CN118189662A - 台车清渣装置以及烧结机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种台车清渣装置以及烧结机，台车清渣装置包括底座、清渣辊和振动器，清渣辊转动设置于底座的顶面，清渣辊的辊面与位于烧结机下层的台车中的炉条抵接，清渣辊的轴线方向与台车的运动方向以及台车中炉条排布方向均呈夹角，以使清渣辊转动时能够驱动炉条垂直于台车的运动方向运动，振动器安装于底座的底面，振动器用于驱使清渣辊产生振动。利用振动器向炉条传动机械振动，使得遗留在炉条上的烧结矿料脱落。清渣辊的轴线方向与台车的运动方向以及炉条的排布方向均呈夹角，使得清渣辊转动时，清渣辊能够驱动炉条沿台车的宽度方向运动，使相邻两个炉条的间距发生改变，进而促进相邻炉条的间隙内的烧结矿料脱落。

Description

台车清渣装置以及烧结机

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种台车清渣装置以及烧结机。

背景技术

烧结是生铁冶炼过程中的一道重要工艺，烧结工艺是将各种粉状的含铁原料、熔剂、燃料和水等材料按一定配比混合，并经过造粒以形成烧结矿料。烧结矿料输送至烧结机进行烧结处理，烧结完成后的烧结矿料经破碎处理后供高炉冶炼使用。台车是烧结机中的重要设备，其用于装载烧结矿料。台车的结构主要包括底板支撑件、炉条和侧板，若干个炉条分成多列排布，炉条的两端与底板支撑件插接安装，安装在底板支撑件上的所有炉条位于同一水平面，即形成整个台车的承载面。台车的两侧均设置有侧板，并使得炉条形成的承载面与两个侧板之间形成用于容纳烧结矿料的容纳槽。即侧板形成容纳槽的槽壁，所有的炉条形成容纳槽的槽底。由于烧结过程中，烧结矿料内部需要有足够的空气流通，因此，相邻的两个炉条之间具有间隙，以供空气流通。

在台车运行过程中，尺寸较小的烧结矿料会堵塞在炉条之间的间隙内。为防止因炉条间隙被堵塞而影响烧结时的透气性，需要在台车倒出烧结矿料后对炉条间隙内遗留的烧结矿料进行清理。现有的清理方式主要是人工清理或利用振动器振动清理。当利用振动器清理时，炉条上粘附的一些较小颗粒的烧结矿料容易被振落，而夹在间隙中的较大颗粒的烧结矿料和炉条之间相互挤压，难以被振落。而人工清理只适用于定期停机保养作业，无法在台车运行过程中进行清理作业。

发明内容

本发明的目的在于提出一种台车清渣装置以及烧结机，其能够在台车运行过程中实时清理遗留的烧结矿料，且清理效果好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供的一种台车清渣装置，包括底座、清渣辊和振动器，所述清渣辊转动设置于所述底座的顶面，所述清渣辊的辊面与位于烧结机下层的台车中的炉条抵接，所述清渣辊的轴线方向与所述台车的运动方向以及所述台车中炉条排布方向均呈夹角，以使所述清渣辊转动时能够驱动所述炉条垂直于所述台车的运动方向运动，所述振动器安装于所述底座的底面，所述振动器用于驱使所述清渣辊产生振动。

进一步的，所述清渣辊的轴线方向与所述台车的运动方向之间的夹角为75°～85°。

进一步的，所述清渣辊设置有至少两个，其中两个所述清渣辊为一组，同一组中的两个所述清渣辊沿所述台车的运动方向间隔且对称分布。

进一步的，沿所述清渣辊的轴线方向，所述清渣辊包括依次连接的多个辊轮分段，相邻两个所述辊轮分段的直径不同。

进一步的，所述清渣辊包括多个第一辊轮分段和多个第二辊轮分段，所述第一辊轮分段与所述第二辊轮分段交错分布，且所述第一辊轮分段的直径大于所述第二辊轮分段的直径。

进一步的，所述辊轮分段的周部轮廓呈正多边形。

进一步的，所述清渣辊的周部绕设有呈螺旋状分布的圆钢或钢条。

进一步的，还包括安装基础，所述底座弹性设置于所述安装基础上。

进一步的，还包括安装基础、支架和配重件，所述底座设置于所述支架的一端，所述配重件设置于所述支架的另一端，所述支架与所述安装基础铰接，且所述支架与所述安装基础之间的铰接点位于所述底座与所述配重件之间。

