CN118162839A - 一种用于型材框架焊接的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装夹具技术领域，且公开了一种用于型材框架焊接的工装夹具，包括工装底板，所述工装底板的底部固定装配有外壳，所述工装底板的两端顶部皆固定装配有固定组件。通过设置指针一和刻度条一，使得活动式压板的底部和纵上梁的顶部相贴合时，通过其活动式压板的转动，使得指针一指向至少一个刻度条一处，而通过两组固定组件中皆有此设计，使得两组纵上梁在通过凹槽定位块进行支撑时，可通过观察两组指针一和刻度条一所指出位置是否相同，从而判断其两组纵上梁所安装高度的一致性，同时活动式压板远离轴柱的一侧设置卡槽，在两组纵上梁安装高度不一致时，可通过在高度较大一侧的活动式压板的卡槽内腔增加负载，从而实现微调。

Description

一种用于型材框架焊接的工装夹具

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，具体为一种用于型材框架焊接的工装夹具。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。

在将型材制备成某一种框架结构时，其型材之间需要使用工装夹具进行夹持固定，进而实现对型材之间的焊接工作，在型材框架焊接后，其型材焊接处受热胀冷缩原理，其型材框架会出现变形，现有的型材框架焊接工装夹具，不能实现对型材框架焊接后的形变检测，因此，提出一种型材框架焊接的工装夹具。

发明内容

本发明提供了一种用于型材框架焊接的工装夹具，解决了上述背景技术所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于型材框架焊接的工装夹具，包括工装底板，所述工装底板的底部固定装配有外壳，所述工装底板的两端顶部皆固定装配有固定组件，所述工装底板的顶部开设有滑槽，所述固定组件的内壁固定装配有夹持动力组件，所述夹持动力组件远离固定组件的一侧设置有方管型材组件，所述方管型材组件远离夹持动力组件的一侧外壁设置有内定位板，所述工装底板的顶部设置有开关组件，所述工装底板的顶部固定装配有方管型材支撑座，所述工装底板的宽度方向固定装配有方管型材夹持组件，所述，所述工装底板靠近开关组件的一端顶部固定装配有触点开关。

作为本发明的一种优选技术方案：所述方管型材组件包括有内壁横梁，所述内壁横梁的两端皆设置有方管型材一，两组所述方管型材一的两端皆设置有方管型材二，所述方管型材二的顶部设置有方管型材三，两组所述方管型材三的顶部设置纵上梁。

作为本发明的一种优选技术方案：所述固定组件包括有支撑立板，所述支撑立板的顶部固定装配有支撑板，所述支撑板的外壁固定装配有轴柱，所述轴柱的端面固定装配有指针一，所述支撑立板靠近夹持动力组件的一侧外壁固定装配有凹槽定位块，所述支撑立板靠近夹持动力组件的一侧外壁固定装配有侧立板，所述支撑立板远离夹持动力组件的一侧外壁固定装配有三角板，所述轴柱的外沿转动连接有活动式压板，所述活动式压板位于轴柱处的外壁端面开设有刻度条一，所述活动式压板远离支撑板的一侧顶部开设有转槽，所述转槽的底部内壁转动连接有指针二，所述指针二的底部转动连接有接触板，所述活动式压板位于转槽外沿处固定装配有刻度板，所述刻度板靠近转槽的一侧外壁固定装配有刻度条二。

作为本发明的一种优选技术方案：所述凹槽定位块位于纵上梁的底部，两组所述侧立板位于两组方管型材三的两侧，所述侧立板和方管型材二的相接触面开设有若干吸盘，所述活动式压板位于纵上梁的顶部，所述接触板和纵上梁的顶部相贴合，所述刻度条一环形等距设置于活动式压板和轴柱转动连接处，若干所述刻度条二以弧形等距设置于转槽的外壁，若干所述刻度条一和刻度条二的外壁处皆顺延设置有阿拉伯数字。

作为本发明的一种优选技术方案：所述方管型材夹持组件包括有两组固定板，两组所述固定板的顶端内壁转动连接有转动块，所述转动块靠近方管型材组件的一端固定装配有直角卡板，所述直角卡板和方管型材一的接触面镶嵌有橡胶，所述转动块远离方管型材一且远离转动块转动轴心的一侧底部固定装配有波纹管二。

