CN118163200A - 竹产品生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及竹制品生产加工技术领域，尤其涉及一种竹产品生产加工工艺；先通过氯化钠水溶液对竹肉进行煮制，使其脱糖脱脂，再将竹产品进行自然干燥，再将干燥后的竹肉与特定比例的氯化钠颗粒以及二氧化硅颗粒混合，进行炒制，使产品表面强化，使钠离子进一步渗透产品，提高产品的弹性模量和静曲强度，使制得的竹产品既具有较高的弹性模量和静曲强度，又能提高产品的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及竹制品生产加工技术领域，尤其涉及一种竹产品生产加工工艺。
背景技术
竹制品的传统加工工艺是刨去竹青层后，破成竹条，然后进行烘干和碳化处理，达到脱脂，脱水，灭菌，杀死虫卵的目的，然后针对不同的竹产品类型再做后续的处理，例如切割成竹筷，或浸胶，压合成竹板等。
但是竹条在经过碳化后，会导致竹条的弹性模量和拉伸强度下降；
因此，但是未碳化的竹产品则更容易受到环境因素的影响，如潮湿、日晒、虫蛀等，导致使用寿命相对较短。
因此，亟需改进竹产品的生产加工工艺，既能保证竹产品具有较高的弹性模量和静曲强度，又能提高产品的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：亟需改进竹产品的生产加工工艺，既能保证竹产品具有较高的弹性模量和静曲强度，又能提高产品的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
竹产品生产加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：将去除竹青的竹肉部分浸泡于氯化钠水溶液中煮制，使竹肉脱糖脱脂；
步骤2：将煮制后的竹肉进行干燥；
步骤3：将干燥的竹肉与氯化钠颗粒、二氧化硅颗粒混合炒制；所述氯化钠颗粒与二氧化硅颗粒的质量比为10-30∶70-90。
进一步，上述竹产品生产加工工艺中，还包括步骤：
步骤4：将炒制好的竹肉与香杉木材颗粒混合，加热熏制，使香杉木材颗粒分子化渗透至竹肉内部。
进一步，上述竹产品生产加工工艺中，所述步骤4中，竹肉与香杉木材的质量比为90-110∶5-15。
进一步，上述竹产品生产加工工艺中，所述步骤4中，熏制的加热温度为60-80℃。
进一步，上述竹产品生产加工工艺中，所述熏制为多次熏制处理，每次熏制处理的时间为15-20分钟。
进一步，上述竹产品生产加工工艺中，所述步骤1中，氯化钠溶液的浓度为4-5.5％，煮制时间为2-4h。
进一步，上述竹产品生产加工工艺中，所述步骤2具体为：将煮制后的竹肉置于自然环境下晾晒48h以上，使竹肉的水分自然蒸发。
进一步，上述竹产品生产加工工艺中，所述步骤3中，炒制的温度为40-50℃，炒制时间为1.5-2.5h。
进一步，上述竹产品生产加工工艺中，所述步骤4中，加热熏制时，对熏制容器进行抽气减压。
本发明还保护上述竹产品生产加工工艺制得的竹产品。
本发明的有益效果在于：本发明涉及的竹产品生产加工工艺中，先通过氯化钠水溶液对竹肉进行煮制，使其脱糖脱脂，再将竹产品进行自然干燥，再将干燥后的竹肉与特定比例的氯化钠颗粒以及二氧化硅颗粒混合，进行炒制，使产品表面强化，使钠离子进一步渗透产品，提高产品的弹性模量和静曲强度，使制得的竹产品既具有较高的弹性模量和静曲强度，又能提高产品的使用寿命。
进一步，通过香杉木材与竹肉进行混合熏制，使产品表面颜色进行改变，提升产品美观度，也能适度提升产品的弹性模量和静曲强度。熏制分为多次处理，每次处理时间为15-20分钟，可根据产品表面的色泽深浅选择不同的熏制次数。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明具体实施方式涉及一种竹产品生产加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：将去除竹青的竹肉部分浸泡于氯化钠水溶液中煮制，使竹肉脱糖脱脂；
步骤2：将煮制后的竹肉进行干燥；