还提供一种烧结机，包括驱动装置、台车和台车清渣装置，所述驱动装置包括环形轨道，所述台车为多个，多个所述台车依次首尾相连并安装在所述环形轨道上，所述驱动装置用于驱动所述台车沿所述环形轨道循环运动，所述台车具有用于容纳烧结矿料的容纳槽，所述容纳槽的槽底间隔分布有多个炉条，所述台车清渣装置安装在所述环形轨道的下方，当所述台车在所述环形轨道的下层运动时，所述台车清渣装置位于所述容纳槽内，并使所述台车清渣装置的清渣辊与所述炉条抵接。

本发明相比于现有技术的有益效果：

本发明的一种台车清渣装置以及烧结机，通过在底座的顶面和底面分别设置清渣辊和振动器，利用振动器向炉条传动机械振动，使得遗留在炉条上的烧结矿料脱落。清渣辊的轴线方向与台车的运动方向以及炉条的排布方向均呈夹角，使得清渣辊转动时，清渣辊能够驱动炉条沿台车的宽度方向运动，使相邻两个炉条的间距发生改变，进而促进相邻炉条的间隙内的烧结矿料脱落。该结构有利于将夹在炉条的间隙内的烧结矿料清理干净，具有清理效果好的特点。同时，台车在倾倒完烧结矿料后从烧结机的下层返回布料工位的过程中，即可利用该台车清渣装置对其进行清渣处理，无需进行停机清理，进而实现台车在运行过程中实时清理遗留的烧结矿料。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明实施例一的台车清渣装置的正视图。

图2为本发明实施例一的台车清渣装置的侧视图。

图3为本发明实施例二的台车清渣装置的侧视图。

图4为本发明实施例二的台车清渣装置的俯视图。

图5为本发明实施例三的清渣辊的示意图。

图6为本发明实施例四的清渣辊的示意图。

图7为本发明实施例四的清渣辊的剖视图。

图8为本发明实施例五的烧结机的示意图。

图中：

1、底座；2、清渣辊；21、第一辊轮分段；22、第二辊轮分段；23、安装轴；3、振动器；4、轴承座；5、弹簧；6、安装基础；7、支架；8、配重件；9、圆钢；

100、台车；101、底板支撑件；102、炉条；103、侧板；104、容纳槽；105、承载面；200、驱动装置；201、驱动轮；202、环形轨道。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1和图2所示，本发明提供的一种台车清渣装置，用于对台车100进行清渣处理，即清理掉遗留在台车100上的烧结矿料。台车100包括底板支撑件101、炉条102和侧板103。台车100整体呈长方体结构，台车100上凹陷设置有用于容纳烧结矿料的容纳槽104。台车100的长度方向为图示X方向，宽度方向为图示Y方向，高度方向为图示Z方向。底板支撑件101为多个，多个底板支撑件101沿台车100的长度方向间隔分布。底板支撑件101起到整体支撑作用，以及用于安装炉条102。相邻两个底板支撑件101之间布置有多个炉条102，且多个炉条102沿台车100的宽度方向间隔排布。台车100的宽度方向即为炉条102的排布方向。所有的底板支撑件101和炉条102组成台车100的承载结构。所有的炉条102位于同一平面，且炉条102上用于承载烧结矿料的一侧面形成整个台车100的承载面105。炉条102相对的两端分别与相邻两个底板支撑件101插接，且炉条102与底板支撑件101之间间隙配合。该结构使得炉条102与底板支撑件101之间能够发生相对运动。侧板103为两个，两个侧板103沿台车100的宽度方向间隔分布，两个侧板103分别固定在底板支撑件101的两端。即整个承载结构和两个侧板103之间围成容纳槽104。沿台车100的宽度方向，相邻两个炉条102之间具有间隙，以供空气流通。需要说明的是，在烧结工艺中，台车100沿着环形路径循环运动。当台车100运动至环形路径的上层时，容纳槽104的槽口向上，即承载面105朝上。此状态时，可以在台车100上进行布料以及烧结；当台车100运动至环形路径的下层时，容纳槽104的朝口向下，即承载面105朝下。此状态时，可以利用该台车清渣装置对台车100进行清渣处理，以清除相邻炉条102间隙内的烧结矿料。

