CN118180645A - 一种切割支撑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割支撑模具，包括第一气缸和支撑板；所述支撑板安装在所述第一气缸上方；所述支撑板可根据第一气缸的压力进行上下伸缩活动；所述支撑板由多个弧状块拼凑而成，弧状块之间可进行相对运动；所述第一气缸包括活塞杆和缸筒；所述活塞杆远离缸筒的一端设置有空心结构，所述活塞杆中间设置有支撑柱；空心结构设置在所述支撑柱的外部；所述空心结构内部设置有多个伸缩杆；所述伸缩杆的顶部与弧状块固定连接，所述弧状块可随着伸缩杆的上下移动而移动；单个伸缩杆可单一控制对应的弧状块进行上下移动，以实现当激光路径会直射单一弧状块时，对应的弧状块会随着伸缩杆收缩而下降，躲避激光的直射，延长弧状块的使用寿命，降低维修成本。

Description

一种切割支撑模具

技术领域

本发明涉及一种加工模具技术领域，具体而言，尤其涉及一种切割支撑模具。

背景技术

激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。

激光切割是一种非接触式工艺，因此与传统的接触式切割工艺(如机械切割或旋转模切)相比，对加工对象的材质,形状,尺寸和加工环境的自由度都很大,可以适用于自动化加工和特殊面加工；激光刻划精细,误差可以达到毫米到微米量级。

由于激光切割可以完全由CNC控制，因此它们可以重复并始终如一地生产出高公差的复杂零件。激光切割还可以产生高质量的切口和边缘，通常不需要进一步的清洁、处理或精加工，从而减少了对其他精加工过程的需求。

聚焦的光束实现较窄的切口宽度，而局部加热允许对要切割的大部分材料的最小热输入。较小的切口可最大程度地减少去除的材料量，而低热输入则可将热影响区(HAZ)最小化，从而减少热变形的程度。激光切割过程的非接触性质也降低了机械变形的风险，尤其是对于柔性或薄材料而言，并且降低了材料污染的风险。由于公差更小，切口宽度更窄，受热影响的区域更小以及材料变形的程度更小，因此可以在材料上将激光切割零件的设计更紧密地排列在一起。这种紧密的设计减少了材料浪费的数量，从而随着时间的推移降低了材料成本。

然而激光切割的激光束往往需要较大的功率，工作人员在接触激光切割机时，如若长时间注视切割产生的火花，则会对眼睛造成伤害，产生刺痛感。激光切割机在加工过程中，发射出的激光可使能量高度集中，并通过眼的屈光介质聚焦在视网膜上形成影像，从而使视网膜上的能量密度较角膜上入射能量密度显著提升，再加上激光单色性好，在眼底的色差小，故会引起眼角膜或视网膜的损伤。激光照到皮肤时，如其能量(功率)过大则可引起皮肤损伤，其损伤可以由组织修复，功能有所下降，但不影响整体功能结构。如皮肤被长时间照射，则可能会导致烫伤和留疤。因此，激光切割往往需要设备或装置对待切割材料进行夹持，则能够稳定固定夹持待切割的模具便严重影响切割的精度和质量。

经检索，申请号为“CN202320551475.4”，名称叫做“一种激光切割支撑模具”的实用新型专利公开了一种激光切割支撑模具；包括工件，工件设置在支撑模具上方，还包括机架、底板、第一支撑体以及支撑块；底板固定在机架上，第一支撑体底端固定连接在底板顶面两侧；第一支撑体包括立板和支撑板，支撑板设置在立板前后两侧，支撑板垂直固定在立板上呈十字状；立板及支撑板底端固定连接在底板上，支撑块固定在支撑板内侧；工件设置在第一支撑体上方，工件包裹住第一支撑体顶部；立板前后两侧的支撑板上均布置有支撑块，工件内表面与支撑块顶端接触；本实用新型解决了车辆异形曲面零件在激光切割机器人去除预留边时自身的定位问题。

上述的切割支撑模具解决了车辆异形曲面零件在激光切割机器人去除预留边时自身的定位问题。然而在实际使用过程中，上述切割支撑模具在切割过程中，无法规避激光切割过程对于模具的损坏，模具损坏频次高，增加生产成本，浪费资源；同时，由于激光切割加工是采用高温熔解工件加通气吹进行切割，上述切割支撑模具很容易将熔渣吹到支撑点上面；上板料时，支撑点上面的熔渣会划伤板料表面。