作为本发明的一种优选技术方案：四组所述方管型材支撑座分别设置于四组方管型材二的外侧，四组所述方管型材支撑座和方管型材二的接触面皆开设有若干吸盘。

作为本发明的一种优选技术方案：所述夹持动力组件包括有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴固定装配有丝杆，所述丝杆的两端皆螺纹连接有滑板，所述滑板的底部两侧皆固定装配有第一导管的一端，所述第一导管的另一端和波纹管二连通，所述第一导管和波纹管二的连接处固定装配有第二导管，所述滑板的两侧皆固定装配有波纹管一，所述滑板靠近固定组件一侧的一组波纹管一分别固定装配有第三导管和第四导管，所述第三导管远离波纹管一的一端和侧立板连接，所述第四导管远离波纹管一的一端和方管型材支撑座连接，所述滑板远离固定组件一侧一组的波纹管一固定装配有压合组件，所述波纹管一的底部固定装配有限位板，所述限位板的内壁滑动套接有滑杆；

所述滑杆和支撑立板固定装配，所述滑杆和滑板滑动套接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述滑板靠近固定组件一侧的一组波纹管一和支撑立板固定装配，该组所述波纹管一和侧立板、三角板之间通过支撑立板实现连通，所述滑板远离固定组件一侧的一组波纹管一通过滑板和第一导管连通，两组波纹管一之间通过滑板隔离，所述第三导管远离波纹管一的一端和开设于侧立板处的若干吸盘连接，所述第四导管远离波纹管一的一端和开设于方管型材支撑座处的若干吸盘连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述压合组件包括有合页，所述合页的两侧转动处皆固定装配有转板，所述转板的顶端相对面皆开设有倾斜面，所述倾斜面的外壁开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁滚动设置有钢珠，两组所述倾斜面之间连接有橡胶折叠布，远离所述滑板一侧的一组转板的顶部两侧固定装配有固定轴，所述固定轴的外沿转动连接有转压板；

所述转压板和工装底板平行状态下，转压板靠近方管型材组件的一端和方管型材一的顶部相搭接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述开关组件包括有传导板和防护板，所述传导板的一端和工装底板的底部固定装配，所述传导板的另一端两侧开设有卡槽，所述传导板靠近卡槽一端的外壁固定装配有金属板，所述金属板远离传导板的一端固定装配有压板一，所述防护板靠近传导板的一侧底端固定装配有电极，所述传导板靠近滑板底部位置的外壁固定装配有气囊，所述气囊的顶部固定装配有卡板一，所述气囊和第二导管连通；

所述卡槽、金属板、压板一皆位于工装底板的顶部，所述传导板靠近卡槽的一端贯穿工装底板，且传导板和工装底板滑动连接，所述电极位于卡槽的内壁处，两组所述电极和控制器电连接，所述触点开关和控制器电连接，所述夹持动力组件和控制器电连接；

所述气囊位于滑板沿丝杆移动的路径上，两组所述防护板位于传导板宽度方向的两侧处。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于型材框架焊接的工装夹具，通过设置指针一和刻度条一，使得活动式压板的底部和纵上梁的顶部相贴合时，通过其活动式压板的转动，使得指针一指向至少一个刻度条一处，而通过两组固定组件中皆有此设计，使得两组纵上梁在通过凹槽定位块进行支撑时，可通过观察两组指针一和刻度条一所指出位置是否相同，从而判断其两组纵上梁所安装高度的一致性，同时活动式压板远离轴柱的一侧设置卡槽，在两组纵上梁安装高度不一致时，可通过在高度较大一侧的活动式压板的卡槽内腔增加负载，从而实现微调；

通过指针二和转槽的底部内壁转动连接，利用指针二的顶部和接触板转动连接，通过接触板和纵上梁的顶部相接触，使活动式压板和负载的质量可通过接触板均匀的传导至纵上梁，同时通过转槽、指针二、接触板的转动关系，实现纵上梁出现形变时，其纵上梁通过接触板带动指针二以指针二的轴心实现转动，从而使指针二的顶部指向和焊接前不同的至少一种刻度条一处，而通过焊接前后，观察指针二和刻度条二的对应位置，即可发现纵上梁是否出现形变；

进一步的，在对至少一种材质的方管型材组件进行焊接时，可递增式增加活动式压板处的负载，同时通过观察每一组负载变化后，其焊接前后，指针二和刻度条二的对应位置，直到纵上梁不出现形变，从而找到其该种材质的方管型材组件，焊接时，活动式压板所适配的负载质量。

2、该用于型材框架焊接的工装夹具，通过远离内定位板一侧的波纹管一实现张开，通过第一导管和滑板连接，使得滑板靠近内定位板一侧的波纹管一收缩产生的气体通过第一导管传导至波纹管二，从而使波纹管二张开，从而通过波纹管二带动转动块以轴心实现转动，使转动块带动直角卡板和方管型材一的外壁相贴合，从而实现对方管型材一的固定夹持，而利用波纹管一的收缩，使波纹管一带动压合组件实现向内定位板一侧的移动，进而使压合组件对内壁横梁实现夹持；

