CN118180234A - 一种电机外壳用全自动冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压设备技术领域，且公开了一种电机外壳用全自动冲压设备，包括工作台、传输组件、升降组件、防护板，所述工作台上表面前后均固定连接有传输组件，所述工作台上部分左右两侧和传输组件左右两侧均固定连接有防护板，所述防护板相背面均固定连接有升降组件。该电机外壳用全自动冲压设备，通过第二电机带动第一伸缩柱向下冲压，冲压头冲压至下模具内部时，冲压头先接触外壳，再利用缓冲杆和弹簧的缓冲作用，使冲压头内壁逐渐触碰安全柱下表面，且限位柱在限位槽内滑动，对冲压头其一定纤维作用，防止冲压头位置发生偏移，冲压头在缓冲后可防止刚性冲压对外壳和下模具的损伤，提高冲压精确度的同时提高冲压装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冲压设备技术领域，具体为一种电机外壳用全自动冲压设备。
背景技术
冲压机是一种通过模具对金属板材进行冲剪、冲孔、弯曲等加工的设备。其工作原理是利用动力驱动模具对金属板材进行挤压或切割，以获得所需的形状和尺寸。在冲压机的工作过程中，需要通过调整挤压力、模具等参数，来控制金属板材的变形，以达到所需的加工效果。电机外壳是指保护电机内部结构的外部壳体，它直接影响电机的使用寿命和安全，而电机外壳大多数会采用冲压设备对其进行冲压加工。
公开号CN114798882A公开了一种电机外壳加工用全自动冲压设备。所述电机外壳加工用全自动冲压设备包括冲压机，冲压机上设有工作台，且工作台上安装有可向上推料的冲压模具，冲压机上安装有冲压头，且冲压头位于冲压模具正上方；输送组件，输送组件安装于冲压机上，输送组件包括输送台，且输送台的底部固定安装有支撑柱，输送台中开设有与冲压模具配合设置的通孔，输送台开设有通孔的一段位于工作台上，且冲压模具插设于通孔中，输送台上依次转动连接有驱动轴、第一转轴、第三转轴和第二转轴，驱动轴通过上料输送带与第一转轴传动连接。本发明提供的电机外壳加工用全自动冲压设备具有工作人员的劳动强度低、工作效率高、安全性能高的优点。但该设备冲压头直接冲压模具，有时会出现冲压过强造成外壳成型及模具受损，且冲压出的外壳有时因为没有及时冷却也使外壳产生变形，出现较多废品，降低了冲压精确度，因此我们提出一种电机外壳用全自动冲压设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机外壳用全自动冲压设备，具备增加缓冲和冷却机构，提高了冲压精确度的优点，解决了冲压头直接冲压模具，有时会出现冲压过强造成外壳成型及模具受损，且冲压出的外壳有时因为没有及时冷却也使外壳产生变形，出现较多废品，降低了冲压精确度的问题。
(二)技术方案
为实现上述增加缓冲和冷却机构，提高了冲压精确度的目的，本发明提供如下技术方案：一种电机外壳用全自动冲压设备，包括工作台、传输组件、升降组件、防护板，其特征在于：所述工作台上表面前后均固定连接有传输组件，所述工作台上部分左右两侧和传输组件左右两侧均固定连接有防护板，所述防护板表面均固定连接有升降组件，所述传输组件顶部设置有固定板，所述固定板上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱下表面固定连接有支撑架，所述支撑架内壁滑动连接有冲压头，所述冲压头内壁下表面固定连接有若干缓冲杆，若干所述缓冲杆上表面固定连接有冲压柱，所述冲压柱下表面中心处固定连接有安全柱，所述传输组件下表面固定连接有支撑板，所述工作台一侧设置有储水箱，所述防护板上表面固定连接有U型板，且U型板内部呈空心设计，所述U型板底部设置有若干喷头，所述U型板一侧固定连接有出水管，所述出水管另一侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵连通在储水箱表面。
优选的，所述升降组件包括安装架、移动槽、螺纹杆、固定块、螺纹孔，所述防护板一侧均设置有若干安装架，所述安装架相对面均开设有移动槽，所述移动槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆下表面固定安装有电机盒，所述电机盒底部固定安装在移动槽内部下表面，所述螺纹杆外表面螺纹连接有固定块，所述固定块上表面开设有螺纹孔，升降组件可控制固定板和阻隔板的位置，保证冲压时时后面的需冲压原料不会影响当前过程。
优选的，所述支撑架内壁对称固定安装有两个限位柱，所述冲压头外表面上方对称开设有两个限位槽，所述限位槽和限位柱的形状相匹配，起缓冲作用的同时也起一定限位作用，放置冲压时冲压头偏移。
优选的，所述缓冲杆外表面套设有弹簧，所述弹簧一侧固定连接在冲压头内壁，另一侧固定连接在冲压柱下表面。
