置于注气筒三203c中的活塞三203e，设置于活塞三203e中，且与支撑架203a固定的连接杆203f，设置于支撑座101上的安装块二203g，以及螺纹设置于安装块二203g上，且与支撑架203a一端相抵的调节螺栓203h；调节螺栓203h能够对支撑架203a进行限位，移动架202e上设有安装块三202e-2，安装块三202e-2与固定块202d之间设有弹簧三202e-3。

进一步的，百分表203b滑动插接在支撑架203a上，并且支撑架203a上设有固定螺栓203a-2，固定螺栓203a-2穿过支撑架203a与百分表203b接触，便于对百分表203b进行拆卸安装。

其中，初始状态下，推动架202f-6处于支撑座101的外侧，支撑架203a与调节螺栓203h相抵，支撑架203a位于活塞三203e移动行程末端，当将混凝土试件放在支撑板102c上时，支撑板102c下降，驱动架102g与连接架204d接触，并且推动连接架204d移动，控制活塞一204b将注气筒一204a中的气体注入到注气筒二202a中，最终控制活塞二202c带动移动架202e向外伸出，移动架202e伸出时，齿条202e-1会与齿轮202f-1啮合，从而带动齿轮202f-1发生转动，进而带动锥齿一202f-2转动，并且控制锥齿二202f-5和安装轴202f-4转动，最终使得推动架202f-6向着支撑板102c的方向转动与混凝土试件相抵，并且推动混凝土试件与限位板一201相抵，完成混凝土试件的摆放，在驱动架102g与连接架204d错开时，混凝土试件刚好与限位板一201相抵。

进一步的，驱动架102g包括架本体102g-1，设置于架本体102g-1底部的挤压面一102g-2，设置于架本体102g-1中部的容置槽102g-3，以及设置于容置槽102g-3底面的挤压面二102g-4；连接架204d端部设为三角形，且端部的两个斜面分别与挤压面一102g-2和挤压面二102g-4相配合；其中在架本体102g-1下降时，挤压面一102g-2首先与连接架204d上表面相抵，对连接架204d移动挤压，控制活塞一204b移动压缩弹簧二204c。

当移动架202e伸出，并且控制推动架202f-6转动对混凝土试件进行限位调整摆放位置后，此时通过限位部202g对移动架202e进行限位，其中限位部202g可以采用滑动设置于移动架202e中的定位销制成，在混凝土试件位置摆放完成后，定位销插入支撑座101中将移动架202e固定，支撑座101中设有定位销插入的孔洞，在定位销移动至孔洞上方时会自动落下进行固定，此时架本体102g-1与连接架204d错开，并且架本体102g-1继续下降，在容置槽102g-3移动至连接架204d处时，连接架204d在弹簧二204c的弹力下弹出插入容置槽102g-3中，此时由于移动架202e被固定，活塞一204b在弹簧二204c的弹力下移动，会将注气筒三203c中的气体抽入注气筒一204a中，从而控制活塞三203e带动支撑架203a和百分表203b向着混凝土试件方向移动，直至百分表203b与混凝土试件接触，对混凝土试件进行测量。

当测量结束后，将混凝土试件从支撑板102c上取下，支撑板102c在弹簧一102b的弹力上升，此时架本体102g-1随着支撑板102c上升，同时挤压面二102g-4与连接架204d的下表面接触，并且对连接架204d进行挤压，使得活塞一204b移动压缩弹簧二204c，由于移动架202e被固定，此时会将活塞三203e吹动推出，控制连接杆203f和支撑架203a向外移动，当架本体102g-1持续上升，挤压面二102g-4与连接架204d错开后，当挤压面一102g-2移动到连接架204d处时，活塞一204b在弹簧二204c的弹力下弹出，使得连接架204d与挤压面一102g-2接触，同时活塞三203e再次被吸动，带动支撑架203a向着支撑板102c移动，在支撑板102c移动到顶部时，此时将限位部202g解除对移动架202e的限位，移动架202e在弹簧三202e-3的弹力下会回弹，从而控制齿轮202f-1反转，最终使得推动架202f-6反转回到初始位置，由于连接架204d与挤压面一102g-2接触，活塞一204b无法移动，此时注气筒二202a中的气体在移动架202e的移动下会注入注气筒三203c中，从而推动支撑架203a移动到初始状态下。