同时，通过远离内定位板一侧的波纹管一实现张开，利用第三导管和第四导管分别于侧立板和方管型材支撑座连通，使远离内定位板一侧的波纹管一张开所产生的负压传导至侧立板和方管型材支撑座所开设的吸盘处，进而实现侧立板和方管型材支撑座分别对方管型材三和方管型材二的固定；

利用丝杆带动滑板移动，使滑板通过波纹管一向转板进行挤压，使两组转压板以合页为轴心进行转动连接，此时位于滚动槽处的钢珠向上移动对转压板进行挤压，此时转压板靠近方管型材组件的一端和方管型材一的顶部相搭接，从而实现对方管型材一的固定；

3、该用于型材框架焊接的工装夹具，通过电极位于卡槽的内壁处，使得压板一按下时，其压板一可带动金属板，使两组电极通过金属板实现导通，使得驱动电机通过丝杆带动滑板相远离内定位板的一侧移动，同时利用两组防护板位于传导板宽度方向的两侧处，使得压板一通过防护板实现防护，以避免压板一受异物挤压，导致压板一向下移动；

利用气囊和第二导管连通，使得滑板靠近内定位板一侧的波纹管一收缩产生的气体通过第二导管传导至气囊，进而使气囊的顶部膨胀，使得气囊的顶部带动卡板一向滑板移动，从而使卡板一的平面和滑板靠近固定组件一侧的外壁相卡接，进而实现对滑板的固定；

使得压板一按下时，其压板一可通过传导板带动气囊向下移动，使卡板一和滑板相脱离。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明另一视角结构示意图；

图3为本发明方管型材组件结构示意图；

图4为本发明内定位板结构示意图；

图5为本发明固定组件结构示意图；

图6为本发明第四导管结构示意图；

图7为本发明方管型材夹持组件结构示意图；

图8为本发明压合组件结构示意图；

图9为本发明转压板位置结构示意图；

图10为本发明活动式压板结构示意图；

图11为本发明电极结构示意图；

图12为本发明开关组件结构示意图；

图13为本发明外壳结构示意图；

图14为本发明夹持动力组件结构示意图；

图15为本发明刻度条二结构示意图。

图中：1、工装底板；2、外壳；3、固定组件；4、滑槽；5、夹持动力组件；6、开关组件；7、方管型材支撑座；8、方管型材夹持组件；9、内定位板；10、触点开关；11、方管型材组件；

301、支撑立板；302、支撑板；303、轴柱；304、指针一；305、凹槽定位块；306、侧立板；307、三角板；308、活动式压板；309、刻度条一；310、转槽；311、指针二；312、接触板；313、刻度板；314、刻度条二；

501、驱动电机；502、丝杆；503、滑板；504、第一导管；505、第二导管；506、第三导管；507、第四导管；508、压合组件；509、滑杆；510、限位板；511、波纹管一；

5081、合页；5082、转板；5083、倾斜面；5084、橡胶折叠布；5085、滚动槽；5086、钢珠；5087、固定轴；5088、转压板；

601、传导板；602、气囊；603、卡板一；604、压板一；605、卡槽；606、金属板；607、防护板；608、电极；

801、固定板；802、转动块；803、波纹管二；804、直角卡板；

1101、方管型材一；1102、方管型材二；1103、方管型材三；1104、纵上梁；1105、内壁横梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，一种用于型材框架焊接的工装夹具，包括工装底板1，工装底板1的底部固定装配有外壳2，工装底板1的两端顶部皆固定装配有固定组件3，工装底板1的顶部开设有滑槽4，固定组件3的内壁固定装配有夹持动力组件5，夹持动力组件5远离固定组件3的一侧设置有方管型材组件11，方管型材组件11远离夹持动力组件5的一侧外壁设置有内定位板9，工装底板1的顶部设置有开关组件6，工装底板1的顶部固定装配有方管型材支撑座7，工装底板1的宽度方向固定装配有方管型材夹持组件8，工装底板1靠近开关组件6的一端顶部固定装配有触点开关10。

在一个优选的实施方式中：方管型材组件11包括有内壁横梁1105，内壁横梁1105的两端皆设置有方管型材一1101，两组方管型材一1101的两端皆设置有方管型材二1102，方管型材二1102的顶部设置有方管型材三1103，两组方管型材三1103的顶部设置纵上梁1104。

在一个优选的实施方式中：固定组件3包括有支撑立板301，支撑立板301的顶部固定装配有支撑板302，支撑板302的外壁固定装配有轴柱303，轴柱303的端面固定装配有 指针一304，支撑立板301靠近夹持动力组件5的一侧外壁固定装配有凹槽定位块305，支撑立板301靠近夹持动力组件5的一侧外壁固定装配有侧立板306，支撑立板301远离夹持动力组件5的一侧外壁固定装配有三角板307，轴柱303的外沿转动连接有活动式压板308，活动式压板308位于轴柱303处的外壁端面开设有刻度条一309，活动式压板308远离支撑板302的一侧顶部开设有转槽310，转槽310的底部内壁转动连接有指针二311，指针二311的底部转动连接有接触板312，活动式压板308位于转槽310外沿处固定装配有刻度板313，刻度板313靠近转槽310的一侧外壁固定装配有刻度条二314。

