CN118179711B - 一种矿产地质勘探样品分选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分选设备技术领域，尤其涉及一种矿产地质勘探样品分选装置，包括底座，所述底座上端左侧固定安装有粉碎箱，所述底座上端中间位置处固定安装有防护箱，还包括有：集料漏斗；粉碎机构，所述粉碎机构设置于底座内部且位于集料漏斗的下方；细化机构，所述细化机构包括开设于底座上端表面且位于防护箱正下方的细化腔；细化块，所述细化块设置于转动漏斗下端开口处且与底座内壁固定连接；分选机构，所述分选机构设置于底座内部。本申请中通过细化机构及分选机构的设置可以对矿石样本中不同种类的矿石样本进行充分分选，从而便于工作人员获得不同种类的矿石样本。
Description
技术领域
本发明涉及分选设备技术领域，尤其涉及一种矿产地质勘探样品分选装置。
背景技术
为了更好地对地质情况进行了解，一般需要在相应地质位置处提取地质样品进行矿物检测的分析，而在对地质样品进行检测之前需要对地质样品进行分选，从而便于后续对分选后的地质样品进行逐个检测分析。
如中国专利公开号为CN116422419A的专利申请文件公开了一种矿产地质勘探样品分选装置，该装置虽然可以实现对矿产地质勘探样品的分选，但是由于结构较为简单且仅设置了一些破碎结构，因而仅能对大颗粒样品和小颗粒样品按照粒径大小进行分选，而无法做到对不同种类的样品进行分选，因而其实际的使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的无法做到对不同种类的样品进行分选的问题，而提出的一种矿产地质勘探样品分选装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种矿产地质勘探样品分选装置，包括底座，所述底座上端左侧固定安装有粉碎箱，所述底座上端中间位置处固定安装有防护箱，所述底座的下端固定连接有多组支撑腿，还包括有：
集料漏斗，所述集料漏斗固定安装于粉碎箱内部上方且与粉碎箱内部连通；
粉碎机构，所述粉碎机构设置于底座内部且位于集料漏斗的下方，用于对通过集料漏斗进入到粉碎箱内部的矿石样本进行粉碎，所述粉碎机构包括对称设置于集料漏斗下方的两个破碎锷，所述破碎锷由固定连接在粉碎箱侧壁中的破碎电推杆进行驱动，所述破碎锷的下方设置有筛选组件；
细化机构，所述细化机构包括开设于底座上端表面且位于防护箱正下方的细化腔，所述细化腔一侧与粉碎箱下端开设的第三落料口连通，且所述细化腔内转动连接有转动漏斗，所述防护箱内顶壁上固定连接有细化电机，所述细化电机输出端的端部固定连接有转动锥形块，所述转动锥形块的下端表面固定连接有多个加热柱，多个所述加热柱的下端均与转动漏斗内侧表面固定连接；
细化块，所述细化块设置于转动漏斗下端开口处且与底座内壁固定连接，所述细化块内部设置有下料机构；
分选机构，所述分选机构设置于底座内部，用于对通过下料机构进行下料的矿石样本进行分选。
优选地，所述筛选组件包括开设于粉碎箱内部的筛动腔，所述筛动腔内部设置有与粉碎箱内壁滑动连接的筛板，所述筛板的上端固定连接有呈环形阵列分布的多个弹簧，所述弹簧的上端与粉碎箱内壁固定连接，所述筛板的下方四周设置有呈环形阵列分布的多个筛动电推杆，所述筛动电推杆固定连接在粉碎箱内壁中，且所述筛动电推杆的输出端与筛板下端表面固定连接。
优选地，所述粉碎机构还包括设置于筛板下方的破碎组件，所述破碎组件包括开设于底座内部的安装腔，所述安装腔内部固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离粉碎电机的一端在转动贯穿底座后延伸到粉碎箱内部，且所述转动杆位于粉碎箱内部的一段外侧自上而下依次均匀固定连接有多个第一粉碎刀以及一个缺口转盘。
