CN115200490A - 大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变压器试验技术领域，具体是大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量装置及方法，包括变压器油箱、激光位移传感器、可升降的传感器固定装置、静态位移测试箱和电脑；所述激光位移传感器设置在可升降的传感器固定装置上；所述激光位移传感器通过光纤线与静态位移测试箱连接，所述静态位移测试箱通过数据线与电脑连接；所述可升降的传感器固定装置包括底座、立杆和一号板；所述立杆固接在底座的顶部；所述一号板的顶部开设有通孔，所述通孔与立杆之间呈间隙配合，所述一号板套设于立杆；利用激光位移传感器来测量油箱变形，避免了人工测量的误差及可能存在的安全风险，提高了试验数据的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及变压器试验技术领域，具体是大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量装置及方法。
背景技术
大型油浸式电力变压器的油箱是保护变压器器身的外壳，是装变压器油的容器，同时也是装配变压器外部组件的结构框架，因此变压器油箱应满足一定的机械强度。对于大型油浸式变压器而言，油箱的耐压试验是油箱力学性能分析的一方面内容，是变压器生产制造过程中必不可少的。油箱的耐压试验包括内部抽真空试验和内部正压试验，试验结果直接验证油箱机械强度是否满足设计要求，是否满足国家标准及企业标准。
在使用传统测量方法进行耐压试验时，试验人员需要在不同压力下，多次靠近油箱对测量点的变形量进行手动测量，这种测量方法存在安全隐患的同时，工作效率和测量精度都不高；因此，针对上述问题提出大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量装置及方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在使用传统测量方法进行耐压试验时，试验人员需要在不同压力下，多次靠近油箱对测量点的变形量进行手动测量，这种测量方法存在安全隐患的同时，工作效率和测量精度都不高的问题，本发明提出大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量装置及方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量装置，该装置包括：变压器油箱(1)、激光位移传感器(2)、可升降的传感器固定装置(3)、静态位移测试箱(4)和电脑(5)；所述激光位移传感器(2)设置在可升降的传感器固定装置(3)上；所述激光位移传感器(2)通过光纤线(6)与静态位移测试箱(4)连接，所述静态位移测试箱(4)通过数据线(7)与电脑(5)连接；所述可升降的传感器固定装置(3)包括底座(8)、立杆(9)和一号板(10)；所述立杆(9)固接在底座(8)的顶部；所述一号板(10)的顶部开设有通孔，所述通孔与立杆(9)之间呈间隙配合，所述一号板(10)套设于所述立杆(9)外周面；所述一号板(10)的一侧固接有安装板(11)；所述激光位移传感器(2)安装在安装板(11)上。
优选的，所述底座(8)的顶部固接有防护壳(12)，所述防护壳(12)内部固接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固接有锥齿轮一(14)；所述立杆(9)的侧壁开设有通槽(15)；所述通槽(15)内转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端套设且固接有锥齿轮二(17)；所述锥齿轮一(14)与锥齿轮二(17)相互啮合；所述通槽(15)内滑动连接有滑板(18)，所述螺纹杆(16)贯穿滑板(18)；所述滑板(18)的两侧固接在通槽的内壁。
