CN118164020A - 一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，涉及稀土料液生产技术领域，包括固定框和热封组件，所述固定框的底部四端均连接有支杆，且支杆的底部连接有固定座，所述固定框的顶部安置有驱动组件，且驱动组件的中部外侧设置有升降框。本发明当自动计量打包一体机将稀土料液通过注射针注入到包装袋内后，启动驱动组件使升降框下移，此时由于定位弹簧的弹力较大，就会对限位杆的位置进行定位，因此当升降框带动滑柱挤压导向板时，就能使左右两侧的滑座向中心移动，缓冲弹簧便会带动两侧的夹板来对包装袋夹紧，且随着滑座的持续移动，缓冲弹簧便会收缩，此时热封板便能对两个相邻包装袋的上部和下部进行热封。
Description
技术领域
本发明涉及稀土料液生产技术领域，具体为一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构。
背景技术
稀土现如今已成为极其重要的战略资源，在稀土料液生产的过程中，需要用到自动计量打包一体机来对稀土料液自动打包。
如公开号为CN210391739U的专利公开了一种热封口机构。该专利上压合模块和下压合模块在传动模块的同一作用下，实现上压合模块的往上移动和下压合模块的往下移动，或上压合模块的往下移动和下压合模块的往上移动，两者移动的速度与位移一致，能够很精准的控制作业时间，具有生产效率高和结构简单的优点，但是该类热封机构在实际使用过程中，存在需要额外的动力源来对包装袋进行送料，致使增加设备使用成本的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，包括固定框和热封组件，所述固定框的底部四端均连接有支杆，且支杆的底部连接有固定座，所述固定框的顶部安置有驱动组件，且驱动组件的中部外侧设置有升降框，所述热封组件设置于升降框的内部下端，所述热封组件包括滑柱、导向板、滑座、限位杆、定位弹簧、齿块、齿板、弹簧座、连接板、热封板、切刀、缓冲弹簧、夹板和胶垫，所述升降框的内部前后两侧均固定有滑柱，且滑柱的外侧套接有导向板，所述导向板之间固定有滑座，且滑座的两端内部均滑动连接有限位杆，所述限位杆的两侧均连接有定位弹簧，且定位弹簧的一侧设置有齿块，所述齿块的一侧滑动连接有齿板，且齿板与固定座固定连接，所述滑座的一侧安置有弹簧座，且弹簧座的一侧设置有连接板，并且连接板的一侧安置有热封板，所述滑座的一侧中部固定有切刀，所述连接板的一侧连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的端部连接有夹板，所述夹板的内部呈中空状，且夹板的一侧设置有胶垫。
进一步的，所述驱动组件包括双轴电机、主动齿轮和双齿轮轴，所述固定框的顶部后端安置有双轴电机，且双轴电机的两端均固定有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧连接有双齿轮轴，且双齿轮轴与固定框转动连接。
进一步的，所述驱动组件还包括驱动齿轮和螺杆，所述双齿轮轴的一侧啮合有驱动齿轮，且驱动齿轮的底部固定有螺杆，并且螺杆与固定框转动连接。
进一步的，所述升降框与螺杆螺纹连接，且升降框与支杆滑动连接。
进一步的，所述夹板的一侧两端对称设置有防皱组件，所述防皱组件包括固定柱和转动板，所述夹板的一侧两端均安置有固定柱，且固定柱一端转动连接有转动板。
进一步的，所述防皱组件还包括复位弹簧、挡板、单向轴承和滚轮，所述转动板的一侧连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端连接有挡板，并且挡板与夹板固定连接，所述转动板的一端内部设置有单向轴承，且单向轴承的内部设置有滚轮。
进一步的，所述夹板的另一侧设置有降温组件，所述降温组件包括固定盒、单向阀一和活塞板一，所述连接板的另一侧安置有固定盒，且固定盒的一侧设置有单向阀一，并且固定盒的内部滑动连接有活塞板一。
进一步的，所述降温组件还包括连接管、进气口和单向阀喷头，所述活塞板一的一侧固定有连接管，且连接管的一侧端部设置有进气口，所述连接管与夹板的内部相连通，且夹板的一侧等距设置有单向阀喷头，且单向阀喷头呈倾斜状。