优选的，所述工作台内壁下表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有推料气缸，所述推料气缸上表面固定连接有推料板，所述推料板外表面套设有固定环，所述固定环上表面固定连接有下模具，所述下模具上表面固定连接在工作台内壁上表面，所述推料板上表面和下模具下表面内壁可水平紧密贴合，保证冲压后可通过推料气缸和推料板将冲压好的外壳推出下模具。
优选的，所述固定板一侧固定连接有阻隔板，所述阻隔板靠近冲压头的一面固定连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱靠近冲压头的面固定连接有推位板，所述第二伸缩柱上方设置有第三电机，推位板可将推出的外壳推至前面的传输组件上，方便进行下一步操作。
优选的，所述传输组件远离工作台的一侧设置有出料板，所述出料板一端和传输组件一端通过防护板紧密靠近，所述出料板远离传输组件上表面偏下方开设有集水口，所述出料板表面呈弧形设计，且集水口在出料板最低处，所述集水口和储水箱之间固定连接有回收管，所述回收管表面设置有第一水泵，所述出料板靠近集水口一端固定连接有挡料板，保证喷头对外壳冲淋后的水可通过弧形的出料板凹陷处集中流至集水口，方便后续操作收集利用。
优选的，所述储水箱表面固定连接有换热箱，所述换热箱内壁固定连接有电机盒，所述电机盒输出端固定连接电扇，所述换热箱外表面开设有散热口，通过风冷对储水箱进行进一步的降温处理，保证储水箱内的水温保持较低的状态。
优选的，所述工作台外表面固定连接有控制面板，所述控制面板和第一电机、第二电机、第三电机和电机盒电线连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电机外壳用全自动冲压设备，具备以下有益效果：
1、该电机外壳用全自动冲压设备，通过第二电机带动第一伸缩柱向下冲压，冲压头冲压至下模具内部时，冲压头先接触外壳，再利用缓冲杆和弹簧的缓冲作用，使冲压头内壁逐渐触碰安全柱下表面，且限位柱在限位槽内滑动，对冲压头其一定纤维作用，防止冲压头位置发生偏移，冲压头在缓冲后可防止刚性冲压对外壳和下模具的损伤，提高冲压精确度的同时提高冲压装置的使用寿命。
2、该电机外壳用全自动冲压设备，通过启动第二水泵，通过出水管将储水箱内的水传输至U型板，再通过喷头喷洒向电机外壳，且喷洒出的水随出料板下方的集水口流至回收管内，启动第一水泵，将回收管内的水抽回储水箱内，而换热箱通过风扇和散热口风冷降低储水箱温度，进一步保证水流的循环降温，起快速冷却点击外壳，防止变形，提高精确度的效果。
附图说明
图1为本发明右视剖视图；
图2为本发明整体结构立体图一；
图3为本发明整体结构立体图二；
图4为本发明部分结构示意图；
图5为本发明图1中A部分结构示意图；
图6为本发明图4中B部分结构示意图；
图7为本发明换热箱结构剖视图。
图中：1、工作台；2、传输组件；3、升降组件；4、防护板；5、下模具；6、推料板；7、固定环；8、推料气缸；9、第一电机；10、安装架；11、移动槽；12、螺纹杆；13、固定块；14、螺纹孔；15、固定板；16、第二电机；17、第一伸缩柱；18、支撑架；19、冲压头；20、冲压柱；21、安全柱；22、缓冲杆；23、弹簧；24、限位槽；25、限位柱；26、阻隔板；27、第二伸缩柱；28、推位板；29、第三电机；30、储水箱；31、第一水泵；32、回收管；33、第二水泵；34、出水管；35、U型板；36、喷头；37、出料板；38、集水口；39、挡料板；40、换热箱；41、散热口；42、电扇；43、控制面板；44、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种电机外壳用全自动冲压设备，包括工作台1、传输组件2、升降组件3、防护板4，工作台1上表面前后均固定连接有传输组件2，工作台1上部分左右两侧和传输组件2左右两侧均固定连接有防护板4，防护板4表面均固定连接有升降组件3，升降组件3包括安装架10、移动槽11、螺纹杆12、固定块13、螺纹孔14，防护板4一侧均设置有若干安装架10，安装架10左右相对面均开设有移动槽11，移动槽11内转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12下表面固定安装有电机盒，电机盒底部固定安装在移动槽11内部下表面，螺纹杆12外表面螺纹连接有固定块13，所述固定块13上表面开设有螺纹孔14，升降组件3可控制固定板15和阻隔板26的位置，保证冲压时时后面的需冲压原料不会影响当前过程，工作台1内壁下表面固定连接有第一电机9，第一电机9输出端固定连接有推料气缸8，推料气缸8上表面固定连接有推料板6，推料板6外表面套设有固定环7，固