优选地，所述筛动电推杆的下方设置有与粉碎箱内侧壁转动连接的转动壳，所述转动壳内壁上方均匀固定有多个与第一粉碎刀交错分布的第二粉碎刀，所述转动壳内壁下方固定连接有限位环，所述限位环与缺口转盘远离转动杆的一端接触设置，所述转动壳外侧固定连接有第二齿轮，所述细化电机的输出端外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选地，所述下料机构包括开设于细化块内部的细化槽，所述细化槽上端与转动漏斗下端连通，所述细化块内部均匀开设有多个细化孔，多个所述细化孔均与细化槽连通，且多个所述细化孔的孔径大小自中间向两侧逐渐递增。
优选地，所述分选机构包括开设于底座内部中间位置处的磁场槽以及开设于底座内部右侧位置处的电场腔，所述磁场槽左右两侧内壁固定安装有电磁发生器，所述电场腔前后两侧壁固定安装有电场发生器，所述底座内部下方开设有与磁场槽内部连通的第一落料口。
优选地，所述底座内部下方中间位置处开设有运输槽，所述运输槽左端与磁场槽连通，右端与电场腔连通，且所述运输槽内安装有传送带，所述传送带由对称设置在底座内部的两个运输辊进行驱动，两个所述运输辊中的任意一个运输辊由固定安装在底座内壁上的运输电机进行驱动，所述电场发生器和传送带之间设置有开设在底座内部的第二落料口，所述传送带的右侧设置有开设于底座内部的尾矿口。
优选地，所述传送带中间的空腔中设置有固定块，所述固定块与底座内壁固定连接，所述固定块内部呈线性阵列均匀固定安装有多个激振器，所述激振器的输出端在滑动贯穿固定块后与传送带内表面接触设置。
优选地，所述底座上端右侧固定安装有试剂箱，所述试剂箱的输出端连通有输液管，所述输液管远离试剂箱的一端在贯穿底座上侧壁后与转动漏斗内部连通，且所述输液管位于转动漏斗内部的一段下方均匀连通有多个喷头。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
本申请中通过粉碎机构的设置，可以使得经由集料漏斗投入到粉碎箱内部的铅锌矿样本先通过破碎锷进行撞击破碎，在撞击破碎的同时通过筛选组件对矿石样本进行抖动，从而使得抖动飞起的矿石样本再次经由破碎锷进行撞击破碎，由此循环往复，被破碎充分的矿石样本可以穿过筛板继续向下移动并进入到粉碎箱下方，进入到粉碎箱下方的矿石样本在破碎组件的作用下可以进一步的被破碎，通过上述三个步骤，可以实现对矿石样本的充分粉碎。
本申请中通过细化机构的设置，转动漏斗会随着细化电机的转动而转动，转动漏斗旋转可以通过离心力的作用，对漏斗内的矿石颗粒产生的影响，可以将材料中的较重颗粒分离出来，离心力会使较大、较重的颗粒向漏斗的外侧移动，当转动漏斗转速减慢后会使得较小、较轻的颗粒在漏斗内部向中心聚集，先一步落到下方进行分选，同时矿石颗粒在转动漏斗内部转动的过程中，加热柱可以对矿石颗粒起到加热作用，从而可以适当降低矿石颗粒中某些矿石的磁性，避免矿石容易吸附到电磁发生器表面，以利于后续的分选操作。
本申请中通过下料机构的设置，从转动漏斗落下的矿石颗粒落到细化块内部，并在经过细化槽时，可以顺着斜面向两侧落下，在矿石颗粒经过细化槽斜面时，部分颗粒可以直接通过细化孔落到底部，由于细化孔从中间向两侧孔径逐渐变大，因而大一点矿石颗粒的可以依旧顺着细化槽斜面落到合适大小的细化孔掉落或从细化槽两侧掉落，使得矿石颗粒形成类似“瀑布”状的平面状态下落，矿石颗粒可以更好地被电磁发生器分选。
本申请中通过分选机构的设置，经由电磁发生器产生的磁场可以对矿石颗粒中带有磁性的组成成分，如黄铁矿等进行吸附以使得此类带有磁性的矿石颗粒在下落的过程中向磁场方向（磁场槽左侧）偏移，从而使得该矿石颗粒可以通过第一落料口向下掉落，由此实现了对带有磁性的矿石颗粒的分选，而其余掉落到传送带上的矿石颗粒则可以被传送带运输到电场腔内通过电场发生器进行分选，由此可以实现对矿石颗粒的充分分选。
附图说明
图1为本发明提出的一种矿产地质勘探样品分选装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种矿产地质勘探样品分选装置另一视角的整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种矿产地质勘探样品分选装置底座的半剖轴测结构示意图；
图4为本发明提出的一种矿产地质勘探样品分选装置的半剖轴测结构示意图；
