CN118176368A - 轴承 - Google Patents

Abstract

一种轴承，具有：第一滚道构件，在外周面具有圆环状的第一滚道面；第二滚道构件，在内周面具有与第一滚道面相向的圆环状的第二滚道面；复数个圆柱滚子，以与第一滚道面和第二滚道面接触的方式，沿着周向排列配置在沿着所第一滚道面和第二滚道面的圆环状的滚行路径中；间隔件，在周向上与圆柱滚子相邻配置，间隔件具有圆筒状的形状，在间隔件的外周面形成有环状的槽，槽由在包括中心轴的剖面中的形状为圆弧状的槽壁面所限定，间隔件配置为，槽壁面与在周向上相邻的圆柱滚子的外周面接触。上述槽壁面的曲率半径大于上述外周面的曲率半径。

Description

轴承

技术领域

本发明涉及一种轴承。本申请要求基于2021年11月15日申请的日本申请第2021-185564号的优先权，并援引上述日本申请所记载的全部记载内容。

背景技术

以往，已知一种轴承，其具有：内圈，在外周面具有内侧滚道面；外圈，在内周面具有与该内侧滚道面相向的外侧滚道面；复数个滚动体，沿周向排列配置在沿着该内侧滚道面和该外侧滚道面形成的圆环状的滚行路径中；间隔件，配置于周向上相邻的滚动体之间。这种技术例如已被专利文献1和专利文献2所公开。

专利文献1公开了一种交叉滚子轴承，作为滚动体的滚子和间隔件沿周向交替排列配置于上述滚行路径。专利文献2公开了一种球轴承，作为滚动体的球和圆柱状的间隔件沿周向交替排列配置于上述滚行路径。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-287587号公报

专利文献2：日本特开2006-22864号公报

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1和专利文献2所公开的轴承中，因与滚动体接触，会使间隔件的表面产生压痕等损伤。因此，在现有的轴承中，在对接触滚动体而导致的间隔件破损进行抑制这一方面上尚有改善余地。

本发明的目的在于，提供一种能够抑制间隔件破损的轴承。

用于解决问题的手段

本发明的轴承具有：第一滚道构件，在外周面具有圆环状的第一滚道面；第二滚道构件，在内周面具有与第一滚道面相向的圆环状的第二滚道面；复数个圆柱滚子，以与第一滚道面和第二滚道面接触的方式沿着周向排列配置在沿着第一滚道面和第二滚道面的圆环状的滚行路径中；间隔件，在周向上与圆柱滚子相邻配置。间隔件具有圆筒状的形状。在间隔件的外周面形成有环状的槽。槽由在包括中心轴的剖面中的形状为圆弧状的槽壁面所限定。间隔件配置为，槽壁面与在周向上相邻的圆柱滚子的外周面接触。上述槽壁面的曲率半径大于上述外周面的曲率半径。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种能够抑制间隔件的破损的轴承。

附图说明

图1是从整体上表示实施方式的轴承的结构的立体图。

图2是沿着实施方式的轴承的径向的剖视图。

图3是表示实施方式的轴承拆卸掉第二滚道构件后的状态的立体图。

图4是从整体上表示实施方式中的间隔件的立体图。

图5是包括实施方式的间隔件的中心轴的剖视图。

具体实施方式

[实施方式的概要]

本发明的轴承具有：第一滚道构件，在外周面具有圆环状的第一滚道面；第二滚道构件，在内周面具有与第一滚道面相向的圆环状的第二滚道面；复数个圆柱滚子，以与第一滚道面和第二滚道面接触的方式沿着周向排列配置在沿着第一滚道面和第二滚道面的圆环状的滚行路径中；间隔件，在周向上与圆柱滚子相邻配置。间隔件具有圆筒状的形状。在间隔件的外周面形成有环状的槽。槽由在包括中心轴的剖面中的形状为圆弧状的槽壁面所限定。间隔件配置为，槽壁面与在周向上相邻的圆柱滚子的外周面接触。上述槽壁面的曲率半径大于上述外周面的曲率半径。

