CN115106193A - 锅炉灰渣自动化输送处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锅炉灰渣自动化输送处理系统，包括换热室，换热室经导向斗与输送室连接，换热室内设有螺旋向下延伸的换热管，换热管的上端固定连接有向上延伸至换热室外，经旋转电机驱动旋转的旋转管，旋转管内转动连接有冷却液出管，换热管的下端经转接座连接有冷却液进管；所述输送室内位于导向斗的下方设有磁性传送带，输送室的一侧设有出料口，磁性传送带的输出端穿过出料口延伸至收渣室内，磁性传送带的下方设有刮料板，磁性传送带的上方设有碾压分离装置。本发明具有较好地利用锅炉灰渣热能，提高炉渣金属分离效果的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉灰渣处理系统，特别是一种锅炉灰渣自动化输送处理系统。
背景技术
锅炉灰渣是指燃烧物在炉内燃烧而造成的高温作用下，经受了一定的物理化学变化后所形成的最终产物。由于灰渣在锅炉中会引起炉内玷污、结渣、腐蚀以及受热面磨损等问题，影响锅炉的正常运行，必须有效、及时地进行灰渣的清除。灰渣内的组分复杂，虽经过烧结，大量的碳水化合物的杂质被碳化，但是燃烧物中可能存在一些金属物质，导致灰渣中也存在一些无法被燃烧完全的金属颗粒，在对灰渣处理时，需要进行分离处理、回收利用。
现有的对锅炉灰渣进行金属分离的装置，通常是将高温的锅炉灰渣直接通过带有磁性的磁性输送机将锅炉灰渣进行分离，但是这种金属分离方式存在一定的弊端，一是高温锅炉灰渣没有经过处理，直接与磁性输送带接触，不仅影响了磁性输送带的磁性吸附力，降低锅炉灰渣内金属的分离效果，而且会对磁性输送带造成一定的损伤，影响磁性输送带的使用寿命，此外，不能很好地利用高温锅炉灰渣中的热能，导致能源的浪费；二是简单的将高温锅炉灰渣倾倒在磁性输送机上进行分离，锅炉灰渣容易局部堆积在磁性输送机上，锅炉灰渣堆中包含的金属物质不能很好地与磁性输送带接触，从而无法较好地吸附锅炉灰渣中的金属物质，降低锅炉灰渣内金属的分离效果。因此，现有的锅炉灰渣金属分离装置，存在没有较好地利用锅炉灰渣热能，锅炉灰渣金属分离效果较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种锅炉灰渣自动化输送处理系统。本发明具有较好地利用锅炉灰渣热能，提高炉渣金属分离效果的特点。
本发明的技术方案：锅炉灰渣自动化输送处理系统，包括换热室，换热室经导向斗与输送室连接，所述换热室上设有进渣口，换热室内设有螺旋向下延伸的换热管，换热管的上端固定连接有向上延伸至换热室外，经旋转电机驱动旋转的旋转管，旋转管内转动连接有与换热管连通的冷却液出管，换热管的下端转动连接有转接座，转接座上连接有与换热管连通的冷却液进管；所述输送室内位于导向斗的下方设有磁性传送带，输送室的一侧设有出料口，磁性传送带的输出端穿过出料口延伸至收渣室内，磁性传送带的下方设有刮料板，磁性传送带的上方设有碾压分离装置。
前述的锅炉灰渣自动化输送处理系统中，所述换热管的外径从上至下逐渐增大。
前述的锅炉灰渣自动化输送处理系统中，所述导向斗的出口位于磁性传送带的输入端一侧，导向斗的内壁上设有上下交错分布的若干导料板，导料板倾斜向下设置。
前述的锅炉灰渣自动化输送处理系统中，所述磁性传送带包括输送带，输送带上设有磁吸层。
前述的锅炉灰渣自动化输送处理系统中，所述输送室位于磁性传送带的下方形成金属收集室，刮料板的一端通过转轴和扭簧与金属收集室的侧壁连接，刮料板的另一端与磁性传送带配合抵接。
前述的锅炉灰渣自动化输送处理系统中，所述碾压分离装置包括碾压辊，碾压辊的顶面上固定设有连接架，连接架上位于碾压辊的两侧均设有耙齿，连接架上连接有带动连接架水平移动的水平驱动机构，水平驱动机构上设有步进电机，步进电机通过同步带与碾压辊连接。