进一步的，所述限位杆的内部设置有润滑组件，所述润滑组件包括储油腔、单向阀二和活塞板二，所述限位杆的内部开设有储油腔，且限位杆的顶部安置有单向阀二，并且限位杆的内部两端滑动连接有活塞板二，且活塞板二的内部与齿块的内部相连通。
进一步的，所述润滑组件还包括单向阀三、吸管和出油孔，所述活塞板二的一侧固定有单向阀三，且单向阀三的端部连接有吸管，所述齿块的上下两侧开设有出油孔。
本发明提供了一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，具备以下有益效果：
1、本发明当自动计量打包一体机将稀土料液通过注射针注入到包装袋内后，启动驱动组件使升降框下移，此时由于定位弹簧的弹力较大，就会对限位杆的位置进行定位，因此当升降框带动滑柱挤压导向板时，就能使左右两侧的滑座向中心移动，缓冲弹簧便会带动两侧的夹板来对包装袋夹紧，且随着滑座的持续移动，缓冲弹簧便会收缩，此时热封板便能对两个相邻包装袋的上部和下部进行热封，同时随着弹簧座的收缩，左右两侧的切刀便会贴合，就能将两个相邻的包装袋裁切分离，且当滑柱移动至导向板的下端后，随着升降框的持续下移，对限位杆施加的力会进一步增大，且当压力大于定位弹簧的弹力时，齿块便会收缩至限位杆内部，使得齿块能够在齿板上向下滑动一段距离，从而能够自动将包装袋从一体机的放料辊上拉出一段距离，且当升降框上移时，滑柱则会推动导向板，同理使两个滑座向外移动，此时就能使热封板和夹板与包装袋分离，进行下料操作，且当滑柱移动至导向板的顶部后，同理又能拉动限位杆，使其上移复位，从而在热封的过程中，无需增添额外的动力源便能对包装袋热封和切断，并在拉料后还能自动复位以便重复操作，从而提高稀土料液打包时的效率。
2、本发明在两侧的夹板靠近时，挡板上的复位弹簧会挤压转动板，使得滚轮会先于夹板与包装袋接触，同时由于转动板呈倾斜状，因此随着夹板接近包装袋时，滚轮会向包装袋的外侧移动，此时通过单向轴承能够避免滚轮转动，且滚轮外侧为布料材质，具有一定的摩擦力，从而在夹板夹持前，自动对包装袋待加工处的四端向外侧拉动张紧，使得在夹板夹持后减少褶皱的发生，从而也能提高后续热封时的质量，并且在后续夹板远离包装袋的过程中，单向轴承不会限制滚轮的转动，从而减小对包装袋的磨损。
3、本发明在夹板与包装袋贴合后，随着缓冲弹簧的收缩，夹板会通过连接管带动活塞板一在固定盒内部滑动，此时固定盒内部靠近接连接管的一侧会形成负压，外部的气流便会通过单向阀一进入到固定盒内部，且在后续热封板对包装袋热封后，当两侧的滑座向外部移动，使得热封板与包装袋分离时，此时缓冲弹簧会伸长，从而使活塞板一在固定盒内部滑动，固定盒内部的气流便会从进气口进入，并通过连接管进入到夹板的内部，再从单向阀喷头中吹向被夹板夹持的包装袋端部，从而在热封后能够自动对热封处快速降温，从而提高热封时的效率。
4、本发明能够先通过单向阀二往储油腔内部注入润滑液，且在工作过程中，当齿块在齿板上滑动时，齿块会往复推拉活塞板二，且在推动活塞板二时，由于单向阀二封闭，储油腔内部的压力便会增高，部分润滑液便会通过吸管和单向阀三进入到齿块内部，并从出油孔流出，而在齿块拉动活塞板二时，随着储油腔内部的压力降低，外部的空气便会通过单向阀二补充至储油腔内，从而在限位杆上下移动的过程中，自动来对齿块与齿板之间进行润滑，减小其之间的摩擦损耗，有利于延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构的整体立体结构示意图；
图2为本发明一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构的驱动组件立体结构示意图；
图3为本发明一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构的热封组件立体结构示意图；
图4为本发明一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构的滑座立体结构示意图；
图5为本发明一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构的活塞板一结构示意图；
图6为本发明一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构的限位杆立体结构示意图；