进一步的，支撑板102c上设有限位槽102c-1，限位槽102c-1与配重块205a配合，将配重块205a放在限位槽102c-1中，可以对配重块205a进行限位，此时标准杆205b一端与限位板一201相抵，同时配重块205a会模拟混凝土试件，压迫将支撑板102c向下移动，在测量混凝土试件的长度时，首先将配重块205a放入支撑板102c上，带动支撑板102c下降到最底端，控制支撑架203a靠近支撑板102c，使得百分表203b与测量杆接触进行校准。

其余结构与实施例1的结构相同。

使用过程中，首先将配重块205a放在支撑板102c上，带动支撑板102c下降，控制推动架202f-6空转，并且支撑架203a和百分表203b靠近标准杆205b与标准杆205b端部接触，进行百分表203b的校准，最后将配重块205a取下，将混凝土试件放在支撑板102c上，带动支撑板102c下降，先控制推动架202f-6转动对混凝土试件进行位置的调整，使其与限位板一201相抵，再控制百分表203b与混凝土试件接触，测量混凝土试件的长度变化量，从而计算混凝土的膨胀和收缩系数。

实施例3，参照图7和图8，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：限位部202g包括设置于支撑座101上的安装筒二202g-1，设置于安装筒二202g-1的弹簧四202g-2，设置于弹簧四202g-2端部的支撑杆202g-3，设置于支撑杆202g-3端部的限位杆202g-4，水平转动设置于限位杆202g-4一端的限位柱202g-5，以及设置于限位柱202g-5与限位杆202g-4之间的弹簧五202g-6。

移动架202e上设有与限位杆202g-4配合的推动杆一202e-4，推动杆一202e-4其中一面设为斜面，限位杆202g-4其中一面设为斜面；当移动架202e伸出时，会带动推动架202f-6转动靠近支撑板102c的方向，同时推动杆一202e-4会随着移动架202e移动，并且在经过限位杆202g-4时，推动杆一202e-4的斜面会与限位杆202g-4的斜面接触，推动限位杆202g-4拉伸弹簧四202g-2上升与推动杆一202e-4错开，并且推动杆一202e-4在穿过限位杆202g-4之后，限位杆202g-4下降，当移动架202e收回时，推动杆一202e-4会与限位杆202g-4的另一面相抵，由于此接触面非斜面，限位杆202g-4无法被挤压上升与推动杆一202e-4错开，所以限位杆202g-4会阻挡推动杆一202e-4和移动架202e收回。

支撑架203a上设有与限位柱202g-5配合的推动杆二203a-1，推动杆二203a-1其中一面设为斜面，限位柱202g-5其中一面设为斜面，当支撑架203a移动靠近支撑板102c时，推动杆二203a-1会与限位柱202g-5相抵，并且推动限位柱202g-5的转动挤压弹簧五202g-6，使得推动杆二203a-1与限位柱202g-5错开，在推动杆二203a-1与限位柱202g-5错开后，限位柱202g-5在弹簧五202g-6的弹力下回弹，当支撑架203a移动回程时，推动杆二203a-1会与限位柱202g-5的斜面接触，由于限位柱202g-5与限位杆202g-4相抵无法转动，此时推动杆二203a-1会推动限位柱202g-5拉伸弹簧四202g-2上升与推动杆二203a-1错开，并且推动杆二203a-1穿过限位柱202g-5。

其余结构与实施例2的结构相同。

初始状态下，调节螺栓203h拧紧与安装块二203g接触，并且调节螺栓203h端部与支撑架203a相抵，推动架202f-6处于支撑座101的外侧，在进行混凝土试件的测量时，将混凝土试件放在支撑板102c上，支撑板102c下降带动驱动架102g下降，首先挤压面一102g-2与连接架204d相抵，推动连接架204d和活塞一204b移动，活塞一204b压缩弹簧二204c，同时将注气筒一204a中的气体注入注气筒二202a中，并且推动活塞二202c移动，带动移动架202e伸出，从而带动推动杆一202e-4穿过限位杆202g-4，并且带动齿条202e-1与齿轮202f-1配合带动推动架202f-6转动靠近混凝土试件，对混凝土试件的位置进行调整，在混凝土试件调整完成后，挤压面一102g-2与连接架204d错开；此时推动杆一202e-4穿过限位杆202g-4，并且两者之间存在间隔；