在上述轴承中，间隔件的槽壁面的曲率半径大于圆柱滚子的外周面的曲率半径。因此，相较于上述槽壁面的曲率半径与上述外周面的曲率半径相同的情况，能够抑制因与圆柱滚子接触而在间隔件的槽壁面上产生压痕等损伤。因此，根据上述轴承，与以往的轴承相比，能够抑制间隔件的破损。

在上述轴承中，在包括上述中心轴的剖面中，间隔件可以包括第一角部、相对于第一角部位于间隔件的对角线上的第二角部。在包括上述中心轴的间隔件的剖面中，上述对角线的长度可以大于或等于间隔件的外径。根据该结构，与上述对角线的长度小于间隔件的外径的情况相比，能够抑制间隔件的倒置。

在上述轴承中，第一滚道面可以包括：圆柱滚子的外周面接触的第一接触面；圆柱滚子的端面接触的第二接触面，第二接触面在第一接触面的内径侧端部与第一接触面相连，并与第一接触面正交。第二滚道面可以包括：圆柱滚子的外周面接触的第三接触面；圆柱滚子的端面接触的第四接触面，第四接触面在第三接触面的内径侧端部与第三接触面相连，并与第三接触面正交。圆柱滚子可以分别配置于间隔件的周向的两侧。间隔件被配置于周向的两侧的圆柱滚子以在槽壁面接触的方式夹持，从而，间隔件的外周面与第四接触面相向并与第二接触面分离，间隔件的在中心轴延伸的方向上的第一端面可以与第一接触面相向，并且，与第一端面相反的第二端面可以与第三接触面相向。根据该结构，能够抑制因与滚道面接触而引起的间隔件的磨损。

在上述轴承中，复数个圆柱滚子可以配置为，形成在宽度方向上分离的复数列。

[实施方式的具体例]

接着，参考附图对本发明的轴承的具体实施方式进行说明。在下面的附图中，对相同或相当的部分标注同一附图标记，不作重复说明。

首先，根据图1至5对本实施方式的轴承1的结构进行说明。图1是从整体上表示轴承1的结构的立体图。图2是沿着轴承1的径向D2的剖视图。

图3是表示轴承1拆卸掉第二滚道构件20(外圈)后的状态的立体图。图4是从整体上表示间隔件40的结构的立体图。图5是包括间隔件40的中心轴的剖视图。

轴承1是一种滚动轴承，其具有复数个圆柱滚子30作为滚动体。如图1所示，本实施方式的轴承1主要具有：第一滚道构件10(内圈)，具有圆环形状；第二滚道构件20(外圈)，具有直径大于第一滚道构件10的圆环形状并围绕第一滚道构件10。第一滚道构件10的宽度方向D1的长度与第二滚道构件20的宽度方向D1的长度大致相同。

如图2所示，第一滚道构件10具有：圆环状的第一内周面11；圆环状的第一外周面12，在径向D2上与第一内周面11朝向相反。第一滚道构件10在第一外周面12上具有圆环状的第一滚道面13。虽然本实施方式中，在宽度方向D1上相互分离地形成复数列(两列)第一滚道面13，但并不仅限于此。也可以以单列的方式形成第一滚道面13。

第一滚道面13包括：第一接触面13A；第二接触面13B，在第一接触面13A的内径侧端部与第一接触面13A相连。如图2所示，在沿着轴承1的径向D2的剖面中，第二接触面13B与第一接触面13A正交，与第一接触面13A一起限定V字形的槽。第一接触面13A与第二接触面13B在上述槽的底部相连。如图2所示，在沿着轴承1的径向D2的剖面中，本实施方式的第一接触面13A和第二接触面13B与宽度方向D1和径向D2这两个方向成约45°角倾斜。圆柱滚子30的外周面与第一接触面13A接触。圆柱滚子30的在第一中心轴A1(转动轴)延伸的方向上的第一端面与第二接触面13B接触。

如图2所示，第二滚道构件20具有：圆环状的第二内周面21；圆环状的第二外周面22，其在径向D2上与第二内周面21朝向相反。第二滚道构件20在第二内周面21具有圆环状的第二滚道面23。第二滚道面23围绕第一滚道面13，并在径向D2上与第一滚道面13相向。