综上所述，故现在迫切需要一种切割支撑模具，用来解决上述问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种切割支撑模具，用于解决上述切割支撑模具在切割过程中，无法规避激光切割过程对于模具的损坏，模具损坏频次高，增加生产成本，浪费资源；同时，上述切割支撑模具在切割过程中，仅能实现对薄板零件进行支撑，无法对其进行固定，无法保证切割的精度等问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供了一种切割支撑模具，其包括第一气缸和支撑板；所述支撑板安装在所述第一气缸上方；所述支撑板可根据第一气缸的压力进行上下伸缩活动；所述支撑板由多个弧状块拼凑而成，弧状块之间可进行相对运动。

所述第一气缸包括活塞杆和缸筒；所述活塞杆靠近缸筒的一端设置为实心结构；所述活塞杆远离缸筒的一端设置有空心结构，所述活塞杆中间设置有支撑柱；空心结构设置在所述支撑柱的外部，与支撑柱为同心结构；所述空心结构内部设置有数个伸缩杆；所述空心结构的外表面设置有第一通槽；所述伸缩杆与所述第一通槽对应设置；所述伸缩杆的顶部与支撑板固定连接，所述支撑板可随着伸缩杆的上下移动而移动；所述伸缩杆的内部设置为中空结构，所述伸缩杆的底部分别与外部真空气体、压缩气体相连接。

所述弧状块包括底板、侧壁以及顶板；所述底板与侧壁设置有实心板；所述底板与侧壁形成内部空腔；所述内部空腔靠近伸缩杆一侧的侧壁上设置有孔洞，所述内部空腔通过孔洞与伸缩杆的中空结构相连接；所述内部空腔可通过孔洞以及伸缩杆的中空结构与外部真空气体、压缩气体相连接；所述顶板设置为多孔板，所述零件可通过顶板吸附在所述支撑板上方。

作为本发明所述的一种切割支撑模具的一种优选方案，所述第一气缸下方安装有旋转装置，所述支撑板可随着第一气缸的旋转而旋转。

作为本发明所述的一种切割支撑模具的一种优选方案，所述弧状块可随着伸缩杆的移动而移动；激光切割路径由CNC控制，当激光路径会直射单一弧状块时，对应的弧状块会随着伸缩杆收缩而下降，躲避激光的直射。

作为本发明所述的一种切割支撑模具的一种优选方案，所述弧状块上设置有安装孔，孔内设置有螺纹。

作为本发明所述的一种切割支撑模具的一种优选方案，所述弧状块通过安装孔连接有第一支撑体；所述第一支撑体底端固定连接在对应的两个弧状块顶板上方，以支撑柱为中心对称放置；待切割零件设置在第一支撑体上方，待切割零件包裹住第一支撑体顶部；支撑块固定连接在第一支撑体顶部前后两侧，待切割零件内表面与支撑块顶端接触。

作为本发明所述的一种切割支撑模具的一种优选方案，所述弧状块通过安装孔连接有支撑架，所述支撑架底端固定连接在对应的两个弧状块顶板上方，顶端悬空，以支撑柱为中心对称放置；所述支撑架的顶端下方可悬挂待切割零件，配合支撑板实现激光切割。

作为本发明所述的一种切割支撑模具的一种优选方案，当使用安装孔连接第一支撑体或支撑架进行工作时，所述弧状块内部连通的气体为压缩气体，弧状块的顶板向上方吹气，防止熔渣掉落在所述弧状块上方，划伤待切割零件。

作为本发明所述的一种切割支撑模具的一种优选方案，所述伸缩杆的数量与所述支撑板内的弧状块数量相同，对应设置。

作为本发明所述的一种切割支撑模具的一种优选方案，所述顶板采用陶瓷作为多孔板的原料。

作为本发明所述的一种切割支撑模具的一种优选方案，所述伸缩杆和弧状块的数量优选为12个。

本发明的设计原理在于：

所述支撑板安装在所述第一气缸上方；所述支撑板可根据第一气缸的压力进行上下伸缩活动；当待切割零件设置在支撑板上方时，气缸上下移动，方便激光切割头寻找合适的焦距，以达到精度最佳的切割效果。