优选的，所述安装板(11)的顶部开设有安装槽(19)；所述激光位移传感器(2)安在安装槽(19)中；所述安装槽(19)的底部对称开设有两个凹槽；所述凹槽内壁固接有导杆(20)；所述导杆(20)的外壁套设且滑动连接有夹板(21)；所述凹槽的内壁转动连接有二号板(22)，所述二号板(22)的一侧通过弹簧(23)连接在凹槽的内壁；所述安装板(11)的内部设置有空腔，所述空腔与凹槽之间通过滑槽连通；所述安装板(11)的底部贯穿且滑动连接有推杆(24)；所述推杆(24)的顶端对称固接有两块三角形块(25)；所述滑槽内滑动连接有梯形块(26)，所述梯形块(26)的一侧与二号板(22)接触，另一侧与三角形块(25)接触。
优选的，所述推杆(24)的底端固接有推板(27)，所述推板(27)的顶部固接有磁铁一(28)；所述安装板(11)的底部在磁铁一(28)的对应位置处固接有磁铁二(29)。
优选的，所述激光位移传感器(2)配合光纤线(6)使用，同时与变压器油箱(1)耐压试验测量点位置一一对齐；所述安装槽(19)的深度低于激光位移传感器(2)的激光发射口。
优选的，所述底座(8)、立杆(9)和安装板(11)均为不锈钢材料，所述通孔的内壁固接有环形橡胶垫(30)。
优选的，所述静态位移测试箱(4)中的数显光纤放大器用于调节检测灵敏度，以及实时显示测量数值；所述静态位移测试箱(4)的数据采集模块用于采集和处理测量数据。
为解决上述技术问题，本发明另一方面公开了大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量方法，该方法适用上述的大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量装置，该方法包括以下步骤：
S1：将变压器油箱(1)运至试验工位，对变压器油箱(1)耐压试验测量点进行标记；
S2：将可升降的传感器固定装置(3)放于变压器油箱(1)耐压试验测量点附近，一一对齐，且在激光位移传感器(2)有效量程范围内；
S3：将激光位移传感器(2)放置于可升降传感器固定装置中的安装板(11)上，用光纤线(6)连接激光位移传感器(2)和静态位移测试箱(4)，用数据线(7)连接静态位移测试箱(4)和电脑(5)，静态位移测试箱(4)和电脑(5)均置于试验的安全区域；
S4：启动所有测量组件，调整所述可升降的传感器固定装置(3)与变压器油箱(1)耐压试验测量点之间的间距及高度，使所述激光位移传感器(2)归零，并调节所述静态位移测试箱(4)中数显光纤放大器的检测灵敏度；
S5：在所述变压器油箱(1)抽真空或者打正压前，使用所述电脑(5)保存初始数值；然后给所述变压器油箱(1)抽真空或者打正压到试验压力值，观察数显光纤放大器显示的油箱变形测量数值是否异常，并采用电脑(5)保存油箱变形测量数值；卸载变压器油箱(1)内空气压力后再次测量油箱变形数值并用电脑(5)进行数据保存和打印试验数据表格。
本发明的有益之处在于：
1.本发明中，变压器油箱在耐压试验（抽真空或打正压）时，利用激光位移传感器来测量油箱变形，避免了人工测量的误差及可能存在的安全风险，提高了试验数据的准确度；此测量装置的硬件安装简便，提高了试验效率；试验数据通过静态位移测试箱中的数显光纤放大器，可实时显示，便于观察；电脑中安装的专用数据处理软件可以对试验数值进行统计、处理，按照用户的需要保存或打印不同格式的数据表格。
2.本发明中，在安装激光位移传感器时，只需要将激光位移传感器放置在安装槽中，通过向上推动推杆，使得梯形块挤压二号板，使得二号板产生转动，并且挤压夹板，最终使得两块夹板此时相向运动，进而实现对激光位移传感器的快速安装，而且也方便拆卸，能够提高试验效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的整体结构示意图；
图2为实施例一中可升降的传感器固定装置的结构示意图；
图3为实施例一中可升降的传感器固定装置的局部剖面结构示意图；
图4为实施例一中安装板的剖面结构示意图；
图5为实施例二附图。