在一个优选的实施方式中：凹槽定位块305位于纵上梁1104的底部，两组侧立板306位于两组方管型材三1103的两侧，侧立板306和方管型材二1102的相接触面开设有若干吸盘，活动式压板308位于纵上梁1104的顶部，接触板312和纵上梁1104的顶部相贴合，刻度条一309环形等距设置于活动式压板308和轴柱303转动连接处，若干刻度条二314以弧形等距设置于转槽310的外壁，若干刻度条一309和刻度条二314的外壁处皆顺延设置有阿拉伯数字。

上述结构中，通过凹槽定位块305对纵上梁1104进行托举，使得方管型材组件11在通过设备进行夹持时，其纵上梁1104的高度可通过凹槽定位块305实现支撑保持，而利用活动式压板308和轴柱303转动连接，通过将活动式压板308设置于纵上梁1104的顶部，使得活动式压板308对纵上梁1104实现进一步固定，而通过设置指针一304和刻度条一309，使得活动式压板308的底部和纵上梁1104的顶部相贴合时，通过其活动式压板308的转动，使得指针一304指向至少一个刻度条一309处，而通过两组固定组件3中皆有此设计，使得两组纵上梁1104在通过凹槽定位块305进行支撑时，可通过观察两组指针一304和刻度条一309所指出位置是否相同，从而判断其两组纵上梁1104所安装高度的一致性，同时活动式压板308远离轴柱303的一侧设置负载槽，在两组纵上梁1104安装高度不一致时，可通过在高度较大一侧的活动式压板308的负载槽内腔增加负载，从而实现微调；

进一步的，在方管型材组件11通过设备进行固定后，其人员会对方管型材组件11的结构组成进行焊接，而在焊接前后，其纵上梁1104和方管型材三1103的焊接处，热胀冷缩下，其纵上梁1104的位置会出现变化，导致方管型材组件11主体形变；

而通过指针二311和转槽310的底部内壁转动连接，利用指针二311的顶部和接触板312转动连接，通过接触板312和纵上梁1104的顶部相接触，使活动式压板308和负载的质量可通过接触板312均匀的传导至纵上梁1104，同时通过转槽310、指针二311、接触板312的转动关系，实现纵上梁1104出现形变时，其纵上梁1104通过接触板312带动指针二311以指针二311的轴心实现转动，从而使指针二311的顶部指向和焊接前不同的至少一种刻度条一309处，而通过焊接前后，观察指针二311和刻度条二314的对应位置，即可发现纵上梁1104是否出现形变；

进一步的，在对至少一种材质的方管型材组件11进行焊接时，可递增式增加活动式压板308处的负载，同时通过观察每一组负载变化后，其焊接前后，指针二311和刻度条二314的对应位置，直到纵上梁1104不出现形变，从而找到其该种材质的方管型材组件11，焊接时，活动式压板308所适配的负载质量。

在一个优选的实施方式中：方管型材夹持组件8包括有两组固定板801，两组固定板801的顶端内壁转动连接有转动块802，转动块802靠近方管型材组件11的一端固定装配有直角卡板804，直角卡板804和方管型材一1101的接触面镶嵌有橡胶，转动块802远离方管型材一1101且远离转动块802转动轴心的一侧底部固定装配有波纹管二803。

上述结构中，通过波纹管二803充气展开，使得波纹管二803带动转动块802以轴心实现转动，从而使转动块802带动直角卡板804和方管型材一1101的外壁相贴合，从而实现对方管型材一1101的固定夹持。

在一个优选的实施方式中：四组方管型材支撑座7分别设置于四组方管型材二1102的外侧，四组方管型材支撑座7和方管型材二1102的接触面皆开设有若干吸盘。

上述结构中，通过方管型材支撑座7和方管型材二1102的接触面皆开设有若干吸盘，利用方管型材支撑座7主体对方管型材二1102进行支撑的同时，通过方管型材支撑座7和方管型材二1102接触面开设若干吸盘和夹持动力组件5连接，使得夹持动力组件5在运行时，其夹持动力组件5的负压传导至方管型材支撑座7，从而使方管型材支撑座7对方管型材二1102实现吸附固定。