图7为本发明一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构的润滑组件立体结构示意图。
图中：1、固定框；2、支杆；3、固定座；4、驱动组件；401、双轴电机；402、主动齿轮；403、双齿轮轴；404、驱动齿轮；405、螺杆；5、升降框；6、热封组件；601、滑柱；602、导向板；603、滑座；604、限位杆；605、定位弹簧；606、齿块；607、齿板；608、弹簧座；609、连接板；610、热封板；611、切刀；612、缓冲弹簧；613、夹板；614、胶垫；7、防皱组件；701、固定柱；702、转动板；703、复位弹簧；704、挡板；705、单向轴承；706、滚轮；8、降温组件；801、固定盒；802、单向阀一；803、活塞板一；804、连接管；805、进气口；806、单向阀喷头；9、润滑组件；901、储油腔；902、单向阀二；903、活塞板二；904、单向阀三；905、吸管；906、出油孔。
具体实施方式
请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，包括固定框1和热封组件6，固定框1的底部四端均连接有支杆2，且支杆2的底部连接有固定座3，固定框1的顶部安置有驱动组件4，且驱动组件4的中部外侧设置有升降框5，热封组件6设置于升降框5的内部下端，热封组件6包括滑柱601、导向板602、滑座603、限位杆604、定位弹簧605、齿块606、齿板607、弹簧座608、连接板609、热封板610、切刀611、缓冲弹簧612、夹板613和胶垫614，升降框5的内部前后两侧均固定有滑柱601，且滑柱601的外侧套接有导向板602，导向板602之间固定有滑座603，且滑座603的两端内部均滑动连接有限位杆604，限位杆604的两侧均连接有定位弹簧605，且定位弹簧605的一侧设置有齿块606，齿块606的一侧滑动连接有齿板607，且齿板607与固定座3固定连接，滑座603的一侧安置有弹簧座608，且弹簧座608的一侧设置有连接板609，并且连接板609的一侧安置有热封板610，滑座603的一侧中部固定有切刀611，连接板609的一侧连接有缓冲弹簧612，且缓冲弹簧612的端部连接有夹板613，夹板613的内部呈中空状，且夹板613的一侧设置有胶垫614。
请参阅图1至图4，驱动组件4包括双轴电机401、主动齿轮402和双齿轮轴403，固定框1的顶部后端安置有双轴电机401，且双轴电机401的两端均固定有主动齿轮402，主动齿轮402的一侧连接有双齿轮轴403，且双齿轮轴403与固定框1转动连接，驱动组件4还包括驱动齿轮404和螺杆405，双齿轮轴403的一侧啮合有驱动齿轮404，且驱动齿轮404的底部固定有螺杆405，并且螺杆405与固定框1转动连接，升降框5与螺杆405螺纹连接，且升降框5与支杆2滑动连接，夹板613的一侧两端对称设置有防皱组件7，防皱组件7包括固定柱701和转动板702，夹板613的一侧两端均安置有固定柱701，且固定柱701一端转动连接有转动板702，防皱组件7还包括复位弹簧703、挡板704、单向轴承705和滚轮706，转动板702的一侧连接有复位弹簧703，且复位弹簧703的一端连接有挡板704，并且挡板704与夹板613固定连接，转动板702的一端内部设置有单向轴承705，且单向轴承705的内部设置有滚轮706；
具体操作如下，启动双轴电机401，使其通过主动齿轮402、双齿轮轴403和驱动齿轮404带动螺杆405转动，就能使升降框5在支杆2上滑动，且当升降框5下移时，由于定位弹簧605会推动齿块606使其与齿板607紧密贴合，就能对限位杆604的位置进行定位，因此当升降框5带动滑柱601挤压导向板602时，滑柱601便会沿着导向板602内开槽移动，就能使左右两侧的滑座603向中心移动，缓冲弹簧612便会带动两侧的夹板613来对包装袋夹紧，并且在两侧的夹板613靠近时，挡板704上的复位弹簧703会挤压转动板702，使得滚轮706会先于夹板613与包装袋接触，同时由于转动板702呈倾斜状，因此随着夹板613接近包装袋时，滚轮706会向包装袋的外侧移动，此时通过单向轴承705能够避免滚轮706转动，且滚轮