第二滚道面23包括：第三接触面23A；第四接触面23B，在第三接触面23A的内径侧端部与第三接触面23A相连。如图2所示，在沿着轴承1的径向D2的剖面中，第四接触面23B与第三接触面23A正交，与第三接触面23A一起限定V字形的槽。第三接触面23A与第四接触面23B在上述槽的底部相连。如图2所示，在沿着轴承1的径向D2的剖面中，本实施方式的第三接触面23A和第四接触面23B与宽度方向D1和径向D2这两个方向成约45°角倾斜。圆柱滚子30的外周面与第三接触面23A接触。圆柱滚子30的在第一中心轴A1延伸的方向上的第二端面(与上述第一端面相反的端面)与第四接触面23B接触。

如图2所示，在沿着轴承1的径向D2的剖面中，本实施方式的第三接触面23A与第一接触面13A平行。另一方面，在沿着轴承1的径向D2的剖面中，本实施方式的第四接触面23B与第二接触面13B平行。

在第一滚道构件10与第二滚道构件20之间，形成有沿着第一滚道面13和第二滚道面23的圆环状的滚行路径(空间)。如图2所示，轴承1具有复数个圆柱滚子30，所述复数个圆柱滚子30以与第一滚道面13和第二滚道面23接触的方式沿周向排列配置于上述滚行路径。

圆柱滚子30包括假设的第一中心轴A1，并包括围绕第一中心轴A1的圆环状的外周面30A。如图2所示，在沿着轴承1的径向D2的剖面中，本实施方式的圆柱滚子30的第一中心轴A1与宽度方向D1和径向D2这两个方向成约45°角倾斜。

在本实施方式中，复数个圆柱滚子30以形成在宽度方向D1上分离的复数列(第一环状列和第二环状列)的方式配置。在各个环状列中，复数个圆柱滚子30的第一中心轴A1的方向相同。另一方面，如图2所示，在沿着轴承1的径向D2的剖面中，构成第一环状列的圆柱滚子30(图2中左侧的圆柱滚子30，以下也称作“第一圆柱滚子”)的第一中心轴A1与构成第二环状列的圆柱滚子30(图2中右侧的圆柱滚子30，以下也称作“第二圆柱滚子”)的第一中心轴A1正交。更具体地讲，第一圆柱滚子的外周面所接触的第一接触面13A(图2中左侧的第一接触面13A)与第二圆柱滚子的外周面所接触的第一接触面13A(图2中右侧的第一接触面13A)正交。

轴承1还具有沿着周向与圆柱滚子30相邻配置的复数个间隔件40(图3)。如图3所示，本实施方式的圆柱滚子30和间隔件40交替地排列配置于第一外周面12的整个周向。即，圆柱滚子30分别配置于间隔件40的周向的两侧。如图3所示，周向上相邻的圆柱滚子30和间隔件40以相互接触的状态配置。圆柱滚子30和间隔件40以圆柱滚子30的中心轴与间隔件40的中心轴相互正交的方式配置。

如图4和图5所示，间隔件40具有圆筒状的形状，其包括假设的第二中心轴A2，并包括围绕第二中心轴A2的圆环状的外周面43。本实施方式的间隔件40在径向和轴向上均小于圆柱滚子30。如图5所示，在间隔件40的轴向D3的两端面上分别形成有第一凹部41和第二凹部42。从轴向D3观察，本实施方式的第一凹部41和第二凹部42呈圆形。如图5所示，本实施方式的第一凹部41和第二凹部42的各底部位于比间隔件40的轴向D3的中央部更靠近端面的位置，但并不仅限于此。如图3所示，间隔件40配置为，与周向上相邻的圆柱滚子30的外周面30A接触，且第二中心轴A2(图4)与周向上相邻的圆柱滚子30的第一中心轴A1(图2)正交。间隔件的所谓“圆筒状的形状”，可以是如本实施方式这样在端面形成凹部的形状，也可以是不形成该凹部的形状。第一凹部41和第二凹部42的壁面可以是锥面，第一凹部41和第二凹部42的底面可以是半球面。另外，第一凹部41和第二凹部42还可以在轴向D3上相互连通。