步骤3：将干燥的竹肉与氯化钠颗粒、二氧化硅颗粒混合炒制；所述氯化钠颗粒与二氧化硅颗粒的质量比为10-30∶70-90。
作为优选的实施方式，还包括步骤：
步骤4：将炒制好的竹肉与香杉木材颗粒混合，加热熏制，使香杉木材颗粒分子化渗透至竹肉内部。优选的，竹肉与香杉木材颗粒的质量比为10∶1。
作为优选的实施方式，所述步骤4中，竹肉与香杉木材的质量比为90-110∶5-15。
作为优选的实施方式，所述步骤4中，熏制的加热温度为60-80℃。
作为优选的实施方式，所述熏制为多次熏制处理，每次熏制处理的时间为15-20分钟。
作为优选的实施方式，所述步骤1中，氯化钠溶液的浓度为4-5.5％，煮制时间为2-4h。
作为优选的实施方式，所述步骤2具体为：将煮制后的竹肉置于自然环境下晾晒48h以上，使竹肉的水分自然蒸发。
作为优选的实施方式，所述步骤3中，炒制的温度为40-50℃，炒制时间为1.5-2.5h。
作为优选的实施方式，所述步骤4中，加热熏制时，对熏制容器进行抽气减压。
优选的，竹肉的原料为6-8年的楠竹，刨去表层污物和0.01毫米竹青后，以及竹节后的竹肉部分，为了方便后续处理，竹肉可以分切成多种形状，例如竹条。
实施例1
一种竹产品生产加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：将去除竹青的竹肉部分(竹条)浸泡于氯化钠水溶液中煮制，使竹肉脱糖脱脂，氯化钠溶液的浓度为4.7％，煮制时间为3h；
步骤2：将煮制后的竹肉置于自然环境下晾晒48h以上，使竹肉的水分自然蒸发；
步骤3：将干燥的竹肉与氯化钠颗粒、二氧化硅颗粒混合炒制；所述氯化钠颗粒与二氧化硅颗粒的质量比为20∶80，炒制的温度为45℃，炒制时间为2h；
步骤4：将炒制好的竹肉与香杉木材颗粒混合，竹肉与香杉木材的质量比为90-110∶5-15，加热熏制，熏制的加热温度为60-80℃，使香杉木材颗粒分子化渗透至竹肉内部，所述熏制为多次熏制处理，每次熏制处理的时间为15-20分钟；加热熏制时，对熏制容器进行抽气减压至0.6kPa以下。
实施例2
一种竹产品生产加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：将去除竹青的竹肉部分(竹条)浸泡于氯化钠水溶液中煮制，使竹肉脱糖脱脂，氯化钠溶液的浓度为4％，煮制时间为2h；
步骤2：将煮制后的竹肉置于自然环境下晾晒48h以上，使竹肉的水分自然蒸发；
步骤3：将干燥的竹肉与氯化钠颗粒、二氧化硅颗粒混合炒制；所述氯化钠颗粒与二氧化硅颗粒的质量比为10∶90，炒制的温度为40℃，炒制时间为1.5h；
步骤4：将炒制好的竹肉与香杉木材颗粒混合，竹肉与香杉木材的质量比为90∶5，加热熏制，熏制的加热温度为60℃，使香杉木材颗粒分子化渗透至竹肉内部，所述熏制为多次熏制处理，每次熏制处理的时间为15分钟；加热熏制时，对熏制容器进行抽气减压至0.6kPa以下。
实施例3
一种竹产品生产加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：将去除竹青的竹肉部分(竹条)浸泡于氯化钠水溶液中煮制，使竹肉脱糖脱脂，氯化钠溶液的浓度为5.5％，煮制时间为4h；
步骤2：将煮制后的竹肉置于自然环境下晾晒48h以上，使竹肉的水分自然蒸发；
步骤3：将干燥的竹肉与氯化钠颗粒、二氧化硅颗粒混合炒制；所述氯化钠颗粒与二氧化硅颗粒的质量比为30∶70，炒制的温度为50℃，炒制时间为2.5h；
步骤4：将炒制好的竹肉与香杉木材颗粒混合，竹肉与香杉木材的质量比为110∶15，加热熏制，熏制的加热温度为80℃，使香杉木材颗粒分子化渗透至竹肉内部，所述熏制为多次熏制处理，每次熏制处理的时间为20分钟；加热熏制时，对熏制容器进行抽气减压至0.6kPa以下。
对比例1
实施例1所述的竹产品生产加工工艺，不同的是，省略步骤3。
对比例2
实施例1所述的竹产品生产加工工艺，不同的是，省略步骤4。
对比例3
实施例1所述的竹产品生产加工工艺，不同的是，步骤3替换为：将干燥后的竹条于180-220℃的环境中碳化，碳化过程中，向竹片均匀喷水，使竹条表面温度保持在140-160℃。
对比例4