前述的锅炉灰渣自动化输送处理系统中，所述水平驱动机构包括设置在输送室内顶部的支架，所述支架上设有滚珠丝杠，滚珠丝杠的一端连接有驱动电机，滚珠丝杠上设有与连接架固定连接的滑块，滑块还与步进电机固定连接。
前述的锅炉灰渣自动化输送处理系统中，所述金属收集室内设有收集箱，收集箱的下方设有经电机驱动转动的旋转轴，旋转轴上螺纹连接有与收集箱固定连接的移动座，旋转轴上还设有撞击收集箱振动的凸轮结构。
前述的锅炉灰渣自动化输送处理系统中，所述移动座包括与旋转轴螺纹连接的固定座，固定座内设有与收集箱固定连接的移动杆，移动杆的底部与固定座之间设有缓冲弹簧。
前述的锅炉灰渣自动化输送处理系统中，所述凸轮结构包括连接轴，连接轴的一端设有撞击收集箱的凸轮，连接轴的另一端设有蜗轮，旋转轴上设有与蜗轮相啮合的蜗杆部。
与现有技术相比，本发明通过在输送室前设置换热室，在换热室内设置螺旋状的换热管，在旋转电机的带动下发生转动，并在换热管内通入空气或者冷却水进行换热，回收锅炉灰渣中的热能，并利用旋转的离心力、剪切力以及锅炉灰渣的重力将锅炉灰渣打散，避免锅炉灰渣团聚，提高后续的金属分离效率；在磁性传送带上方设置碾压辊和耙齿来回摆动和来回移动，先将堆积的锅炉灰渣耙松并分离，再利用碾压辊将锅炉灰渣推平摊开，使得锅炉灰渣充分与磁性传送带接触，提高磁性传送带对锅炉灰渣内的金属物质的吸附效果。
因此，本发明具有较好地利用锅炉灰渣热能，提高锅炉灰渣金属分离效果的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是换热管的俯视图；
图3是水平驱动机构与碾压辊的连接示意图；
图4是碾压辊与耙齿的连接示意图；
图5是收集箱的连接示意图。
附图中的标记为：1、换热室；11、进渣口；12、换热管；13、旋转管；14、冷却液出管；15、转接座；16、冷却液进管；17、阀门；2、导向斗；21、导料板；3、输送室；31、磁性传送带；311、输送带；312、磁吸层；32、出料口；33、收渣室；34、刮料板；35、金属收集室；36、收集箱；37、旋转轴；38、移动座；381、固定座；382、移动杆；383、缓冲弹簧；391、凸轮；392、蜗轮；393、蜗杆部；41、主动轮；42、被动轮；43、同步带；5、碾压辊；51、连接架；52、耙齿；53、水平驱动机构；54、步进电机；55、同步带；56、转轴；57、同步轮；61、支架；62、滚珠丝杠；63、驱动电机；64、滑块。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：
如图1-图5所示，锅炉灰渣自动化输送处理系统，包括换热室1，换热室1经导向斗2与输送室3连接，所述换热室1上设有进渣口11，换热室1内设有螺旋向下延伸的换热管12，换热管12的上端固定连接有向上延伸至换热室1外，经旋转电机驱动旋转的旋转管13，旋转管13内转动连接有与换热管12连通的冷却液出管14，换热管12的下端转动连接有转接座15，转接座15上连接有与换热管12连通的冷却液进管16；所述输送室3内位于导向斗2的下方设有磁性传送带31，输送室3的一侧设有出料口32，磁性传送带31的输出端穿过出料口32延伸至收渣室33内，磁性传送带31的下方设有刮料板34，磁性传送带31的上方设有碾压分离装置。
所述换热管12的外径从上至下逐渐增大。增加与灰渣的接触面积，提高换热效率和对灰渣的抖动效果。
所述旋转电机上设有主动轮41，旋转管13的外部套设有被动轮42，主动轮41和被动轮42通过同步带43连接。
所述换热室1的底部设有阀门17。
所述导向斗2的出口位于磁性传送带31的输入端一侧，导向斗2的内壁上设有上下交错分布的若干导料板21，导料板21倾斜向下设置。设置的上下交错分布的导料板21起到对锅炉灰渣的分散以及缓冲的作用，减慢锅炉灰渣的下落速度，并使锅炉灰渣分散落到磁性传送带31上，避免锅炉灰渣在磁性传送带31形成局部过多堆积的状态，而影响磁性传送带31对锅炉灰渣中金属物质的吸附作用。