定环7上表面固定连接有下模具5，下模具5上表面固定连接在工作台1内壁上表面，推料板6上表面和下模具5下表面内壁可水平紧密贴合，保证冲压后可通过推料气缸8和推料板6将冲压好的外壳推出下模具5，传输组件2顶部设置有固定板15，固定板15一侧固定连接有阻隔板26，阻隔板26靠近冲压头19的一面固定连接有第二伸缩柱27，第二伸缩柱27靠近冲压头19的面固定连接有推位板28，第二伸缩柱27上方设置有第三电机29，推位板28可将推出的外壳推至前面的传输组件2上，方便进行下一步操作，固定板15上表面固定连接有第二电机16，第二电机16输出端固定连接有第一伸缩柱17，第一伸缩柱17下表面固定连接有支撑架18，支撑架18内壁滑动连接有冲压头19，支撑架18内壁对称固定安装有两个限位柱25，冲压头19外表面上方对称开设有两个限位槽24，限位槽24和限位柱25的形状相匹配，起缓冲作用的同时也起一定限位作用，放置冲压时冲压头19偏移，冲压头19内壁下表面固定连接有若干缓冲杆22，缓冲杆22外表面套设有弹簧23，弹簧23一侧固定连接在冲压头19内壁，另一侧固定连接在冲压柱20下表面，若干缓冲杆22上表面固定连接有冲压柱20，冲压柱20下表面中心处固定连接有安全柱21；
前面的传输组件2远离工作台1的一侧设置有出料板37，出料板37一端和传输组件2一端通过防护板4紧密靠近，出料板37远离传输组件2上表面偏下方开设有集水口38，出料板37表面呈弧形设计，且集水口38在出料板37最低处，集水口38和储水箱30之间固定连接有回收管32，回收管32表面设置有第一水泵31，出料板37靠近集水口38一端固定连接有挡料板39，保证喷头36对外壳冲淋后的水可通过弧形的出料板37凹陷处集中流至集水口38，方便后续操作收集利用，传输组件2下表面固定连接有支撑板44，工作台1一侧设置有储水箱30，防护板4上表面固定连接有U型板35，且U型板35内部呈空心设计，U型板35底部设置有若干喷头36，U型板35一侧固定连接有出水管34，出水管34另一侧固定连接有第二水泵33，第二水泵33连通在储水箱30表面，储水箱30表面固定连接有换热箱40，换热箱40内壁固定连接有电机盒，电机盒输出端固定连接电扇42，换热箱40外表面开设有散热口41，通过风冷对储水箱30进行进一步的降温处理，保证储水箱30内的水温保持较低的状态，工作台1外表面固定连接有控制面板43，控制面板43和第一电机9、第二电机16、第三电机29和电机盒电线连接。
工作原理：当需要冲压时，首先传输组件2连接外部电源，通过控制面板43启动第二电机16和电机盒，将冲压原料放置右侧的传输组件2上后，随传输组件2逐渐传至工作台1上表面的下模具5内部，电机盒带动螺纹杆12转动，固定板15通过与螺纹杆12螺纹连接的固定块13向下移动，直至阻隔板26下表面无限接近传输组件2，防止冲压时传输组件2上后方的待冲压原料影响冲压过程，此时第二电机16带动第一伸缩柱17向下冲压，冲压头19冲压至下模具5内部时，冲压头19先接触外壳，再利用缓冲杆22和弹簧23的缓冲作用，使冲压头19内壁逐渐触碰安全柱21下表面，且限位柱25在限位槽24内滑动，对冲压头19起一定限位作用，防止冲压头19位置发生偏移，冲压头19在缓冲后可防止刚性冲压对外壳和下模具5的损伤，提高冲压精确度的同时提高冲压装置的使用寿命；
当冲压完成后，通过启动第一电机9带动推料气缸8，推料板6将冲压好的外壳推出工作台1内部，启动第三电机29，第三电机29带动第二伸缩柱27和推位板28，将电机外壳推至前面的传输组件2上，此时电机外壳逐渐靠近出料板37，启动第二水泵33，通过出水管34将储水箱30内的水传输至U型板35，再通过喷头36喷洒向电机外壳，且喷洒出的水随出料板37下方的集水口38流至回收管32内，启动第一水泵31，将回收管32内的水抽回储水箱30内，而换热箱40通过电扇42和散热口41风冷降低储水箱30温度，进一步保证水流的循环降温，起快速冷却点击外壳，防止变形，提高精确度的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种电机外壳用全自动冲压设备，包括工作台(1)、传输组件(2)、升降组件(3)、防护板(4)，其特征在于：所述工作台(1)上表面前后均固定连接有传输组件(2)，所述工作台(1)上部分左右两侧和传输组件(2)左右两侧均固定连接有防护板(4)，所述防护板(4)表面均固定连接有升降组件(3)，所述传输组件(2)顶部设置有固定板(15)，所述固定板(15)上表面固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端固定连接有第一伸缩柱(17)，所述第一伸缩柱(17)下表面固定连接有支撑架(18)，所述支撑架(18)内壁滑动连接有冲压头(19)，所述冲压头(19)内壁下表面固定连接有若干缓冲杆(22)，若干所述缓冲杆(22)上表面固定连接有冲压柱(20)，所述冲压柱(20)下表面中心处固定连接有安全柱(21)，所述传输组件(2)下表面固定连接有支撑板(44)，所述工作台(1)一侧设置有储水箱(30)，所述防护板(4)上表面固定连接有U型板(35)，且U型板(35)内部呈空心设计，所述U型板(35)底部设置有若干喷头(36)，所述U型板(35)一侧固定连接有出水管(34)，所述出水管(34)另一侧固定连接有第二水泵(33)，所述第二水泵(33)连通在储水箱(30)表面。