台车清渣装置包括底座1、清渣辊2、振动器3和轴承座4。底座1起受力支撑和提供安装空间的作用，清渣辊2设置于底座1的顶面。清渣辊2的两端均设置有轴承座4，轴承座4固定安装在底座1的顶面，轴承座4内安装有轴承。清渣辊2的两端通过轴承与轴承座4转动连接。该结构实现了清渣辊2转动安装在底座1上。整个台车清渣装置位于环形路径的下方，清渣辊2的辊面与位于环形路径下层的台车100中的炉条102抵接。也可以理解为，当台车100的容纳槽104的槽口向下时，清渣辊2的辊面能够与容纳槽104的槽底抵接。在台车100沿着环形路径运动过程中，炉条102从清渣辊2的上方经过。由于炉条102与清渣辊2抵接，因此台车100运动时能够通过炉条102推动清渣辊2绕自身轴线转动。清渣辊2的轴线方向大体沿台车100的宽度方向延伸。具体地，台车100的轴线方向与台车100的运动方向(图示X方向)以及台车100中炉条102的排布方向(图示Y方向)均呈夹角。该结构使得清渣辊2转动时，其与炉条102之间的摩擦力能够驱动炉条102垂直于台车100的运动方向运动。即当炉条102经过清渣辊2时，在清渣辊2的驱动作用下，炉条102能够沿着台车100的宽度方向(图示Y方向)运动。由于炉条102与清渣辊2之间的摩擦力存在差异，使得每个炉条102的运动距离具有差异。因此，相邻两个炉条102之间的间隙将发生变化，进而使得炉条102间隙内遗留的烧结矿料自行脱落。

振动器3为现有技术，其安装在底座1的底面。振动器3用于产生机械振动，并通过底座1将机械振动传递至清渣辊2上。振动器3驱使清渣辊2产生振动，目的在于使炉条102产生振动。由于炉条102能够相对于底板支撑件101运动，因此炉条102的振动作用下能够促进遗留的烧结矿料从台车100上脱落。

具体地，清渣辊2的轴线方向与台车100的运动方向之间的夹角为75°～85°。本实施例优选采用的夹角度数为80°。该夹角使得清渣辊2的轴线方向大体沿着台车100的宽度方向延伸。

具体地，该台车清渣装置还包括安装基础6和弹簧5。安装基础6固定设置在厂房结构上。安装基础6与底座1之间通过弹簧5弹性连接，即底座1弹性设置于安装基础6上。在弹簧5的弹力作用下，可使清渣辊2与炉条102之间保持接触，并使二者之间具有一定的压力，以实现通过清渣辊2的转动而驱动炉条102沿台车100的宽度方向运动。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例提供的一种台车清渣装置，其结构与实施例一类似，区别在于：台车清渣装置包括底座1、清渣辊2、振动器3、安装基础6、支架7和配重件8。清渣辊2转动设置于底座1的顶面，振动器3设置于底座1的底面。底座1设置于支架7的一端，配重件8设置于支架7的另一端。安装基础6为立柱结构，安装基础6的底端固定安装在厂房结构上。支架7的中部位置与安装基础6的顶端铰接，即支架7与安装基础6的铰接点位于底座1与配重件8之间。本实施例中，支架7起到杠杆作用，配重件8为具有一定重量的重锤。在配重件8的重力作用下，使得底座1具有向上转动的趋势，促使清渣辊2与炉条102之间保持接触，并且二者之间具有一定的压力，以实现通过清渣辊2的转动而驱动炉条102沿台车100的宽度方向运动。

具体地，清渣辊2的数量设置为四个，其中两个清渣辊2为一组。同一组中的两个清渣辊2沿台车100的运动方向(图示X方向)间隔且对称分布。可以理解的是，如图4所示，位于上方的两个清渣辊2为一组，位于下方的两个清渣辊2为一组。以位于上方的两个清渣辊2为例，当台车100沿图示X方向从右向左运动时，位于右侧的清渣辊2能够驱动炉条102向图示上方运动，位于左侧的清渣辊2能够驱动炉条102向图示下方运动。即对称设置的两个清渣辊2驱动炉条102的运动方向相反。该结构有利于使得炉条102从该台车清渣装置上方经过后，炉条102在台车100上的相对位置能够基本保持一致。避免了所有的炉条102均朝向台车100的一侧运动而造成炉条102排布不均。需要说明的是，本实施例中，同一组中的两个清渣辊2之间的对称中线沿台车100的宽度方向延伸。当然，在其他实施例中，清渣辊2也可以设置为其他数量，例如两个、六个、八个等，清渣辊2的数量应为偶数。为实现炉条102沿台车100的宽度方向运动后可以复位，清渣辊2的数量至少应为两个，炉条102经过每个清渣辊2时的运动方向相反。