之后当支撑板102c继续下降，当容置槽102g-3移动到连接架204d处时，在弹簧二204c的弹力下，活塞一204b带动连接架204d插入容置槽102g-3中与挤压面二102g-4接触，此时活塞一204b进行抽气，将注气筒二202a和注气筒三203c中的气体抽入到注气筒一204a中，首先在弹簧三202e-3的弹力下，移动架202e先收回带动推动杆一202e-4与限位杆202g-4接触，被限位杆202g-4阻挡停止移动，此时由于移动架202e收回一段距离，会带动推动架202f-6反向转动远离混凝土试件，不与混凝土试件接触，在移动架202e被限制后，活塞一204b会抽吸注气筒三203c中的气体，从而使得活塞三203e带动连接杆203f和支撑架203a向着支撑板102c方向移动，支撑架203a移动时会带动推动杆二203a-1挤压限位柱202g-5转动，并且穿过限位柱202g-5，同时在连接架204d移动到容置槽102g-3端部时，支撑架203a带动百分表203b与混凝土试件接触，对混凝土试件进行测量。

当混凝土试件测量结束后，在取下混凝土试件时，首先将调节螺栓203h拧松，此时调节螺栓203h端部与固定块202d之间的距离增大，支撑架203a向外移动的距离增大，注气筒三203c中能够进入的空气增多；

此时推动架202f-6处在与混凝土试件分离的状态，便于将混凝土试件取下，当混凝土试件取出时，支撑板102c会随着混凝土试件的上升而同步上升，此时挤压面二102g-4首先与连接架204d接触，并且带动活塞一204b移动，将注气筒一204a中的气体注入注气筒二202a和注气筒三203c中，移动架202e在弹簧三202e-3的弹力下相对支撑架203a会难以移动，从而首先控制支撑架203a远离支撑板102c移动，当支撑架203a带动推动杆二203a-1与限位柱202g-5接触时，会推动限位柱202g-5和限位杆202g-4上升，此时推动杆二203a-1会穿过限位柱202g-5，同时推动杆一202e-4会穿过限位杆202g-4，在推动杆一202e-4穿过限位杆202g-4后，在弹簧三202e-3的弹力下移动架202e会回程，将注气筒二202a中的气体注入注气筒三203c中，使得支撑架203a移动到端部与调节螺栓203h相抵，之后随着支撑板102c持续上升，挤压面二102g-4继续对连接架204d进行挤压，由于支撑架203a已经移动到端部被调节螺栓203h相抵固定，此时连接架204d移动会将注气筒一204a中的气体注入注气筒二202a中，从而使得移动架202e会再次伸出，而由于调节螺栓203h拧松后，调节螺栓203h端部与固定块202d之间的距离增大，支撑架203a相对初始位置向外移动的更多，此时当挤压面二102g-4与连接架204d分离时，移动架202e移动到最外端时推动杆一202e-4不会穿过限位杆202g-4，随着支撑板102c完全上升后，弹簧二204c控制活塞一204b推动连接架204d与挤压面一102g-2接触，同时会抽吸移动架202e缩回，回到初始状态，当将混凝土试件全部拿出后，再次将调节螺栓203h拧紧，缩短调节螺栓203h端部与固定块202d之间的距离，使得支撑架203a处于初始状态，等待下次对混凝土试件进行测量。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种混凝土收缩膨胀长度测量仪，其特征在于：包括，

安装单元（100），所述安装单元（100）包括支撑座（101），以及设置于所述支撑座（101）中部的支撑组件（102）；以及，

测量单元（200），所述测量单元（200）包括设置于所述支撑座（101）一端的限位板一（201），设置于所述支撑座（101）另一端的调整组件（202）和测量组件（203），设置于所述支撑座（101）上的驱动组件（204），以及与所述测量组件（203）配合的校准组件（205）；

所述驱动组件（204）分别与所述调整组件（202）和所述测量组件（203）连接；

所述支撑组件（102）包括设置于所述支撑座（101）中的安装筒一（102a），设置于所述安装筒一（102a）中的弹簧一（102b），设置于所述弹簧一（102b）顶端的支撑板（102c），设置于所述支撑板（102c）底部的多个滑杆（102d），设置于所述支撑板（102c）顶部两侧的限位板二（102e），以及设置于所述支撑板（102c）顶部的滚柱（102f）；