实施例1所述的竹产品生产加工工艺，不同的是，省略步骤1中将竹条进行的煮制步骤。
对比例5
实施例1所述的竹产品生产加工工艺，不同的是，步骤1中氯化钠水溶液替换为普通清水。
对比例6
实施例1所述的竹产品生产加工工艺，不同的是，步骤3中，氯化钠和二氧化硅的质量比改变为50∶50。
实验例
对实施例1-3，对比例1-6制得的竹产品分别切割成厚度10mm，宽度20mm，长度300mm的竹条(各实施例和对比例所选择的竹条选自竹肉的同一部位，使其品质趋于一致)，分别密封包装，在25℃的环境温度下，放置36个月后，进行弹性模量和静曲强度测试以及观测霉变面积：
实验结果如表1所示：
表1
| 弹性模量(MPa) | 静曲强度(MPa) | 霉变面积(％) | |
| 实施例1 | 15358 | 163 | 0 |
| 实施例2 | 14293 | 152 | 0 |
| 实施例3 | 14928 | 159 | 0 |
| 对比例1 | 13365 | 123 | 3.68 |
| 对比例2 | 15243 | 159 | 0 |
| 对比例3 | 11025 | 119 | 0 |
| 对比例4 | 13597 | 135 | 0.39 |
| 对比例5 | 14586 | 156 | 0.18 |
| 对比例6 | 15028 | 148 | 0.05 |
由表1结果可知，在存放36个月后，实施例1-3制得的竹条的弹性模量、曲静强度均最高，且不存在霉变的情况，品质均优于对比例1-6制得的竹条，说明实施例1-3制得竹产品既具有较高的弹性模量和静曲强度，又能提高产品的使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.竹产品生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将去除竹青的竹肉部分浸泡于氯化钠水溶液中煮制，使竹肉脱糖脱脂；
步骤2：将煮制后的竹肉进行干燥；
步骤3：将干燥的竹肉与氯化钠颗粒、二氧化硅颗粒混合炒制；所述氯化钠颗粒与二氧化硅颗粒的质量比为10-30∶70-90。
2.根据权利要求1所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，还包括步骤：
步骤4：将炒制好的竹肉与香杉木材颗粒混合，加热熏制，使香杉木材颗粒分子化渗透至竹肉内部。
3.根据权利要求2所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，竹肉与香杉木材的质量比为90-110∶5-15。
4.根据权利要求2所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，熏制的加热温度为60-80℃。
5.根据权利要求2所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，所述熏制为多次熏制处理，每次熏制处理的时间为15-20分钟。
6.根据权利要求1所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，所述步骤1中，氯化钠溶液的浓度为4-5.5％，煮制时间为2-4h。
7.根据权利要求1所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，所述步骤2具体为：将煮制后的竹肉置于自然环境下晾晒48h以上，使竹肉的水分自然蒸发。
8.根据权利要求1所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，所述步骤3中，炒制的温度为40-50℃，炒制时间为1.5-2.5h。
9.根据权利要求2所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，加热熏制时，对熏制容器进行抽气减压。
10.权利要求1-9任一项所述的竹产品生产加工工艺制得的竹产品。
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