实施例三

如图5所示，本实施例提供的一种台车清渣装置，其结构与实施例一或实施例二类似，区别在于：清渣辊2的周部绕设有圆钢9或者钢条。圆钢9或者钢条在清渣辊2上呈螺旋状缠绕。由于设置有圆钢9或钢条，使得清渣辊2的辊面呈现凹凸不平的状态。圆钢9或钢条会将其上方的炉条102顶起，以使的该炉条102沿台车100的高度方向运动。随着清渣辊2的转动，相邻两个底板支撑件101之间的多个炉条102会沿着台车100的宽度方向依次被顶起。进而使得相邻的两个炉条102之间在台车100的高度方向上存在相对运动。因此，在清渣辊2和圆钢9(或钢条)的共同作用下，炉条102能够在台车100的宽度方向和高度方向上发生运动，进而有助于遗留在相邻炉条102间隙内的烧结矿料自行脱落。

可以理解的是，圆钢9的横截面呈圆形，钢条的横截面呈正方形或矩形，二者与炉条102之间的接触面不同。在实际应用中，可根据零部件的材料、结构、磨损情况等综合考虑，合理选择在清渣辊2上安装圆钢9或者钢条。

实施例四

如图6和图7所示，本实施例提供的一种台车清渣装置，其结构与实施例一或实施例二类似，区别在于：沿清渣辊2的轴线方向，清渣辊2包括依次连接的多个辊轮分段，相邻两个辊轮分段的直径不同。具体地，清渣辊2包括多个第一辊轮分段21和多个第二辊轮分段22。第一辊轮分段21与第二辊轮分段22交错分布，即相邻两个第一辊轮分段21之间具有一个第二辊轮分段22，或者相邻两个第二辊轮分段22之间具有一个第一辊轮分段21。第一辊轮分段21的直径大于第二辊轮分段22的直径。在实际应用中，第一辊轮分段21与第二辊轮分段22之间的直径差值与炉条102在台车100高度方向上的运动幅度进行匹配。该结构使得整个清渣辊2的辊面呈现凹凸不平的状态。相邻两个底板支撑件101之间的多个炉条102中，部分炉条102与第一辊轮分段21抵接，部分炉条102与第二辊轮分段22抵接，使得炉条102能够在台车100的高度方向上发生运动。因此，利用炉条102能够在台车100的宽度方向和高度方向上发生运动，以促进遗留在相邻炉条102间隙内的烧结矿料自行脱落。

具体地，辊轮分段的周部轮廓呈正多边形。可以理解的是，该结构使得清渣辊2的横截面不是圆形，进而使得炉条102经过清渣辊2时，在清渣辊2的转动时，会让炉条102在台车100的高度方向上发生跳动。利用炉条102的跳动有利于促进相邻炉条102的间隙内的烧结矿料自行脱落。本实施例中，辊轮分段的周部轮廓为正十二边形。当然，在其他实施例中，也可以选择其他的边数，例如正十边形、正十六边形、正二十边形等。

具体地，清渣辊2内还设置有安装轴23，清渣辊2通过安装轴23转动安装在轴承座4上。

实施例五

如图1和图8所示，本实施例提供的一种烧结机，包括驱动装置200、台车100和台车清渣装置。驱动装置200包括环形轨道202和两个驱动轮201。两个驱动轮201沿水平方向间隔设置，环形轨道202呈跑道形结构，环形轨道202的两端分别套在两个驱动轮201的外部。台车100为多个，多个台车100依次首尾相连并安装在环形轨道202上。即所有的台车100串联在一起，且所有的台车100的总长度与环形轨道202的圆周长度匹配。驱动轮201与台车100传动连接，以驱动台车100沿环形轨道202循环运动。可以理解的是，烧结工艺中，台车100在驱动装置200上沿着环形路径循环运动。环形轨道202包括位于上方的第一平直段和位于下方的第二平直段，当台车100运动至第一平直段时，即台车100位于烧结机的上层。此时，台车100的容纳槽104槽口向上，可在台车100内进行布料和烧结。台车100在布料、烧结过程中沿着环形轨道202向图8所示的右侧运动；当台车100运动至第二平直段时，即台车100位于烧结机的下层。此时，台车100的容纳槽104槽口向下。台车100沿着环形轨道202向图8所示的左侧运动。需要说明的是，台车100在运动至第一平直段的下游时，台车100在第一平直段与第二平直段之间的弯曲段上将容纳槽104内的烧结矿料倒出。台车100通过第二平直段回到第一平直段的上游，以进行循环作业。台车100具有用于容纳烧结矿料的容纳槽104，容纳槽104的槽底间隔分布有多个炉条102。也可以理解为，台车100包括多个炉条组，多个炉条组沿台车100的长度方向依次排布。每个炉条组中包括多个炉条102，每组中的多个炉条102沿台车100的宽度方向依次排布。每个炉条组中，相邻两个炉条102间隔，以使二者之间的间隙可供空气流通，以满足烧结矿料烧结时的透气性。

