CN118149646A - 软弹稳定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软弹稳定装置,包括有:若干段稳定线,第一管状体,其具有第一中空部,所述的稳定线的一端被固定在第一管状体的第一固定位置;第二管状体,其具有第二中空部,所述的稳定线的另一端被固定在第二管状体的第二固定位置,第一中空部和第二中空部连通形成中空部,至少部分段稳定线位于中空部中,第一管状体和第二管状体能够被操作轴向相对转动;弹性件,所述的弹性件连接第一管状体和第二管状体,第一管状体和第二管状体,弹性件被设定为当第一管状体和第二管状体相对轴向转动,第一管状体和第二管状体受到稳定线的拉伸力增大时,第一固定位置和第二固定位置能够相对移动,以抑制稳定线的拉伸力增大。
Description
技术领域
本发明涉及软弹稳定装置。
背景技术
现有的软弹稳定装置,有时称鱼线管,现有的装置中,通常在管状体的末端设有一个盖子结构,稳定线连接于盖子结构和管状体之间,盖子结构能够和管状体反正转动,进而改变稳定线的偏转角度。现有的需要稳定线发出进一步偏转的时候,扭动盖子和管状体,稳定线会发出偏转达到使用要求,但是稳定线偏转的时候,稳定线拉伸力会发出较大的变化,影响使用效果。
同时现有的盖子结构和管状体之间偏转较大的时候,稳定线拉力增大,使得盖子结构和管状体之间有复位的倾向,现有的主要通过盖子结构和管状体之间的摩擦力来克服这种复位倾向,摩擦力的克服有时间限制,长时间后,盖子结构和管状体之间必然会发出部分复位,影响使用效果。
另一方面传统结构鱼线稳定管遇到玩具性能异常,海绵软弹初速略低时,因鱼线本身对海绵软弹有阻力,容易出现软弹被卡滞在线管线组内部,而后一发软弹常会将卡滞的海绵弹顶出,而自身却卡在线组内部,难以排障清理,此时只能拆下线管,用棍状物清理卡滞的软弹。
发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术当中存在的问题,公开了一种软弹稳定装置,包括有:
若干段稳定线,
第一管状体,其具有第一中空部,所述的稳定线的一端被固定在第一管状体的第一固定位置;
第二管状体,其具有第二中空部,所述的稳定线的另一端被固定在第二管状体的第二固定位置,第一中空部和第二中空部连通形成中空部,至少部分段稳定线位于中空部中,第一管状体和第二管状体能够被操作轴向相对转动;
弹性件,所述的弹性件连接第一管状体和第二管状体,第一管状体和第二管状体,弹性件被设定为当第一管状体和第二管状体相对轴向转动,第一管状体和第二管状体受到稳定线的拉伸力增大时,第一管状体和第二管状体能够相对移动,以抑制稳定线的拉伸力增大。
在优选的方案当中,第一管状体的侧面设置有若干个第一固定孔,第一固定孔从外部延伸到第一中空部中,稳定线能够穿过第一固定孔。
在优选的方案当中,第二管状体的侧面设置有若干个第二固定孔,第二固定孔从外部延伸到第二中空部中,稳定线能够穿过第二固定孔。
在优选的方案当中,所述的弹性件为弹簧或者橡胶垫。
在优选的方案当中,第一管状体上设置有第一限位体,第二管状体上设置有第二限位体,弹性件被限制在第一限位体和第二限位体之间。
在优选的方案当中,第一管状体和第二管状体通过限位装置连接,当第一管状体和第二管状体之间具有扭力的时候,所述的限位装置能够克服该扭力,以阻止第一管状体和第二管状体的相对轴向转动,并且当第一管状体相对第二管状体在轴向方向上移动被设定距离的时候,所述的限位装置允许第一管状体和第二管状体的相对轴向转动。
在优选的方案当中,所述的限位装置包括至少一个凸起以及若干个槽体,若干个槽体沿着第一方向延伸并且槽体之间平行设置,所述的第一方向被设定为第一管状体和第二管状体的轴向方向,所述的凸起能够被限制于槽体中,以阻止第一管状体和第二管状体的相对轴向转动。