706外侧为布料材质，具有一定的摩擦力，从而在夹板613夹持前，自动对包装袋待加工处的四端向外侧拉动张紧，使得在夹板613夹持后减少褶皱的发生，且随着滑座603的持续移动，缓冲弹簧612便会收缩，此时热封板610便能对两个相邻包装袋的上部和下部进行热封，同时随着弹簧座608的收缩，左右两侧的切刀611便会贴合，就能将两个相邻的包装袋裁切分离，且当滑柱601移动至导向板602的下端后，随着升降框5的持续下移，会对限位杆604施加的力会进一步增大，且当压力大于定位弹簧605的弹力时，齿块606便会收缩至限位杆604内部，使得齿块606能够在齿板607上向下滑动一段距离，从而能够自动将包装袋从一体机的放料辊上拉出一段距离，同时由于放料辊使用的是阻尼转轴，在未受到较大的拉力时便会停止转动，避免持续放料，且当升降框5上移时，滑柱601则会推动导向板602，同理使两个滑座603向外移动，此时就能使热封板610和夹板613与包装袋分离，进行下料操作，且当滑柱601移动至导向板602的顶部后，同理又能拉动限位杆604，使其上移复位，从而在热封的过程中，无需增添额外的动力源便能对包装袋热封和切断，并在拉料后还能自动复位以便重复操作。
请参阅图3至图7，夹板613的另一侧设置有降温组件8，降温组件8包括固定盒801、单向阀一802和活塞板一803，连接板609的另一侧安置有固定盒801，且固定盒801的一侧设置有单向阀一802，并且固定盒801的内部滑动连接有活塞板一803，降温组件8还包括连接管804、进气口805和单向阀喷头806，活塞板一803的一侧固定有连接管804，且连接管804的一侧端部设置有进气口805，连接管804与夹板613的内部相连通，且夹板613的一侧等距设置有单向阀喷头806，且单向阀喷头806呈倾斜状，限位杆604的内部设置有润滑组件9，润滑组件9包括储油腔901、单向阀二902和活塞板二903，限位杆604的内部开设有储油腔901，且限位杆604的顶部安置有单向阀二902，并且限位杆604的内部两端滑动连接有活塞板二903，且活塞板二903的内部与齿块606的内部相连通，润滑组件9还包括单向阀三904、吸管905和出油孔906，活塞板二903的一侧固定有单向阀三904，且单向阀三904的端部连接有吸管905，齿块606的上下两侧开设有出油孔906；
具体操作如下，当夹板613与包装袋贴合后，随着升降框5的持续移动，夹板613会通过连接管804带动活塞板一803在固定盒801内部滑动，此时固定盒801内部靠近接连接管804的一侧会形成负压，外部的气流便会通过单向阀一802进入到固定盒801内部，且在后续热封板610对包装袋热封后，当两侧的滑座603向外部移动，使得热封板610与包装袋分离时，此时缓冲弹簧612会伸长，从而使活塞板一803在固定盒801内部滑动，固定盒801内部的气流便会从进气口805进入，并通过连接管804进入到夹板613的内部，再从单向阀喷头806中吹向被夹板613夹持的包装袋端部，从而在热封后能够自动对热封处快速降温，且在限位杆604带动齿块606在齿板607上滑动时，齿块606会往复推拉活塞板二903，且在推动活塞板二903时，由于单向阀二902封闭，储油腔901内部的压力便会增高，部分润滑液便会通过吸管905和单向阀三904进入到齿块606内部，并从出油孔906流出，而在齿块606拉动活塞板二903时，随着储油腔901内部的压力降低，外部的空气便会通过单向阀二902补充至储油腔901内，从而在限位杆604上下移动的过程中，自动来对齿块606与齿板607之间进行润滑。
综上，该一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，使用时，自动计量打包一体机会将稀土料液通过注射针注入到包装袋内，其次，启动双轴电机401，使其通过主动齿轮402、双齿轮轴403和驱动齿轮404带动螺杆405转动，由于两侧螺杆405表面的螺纹纹路相反，就能使升降框5在支杆2上滑动，且当升降框5下移时，由于定位弹簧605会推动齿块606使其与齿板607紧密贴合，就能对限位杆604的位置进行定位，因此当升降框5带动滑柱601挤压导向板602时，滑柱601便会沿着导向板602内开槽移动，就能使左右两侧的滑座603向中心移动，缓