图5为本发明提出的一种矿产地质勘探样品分选装置破碎锷部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种矿产地质勘探样品分选装置转动壳部分的局部剖轴测结构示意图；
图7为本发明提出的一种矿产地质勘探样品分选装置转动漏斗部分的半剖轴测结构示意图；
图8为本发明提出的一种矿产地质勘探样品分选装置底座的局部剖轴测结构示意图；
图9为本发明提出的一种矿产地质勘探样品分选装置传送带部分的结构示意图；
图10为本发明提出的一种矿产地质勘探样品分选装置传送带部分的半剖轴测结构示意图。
图中：1底座、101电场腔、102尾矿口、103第一落料口、104第二落料口、105支撑腿、106第三落料口、2粉碎箱、201集料漏斗、3破碎锷、301破碎电推杆、4筛板、401筛动腔、402筛动电推杆、403弹簧、5粉碎电机、501转动杆、502第一粉碎刀、503缺口转盘、6细化电机、601第一齿轮、602转动壳、603第二齿轮、604第二粉碎刀、605防护箱、606限位环、7细化腔、701转动锥形块、702加热柱、703转动漏斗、704磁场槽、705运输槽、706固定块、8细化块、801细化槽、802细化孔、9试剂箱、901输液管、10喷头、11电磁发生器、12电场发生器、13运输辊、131传送带、132激振器、133运输电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1至图10，一种矿产地质勘探样品分选装置，包括底座1，底座1上端自左向右依次焊接固定有粉碎箱2、防护箱605以及试剂箱9，底座1的下端焊接固定有多组支撑腿105，粉碎箱2内部上方焊接固定有集料漏斗201，集料漏斗201的下方设置有两个对称设置的破碎锷3，破碎锷3由通过螺栓固定连接在粉碎箱2侧壁中的破碎电推杆301进行驱动，破碎锷3的下方设置有开设于粉碎箱2内部的筛动腔401，筛动腔401内部设置有与粉碎箱2内壁滑动连接的筛板4，筛板4的上端焊接固定有呈环形阵列分布的多个弹簧403，弹簧403的上端与粉碎箱2内壁焊接固定，筛板4的下方四周设置有呈环形阵列分布的多个筛动电推杆402，筛动电推杆402焊接固定在粉碎箱2内壁中，筛动电推杆402的输出端与筛板4下端表面焊接固定。
筛动电推杆402的下方设置有与粉碎箱2内侧壁转动连接的转动壳602，转动壳602外侧焊接固定有第二齿轮603，转动壳602内壁下方焊接固定有限位环606，底座1开设有安装腔，安装腔内部通过螺栓固定安装有粉碎电机5，粉碎电机5位于粉碎箱2的正下方，粉碎电机5的输出端焊接固定有转动杆501，转动杆501远离粉碎电机5的一端在转动贯穿底座1后延伸到粉碎箱2内部下方，且转动杆501位于粉碎箱2内部的一段外侧自上而下依次均匀焊接固定有多个第一粉碎刀502以及一个缺口转盘503，缺口转盘503远离转动杆501的一端与限位环606接触设置，转动壳602内壁上方均匀焊接有多个与第一粉碎刀502交错分布的第二粉碎刀604，粉碎箱2内底壁靠近防护箱605一侧开设有第三落料口106。
防护箱605内顶壁上通过螺栓固定连接有细化电机6，细化电机6的输出端外侧焊接固定有第一齿轮601，第一齿轮601与第二齿轮603啮合连接，当细化电机6运行时可以带动第一齿轮601进行转动，第一齿轮601在转动的同时带动第二齿轮603进行转动，第二齿轮603带动转动壳602进行转动，转动壳602带动第二粉碎刀604进行转动，从而可以实现第二粉碎刀604与第一粉碎刀502的转动方向相反。
底座1上端表面开设有位于防护箱605正下方的细化腔7，细化腔7内转动连接有转动漏斗703，转动漏斗703的一侧与第三落料口106连通，细化电机6输出端的端部焊接固定有转动锥形块701，转动锥形块701的下端表面焊接固定有呈环形阵列分布的多个加热柱702，加热柱702与外界供电设备连接，多个加热柱702的下端均与转动漏斗703内侧表面焊接固定，当细化电机6运行时可以通过转动锥形块701及加热柱702带动转动漏斗703进行转动。
转动漏斗703下端开口处设置有与底座1内壁焊接固定的细化块8，细化块8内部开设有细化槽801，细化槽801上端与转动漏斗703下端连通，细化块8内部均匀开设有多个细化孔802，多个细化孔802均与细化槽801连通，且多个细化孔802的孔径大小自中间向两侧逐渐递增。