所述磁性传送带31包括由电机驱动的输送带311，输送带311的表面设有磁吸层312，磁性传送带31的输入端伸出输送室3。
所述输送室3位于磁性传送带31的下方形成金属收集室35，刮料板34通过转轴和扭簧与金属收集室35的侧壁转动连接，刮料板34的顶端与磁性传送带31配合抵接。刮料板34在扭簧的作用下保持紧密抵接磁性传送带31的状态，将磁性传送带31上吸附的金属物质清理干净，使得金属物质掉落到磁性传送带31下方的金属收集室35内。
所述碾压分离装置包括碾压辊5，碾压辊5的顶面上固定设有连接架51，连接架51上位于碾压辊5的两侧均设有耙齿52，两侧的耙齿52的齿交错分布，连接架51上连接有带动连接架51水平移动的水平驱动机构53，水平驱动机构53上设有步进电机54，步进电机54通过同步带55与碾压辊5上的同步轮57连接。步进电机54通过同步带带动碾压辊5来回转动，碾压辊带动连接架来回转动，从而带动两侧的耙齿交错对锅炉灰渣进行耙动。采用两个来回摆动且前后移动的耙齿52，提高耙松效果和面积，交错的耙齿52的设置对锅炉灰渣的处理更加全面。
所述水平驱动机构53包括设置在输送室3内顶部的支架61，所述支架61上设有与磁性传送带31输送方向一致的滚珠丝杠62，滚珠丝杠62的一端连接有驱动电机63，滚珠丝杠62上设有与连接架51固定连接的滑块64，滑块64还与步进电机54固定连接。
所述金属收集室35内设有收集箱36，收集箱36的下方设有经电机驱动转动的旋转轴37，旋转轴37上螺纹连接有与收集箱36固定连接的移动座38，旋转轴37上还设有撞击收集箱36振动的凸轮结构。
所述移动座38包括与旋转轴37螺纹连接的固定座381，固定座381内设有与收集箱36固定连接的移动杆382，移动杆382的底部与固定座381之间设有缓冲弹簧383。
所述凸轮结构包括连接轴，连接轴的一端设有撞击收集箱36的凸轮391，连接轴的另一端设有蜗轮392，旋转轴37上设有与蜗轮392相啮合的蜗杆部393。
工作过程：从垃圾焚烧炉排出的高温锅炉灰渣，从进渣口11进入到换热室1内，与层层螺旋状分布的换热管12接触换热，外部的冷空气或者冷水通过冷却液进管16进入到换热管12中，在换热室1内与高温锅炉灰渣的产生的热量进行换热后经冷却液出管14排出，降低锅炉灰渣的温度，能够较好地回收利用锅炉灰渣的热量，也避免了后续高温锅炉灰渣对磁性传送带31的影响；
在换热过程中，可以利用旋转电机带动换热管12旋转，将锅炉灰渣分散，便于后续的磁性传送带31对锅炉灰渣中金属的吸附，提高金属分离效率，并通过控制换热管12的旋转速度来调整落料速度，延长换热时间，提高换热效率；
待一定时间后，打开阀门17，经过换热后降温的锅炉灰渣通过导向斗2掉落到输送室3内的磁性传送带31上，锅炉灰渣经过导向斗2时，逐一经过上下交错分布的导料板21，导致锅炉灰渣的下落速度减慢，并分散落到磁性传送带31上，避免了锅炉灰渣在磁性传送带31形成局部堆积的状态；落入到磁性传送带31上的锅炉灰渣随着磁性传送带31的输送向收渣室33移动，在输送过程中受到磁性传送带31的吸附，以及耙齿52和碾压辊5的碾压作用，碾压辊5和耙齿52在水平驱动机构53的带动下沿着输送带311的输送方向来回移动，同时碾压辊5在步进电机54的带动下来回摆动，并通过连接架51带动两侧的耙齿52来回摆动，使得锅炉灰渣先通过耙齿52耙松分离，再通过碾压辊5推平摊开，使锅炉灰渣与磁性传送带31充分接触，提高磁性传送带31对锅炉灰渣内的金属物质的吸附效果；最后不含有金属物质的锅炉灰渣在磁性传送带31的输出端掉落到收渣室33内，被吸附的金属物质受到刮料板34的刮理掉落到金属收集室35内。