在一个优选的实施方式中：夹持动力组件5包括有驱动电机501，驱动电机501的动力输出轴固定装配有丝杆502，丝杆502的两端皆螺纹连接有滑板503，滑板503的底部两侧皆固定装配有第一导管504的一端，第一导管504的另一端和波纹管二803连通，第一导管504和波纹管二803的连接处固定装配有第二导管505，滑板503的两侧皆固定装配有波纹管一511，滑板503靠近固定组件3一侧的一组波纹管一511分别固定装配有第三导管506和第四导管507，第三导管506远离波纹管一511的一端和侧立板306连接，第四导管507远离波纹管一511的一端和方管型材支撑座7连接，滑板503远离固定组件3一侧一组的波纹管一511固定装配有压合组件508，波纹管一511的底部固定装配有限位板510，限位板510的内壁滑动套接有滑杆509；

滑杆509和支撑立板301固定装配，滑杆509和滑板503滑动套接。

在一个优选的实施方式中：滑板503靠近固定组件3一侧的一组波纹管一511和支撑立板301固定装配，该组波纹管一511和侧立板306、三角板307之间通过支撑立板301实现连通，滑板503远离固定组件3一侧的一组波纹管一511通过滑板503和第一导管504连通，两组波纹管一511之间通过滑板503隔离，第三导管506远离波纹管一511的一端和开设于侧立板306处的若干吸盘连接，第四导管507远离波纹管一511的一端和开设于方管型材支撑座7处的若干吸盘连接。

上述结构中，通过触点开关10控制驱动电机501的运行，使得驱动电机501带动丝杆502实现转动，利用丝杆502和两组滑板503螺纹连接，通过丝杆502两端螺纹相对设计，使得丝杆502可同时带动两组滑板503相向或相反移动，滑板503相内定位板9实现移动时，其位于滑板503靠近内定位板9一侧的波纹管一511实现收缩，而远离内定位板9一侧的波纹管一511实现张开，通过第一导管504和滑板503连接，使得滑板503靠近内定位板9一侧的波纹管一511收缩产生的气体通过第一导管504传导至波纹管二803，从而使波纹管二803张开，从而通过波纹管二803带动转动块802以轴心实现转动，使转动块802带动直角卡板804和方管型材一1101的外壁相贴合，从而实现对方管型材一1101的固定夹持，而利用波纹管一511的收缩，使波纹管一511带动压合组件508实现向内定位板9一侧的移动，进而使压合组件508对内壁横梁1105实现夹持；

同时，通过远离内定位板9一侧的波纹管一511实现张开，利用第三导管506和第四导管507分别于侧立板306和方管型材支撑座7连通，使远离内定位板9一侧的波纹管一511张开所产生的负压传导至侧立板306和方管型材支撑座7所开设的吸盘处，进而实现侧立板306和方管型材支撑座7分别对方管型材三1103和方管型材二1102的固定。

在一个优选的实施方式中：压合组件508包括有合页5081，合页5081的两侧转动处皆固定装配有转板5082，转板5082的顶端相对面皆开设有倾斜面5083，倾斜面5083的外壁开设有滚动槽5085，滚动槽5085的内壁滚动设置有钢珠5086，两组倾斜面5083之间连接有橡胶折叠布5084，远离滑板503一侧的一组转板5082的顶部两侧固定装配有固定轴5087，固定轴5087的外沿转动连接有转压板5088；

转压板5088和工装底板1平行状态下，转压板5088靠近方管型材组件11的一端和方管型材一1101的顶部相搭接。

上述结构中，两组转板5082之间通过合页5081转动连接，利用丝杆502带动滑板503移动，使滑板503通过波纹管一511向转板5082进行挤压，使两组转压板5088以合页5081为轴心进行转动连接，此时位于滚动槽5085处的钢珠5086向上移动对转压板5088进行挤压，此时转压板5088靠近方管型材组件11的一端和方管型材一1101的顶部相搭接，从而实现对方管型材一1101的固定。

在一个优选的实施方式中：开关组件6包括有传导板601和防护板607，传导板601的一端和工装底板1的底部固定装配，传导板601的另一端两侧开设有卡槽605，传导板601靠近卡槽605一端的外壁固定装配有金属板606，金属板606远离传导板601的一端固定装配有压板一604，防护板607靠近传导板601的一侧底端固定装配有电极608，传导板601靠近滑板503底部位置的外壁固定装配有气囊602，气囊602的顶部固定装配有卡板一603，气囊602和第二导管505连通；

卡槽605、金属板606、压板一604皆位于工装底板1的顶部，传导板601靠近卡槽605的一端贯穿工装底板1，且传导板601和工装底板1滑动连接，电极608位于卡槽605的内壁处，两组电极608和控制器电连接，触点开关10和控制器电连接，夹持动力组件5和控制器电连接；