图中：1、变压器油箱；2、激光位移传感器；3、可升降的传感器固定装置；4、静态位移测试；5、电脑；6、光纤线；7、数据线；8、底座；9、立杆；10、一号板；11、安装板；12、防护壳；13、电机；14、锥齿轮一；15、通槽；16、螺纹杆；17、锥齿轮二；18、滑板；19、安装槽；20、导杆；21、夹板；22、二号板；23、弹簧；24、推杆；25、三角形块；26、梯形块；27、推板；28、磁铁一；29、磁铁二；30、环形橡胶垫；31、缓冲块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量装置，包括变压器油箱1、激光位移传感器2、可升降的传感器固定装置3、静态位移测试4箱和电脑5；所述激光位移传感器2设置在可升降的传感器固定装置3上；所述激光位移传感器2通过光纤线6与静态位移测试4箱连接，所述静态位移测试4箱通过数据线7与电脑5连接；所述可升降的传感器固定装置3包括底座8、立杆9和一号板10；所述立杆9固接在底座8的顶部；所述一号板10的顶部开设有通孔，所述通孔与立杆9之间呈间隙配合，所述一号板10套设于立杆9；所述一号板10的一侧固接有安装板11；所述激光位移传感器2安装在安装板11上；工作时，变压器油箱1在耐压试验（抽真空或打正压）时，利用激光位移传感器2来测量油箱变形数值，避免了人工测量的误差及可能存在的安全风险，提高了试验数据的准确度；此测量装置的硬件安装简便，提高了试验效率；试验数据通过静态位移测试4箱中的数显光纤放大器，可实时显示，便于观察；电脑5中安装的专用数据处理软件可以对试验数值进行统计、处理，按照用户的需要保存或打印不同格式的数据表格。
所述底座8的顶部固接有防护壳12，所述防护壳12内部固接有电机13，所述电机13的输出轴固接有锥齿轮一14；所述立杆9的侧壁开设有通槽15；所述通槽15内转动连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16的底端套设且固接有锥齿轮二17；所述锥齿轮一14与锥齿轮二17相互啮合；所述通槽15内滑动连接有滑板18，所述螺纹杆16贯穿滑板18；所述滑板18的两侧固接在通槽的内壁；工作时，调节激光位移传感器2的高度时，只需要启动电机13，使得电机13带动锥齿轮一14转动，进而使得锥齿轮一14与锥齿轮二17产生啮合运动，从而使得螺纹杆16转动，使得螺纹杆16带动滑板18作上下运动，进而使得滑板18和一号板10沿着立杆9作上下运动，实现对激光位移传感器2所在高度的调节；其中滑板18与螺纹杆16之间通过丝杆螺母副连接。
所述安装板11的顶部开设有安装槽19；所述激光位移传感器2安在安装槽19中；所述安装槽19的底部对称开设有两个凹槽；所述凹槽内壁固接有导杆20；所述导杆20的外壁套设且滑动连接有夹板21；所述凹槽的内壁转动连接有二号板22，所述二号板22的一侧通过弹簧23连接在凹槽的内壁；所述安装板11的内部设置有空腔，所述空腔与凹槽之间通过滑槽连通；所述安装板11的底部贯穿且滑动连接有推杆24；所述推杆24的顶端对称固接有两块三角形块25；所述滑槽内滑动连接有梯形块26，所述梯形块26的一侧与二号板22接触，另一侧与三角形块25接触；工作时，安装激光位移传感器2时，只需要将激光位移传感器2放置在安装槽19中，并且使得激光位移传感器2位于两块夹板21之间，此时再向上推动推杆24，使得推杆24顶端的两块三角形块25挤压梯形块26，使得梯形块26沿着滑槽滑动，进而使得梯形块26挤压二号板22，使得二号板22产生转动，并且挤压夹板21，最终使得两块夹板21此时相向运动，进而实现对激光位移传感器2的快速安装，而且也方便拆卸。
所述推杆24的底端固接有推板27，所述推板27的顶部固接有磁铁一28；所述安装板11的底部在磁铁一28的对应位置处固接有磁铁二29；工作时，当两块夹板21夹紧激光位移传感器2后，推板27顶部的磁铁一28与磁铁二29吸附在一起，实现对推板27和推杆24所在位置的限定，提高对激光位移传感器2的固定效果。
所述激光位移传感器2配合光纤线6使用，同时与变压器油箱1测量点位置一一对齐；所述安装槽19的深度低于激光位移传感器2的激光发射口；工作时，激光位移传感器2配合光纤线6使用，使用前将激光位移传感器2重启，并且使得激光位移传感器2与变压器油箱1测量点位置一一对齐。
所述底座8、立杆9和安装板11均为不锈钢材料，所述通孔的内壁固接有环形橡胶垫30；工作时，不锈钢的材料具有较好的强度，具有较好的耐腐蚀效果，使得底座8、立杆9和安装板11的使用寿命提高。