所述第一气缸包括活塞杆和缸筒；所述活塞杆靠近缸筒的一端设置为实心结构；活塞杆远离缸筒的一端设置有空心结构，所述活塞杆中间设置有支撑柱；空心结构设置在所述支撑柱的外部，与支撑柱为同心结构；所述空心结构内部设置有数个伸缩杆；所述空心结构的外表面设置有第一通槽；所述伸缩杆与所述第一通槽对应设置；所述伸缩杆的顶部与支撑板固定连接，所述支撑板可随着伸缩杆的上下移动而移动；同时，所述支撑板由多个弧状块拼凑而成，弧状块之间可进行相对运动，单个伸缩杆可单一控制对应的弧状块进行上下移动，以实现当激光路径会直射单一弧状块时，对应的弧状块会随着伸缩杆收缩而下降，躲避激光的直射。

所述伸缩杆的内部设置为中空结构，所述伸缩杆的底部分别与外部真空气体、压缩气体相连接，外部真空气体、压缩气体的连接通过电磁阀控制。

所述弧状块包括底板、侧壁以及顶板；所述底板与侧壁设置为实心板；所述底板与侧壁形成内部空腔；所述内部空腔靠近伸缩杆一侧的侧壁上设置有孔洞，所述内部空腔通过孔洞与伸缩杆的中空结构相连接；所述内部空腔可通过孔洞以及伸缩杆的中空结构与外部真空气体、压缩气体相连接；所述顶板设置为多孔陶瓷板，价格低廉，强度和硬度高，耐高温，满足使用要求；同时可将真空吸附的吸力到待切割零件上，当待切割零件为标准件，需放置在平面上切割时，所述待切割零件可通过真空气体吸附在所述支撑板上方。

当待切割零件为异形时，所述弧状块上设置有安装孔，孔内设置有螺纹；其上方安装有第一支撑体或支撑架；所述第一支撑体或支撑架对于待切割零件进行固定；方便异形零件的稳定放置，保证切割加工的精度。此时，所述弧状块内部连通的气体为压缩气体，弧状块的顶板向上方吹气，防止熔渣掉落在所述弧状块上方，划伤待切割零件。

所述第一气缸下方安装有旋转装置，所述支撑板可随着第一气缸的旋转而旋转，且第一气缸可控制支撑板的高度；当待切割零件需要激光切割出圆等弧线形结构时，无需激光头移动调整焦距，仅需底部结构转动，即可实现切割，同时切割时，切割点可控制在同一平面，保证稳定焦距，切割更加准确。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果是：

1.本发明所展示的所述一种切割支撑模具，通过设置所述支撑板安装在所述第一气缸上方；所述支撑板可根据第一气缸的压力进行上下伸缩活动；当待切割零件设置在支撑板上方时，气缸上下移动，方便激光切割头寻找合适的焦距，以达到精度最佳的切割效果。

2.本发明所展示的所述一种切割支撑模具，通过设置所述顶板设置为多孔板；所述弧状块内部设置有中空腔体，可降低其单位面积的重量，减小支撑结构的受力；所述顶板采用陶瓷作为多孔板的原料，陶瓷材料作为常见的工业材料，在价格低廉的同时，强度和硬度高，耐高温，满足使用要求，可降低在切割过程中，高强度激光对于模具的损坏，降低模具损坏频次，从而降低成本；且顶板采用多孔板，降低其单位面积的重量。

3.本发明所展示的所述一种切割支撑模具，通过设置所述第一气缸包括活塞杆和缸筒；所述活塞杆靠近缸筒的一端设置为实心结构；活塞杆远离缸筒的一端设置有空心结构，所述活塞杆中间设置有支撑柱；空心结构设置在所述支撑柱的外部，与支撑柱为同心结构；所述空心结构内部设置有数个伸缩杆；所述空心结构的外表面设置有第一通槽；所述伸缩杆与所述第一通槽对应设置；所述伸缩杆的顶部与支撑板固定连接，所述支撑板可随着伸缩杆的上下移动而移动；同时，所述支撑板由多个弧状块拼凑而成，弧状块之间可进行相对运动，单个伸缩杆可单一控制对应的弧状块进行上下移动，以实现当激光路径会直射单一弧状块时，对应的弧状块会随着伸缩杆收缩而下降，躲避激光的直射，延长弧状块的使用寿命，降低维修成本。