气囊602位于滑板503沿丝杆502移动的路径上，两组防护板607位于传导板601宽度方向的两侧处。

上述结构中，通过卡槽605、金属板606、压板一604皆位于工装底板1的顶部，传导板601靠近卡槽605的一端贯穿工装底板1，且传导板601和工装底板1滑动连接，通过电极608位于卡槽605的内壁处，使得压板一604按下时，其压板一604可带动金属板606，使两组电极608通过金属板606实现导通，使得驱动电机501通过丝杆502带动滑板503向远离内定位板9的一侧移动，同时利用两组防护板607位于传导板601宽度方向的两侧处，使得压板一604通过防护板607实现防护，以避免压板一604受异物挤压，导致压板一604向下移动；

利用气囊602和第二导管505连通，使得滑板503靠近内定位板9一侧的波纹管一511收缩产生的气体通过第二导管505传导至气囊602，进而使气囊602的顶部膨胀，使得气囊602的顶部带动卡板一603向滑板503移动，从而使卡板一603的平面和滑板503靠近固定组件3一侧的外壁相卡接，进而实现对滑板503的固定；

使得压板一604按下时，其压板一604可通过传导板601带动气囊602向下移动，使卡板一603和滑板503相脱离。

工作原理，通过凹槽定位块305对纵上梁1104进行托举，使得方管型材组件11在通过设备进行夹持时，其纵上梁1104的高度可通过凹槽定位块305实现支撑保持，而利用活动式压板308和轴柱303转动连接，通过将活动式压板308设置于纵上梁1104的顶部，使得活动式压板308对纵上梁1104实现进一步固定，而通过设置指针一304和刻度条一309，使得活动式压板308的底部和纵上梁1104的顶部相贴合时，通过其活动式压板308的转动，使得指针一304指向至少一个刻度条一309处，而通过两组固定组件3中皆有此设计，使得两组纵上梁1104在通过凹槽定位块305进行支撑时，可通过观察两组指针一304和刻度条一309所指出位置是否相同，从而判断其两组纵上梁1104所安装高度的一致性，同时活动式压板308远离轴柱303的一侧设置负载槽，在两组纵上梁1104安装高度不一致时，可通过在高度较大一侧的活动式压板308的负载槽内腔增加负载，从而实现微调；

进一步的，在方管型材组件11通过设备进行固定后，其人员会对方管型材组件11的结构组成进行焊接，而在焊接前后，其纵上梁1104和方管型材三1103的焊接处，热胀冷缩下，其纵上梁1104的位置会出现变化，导致方管型材组件11主体形变；

而通过指针二311和转槽310的底部内壁转动连接，利用指针二311的顶部和接触板312转动连接，通过接触板312和纵上梁1104的顶部相接触，使活动式压板308和负载的质量可通过接触板312均匀的传导至纵上梁1104，同时通过转槽310、指针二311、接触板312的转动关系，实现纵上梁1104出现形变时，其纵上梁1104通过接触板312带动指针二311以指针二311的轴心实现转动，从而使指针二311的顶部指向和焊接前不同的至少一种刻度条一309处，而通过焊接前后，观察指针二311和刻度条二314的对应位置，即可发现纵上梁1104是否出现形变；

进一步的，在对至少一种材质的方管型材组件11进行焊接时，可递增式增加活动式压板308处的负载，同时通过观察每一组负载变化后，其焊接前后，指针二311和刻度条二314的对应位置，直到纵上梁1104不出现形变，从而找到其该种材质的方管型材组件11，焊接时，活动式压板308所适配的负载质量；

通过触点开关10控制驱动电机501的运行，使得驱动电机501带动丝杆502实现转动，利用丝杆502和两组滑板503螺纹连接，通过丝杆502两端对螺纹相对设计，使得丝杆502可同时带动两组滑板503相向或相反移动，滑板503向内定位板9实现移动时，其位于滑板503靠近内定位板9一侧的波纹管一511实现收缩，而远离内定位板9一侧的波纹管一511实现张开，通过第一导管504和滑板503连接，使得滑板503靠近内定位板9一侧的波纹管一511收缩产生的气体通过第一导管504传导至波纹管二803，从而使波纹管二803张开，从而通过波纹管二803带动转动块802以轴心实现转动，使转动块802带动直角卡板804和方管型材一1101的外壁相贴合，从而实现对方管型材一1101的固定夹持，而利用波纹管一511的收缩，使波纹管一511带动压合组件508实现向内定位板9一侧的移动，进而使压合组件508对内壁横梁1105实现夹持；

同时，通过远离内定位板9一侧的波纹管一511实现张开，利用第三导管506和第四导管507分别于侧立板306和方管型材支撑座7连通，使远离内定位板9一侧的波纹管一511张开所产生的负压传导至侧立板306和方管型材支撑座7所开设的吸盘处，进而实现侧立板306和方管型材支撑座7分别对方管型材三1103和方管型材二1102的固定；