冲弹簧612便会带动两侧的夹板613来对包装袋夹紧，在此过程中，挡板704上的复位弹簧703会挤压转动板702，使得滚轮706会先于夹板613与包装袋接触，同时由于转动板702呈倾斜状，因此随着夹板613接近包装袋时，滚轮706会向包装袋的外侧移动，此时通过单向轴承705能够避免滚轮706转动，从而在夹板613夹持前，自动对包装袋待加工处的四端向外侧拉动张紧，使得在夹板613夹持后减少褶皱的发生，接着，随着滑座603的持续移动，缓冲弹簧612便会收缩，夹板613便会通过连接管804带动活塞板一803在固定盒801内部滑动，此时固定盒801内部靠近接连接管804的一侧会形成负压，外部的气流便会通过单向阀一802进入到固定盒801内部，之后，热封板610能对两个相邻包装袋的上部和下部进行热封，同时随着弹簧座608的收缩，左右两侧的切刀611便会贴合，就能将两个相邻的包装袋裁切分离，然后，当滑柱601移动至导向板602的下端后，随着升降框5的持续下移，会对限位杆604施加的力会进一步增大，且当压力大于定位弹簧605的弹力时，齿块606便会收缩至限位杆604内部，使得齿块606能够在齿板607上向下滑动一段距离，从而能够自动将包装袋从一体机的放料辊上拉出一段距离，同时由于放料辊使用的是阻尼转轴，在未受到较大的拉力时便会停止转动，避免持续放料，而后，控制双轴电机401反转，使得升降框5上移时，滑柱601则会推动导向板602，同理使两个滑座603向外移动，此时缓冲弹簧612会伸长，从而使活塞板一803在固定盒801内部滑动，固定盒801内部的气流便会从进气口805进入，并通过连接管804进入到夹板613的内部，再从单向阀喷头806中吹向被夹板613夹持的包装袋端部，从而在热封后能够自动对热封处快速降温，并且，当滑柱601移动至导向板602的顶部后，同理又能拉动限位杆604，使其上移复位，最后，在工作过程中，当齿块606在齿板607上滑动时，齿块606会往复推拉活塞板二903，且在推动活塞板二903时，由于单向阀二902封闭，储油腔901内部的压力便会增高，部分润滑液便会通过吸管905和单向阀三904进入到齿块606内部，并从出油孔906流出，而在齿块606拉动活塞板二903时，随着储油腔901内部的压力降低，外部的空气便会通过单向阀二902补充至储油腔901内，从而在限位杆604上下移动的过程中，自动来对齿块606与齿板607之间进行润滑。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，其特征在于，包括固定框（1）和热封组件（6），所述热封组件（6）设置于升降框（5）的内部下端，所述热封组件（6）包括滑柱（601）、导向板（602）、滑座（603）、限位杆（604）、定位弹簧（605）、齿块（606）、齿板（607）、弹簧座（608）、连接板（609）、热封板（610）、切刀（611）、缓冲弹簧（612）、夹板（613）和胶垫（614），所述升降框（5）的内部前后两侧均固定有滑柱（601），且滑柱（601）的外侧套接有导向板（602），所述导向板（602）之间固定有滑座（603），且滑座（603）的两端内部均滑动连接有限位杆（604），所述限位杆（604）的两侧均连接有定位弹簧（605），且定位弹簧（605）的一侧设置有齿块（606），所述齿块（606）的一侧滑动连接有齿板（607），且齿板（607）与固定座（3）固定连接，所述滑座（603）的一侧安置有弹簧座（608），且弹簧座（608）的一侧设置有连接板（609），并且连接板（609）的一侧安置有热封板（610），所述滑座（603）的一侧中部固定有切刀（611），所述连接板（609）的一侧连接有缓冲弹簧（612），且缓冲弹簧（612）的端部连接有夹板（613），所述夹板（613）的内部呈中空状，且夹板（613）的一侧设置有胶垫（614）。