4.本发明所展示的所述一种切割支撑模具，通过设置所述伸缩杆的内部设置为中空结构，所述伸缩杆的底部分别与外部真空气体、压缩气体相连接，外部真空气体、压缩气体的连接通过电磁阀控制。

所述弧状块包括底板、侧壁以及顶板；所述底板与侧壁设置为实心板；所述底板与侧壁形成内部空腔；所述内部空腔靠近伸缩杆一侧的侧壁上设置有孔洞，所述内部空腔通过孔洞与伸缩杆的中空结构相连接；所述内部空腔可通过孔洞以及伸缩杆的中空结构与外部真空气体、压缩气体相连接；当待切割零件为标准件，需放置在平面上切割时，所述待切割零件可通过真空气体稳定吸附在所述支撑板上方，保证切割精度。

5.本发明所展示的所述一种切割支撑模具，通过设置所述弧状块上设置有安装孔，孔内设置有螺纹；其上方安装有第一支撑体或支撑架；当待切割零件为异形时，所述第一支撑体或支撑架对于待切割零件进行固定；方便异形零件的稳定放置，保证切割加工的精度；此时，所述弧状块内部连通的气体为压缩气体，弧状块的顶板向上方吹气，防止熔渣掉落在所述弧状块上方，划伤待切割零件。

6.本发明所展示的所述一种切割支撑模具，通过设置所述第一气缸下方安装有旋转装置，所述支撑板可随着第一气缸的旋转而旋转，且第一气缸可控制支撑板的高度；当待切割零件需要激光切割出圆等弧线形结构时，无需激光头移动调整焦距，仅需底部结构转动，即可实现切割，同时切割时，切割点可控制在同一平面，保证稳定焦距，切割更加准确。

附图说明

图1为本发明结构一种切割支撑模具的实施例一的立体结构示意图；

图2为本发明结构一种切割支撑模具的实施例一的正视结构示意图；

图3为本发明结构一种切割支撑模具的实施例一的俯视结构示意图；

图4为图2的局部剖视图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本发明结构一种切割支撑模具的实施例二的立体结构示意图；

图7为本发明结构一种切割支撑模具的实施例三的立体结构示意图。

图中：1、缸筒；2、活塞杆；3、伸缩杆；4、支撑柱；5、弧状块；6、安装孔；7、第一支撑体；8、支撑架；9、底板；10、侧壁；11、顶板；12、内部空腔。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例一：

一种切割支撑模具，请参阅图1-5，其包括第一气缸和支撑板；所述支撑板安装在所述第一气缸上方；所述支撑板可根据第一气缸的压力进行上下伸缩活动；所述支撑板由多个弧状块5拼凑而成，弧状块5之间可进行相对运动；所述第一气缸下方安装有旋转装置，所述支撑板可随着第一气缸的旋转而旋转。

如图2所示，所述第一气缸包括活塞杆2和缸筒1；所述活塞杆2靠近缸筒1的一端设置为实心结构；所述活塞杆2远离缸筒1的一端设置有空心结构，所述活塞杆2中间设置有支撑柱4；

如图3所示，空心结构设置在所述支撑柱4的外部，与支撑柱4为同心结构；所述空心结构内部设置有数个伸缩杆3；所述空心结构的外表面设置有第一通槽；所述伸缩杆3与所述第一通槽对应设置；所述伸缩杆3的顶部与支撑板固定连接，所述支撑板可随着伸缩杆3的上下移动而移动；所述伸缩杆3的内部设置为中空结构，所述伸缩杆3的底部与外部真空气体相连接。

如图4-图5所示，所述弧状块5包括底板9、侧壁10以及顶板11；所述底板9与侧壁10设置有实心板；所述底板9与侧壁10形成内部空腔12；所述内部空腔12靠近伸缩杆3一侧的侧壁10上设置有孔洞，所述内部空腔12通过孔洞与伸缩杆3的中空结构相连接；所述内部空腔12可通过孔洞以及伸缩杆3的中空结构与外部真空气体相连接；所述顶板11设置为陶瓷多孔板，所述零件可通过顶板11吸附在所述支撑板上方。