所述滑杆（102d）底部滑动插接在所述支撑座（101）中；

所述驱动组件（204）包括设置于所述支撑座（101）上的注气筒一（204a），滑动设置于所述注气筒一（204a）中的活塞一（204b），设置于所述注气筒一（204a）与所述活塞一（204b）之间的弹簧二（204c），以及设置于所述活塞一（204b）上的连接架（204d）；

所述支撑板（102c）底部设有与所述连接架（204d）配合的驱动架（102g）；

所述支撑座（101）上设有供所述驱动架（102g）穿过的穿孔（101a）；

所述调整组件（202）包括设置于所述支撑座（101）上的注气筒二（202a），设置于所述注气筒二（202a）与所述注气筒一（204a）之间的连接管一（202b），滑动设置于所述注气筒二（202a）中的活塞二（202c），设置于所述支撑座（101）上的固定块（202d），设置于所述活塞二（202c）上，并且穿过所述固定块（202d）的移动架（202e），以及设置于所述支撑座（101）上，且与所述移动架（202e）配合的调整部（202f）和限位部（202g）；

所述调整部（202f）包括转动设置于所述支撑座（101）上的齿轮（202f-1），设置于所述齿轮（202f-1）上的锥齿一（202f-2），设置于所述支撑座（101）上的安装块一（202f-3），设置于所述安装块一（202f-3）上的安装轴（202f-4），设置于所述安装轴（202f-4）上，且与所述锥齿一（202f-2）啮合的锥齿二（202f-5），以及设置于所述安装轴（202f-4）上呈L形的推动架（202f-6）；

所述移动架（202e）上设有齿条（202e-1），所述齿条（202e-1）与所述齿轮（202f-1）啮合。

2.根据权利要求1所述的混凝土收缩膨胀长度测量仪，其特征在于：所述校准组件（205）包括配重块（205a），设置于所述配重块（205a）中的标准杆（205b）；

所述支撑板（102c）上设有限位槽（102c-1），所述限位槽（102c-1）与所述配重块（205a）配合。

3.根据权利要求2所述的混凝土收缩膨胀长度测量仪，其特征在于：所述测量组件（203）包括滑动设置于所述固定块（202d）中呈L形的支撑架（203a），设置于所述支撑架（203a）上百分表（203b），设置于所述支撑座（101）上的注气筒三（203c），设置于所述注气筒三（203c）与所述注气筒一（204a）之间的连接管二（203d），滑动设置于所述注气筒三（203c）中的活塞三（203e），设置于所述活塞三（203e）中，且与所述支撑架（203a）固定的连接杆（203f），设置于所述支撑座（101）上的安装块二（203g），以及螺纹设置于所述安装块二（203g）上，且与所述支撑架（203a）一端相抵的调节螺栓（203h）；

所述移动架（202e）上设有安装块三（202e-2），所述安装块三（202e-2）与所述固定块（202d）之间设有弹簧三（202e-3）。

4.根据权利要求3所述的混凝土收缩膨胀长度测量仪，其特征在于：所述限位部（202g）包括设置于所述支撑座（101）上的安装筒二（202g-1），设置于所述安装筒二（202g-1）中的弹簧四（202g-2），设置于所述弹簧四（202g-2）端部的支撑杆（202g-3），设置于所述支撑杆（202g-3）端部的限位杆（202g-4），水平转动设置于所述限位杆（202g-4）一端的限位柱（202g-5），以及设置于所述限位柱（202g-5）与所述限位杆（202g-4）之间的弹簧五（202g-6）；

所述移动架（202e）上设有与所述限位杆（202g-4）配合的推动杆一（202e-4）；

所述支撑架（203a）上设有与所述限位柱（202g-5）配合的推动杆二（203a-1）。

5.根据权利要求4所述的混凝土收缩膨胀长度测量仪，其特征在于：所述驱动架（102g）包括架本体（102g-1），设置于所述架本体（102g-1）底部的挤压面一（102g-2），设置于所述架本体（102g-1）中部的容置槽（102g-3），以及设置于所述容置槽（102g-3）底面的挤压面二（102g-4）；

所述连接架（204d）端部设为三角形，且端部的两个斜面分别与所述挤压面一（102g-2）和挤压面二（102g-4）相配合。

6.根据权利要求3-5任一所述的混凝土收缩膨胀长度测量仪，其特征在于：所述百分表（203b）滑动插接在所述支撑架（203a）上，并且所述支撑架（203a）上设有固定螺栓（203a-2），所述固定螺栓（203a-2）穿过所述支撑架（203a）与所述百分表（203b）接触。