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳用全自动冲压设备，其特征在于：所述升降组件(3)包括安装架(10)、移动槽(11)、螺纹杆(12)、固定块(13)、螺纹孔(14)，所述防护板(4)一侧均设置有若干安装架(10)，所述安装架(10)相对面均开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)内部转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)下表面固定安装有电机盒，所述电机盒底部固定安装在移动槽(11)内部下表面，所述螺纹杆(12)外表面螺纹连接有固定块(13)，所述固定块(13)上表面开设有螺纹孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种电机外壳用全自动冲压设备，其特征在于：所述支撑架(18)内壁对称固定安装有两个限位柱(25)，所述冲压头(19)外表面上方对称开设有两个限位槽(24)，所述限位槽(24)和限位柱(25)的形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种电机外壳用全自动冲压设备，其特征在于：所述缓冲杆(22)外表面套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)一侧固定连接在冲压头(19)内壁，另一侧固定连接在冲压柱(20)下表面。
5.根据权利要求1所述的一种电机外壳用全自动冲压设备，其特征在于：所述工作台(1)内壁下表面固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出端固定连接有推料气缸(8)，所述推料气缸(8)上表面固定连接有推料板(6)，所述推料板(6)外表面套设有固定环(7)，所述固定环(7)上表面固定连接有下模具(5)，所述下模具(5)上表面固定连接在工作台(1)内壁上表面，所述推料板(6)上表面和下模具(5)下表面内壁可水平紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种电机外壳用全自动冲压设备，其特征在于：所述固定板(15)一侧固定连接有阻隔板(26)，所述阻隔板(26)靠近冲压头(19)的一面固定连接有第二伸缩柱(27)，所述第二伸缩柱(27)靠近冲压头(19)的面固定连接有推位板(28)，所述第二伸缩柱(27)上方设置有第三电机(29)。
7.根据权利要求1所述的一种电机外壳用全自动冲压设备，其特征在于：所述传输组件(2)远离工作台(1)的一侧设置有出料板(37)，所述出料板(37)一端和传输组件(2)一端通过防护板(4)紧密靠近，所述出料板(37)远离传输组件(2)上表面偏下方开设有集水口(38)，所述出料板(37)表面呈弧形设计，且集水口(38)在出料板(37)最低处，所述集水口(38)和储水箱(30)之间固定连接有回收管(32)，所述回收管(32)表面设置有第一水泵(31)，所述出料板(37)靠近集水口(38)一端固定连接有挡料板(39)。
8.根据权利要求1所述的一种电机外壳用全自动冲压设备，其特征在于：所述储水箱(30)表面固定连接有换热箱(40)，所述换热箱(40)内壁固定连接有电机盒，所述电机盒输出端固定连接电扇(42)，所述换热箱(40)外表面开设有散热口(41)。
9.根据权利要求1所述的一种电机外壳用全自动冲压设备，其特征在于：所述工作台(1)外表面固定连接有控制面板(43)，所述控制面板(43)和第一电机(9)、第二电机(16)、第三电机(29)和电机盒电线连接。
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2024
- 2024-04-25 CN CN202410504538.XA patent/CN118180234A/zh active Pending
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