所述弧状块5可随着伸缩杆3的移动而移动；激光切割路径由CNC控制，当激光路径会直射单一弧状块5时，对应的弧状块5会随着伸缩杆3收缩而下降，躲避激光的直射。

实施例二：

一种切割支撑模具，请参见图2-图6，其包括第一气缸和支撑板；所述支撑板安装在所述第一气缸上方；所述支撑板可根据第一气缸的压力进行上下伸缩活动；所述支撑板由多个弧状块5拼凑而成，弧状块5之间可进行相对运动；所述第一气缸下方安装有旋转装置，所述支撑板可随着第一气缸的旋转而旋转。

如图2所示，所述第一气缸包括活塞杆2和缸筒1；所述活塞杆2靠近缸筒1的一端设置为实心结构；所述活塞杆2远离缸筒1的一端设置有空心结构，所述活塞杆2中间设置有支撑柱4；

如图3所示，空心结构设置在所述支撑柱4的外部，与支撑柱4为同心结构；所述空心结构内部设置有数个伸缩杆3；所述空心结构的外表面设置有第一通槽；所述伸缩杆3与所述第一通槽对应设置；所述伸缩杆3的顶部与支撑板固定连接，所述支撑板可随着伸缩杆3的上下移动而移动；所述伸缩杆3的内部设置为中空结构，所述伸缩杆3的底部与压缩气体相连接。

如图4-图5所示，所述弧状块5包括底板9、侧壁10以及顶板11；所述底板9与侧壁10设置有实心板；所述底板9与侧壁10形成内部空腔12；所述内部空腔12靠近伸缩杆3一侧的侧壁10上设置有孔洞，所述内部空腔12通过孔洞与伸缩杆3的中空结构相连接；所述内部空腔12可通过孔洞以及伸缩杆3的中空结构与压缩气体相连接；所述顶板11设置为陶瓷多孔板，所述零件可通过顶板11吸附在所述支撑板上方。

如图5所示，所述弧状块5上设置有安装孔6，孔内设置有螺纹；

如图6所示，所述弧状块5通过安装孔6连接有第一支撑体7；所述第一支撑体7底端固定连接在对应的两个弧状块5顶板11上方，以支撑柱4为中心对称放置；待切割零件设置在第一支撑体7上方，待切割零件包裹住第一支撑体7顶部；支撑块固定连接在第一支撑体7顶部前后两侧，待切割零件内表面与支撑块顶端接触；所述弧状块5内部连通的气体为压缩气体，弧状块5的顶板11向上方吹气，防止熔渣掉落在所述弧状块5上方，划伤待切割零件。

实施例三

一种切割支撑模具，请参见图2-图5、图7，其包括第一气缸和支撑板；所述支撑板安装在所述第一气缸上方；所述支撑板可根据第一气缸的压力进行上下伸缩活动；所述支撑板由多个弧状块5拼凑而成，弧状块5之间可进行相对运动；所述第一气缸下方安装有旋转装置，所述支撑板可随着第一气缸的旋转而旋转。

如图2所示，所述第一气缸包括活塞杆2和缸筒1；所述活塞杆2靠近缸筒1的一端设置为实心结构；所述活塞杆2远离缸筒1的一端设置有空心结构，所述活塞杆2中间设置有支撑柱4；

如图3所示，空心结构设置在所述支撑柱4的外部，与支撑柱4为同心结构；所述空心结构内部设置有数个伸缩杆3；所述空心结构的外表面设置有第一通槽；所述伸缩杆3与所述第一通槽对应设置；所述伸缩杆3的顶部与支撑板固定连接，所述支撑板可随着伸缩杆3的上下移动而移动；所述伸缩杆3的内部设置为中空结构，所述伸缩杆3的底部与压缩气体相连接。

如图4-图5所示，所述弧状块5包括底板9、侧壁10以及顶板11；所述底板9与侧壁10设置有实心板；所述底板9与侧壁10形成内部空腔12；所述内部空腔12靠近伸缩杆3一侧的侧壁10上设置有孔洞，所述内部空腔12通过孔洞与伸缩杆3的中空结构相连接；所述内部空腔12可通过孔洞以及伸缩杆3的中空结构与压缩气体相连接；所述顶板11设置为陶瓷多孔板，所述零件可通过顶板11吸附在所述支撑板上方。