在优选的方案当中,所述的凸起能够在槽体沿着第一方向移动,并且移动到被预先设定的位置时,所述的凸起能够在第二方向运动以允许第一管状体和第二管状体的相对轴向转动,所述的第二方向和第一方向垂直。
在优选的方案当中,所述的限位装置包括有弧形槽状结构,该弧形槽状结构和所述若干个槽体分别连通,凸起能够在该弧形槽状结构移动,并且凸起能够从某一槽体通过弧形槽状结构移动到其他槽体,以允许第一管状体和第二管状体的相对轴向转动并被固定。
在优选的方案当中,所述的槽体和弧形槽状结构位于第一管状体外表面,凸起位于第二管状体的内表面。
在使用的时候,当需要改变稳定线的旋转角度的时候,我们通过扭动第一管状体和第二管状体,使得稳定线的旋转角度发生变化,稳定线受到的拉伸力也会增大,此时,第一管状体和第二管状体能够相对轴向移动,第一固定装置和第二固定位置相向运动,此时能够抑制稳定性受到的拉伸力变化。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是第一管状体的结构示意图;
图3是第二管状体的结构示意图;
图4是排气孔的示意图;
图5是第一管状体示意图;
图6是管体示意图;
图7是第二活动通道示意图;
图8是第二凸起的示意图;
图中标记:
实施例1(附图1-4):10-第一管状体,11-第一固定孔,12-第一限位体,13-管口,14-排气孔,15-槽体,16-弧形槽状结构,20-第二管状体,21-第二固定孔,22-第二限位体,23-凸起,30-弹簧;
实施例2(附图5-8):10-第一管状体,11-第一连接部,12-第一固定部,20-第二管状体,21-管头,211-第二固定部,212-第二限位部,213-第二凸起,22-管体,221-第二连接部,222-第二活动通道,223-第二槽体,
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
如图1所示,本实施例公开了软弹稳定装置包括有:若干段稳定线(图中未示出)、第一管状体10、第二管状体20,第一管状体10其具有第一中空部,所述的稳定线的一端被固定在第一管状体10的第一固定位置;第二管状体20具有第二中空部,所述的稳定线的另一端被固定在第二管状体(20)的第二固定位置,第一中空部和第二中空部连通形成中空部,至少部分段稳定线位于中空部中,第一中空部和第二中空部截面通常为圆形结构,所述的稳定线的两端分别被固定在第一固定位置和第二固定位置,因此稳定线能够从第一固定位置顺着第一中空部、第二中空部延伸到第一固定位置,并且所述的稳定性位于第一中空部、第二中空部的内壁上,软弹在穿过中空部的时候,稳定线能够对软弹起到使其旋转稳定的作用。
在一个优选的方案当中,如图4所示,第一管状体的侧面(第一固定位置)设置有若干个第一固定孔11,第一固定孔从外部延伸到第一中空部中,若干个第一固定孔绕着第一管状体的轴心位置均匀的分布在第一管状体的侧面上,优选的,相邻第一固定孔11的距离相同。本发明的所述的方案当中,稳定线的不同段可以相互分离,每段形成独立的线,在其他一些方案当中,稳定线的不同段相互连接,形成一条稳定线(当然,也可以为2条或者3条等),在此种情况下,稳定线从第二固定位置延伸到第一固定装置,从第一中空部通过第一固定孔11伸出到外部,其次通过相邻的第一固定孔11伸进到第一中空部中并进一步延伸到第二固定位置。当只采用一条或者少数条稳定线的时候,不同段的稳定线的张力相互传递,使得不同段的稳定性的张力保持在相对稳定的范围。按照基本相同的结构和原理,第二管状体的侧面设置有若干个第二固定孔21,绕着中空部的轴心均匀分布,第二固定孔从外部延伸到第二中空部中,稳定线能够穿过第二固定孔11。