如图4和图5所示，在间隔件40的外周面43上形成有环状的槽47。槽47由槽壁面46所限定。槽壁面46在包括第二中心轴A2的剖面中的形状是向径向D4的内侧鼓起的圆弧状。本实施方式的槽壁面46为复曲(toroidal)面。间隔件40的外周面43包括第一环状面44、第二环状面45、在轴向D3上位于第一环状面44与第二环状面45之间的槽壁面46。

第一环状面44和第二环状面45是围绕第二中心轴A2的圆环状的面。如图5所示，在包括第二中心轴A2的剖面中，第一环形面44和第二环形面45与轴向D3平行。在包括第二中心轴A2的剖面中，槽壁面46的底部比第一环状面44和第二环状面45更靠径向D4的内侧。槽壁面46形成于间隔件40的整个周向。如图3所示，间隔件40配置为，使外周面43朝向圆柱滚子30的外周面30A，且槽壁面46与周向上相邻的圆柱滚子30的外周面30A接触。

图5示出了假设圆C1，槽壁面46构成假想圆C1的圆周的一部分。槽壁面46在包括第二中心轴A2的间隔件40的剖面中的曲率半径r1大于圆柱滚子30的外周面30A的曲率半径r2(图3)。槽壁面46的曲率半径r1在间隔件40的整个周向上大致恒定。因此，圆柱滚子30的外周面30A不与间隔件40的槽壁面46整体接触而部分接触。

如图5所示，在包括第二中心轴A2的剖面中，间隔件40包括第一角部40A和相对于第一角部40A位于间隔件40的对角线L1上的第二角部40B。在本实施方式中，在包括第二中心轴A2的间隔件40的剖面中，对角线L1的长度大于或等于间隔件40的外径L2。此处，“外径L2”表示间隔件40的最大直径，即第一环状面44或第二环状面45的外径。从其他观点来说明，间隔件40的尺寸大于在配置于两个圆柱滚子30之间的状态下可能倒置的尺寸(在图2的剖面中，间隔件40能够旋转90°以上的尺寸)。另外，间隔件40可以在径向和轴向这两个方向上具有可能在两个圆柱滚子30之间倒置的上述尺寸的1.1倍以下的尺寸。如图5所示，在包括第二中心轴A2的间隔件40的剖面中，对角线L1没有通过第一凹部41和第二凹部42中的任何一个。

如图3所示，间隔件40被配置于周向两侧的圆柱滚子30以在槽壁面46相接触的方式夹持。由此，如图2所示，间隔件40的外周面与第四接触面23B相向，并与第二接触面13B分离，间隔件40的在中心轴(圆筒轴)延伸的方向上的第一端面与第一接触面13A相向，与该第一端面相反的第二端面与第三接触面23A相向。

如上所述，在本实施方式的轴承1中，间隔件40的槽壁面46的曲率半径r1大于圆柱滚子30的外周面30A的曲率半径r2。因此，相较于槽壁面46的曲率半径r1与圆柱滚子30的外周面30A的曲率半径r2相同的情况，能够抑制因与圆柱滚子30接触而在间隔件40的槽壁面46上产生压痕等损伤。因此，根据本实施方式的轴承1，能够抑制间隔件40的破损。而且，在本实施方式的轴承1中，通过采用尺寸小于圆柱滚子30的间隔件40，能够增加圆柱滚子30的数量。由此，还能够实现轴承1的耐荷载性能的提高。

在此，对其他实施方式进行说明。

虽然在上述实施方式中，以第一滚道构件10具有圆环形状的情况为示例进行了说明，但并不仅限于此。例如，第一滚道构件可以是螺栓(stud)。即，本发明的轴承也能够应用于凸轮从动件(cam follower)。

在上述实施方式的轴承1中，可以以沿着径向D2贯穿第二滚道构件20的方式，来形成用于将圆柱滚子30投入形成于第一滚道面13与第二滚道面23之间的上述滚行路径的投入口。此时，该投入口被盖构件(未图示)堵塞。另外，该盖构件也可以通过销等固定构件固定于第二滚道构件20。