两组转板5082之间通过合页5081转动连接，利用丝杆502带动滑板503移动，使滑板503通过波纹管一511向转板5082进行挤压，使两组转压板5088以合页5081为轴心进行转动连接，此时位于滚动槽5085处的钢珠5086向上移动对转压板5088进行挤压，此时转压板5088靠近方管型材组件11的一端和方管型材一1101的顶部相搭接，从而实现对方管型材一1101的固定；

通过卡槽605、金属板606、压板一604皆位于工装底板1的顶部，传导板601靠近卡槽605的一端贯穿工装底板1，且传导板601和工装底板1滑动连接，通过电极608位于卡槽605的内壁处，使得压板一604按下时，其压板一604可带动金属板606，使两组电极608通过金属板606实现导通，使得驱动电机501通过丝杆502带动滑板503向远离内定位板9的一侧移动，同时利用两组防护板607位于传导板601宽度方向的两侧处，使得压板一604通过防护板607实现防护，以避免压板一604受异物挤压，导致压板一604向下移动；

利用气囊602和第二导管505连通，使得滑板503靠近内定位板9一侧的波纹管一511收缩产生的气体通过第二导管505传导至气囊602，进而使气囊602的顶部膨胀，使得气囊602的顶部带动卡板一603向滑板503移动，从而使卡板一603的平面和滑板503靠近固定组件3一侧的外壁相卡接，进而实现对滑板503的固定；

使得压板一604按下时，其压板一604可通过传导板601带动气囊602向下移动，使卡板一603和滑板503相脱离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于型材框架焊接的工装夹具，包括工装底板（1），其特征在于：所述工装底板（1）的底部固定装配有外壳（2），所述工装底板（1）的两端顶部皆固定装配有固定组件（3），所述工装底板（1）的顶部开设有滑槽（4），所述固定组件（3）的内壁固定装配有夹持动力组件（5），所述夹持动力组件（5）远离固定组件（3）的一侧设置有方管型材组件（11），所述方管型材组件（11）远离夹持动力组件（5）的一侧外壁设置有内定位板（9），所述工装底板（1）的顶部设置有开关组件（6），所述工装底板（1）的顶部固定装配有方管型材支撑座（7），所述工装底板（1）的宽度方向固定装配有方管型材夹持组件（8），所述，所述工装底板（1）靠近开关组件（6）的一端顶部固定装配有触点开关（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于型材框架焊接的工装夹具，其特征在于：所述方管型材组件（11）包括有内壁横梁（1105），所述内壁横梁（1105）的两端皆设置有方管型材一（1101），两组所述方管型材一（1101）的两端皆设置有方管型材二（1102），所述方管型材二（1102）的顶部设置有方管型材三（1103），两组所述方管型材三（1103）的顶部设置纵上梁（1104）。

3.根据权利要求1所述的一种用于型材框架焊接的工装夹具，其特征在于：所述固定组件（3）包括有支撑立板（301），所述支撑立板（301）的顶部固定装配有支撑板（302），所述支撑板（302）的外壁固定装配有轴柱（303），所述轴柱（303）的端面固定装配有指针一（304），所述支撑立板（301）靠近夹持动力组件（5）的一侧外壁固定装配有凹槽定位块（305），所述支撑立板（301）靠近夹持动力组件（5）的一侧外壁固定装配有侧立板（306），所述支撑立板（301）远离夹持动力组件（5）的一侧外壁固定装配有三角板（307），所述轴柱（303）的外沿转动连接有活动式压板（308），所述活动式压板（308）位于轴柱（303）处的外壁端面开设有刻度条一（309），所述活动式压板（308）远离支撑板（302）的一侧顶部开设有转槽（310），所述转槽（310）的底部内壁转动连接有指针二（311），所述指针二（311）的底部转动连接有接触板（312），所述活动式压板（308）位于转槽（310）外沿处固定装配有刻度板（313），所述刻度板（313）靠近转槽（310）的一侧外壁固定装配有刻度条二（314）。

4.根据权利要求3所述的一种用于型材框架焊接的工装夹具，其特征在于：所述凹槽定位块（305）位于纵上梁（1104）的底部，两组所述侧立板（306）位于两组方管型材三（1103）的两侧，所述侧立板（306）和方管型材二（1102）的相接触面开设有若干吸盘，所述活动式压板（308）位于纵上梁（1104）的顶部，所述接触板（312）和纵上梁（1104）的顶部相贴合，所述刻度条一（309）环形等距设置于活动式压板（308）和轴柱（303）转动连接处，若干所述刻度条二（314）以弧形等距设置于转槽（310）的外壁，若干所述刻度条一（309）和刻度条二（314）的外壁处皆顺延设置有阿拉伯数字。