所述静态位移测试4箱中的数显光纤放大器可根据使用情况调节检测灵敏度，可实时显示油箱变形测量数值；所述静态位移测试4箱的数据采集模块可对数据进行采集、处理；所述电脑5中安装的专用数据处理软件，对数据进行统计、处理，可按用户要求生成不同格式的试验数据表格，可进行数据保存或打印。
大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量方法，该方法适用上述的大型油浸式变压器油箱1在耐压试验时变形测量装置，该方法包括以下步骤：
S1：将变压器油箱1运至试验工位，对变压器油箱1测量点进行标记；
S2：将可升降的传感器固定装置3放于变压器油箱1耐压试验测量点附近，一一对齐，且在激光位移传感器2有效量程范围内；
S3：将激光位移传感器2放置于可升降传感器固定装置中的安装板11上，用光纤线6连接激光位移传感器2和静态位移测试4箱，用数据线7连接静态位移测试4箱和电脑5，静态位移测试4箱和电脑5均至于试验的安全区域；
S4：启动上述所有测量组件，调整可升降的传感器固定装置3与变压器油箱1测量点的间距及高度来使激光位移传感器2归零，并调节静态位移测试4箱中的数显光纤放大器的灵敏度；
S5：变压器油箱1抽真空或者打正压前，用电脑5专用数据处理软件保存初始数值；给变压器油箱1抽真空或者打正压到试验压力值，观察数显光纤放大器的数值是否异常，并用电脑5专用数据处理软件保存油箱变形测量数值；卸载变压器油箱1内空气压力后再次测量油箱变形数值并用电脑5进行数据保存；按照用户要求保存或打印试验数据表格。
实施例二
请参阅图5所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述夹板21在靠近激光位移传感器2的一侧固接有缓冲块31；工作时，通过设置缓冲块31，使得夹板21不与激光位移传感器2直接接触，能够避免夹板21压坏激光位移传感器2，从而提高激光位移传感器2的使用寿命，提高了本装置的整体使用效果。
工作原理：变压器油箱1在耐压试验（抽真空或打正压）时，利用激光位移传感器2来测量油箱变形数据，避免了人工测量的误差及可能存在的安全风险，提高了试验数据的准确度；此测量装置的硬件安装简便，提高了试验效率；试验数据通过静态位移测试4箱中的数显光纤放大器，可实时显示，便于观察；电脑5中安装的专用数据处理软件可以对试验数值进行统计、处理，按照用户的需要保存或打印不同格式的数据表格。
调节激光位移传感器2的高度时，只需要启动电机13，使得电机13带动锥齿轮一14转动，进而使得锥齿轮一14与锥齿轮二17产生啮合运动，从而使得螺纹杆16转动，使得螺纹杆16带动滑板18作上下运动，进而使得滑板18和一号板10沿着立杆9作上下运动，实现对激光位移传感器2所在高度的调节；安装激光位移传感器2时，只需要将激光位移传感器2放置在安装槽19中，并且使得激光位移传感器2位于两块夹板21之间，此时再向上推动推杆24，使得推杆24顶端的两块三角形块25挤压梯形块26，使得梯形块26沿着滑槽滑动，进而使得梯形块26挤压二号板22，使得二号板22产生转动，并且挤压夹板21，最终使得两块夹板21此时相向运动，进而实现对激光位移传感器2的快速安装，而且也方便拆卸；当两块夹板21夹紧激光位移传感器2后，推板27顶部的磁铁一28与磁铁二29吸附在一起，实现对推板27和推杆24所在位置的限定，提高对激光位移传感器2的固定效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量装置，其特征在于，所述装置包括：变压器油箱(1)、激光位移传感器(2)、可升降的传感器固定装置(3)、静态位移测试箱(4)和电脑(5)；所述激光位移传感器(2)设置在可升降的传感器固定装置(3)上；所述激光位移传感器(2)通过光纤线(6)与静态位移测试箱(4)连接，所述静态位移测试箱(4)通过数据线(7)与电脑(5)连接；所述可升降的传感器固定装置(3)包括底座(8)、立杆(9)和一号板(10)；所述立杆(9)固接在底座(8)的顶部；所述一号板(10)的顶部开设有通孔，所述通孔与立杆(9)之间呈间隙配合，所述一号板(10)套设于所述立杆(9)外周面；所述一号板(10)的一侧固接有安装板(11)；所述激光位移传感器(2)安装在安装板(11)上；