转动漏斗703下方设置有开设于底座1内部的磁场槽704，磁场槽704分别与细化孔802及细化槽801连通，磁场槽704左右两侧内壁固定安装有电磁发生器11，电磁发生器11为现有技术，其具体结构设计在此不再赘述，通过设置电磁发生器11可以产生磁场，产生的磁场可以对矿石中的磁性物质具备一定的吸附作用，从而有助于对矿石颗粒的分选，底座1内部开设有与磁场槽704内部连通的第一落料口103，第一落料口103设置于靠近粉碎电机5的一侧。
底座1内部下方中间位置处开设有运输槽705，运输槽705内安装有传送带131，传送带131由对称设置的两个运输辊13进行驱动，两个运输辊13中的其中一组运输辊13由固定安装在底座1内壁上的运输电机133进行驱动，且传送带131的左侧位于磁场槽704内部下方，传送带131的右侧位于底座1内部开设的电场腔101下方，电场腔101前后两侧壁固定安装有电场发生器12，电场发生器12和传送带131之间设置有开设在底座1内部的第二落料口104，第二落料口104的下端与外界连通，传送带131的右侧设置有开设于底座1内部的尾矿口102，尾矿口102的下端与外界连通。
需要注意的是，为了避免矿石颗粒吸附在电磁发生器11以及电场发生器12表面，可以采用对电磁发生器11以及电场发生器12进行间隔断电的做法，当然该间隔时间不宜过长，从而可以使得矿石颗粒顺利下落。
传送带131中间的空腔中设置有固定块706，固定块706与底座1内壁通过螺栓固定连接，固定块706内部呈线性阵列固定安装有多个激振器132，激振器132为现有技术，激振器132的输出端在滑动贯穿固定块706后与传送带131内表面接触设置，当多个激振器132同时工作时可以使得传送带131产生振动，从而使得传送带131表面的矿石颗粒进行振动，提高电场发生器12对矿石颗粒的分选效果。
试剂箱9的输出端连通有输液管901，输液管901远离试剂箱9的一端在贯穿底座1上侧壁后与转动漏斗703内部连通，且输液管901位于转动漏斗703内部的一段下方均匀连通有多个喷头10。
本发明的具体工作原理如下：将采集好的铅锌矿样本从集料漏斗201投入粉碎箱2内，破碎电推杆301、筛动电推杆402、粉碎电机5以及细化电机6均开始工作，铅锌矿样本落到筛板4上，大颗粒留在筛板4上方，被不断靠近的两个破碎锷3撞击破碎，初步破碎的矿石样本在没有破碎完全时会被不断上下震荡的筛板4震荡飞起，使得样本矿石充分破碎，穿过筛板4落到底部，落到筛板4底部的矿石经过充分的初步破碎，为了便于后续分选出铅锌矿中的方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、菱锌矿等，需要进一步进行细化粉碎，粉碎电机5转动使得第一粉碎刀502快速转动，将初步破碎的矿石进一步粉碎，而细化电机6转动，通过第一齿轮601和第二齿轮603的啮合传动，控制转动壳602以及第二粉碎刀604转动，且转动方向保持与第一粉碎刀502相反，更加充分地粉碎筛网4下方的矿石。
粉碎电机5转速越快，初步破碎的矿石从筛板4落到底部的这段时间，第一粉碎刀502的粉碎效果越好，同时缺口转盘503转动越快，落到粉碎箱2底部的矿石颗粒会被倾斜的限位环606聚到中心位置的缺口转盘503上，粉碎电机5转速越快，缺口转盘503的缺口处与第三落料口106重合的时间越短，落到转动漏斗703上的粉碎后的矿石的量越少，更多的矿石会留在粉碎箱2底部进行更长时间的粉碎，使得粉碎程度更细致，控制粉碎电机5的转速可以控制粉碎程度。
转动漏斗703会随着细化电机6的转动而转动，粉碎到一定程度的矿石颗粒落到不断转动的转动漏斗703侧壁，转动漏斗703旋转可以通过离心力的作用，对漏斗内的矿石颗粒产生的影响，可以将材料中的较重颗粒分离出来，离心力会使较大、较重的颗粒向漏斗的外侧移动，当转动漏斗703转速减慢后会使得较小、较轻的颗粒在漏斗内部向中心聚集，先一步落到下方分选。转动漏斗703使得物料在漏斗内呈螺旋状下降，可以减小堆积物料的侧向压力，避免物料在漏斗内部堆积过多而造成堵塞，并且在物料下降的过程中，会形成自然的旋涡流动，使物料的流动性增加，减少了内摩擦的阻力，使得物料下落更加顺畅。