如图5所示，所述弧状块5上设置有安装孔6，孔内设置有螺纹；

如图7所示，所述弧状块5通过安装孔6连接有支撑架8，所述支撑架8底端固定连接在对应的两个弧状块5顶板11上方，顶端悬空，以支撑柱4为中心对称放置；所述支撑架8的顶端下方可悬挂待切割零件，配合支撑板实现激光切割；所述弧状块5内部连通的气体为压缩气体，弧状块5的顶板11向上方吹气，防止熔渣掉落在所述弧状块5上方，划伤待切割零件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种切割支撑模具，包括第一气缸和支撑板；所述支撑板安装在所述第一气缸上方；所述支撑板可根据第一气缸的压力进行上下伸缩活动；所述支撑板由多个弧状块(5)拼凑而成，弧状块(5)之间可进行相对运动；

所述第一气缸包括活塞杆(2)和缸筒(1)；所述活塞杆(2)靠近缸筒(1)的一端设置为实心结构；所述活塞杆(2)远离缸筒(1)的一端设置有空心结构，所述活塞杆(2)中间设置有支撑柱(4)；空心结构设置在所述支撑柱(4)的外部，与支撑柱(4)为同心结构；所述空心结构内部设置有数个伸缩杆(3)；所述空心结构的外表面设置有第一通槽；所述伸缩杆(3)与所述第一通槽对应设置；所述伸缩杆(3)的顶部与支撑板固定连接，所述支撑板可随着伸缩杆(3)的上下移动而移动。

2.根据权利要求1所述的一种切割支撑模具，其特征在于：所述弧状块(5)包括底板(9)、侧壁(10)以及顶板(11)；所述底板(9)与侧壁(10)设置有实心板；所述底板(9)与侧壁(10)形成内部空腔(12)；所述内部空腔(12)靠近伸缩杆(3)一侧的侧壁(10)上设置有孔洞，所述内部空腔(12)通过孔洞与伸缩杆(3)的中空结构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种切割支撑模具，其特征在于：所述第一气缸下方安装有旋转装置，所述支撑板可随着第一气缸的旋转而旋转。

4.根据权利要求3所述的一种切割支撑模具，其特征在于：所述伸缩杆(3)的内部设置为中空结构，所述伸缩杆(3)的底部与外部真空气体相连接。

5.根据权利要求3所述的一种切割支撑模具，其特征在于：所述伸缩杆(3)的内部设置为中空结构，所述伸缩杆(3)的底部与压缩气体相连接。

6.根据权利要求4所述的一种切割支撑模具，其特征在于：所述弧状块(5)可随着伸缩杆(3)的移动而移动；激光切割路径由CNC控制，当激光路径会直射单一弧状块(5)时，对应的弧状块(5)会随着伸缩杆(3)收缩而下降。

7.根据权利要求6所述的一种切割支撑模具，其特征在于：所述内部空腔(12)可通过孔洞以及伸缩杆(3)的中空结构与外部真空气体相连接；所述顶板(11)设置为多孔板，所述零件可通过顶板(11)吸附在所述支撑板上方。

8.根据权利要求5所述的一种切割支撑模具，其特征在于：所述内部空腔(12)可通过孔洞以及伸缩杆(3)的中空结构与压缩气体相连接。

9.根据权利要求8所述的一种切割支撑模具，其特征在于：所述弧状块(5)上设置有安装孔(6)，孔内设置有螺纹；所述弧状块(5)通过安装孔(6)连接有第一支撑体(7)；所述第一支撑体(7)底端固定连接在对应的两个弧状块(5)顶板(11)上方，以支撑柱(4)为中心对称放置；待切割零件设置在第一支撑体(7)上方，待切割零件包裹住第一支撑体(7)顶部；支撑块固定连接在第一支撑体(7)顶部前后两侧，待切割零件内表面与支撑块顶端接触；所述弧状块(5)内部连通的气体为压缩气体，弧状块(5)的顶板(11)向上方吹气。

10.根据权利要求8所述的一种切割支撑模具，其特征在于：所述弧状块(5)上设置有安装孔(6)，孔内设置有螺纹；所述弧状块(5)通过安装孔(6)连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)底端固定连接在对应的两个弧状块(5)顶板(11)上方，顶端悬空，以支撑柱(4)为中心对称放置；所述支撑架(8)的顶端下方可悬挂待切割零件，配合支撑板实现激光切割；所述弧状块(5)内部连通的气体为压缩气体，弧状块(5)的顶板(11)向上方吹气。