2.根据权利要求1所述的一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，其特征在于，所述固定框（1）的底部四端均连接有支杆（2），且支杆（2）的底部连接有固定座（3），所述固定框（1）的顶部安置有驱动组件（4），且驱动组件（4）的中部外侧设置有升降框（5），所述驱动组件（4）包括双轴电机（401）、主动齿轮（402）和双齿轮轴（403），所述固定框（1）的顶部后端安置有双轴电机（401），且双轴电机（401）的两端均固定有主动齿轮（402），所述主动齿轮（402）的一侧连接有双齿轮轴（403），且双齿轮轴（403）与固定框（1）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，其特征在于，所述驱动组件（4）还包括驱动齿轮（404）和螺杆（405），所述双齿轮轴（403）的一侧啮合有驱动齿轮（404），且驱动齿轮（404）的底部固定有螺杆（405），并且螺杆（405）与固定框（1）转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，其特征在于，所述升降框（5）与螺杆（405）螺纹连接，且升降框（5）与支杆（2）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，其特征在于，所述夹板（613）的一侧两端对称设置有防皱组件（7），所述防皱组件（7）包括固定柱（701）和转动板（702），所述夹板（613）的一侧两端均安置有固定柱（701），且固定柱（701）一端转动连接有转动板（702）。
6.根据权利要求5所述的一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，其特征在于，所述防皱组件（7）还包括复位弹簧（703）、挡板（704）、单向轴承（705）和滚轮（706），所述转动板（702）的一侧连接有复位弹簧（703），且复位弹簧（703）的一端连接有挡板（704），并且挡板（704）与夹板（613）固定连接，所述转动板（702）的一端内部设置有单向轴承（705），且单向轴承（705）的内部设置有滚轮（706）。
7.根据权利要求1所述的一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，其特征在于，所述夹板（613）的另一侧设置有降温组件（8），所述降温组件（8）包括固定盒（801）、单向阀一（802）和活塞板一（803），所述连接板（609）的另一侧安置有固定盒（801），且固定盒（801）的一侧设置有单向阀一（802），并且固定盒（801）的内部滑动连接有活塞板一（803）。
8.根据权利要求7所述的一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，其特征在于，所述降温组件（8）还包括连接管（804）、进气口（805）和单向阀喷头（806），所述活塞板一（803）的一侧固定有连接管（804），且连接管（804）的一侧端部设置有进气口（805），所述连接管（804）与夹板（613）的内部相连通，且夹板（613）的一侧等距设置有单向阀喷头（806），且单向阀喷头（806）呈倾斜状。
9.根据权利要求1所述的一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，其特征在于，所述限位杆（604）的内部设置有润滑组件（9），所述润滑组件（9）包括储油腔（901）、单向阀二（902）和活塞板二（903），所述限位杆（604）的内部开设有储油腔（901），且限位杆（604）的顶部安置有单向阀二（902），并且限位杆（604）的内部两端滑动连接有活塞板二（903），且活塞板二（903）的内部与齿块（606）的内部相连通。
10.根据权利要求9所述的一种稀土料液自动计量打包一体机的热封机构，其特征在于，所述润滑组件（9）还包括单向阀三（904）、吸管（905）和出油孔（906），所述活塞板二（903）的一侧固定有单向阀三（904），且单向阀三（904）的端部连接有吸管（905），所述齿块（606）的上下两侧开设有出油孔（906）。
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- 2024-05-09 CN CN202410568757.4A patent/CN118164020B/zh active Active
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