矿石颗粒在转动漏斗703内部转动的过程中，加热柱702可以对矿石颗粒起到加热作用，矿石颗粒中的方铅矿具有较弱的磁性，在加热后磁性会进一步减弱，对方铅矿的影响较大，而矿石颗粒中的黄铁矿磁性较强，加热后影响较小，加热完成后，从转动漏斗703落下的矿石颗粒落到细化块8内部，并在经过细化槽801时，可以顺着斜面向两侧落下，在矿石颗粒经过细化槽801斜面时，部分颗粒可以直接通过细化孔802落到底部，细化孔802从中间向两侧孔径逐渐变大，大一点矿石颗粒的可以依旧顺着细化槽801斜面落到合适大小的细化孔802掉落或从细化槽801两侧掉落，使得矿石颗粒形成类似“瀑布”状的平面状态下落，矿石颗粒可以更好地被电磁发生器11分选，在磁场槽704下落的矿石颗粒，会收到电磁发生器11产生的磁场作用，矿石颗粒中带有磁性的组成成分，例如黄铁矿，会被靠近第一落料口103的电磁发生器11吸引，使得带有磁性的矿石样本，向第一落料口103偏转，从第一落料口103落下，只需要在底部放置收集装置即可快速收集到带有磁性的矿石样本，其中主要为黄铁矿，而不带有磁性的闪锌矿、菱锌矿以及磁性大大减弱的方铅矿不会发生大的偏转，会直接落到传送带131上，在运输电机133的工作下，将剩余的矿石颗粒进行运输，经过运输槽705到达电场腔101时，固定块706内部的激振器132会不断撞击传送带131上方，使得传送带131上方的矿石颗粒被撞击飞起，被撞击飞起的矿石颗粒处于电场发生器12之间，利用矿物颗粒与脉石之间导电性的差异进行电选法分选，当矿物颗粒通过电场时，矿物颗粒导电性良好，会迅速带上负电荷，并被吸引到负电极板上，而导电性较差的矿物颗粒则不易带上电荷，不会被电极板吸引，因此，通过调整电场强度大小，可以实现铅锌矿物和脉石的有效分选，未被吸引的脉石颗粒最终成为尾矿，从尾矿口102排出，闪锌矿和方铅矿等矿石会在被振动飞起的过程中更加分散，从而被电场发生器12的电极板吸引，从第二落料口104掉落，底部放置收集装置即可快速收集。
当矿石样本湿润时较为集中且聚集，转动漏斗703转动的同时，试剂箱9内部装有的分散剂由内部水泵驱动运输，经过输液管901，从底部喷头10喷出，转动漏斗703内部的矿石颗粒经过加热柱702加热去除水分，且分散剂可以改善矿石颗粒表面的分散性和疏水性，使得矿石颗粒在后续进行磁选和电选分选时效果更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种矿产地质勘探样品分选装置，包括底座（1），所述底座（1）上端左侧固定安装有粉碎箱（2），所述底座（1）上端中间位置处固定安装有防护箱（605），所述底座（1）的下端固定连接有多组支撑腿（105），其特征在于，还包括有：
集料漏斗（201），所述集料漏斗（201）固定安装于粉碎箱（2）内部上方且与粉碎箱（2）内部连通；
粉碎机构，所述粉碎机构设置于底座（1）内部且位于集料漏斗（201）的下方，用于对通过集料漏斗（201）进入到粉碎箱（2）内部的矿石样本进行粉碎，所述粉碎机构包括对称设置于集料漏斗（201）下方的两个破碎锷（3），所述破碎锷（3）由固定连接在粉碎箱（2）侧壁中的破碎电推杆（301）进行驱动，所述破碎锷（3）的下方设置有筛选组件；
细化机构，所述细化机构包括开设于底座（1）上端表面且位于防护箱（605）正下方的细化腔（7），所述细化腔（7）一侧与粉碎箱（2）下端开设的第三落料口（106）连通，且所述细化腔（7）内转动连接有转动漏斗（703），所述防护箱（605）内顶壁上固定连接有细化电机（6），所述细化电机（6）输出端的端部固定连接有转动锥形块（701），所述转动锥形块（701）的下端表面固定连接有多个加热柱（702），多个所述加热柱（702）的下端均与转动漏斗（703）内侧表面固定连接；
细化块（8），所述细化块（8）设置于转动漏斗（703）下端开口处且与底座（1）内壁固定连接，所述细化块（8）内部设置有下料机构；
分选机构，所述分选机构设置于底座（1）内部，用于对通过下料机构进行下料的矿石样本进行分选；