收集箱用来接收掉落的金属物质，收集箱通过移动座与旋转轴螺纹连接，旋转轴在电机的带动下发生旋转，带动收集箱左右移动，同时通过凸轮结构利用凸轮转动撞击收集箱的底部，使得收集箱发生上下抖动，从而使得掉落在收集箱内的金属物质分散均匀，避免堆积，提高收集箱有效空间的利用率。
Claims (10)
1.锅炉灰渣自动化输送处理系统，其特征在于：包括换热室(1)，换热室(1)经导向斗(2)与输送室(3)连接，换热室(1)内设有螺旋向下延伸的换热管(12)，换热管(12)的上端固定连接有向上延伸至换热室(1)外，经旋转电机驱动旋转的旋转管(13)，旋转管(13)内转动连接有冷却液出管(14)，换热管(12)的下端经转接座(15)上连接有冷却液进管(16)；所述输送室(3)内位于导向斗(2)的下方设有磁性传送带(31)，输送室(3)的一侧设有出料口(32)，磁性传送带(31)的输出端穿过出料口(32)延伸至收渣室(33)内，磁性传送带(31)的下方设有刮料板(34)，磁性传送带(31)的上方设有碾压分离装置。
2.根据权利要求1所述的锅炉灰渣自动化输送处理系统，其特征在于：所述换热管(12)的外径从上至下逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的锅炉灰渣自动化输送处理系统，其特征在于：所述导向斗(2)的出口位于磁性传送带(31)的输入端一侧，导向斗(2)的内壁上设有上下交错分布的若干导料板(21)，导料板(21)倾斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的锅炉灰渣自动化输送处理系统，其特征在于：所述磁性传送带(31)包括输送带(311)，输送带(311)上设有磁吸层(312)。
5.根据权利要求1所述的锅炉灰渣自动化输送处理系统，其特征在于：所述输送室(3)位于磁性传送带(31)的下方形成金属收集室(35)，刮料板(34)的一端与金属收集室(35)的侧壁连接，刮料板(34)的另一端与磁性传送带(31)配合抵接。
6.根据权利要求1所述的锅炉灰渣自动化输送处理系统，其特征在于：所述碾压分离装置包括碾压辊(5)，碾压辊(5)的顶面上固定设有连接架(51)，连接架(51)上位于碾压辊的两侧均设有耙齿(52)，连接架(51)上连接有带动连接架水平移动的水平驱动机构(53)，水平驱动机构(53)上设有步进电机(54)，步进电机(54)通过同步带(55)与碾压辊(5)连接。
7.根据权利要求6所述的锅炉灰渣自动化输送处理系统，其特征在于：所述水平驱动机构(53)包括设置在输送室(3)内顶部的支架(61)，所述支架(61)上设有滚珠丝杠(62)，滚珠丝杠(62)的一端连接有驱动电机(63)，滚珠丝杠(62)上设有与连接架(51)固定连接的滑块(64)，滑块(64)还与步进电机(54)固定连接。
8.根据权利要求1所述的锅炉灰渣自动化输送处理系统，其特征在于：所述金属收集室(35)内设有收集箱(36)，收集箱(36)的下方设有经电机驱动转动的旋转轴(37)，旋转轴(37)上螺纹连接有与收集箱(36)固定连接的移动座(38)，旋转轴(37)上还设有撞击收集箱(36)振动的凸轮结构。
9.根据权利要求8所述的锅炉灰渣自动化输送处理系统，其特征在于：所述移动座(38)包括与旋转轴(37)螺纹连接的固定座(381)，固定座(381)内设有与收集箱(36)固定连接的移动杆(382)，移动杆(382)的底部与固定座(381)之间设有缓冲弹簧(383)。
10.根据权利要求8所述的锅炉灰渣自动化输送处理系统，其特征在于：所述凸轮结构包括连接轴，连接轴的一端设有撞击收集箱(36)的凸轮(391)，连接轴的另一端设有蜗轮(392)，旋转轴(37)上设有与蜗轮(392)相啮合的蜗杆部(393)。
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