其中，所述底座(8)的顶部固接有防护壳(12)，所述防护壳(12)内部固接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固接有锥齿轮一(14)；所述立杆(9)的侧壁开设有通槽(15)；所述通槽(15)内转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底端套设且固接有锥齿轮二(17)；所述锥齿轮一(14)与锥齿轮二(17)相互啮合；所述通槽(15)内滑动连接有滑板(18)，所述螺纹杆(16)贯穿滑板(18)；所述滑板(18)的两侧固接在通槽的内壁；
其中，所述安装板(11)的顶部开设有安装槽(19)；所述激光位移传感器(2)安在安装槽(19)中；所述安装槽(19)的底部对称开设有两个凹槽；所述凹槽内壁固接有导杆(20)；所述导杆(20)的外壁套设且滑动连接有夹板(21)；所述凹槽的内壁转动连接有二号板(22)，所述二号板(22)的一侧通过弹簧(23)连接在凹槽的内壁；所述安装板(11)的内部设置有空腔，所述空腔与凹槽之间通过滑槽连通；所述安装板(11)的底部贯穿且滑动连接有推杆(24)；所述推杆(24)的顶端对称固接有两块三角形块(25)；所述滑槽内滑动连接有梯形块(26)，所述梯形块(26)的一侧与二号板(22)接触，另一侧与三角形块(25)接触。
2.根据权利要求1所述的大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量装置，其特征在于：所述推杆(24)的底端固接有推板(27)，所述推板(27)的顶部固接有磁铁一(28)；所述安装板(11)的底部在磁铁一(28)的对应位置处固接有磁铁二(29)。
3.根据权利要求2所述的大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量装置，其特征在于：所述激光位移传感器(2)配合光纤线(6)使用，同时与变压器油箱(1)耐压试验测量点位置一一对齐；所述安装槽(19)的深度低于激光位移传感器(2)的激光发射口。
4.根据权利要求3所述的大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量装置，其特征在于：所述底座(8)、立杆(9)和安装板(11)均为不锈钢材料，所述通孔的内壁固接有环形橡胶垫(30)。
5.根据权利要求4所述的大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量装置，其特征在于：所述静态位移测试箱(4)中的数显光纤放大器用于调节检测灵敏度，以及实时显示测量数值；所述静态位移测试箱(4)的数据采集模块用于采集和处理测量数据。
6.大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量方法，其特征在于，所述方法适用于权利要求1-5中任一项所述的大型油浸式变压器油箱在耐压试验时变形测量装置；所述方法包括以下步骤：
S1：将变压器油箱(1)运至试验工位，对变压器油箱(1)耐压试验测量点进行标记；
S2：将可升降的传感器固定装置(3)放于变压器油箱(1)耐压试验测量点附近，一一对齐，且在激光位移传感器(2)有效量程范围内；
S3：将激光位移传感器(2)放置于可升降传感器固定装置中的安装板(11)上，用光纤线(6)连接激光位移传感器(2)和静态位移测试箱(4)，用数据线(7)连接静态位移测试箱(4)和电脑(5)，静态位移测试箱(4)和电脑(5)均置于试验的安全区域；
S4：启动所有测量组件，调整所述可升降的传感器固定装置(3)与变压器油箱(1)耐压试验测量点之间的间距及高度，使所述激光位移传感器(2)归零，并调节所述静态位移测试箱(4)中数显光纤放大器的检测灵敏度；
S5：在所述变压器油箱(1)抽真空或者打正压前，使用所述电脑(5)保存初始数值；然后给所述变压器油箱(1)抽真空或者打正压到试验压力值，观察数显光纤放大器显示的油箱变形测量数值是否异常，并采用电脑(5)保存油箱变形测量数值；卸载变压器油箱(1)内空气压力后再次测量油箱变形数值并用电脑(5)进行数据保存和打印试验数据表格。
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