所述下料机构包括开设于细化块（8）内部的细化槽（801），所述细化槽（801）上端与转动漏斗（703）下端连通，所述细化块（8）内部均匀开设有多个细化孔（802），多个所述细化孔（802）均与细化槽（801）连通，且多个所述细化孔（802）的孔径大小自中间向两侧逐渐递增；
所述分选机构包括开设于底座（1）内部中间位置处的磁场槽（704）以及开设于底座（1）内部右侧位置处的电场腔（101），所述磁场槽（704）左右两侧内壁固定安装有电磁发生器（11），所述电场腔（101）前后两侧壁固定安装有电场发生器（12），所述底座（1）内部下方开设有与磁场槽（704）内部连通的第一落料口（103）；
所述底座（1）内部下方中间位置处开设有运输槽（705），所述运输槽（705）左端与磁场槽（704）连通，右端与电场腔（101）连通，且所述运输槽（705）内安装有传送带（131），所述传送带（131）由对称设置在底座（1）内部的两个运输辊（13）进行驱动，两个所述运输辊（13）中的任意一个运输辊（13）由固定安装在底座（1）内壁上的运输电机（133）进行驱动，所述电场发生器（12）和传送带（131）之间设置有开设在底座（1）内部的第二落料口（104），所述传送带（131）的右侧设置有开设于底座（1）内部的尾矿口（102）；
所述传送带（131）中间的空腔中设置有固定块（706），所述固定块（706）与底座（1）内壁固定连接，所述固定块（706）内部呈线性阵列均匀固定安装有多个激振器（132），所述激振器（132）的输出端在滑动贯穿固定块（706）后与传送带（131）内表面接触设置。
2.根据权利要求1所述的一种矿产地质勘探样品分选装置，其特征在于，所述筛选组件包括开设于粉碎箱（2）内部的筛动腔（401），所述筛动腔（401）内部设置有与粉碎箱（2）内壁滑动连接的筛板（4），所述筛板（4）的上端固定连接有呈环形阵列分布的多个弹簧（403），所述弹簧（403）的上端与粉碎箱（2）内壁固定连接，所述筛板（4）的下方四周设置有呈环形阵列分布的多个筛动电推杆（402），所述筛动电推杆（402）固定连接在粉碎箱（2）内壁中，且所述筛动电推杆（402）的输出端与筛板（4）下端表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿产地质勘探样品分选装置，其特征在于，所述粉碎机构还包括设置于筛板（4）下方的破碎组件，所述破碎组件包括开设于底座（1）内部的安装腔，所述安装腔内部固定安装有粉碎电机（5），所述粉碎电机（5）的输出端固定连接有转动杆（501），所述转动杆（501）远离粉碎电机（5）的一端在转动贯穿底座（1）后延伸到粉碎箱（2）内部，且所述转动杆（501）位于粉碎箱（2）内部的一段外侧自上而下依次均匀固定连接有多个第一粉碎刀（502）以及一个缺口转盘（503）。
4.根据权利要求3所述的一种矿产地质勘探样品分选装置，其特征在于，所述筛动电推杆（402）的下方设置有与粉碎箱（2）内侧壁转动连接的转动壳（602），所述转动壳（602）内壁上方均匀固定有多个与第一粉碎刀（502）交错分布的第二粉碎刀（604），所述转动壳（602）内壁下方固定连接有限位环（606），所述限位环（606）与缺口转盘（503）远离转动杆（501）的一端接触设置，所述转动壳（602）外侧固定连接有第二齿轮（603），所述细化电机（6）的输出端外侧固定连接有第一齿轮（601），所述第一齿轮（601）与第二齿轮（603）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿产地质勘探样品分选装置，其特征在于，所述底座（1）上端右侧固定安装有试剂箱（9），所述试剂箱（9）的输出端连通有输液管（901），所述输液管（901）远离试剂箱（9）的一端在贯穿底座（1）上侧壁后与转动漏斗（703）内部连通，且所述输液管（901）位于转动漏斗（703）内部的一段下方均匀连通有多个喷头（10）。
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