台车清渣装置安装在环形轨道202的下方，当台车100在环形轨道202的下层运动时(即台车100位于第二平直段上)，台车清渣装置位于容纳槽104内，并使清渣辊2与位于容纳槽104底部的炉条102抵接。在清渣辊2的作用下，炉条102发生振动，以及能够沿着台车100的宽度方向及高度方向运动，进而使得遗留在相邻炉条102的间隙内的烧结矿料自行脱落，实现对台车100的清渣处理。

本实施例的有益效果为：通过在底座1的顶面和底面分别设置清渣辊2和振动器3，利用振动器3向炉条102传动机械振动，使得遗留在炉条102上的烧结矿料脱落。清渣辊2的轴线方向与台车100的运动方向以及炉条102的排布方向均呈夹角，使得清渣辊2转动时，清渣辊2能够驱动炉条102沿台车100的宽度方向运动，使相邻两个炉条102的间距发生改变，进而促进相邻炉条102的间隙内的烧结矿料脱落。该结构有利于将夹在炉条102的间隙内的烧结矿料清理干净，具有清理效果好的特点。同时，台车100在倾倒完烧结矿料后从烧结机的下层返回布料工位的过程中，即可利用该台车清渣装置对其进行清渣处理，无需进行停机清理，进而实现台车100在运行过程中实时清理遗留的烧结矿料。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种台车清渣装置，其特征在于，包括底座、清渣辊和振动器，所述清渣辊转动设置于所述底座的顶面，所述清渣辊的辊面与位于烧结机下层的台车中的炉条抵接，所述清渣辊的轴线方向与所述台车的运动方向以及所述台车中炉条排布方向均呈夹角，以使所述清渣辊转动时能够驱动所述炉条垂直于所述台车的运动方向运动，所述振动器安装于所述底座的底面，所述振动器用于驱使所述清渣辊产生振动。

2.根据权利要求1所述的台车清渣装置，其特征在于，所述清渣辊的轴线方向与所述台车的运动方向之间的夹角为75°～85°。

3.根据权利要求1所述的台车清渣装置，其特征在于，所述清渣辊设置有至少两个，其中两个所述清渣辊为一组，同一组中的两个所述清渣辊沿所述台车的运动方向间隔且对称分布。

4.根据权利要求1所述的台车清渣装置，其特征在于，沿所述清渣辊的轴线方向，所述清渣辊包括依次连接的多个辊轮分段，相邻两个所述辊轮分段的直径不同。

5.根据权利要求4所述的台车清渣装置，其特征在于，所述清渣辊包括多个第一辊轮分段和多个第二辊轮分段，所述第一辊轮分段与所述第二辊轮分段交错分布，且所述第一辊轮分段的直径大于所述第二辊轮分段的直径。

6.根据权利要求4所述的台车清渣装置，其特征在于，所述辊轮分段的周部轮廓呈正多边形。

7.根据权利要求1所述的台车清渣装置，其特征在于，所述清渣辊的周部绕设有呈螺旋状分布的圆钢或钢条。

8.根据权利要求1至7任一项所述的台车清渣装置，其特征在于，还包括安装基础，所述底座弹性设置于所述安装基础上。

9.根据权利要求1至7任一项所述的台车清渣装置，其特征在于，还包括安装基础、支架和配重件，所述底座设置于所述支架的一端，所述配重件设置于所述支架的另一端，所述支架与所述安装基础铰接，且所述支架与所述安装基础之间的铰接点位于所述底座与所述配重件之间。

10.一种烧结机，其特征在于，包括驱动装置、台车和如权利要求1至9任一项所述的台车清渣装置，所述驱动装置包括环形轨道，所述台车为多个，多个所述台车依次首尾相连并安装在所述环形轨道上，所述驱动装置用于驱动所述台车沿所述环形轨道循环运动，所述台车具有用于容纳烧结矿料的容纳槽，所述容纳槽的槽底间隔分布有多个炉条，所述台车清渣装置安装在所述环形轨道的下方，当所述台车在所述环形轨道的下层运动时，所述台车清渣装置位于所述容纳槽内，并使所述台车清渣装置的清渣辊与所述炉条抵接。