虽然在上述实施方式中，以圆柱滚子30和间隔件40交替配置于整个滚道的情况为示例进行了说明，但并不仅限于此。例如，可以在沿周向排列的两个圆柱滚子30之间配置复数个间隔件40。

虽然在上述实施方式中，以间隔件40的外周面43不仅包括槽壁面46还包括第一环状面44和第二环状面45的情况为示例进行了说明，但并不仅限于此。例如，间隔件40的整个外周面43都可以是槽壁面46。

虽然在上述实施方式中，以间隔件40的对角线L1的长度大于或等于间隔件40的外径L2的情况为示例进行了说明，但并不仅限于此。对角线L1的长度既可以与外径L2相同，也可以小于外径L2。另外，可以省略间隔件40中的第一凹部41和第二凹部42中的一方或双方。

应当理解，本次公开的实施方式的全部内容均为示例性内容，并非限制性内容。本发明的范围不受上述说明限制，而由权利要求书限定，旨在包括与权利要求书等同的含义和范围内的所有变更。

附图标记说明

1轴承

10第一滚道构件

11第一内周面

12第一外周面

13第一滚道面

13A第一接触面

13B第二接触面

20第二滚道构件

21第二内周面

22第二外周面

23第二滚道面

23A第三接触面

23B第四接触面

30A、43外周面

40间隔件

40A第一角部

40B第二角部

41第一凹部

42第二凹部

44第一环状面

45第二环状面

46槽壁面

47槽

A1第一中心轴

A2第二中心轴

C1圆

D1宽度方向

D2、D4径向

D3轴向

L1对角线

L2外径

r1、r2曲率半径。

Claims (5)

1.一种轴承，其中，具有：

第一滚道构件，在外周面具有圆环状的第一滚道面；

第二滚道构件，在内周面具有与所述第一滚道面相向的圆环状的第二滚道面；

复数个圆柱滚子，以与所述第一滚道面和所述第二滚道面接触的方式，沿着周向排列配置在沿着所述第一滚道面和所述第二滚道面的圆环状的滚行路径中；以及

间隔件，在所述周向上与所述圆柱滚子相邻配置，

所述间隔件具有圆筒状的形状，

在所述间隔件的外周面形成有环状的槽，所述槽由在包括中心轴的剖面中的形状为圆弧状的槽壁面所限定，

所述间隔件配置为，所述槽壁面与在所述周向上相邻的所述圆柱滚子的外周面接触，

所述槽壁面的曲率半径大于所述外周面的曲率半径。

2.根据权利要求1所述的轴承，其中，

在包括所述中心轴的剖面中，所述间隔件包括：

第一角部；以及

第二角部，相对于所述第一角部，位于所述间隔件的对角线上，

在包括所述中心轴的所述间隔件的剖面中，所述对角线的长度大于或等于所述间隔件的外径。

3.根据权利要求1或2所述的轴承，其中，

所述第一滚道面包括：

所述圆柱滚子的外周面接触的第一接触面；以及

所述圆柱滚子的端面接触的第二接触面，所述第二接触面在所述第一接触面的内径侧端部与所述第一接触面相连，并与所述第一接触面正交，

所述第二滚道面包括：

所述圆柱滚子的外周面接触的第三接触面；以及

所述圆柱滚子的端面接触的第四接触面，所述第四接触面在所述第三接触面的内径侧端部与所述第三接触面相连，并与所述第三接触面正交，

所述圆柱滚子分别配置于所述间隔件的所述周向的两侧，

所述间隔件被配置于所述周向的两侧的所述圆柱滚子以在所述槽壁面接触的方式夹持，从而，所述间隔件的所述外周面与所述第四接触面相向，并与所述第二接触面分离，所述间隔件的在所述中心轴延伸的方向上的第一端面与所述第一接触面相向，并且，与所述第一端面相反的第二端面与所述第三接触面相向。

4.根据权利要求1或2所述的轴承，其中，

所述复数个圆柱滚子配置为，形成在宽度方向上分离的复数列。

5.根据权利要求3所述的轴承，其中，

所述复数个圆柱滚子配置为，形成在宽度方向上分离的复数列。