5.根据权利要求1所述的一种用于型材框架焊接的工装夹具，其特征在于：所述方管型材夹持组件（8）包括有两组固定板（801），两组所述固定板（801）的顶端内壁转动连接有转动块（802），所述转动块（802）靠近方管型材组件（11）的一端固定装配有直角卡板（804），所述直角卡板（804）和方管型材一（1101）的接触面镶嵌有橡胶，所述转动块（802）远离方管型材一（1101）且远离转动块（802）转动轴心的一侧底部固定装配有波纹管二（803）。

6.根据权利要求1所述的一种用于型材框架焊接的工装夹具，其特征在于：四组所述方管型材支撑座（7）分别设置于四组方管型材二（1102）的外侧，四组所述方管型材支撑座（7）和方管型材二（1102）的接触面皆开设有若干吸盘。

7.根据权利要求1所述的一种用于型材框架焊接的工装夹具，其特征在于：所述夹持动力组件（5）包括有驱动电机（501），所述驱动电机（501）的动力输出轴固定装配有丝杆（502），所述丝杆（502）的两端皆螺纹连接有滑板（503），所述滑板（503）的底部两侧皆固定装配有第一导管（504）的一端，所述第一导管（504）的另一端和波纹管二（803）连通，所述第一导管（504）和波纹管二（803）的连接处固定装配有第二导管（505），所述滑板（503）的两侧皆固定装配有波纹管一（511），所述滑板（503）靠近固定组件（3）一侧的一组波纹管一（511）分别固定装配有第三导管（506）和第四导管（507），所述第三导管（506）远离波纹管一（511）的一端和侧立板（306）连接，所述第四导管（507）远离波纹管一（511）的一端和方管型材支撑座（7）连接，所述滑板（503）远离固定组件（3）一侧一组的波纹管一（511）固定装配有压合组件（508），所述波纹管一（511）的底部固定装配有限位板（510），所述限位板（510）的内壁滑动套接有滑杆（509）；

所述滑杆（509）和支撑立板（301）固定装配，所述滑杆（509）和滑板（503）滑动套接。

8.根据权利要求7所述的一种用于型材框架焊接的工装夹具，其特征在于：所述滑板（503）靠近固定组件（3）一侧的一组波纹管一（511）和支撑立板（301）固定装配，该组所述波纹管一（511）和侧立板（306）、三角板（307）之间通过支撑立板（301）实现连通，所述滑板（503）远离固定组件（3）一侧的一组波纹管一（511）通过滑板（503）和第一导管（504）连通，两组波纹管一（511）之间通过滑板（503）隔离，所述第三导管（506）远离波纹管一（511）的一端和开设于侧立板（306）处的若干吸盘连接，所述第四导管（507）远离波纹管一（511）的一端和开设于方管型材支撑座（7）处的若干吸盘连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于型材框架焊接的工装夹具，其特征在于：所述压合组件（508）包括有合页（5081），所述合页（5081）的两侧转动处皆固定装配有转板（5082），所述转板（5082）的顶端相对面皆开设有倾斜面（5083），所述倾斜面（5083）的外壁开设有滚动槽（5085），所述滚动槽（5085）的内壁滚动设置有钢珠（5086），两组所述倾斜面（5083）之间连接有橡胶折叠布（5084），远离所述滑板（503）一侧的一组转板（5082）的顶部两侧固定装配有固定轴（5087），所述固定轴（5087）的外沿转动连接有转压板（5088）；

所述转压板（5088）和工装底板（1）平行状态下，转压板（5088）靠近方管型材组件（11）的一端和方管型材一（1101）的顶部相搭接。

10.根据权利要求9所述的一种用于型材框架焊接的工装夹具，其特征在于：所述开关组件（6）包括有传导板（601）和防护板（607），所述传导板（601）的一端和工装底板（1）的底部固定装配，所述传导板（601）的另一端两侧开设有卡槽（605），所述传导板（601）靠近卡槽（605）一端的外壁固定装配有金属板（606），所述金属板（606）远离传导板（601）的一端固定装配有压板一（604），所述防护板（607）靠近传导板（601）的一侧底端固定装配有电极（608），所述传导板（601）靠近滑板（503）底部位置的外壁固定装配有气囊（602），所述气囊（602）的顶部固定装配有卡板一（603），所述气囊（602）和第二导管（505）连通；

所述卡槽（605）、金属板（606）、压板一（604）皆位于工装底板（1）的顶部，所述传导板（601）靠近卡槽（605）的一端贯穿工装底板（1），且传导板（601）和工装底板（1）滑动连接，所述电极（608）位于卡槽（605）的内壁处，两组所述电极（608）和控制器电连接，所述触点开关（10）和控制器电连接，所述夹持动力组件（5）和控制器电连接；

所述气囊（602）位于滑板（503）沿丝杆（502）移动的路径上，两组所述防护板（607）位于传导板（601）宽度方向的两侧处。