本实施例所述的第一管状体10和第二管状体20能够被操作轴向相对转动,并且在相对轴向转动的时候,此时稳定线会被绷紧,拉伸力增大,第一管状体和第二管状体受到稳定线的拉伸力增大时,第一固定位置和第二固定位置能够相对移动,以抑制稳定线的拉伸力增大。具体的,所述的第一管状体和第二管状体之间设置有弹性件30,所述的弹性件30连接第一管状体10和第二管状体20,第一管状体10和第二管状体20,弹性件被设定为当第一管状体和第二管状体相对轴向转动,能够被压缩或者拉伸。如图1所示,第一管状体的部分插入到第二管状体的中空部内,第一管状体外壁上设置有一个第一限位体12,第二管状体20上设置有第二限位体22,弹性件被限制在第一限位体12和第二限位体22之间。在一个具体的实施例当中,所述的弹性件为弹簧30或者橡胶垫。第一限位体12和第二限位体22的目的是限制弹性件的扩张,优选的,当弹性件为弹簧30的时候,第一限位体可以是一个凸出的环状结构或者其他凸出的结构,其能够将弹簧卡住,在其他优选的方案当中,也可以设置有一个单独的部件,如图1所示的第一限位体12和第一管状体10的本体部分能够相互分离,第一限位体12通过螺纹、螺栓等装置被固定在第一管状体10的本体表面。如图3所示,优选的方案当中,第一限位体12为位于第二管状体20末端的一个凸出环状结构,该凸出的环状结构能够和第一限位体12配合,将弹性固定住。在使用的时候,稳定线的两端分别固定在第一管状体10和第二管状体20上,第一管状体10和第二管状体20之间一方面会受到稳定线的拉伸力作用,同时第一管状体10和第二管状体20之间设置有弹簧或者其他弹性件,这个弹性件被压缩,使得第一管状体10和第二管状体20具有扩张的趋势。弹性件对第一管状体10和第二管状体20的力和稳定线的拉伸力基本相同,使得第一管状体10和第二管状体20相互固定连接。在使用的时候,当需要改变稳定线的旋转角度的时候,这个时候转动第一管状体10相对第二管状体20,稳定线发生更大角度的偏转,拉力变大,弹性件受到更大力的挤压,第一管状体10和第二管状体20相对移动来抑制稳定线的拉力变化,进而使得在稳定线偏转不同角度下,拉力保持在较稳定的水平。在一个实施例当中,对稳定线两端位置错开的角度和弹簧压缩量之间的关系作出如下测试数据,其中0档为错开的角度为0度,8档为错开的角度为180度,其中0档以及8档只做数据参考,现实中无实用意义。
现有的装置中,通常在管状体的末端设有一个盖子结构,稳定线连接于盖子结构和管状体之间,盖子结构能够和管状体反正转动,进而改变稳定线的偏转角度,现有的盖子结构和管状体之间偏转较大的时候,稳定线拉力增大,使得盖子结构和管状体之间有复位的倾向,现有的主要通过盖子结构和管状体之间的摩擦力来克服这种复位倾向,摩擦力的克服有时间限制,长时间后,盖子结构和管状体之间必然会发出部分复位,影响使用效果。
因此,为了解决这个问题,本发明还公开了一种软弹稳定装置,如图1-3所示,其包括有第一管状体10和第二管状体20,第一管状体10和第二管状体通过限位装置连接,当第一管状体10和第二管状体之间具有扭力的时候,所述的限位装置能够克服该扭力,以阻止第一管状体10和第二管状体的相对轴向转动而复位,并且当第一管状体10相对第二管状体20在轴向方向上移动被设定距离的时候,所述的限位装置允许第一管状体10和第二管状体的相对轴向转动(第一方向运动)。
如图3所示,所述的限位装置包括至少一个凸起23以及若干个槽体15,若干个槽体15沿着第一方向延伸并且槽体之间平行设置,所述的第一方向被设定为第一管状体和第二管状体的轴向方向,所述的凸起23能够被限制于槽体中,以阻止第一管状体10和第二管状体的相对轴向转动。所述的凸起23能够在槽体沿着第一方向移动,并且移动到被预先设定的位置时,所述的凸起能够在第二方向运动以允许第一管状体10和第二管状体的相对轴向转动,所述的第二方向和第一方向垂直,所述的第一方向为绕着一个方向的圆周方向,
如图2所示,所述的限位装置包括有弧形槽状结构16,该弧形槽状结构16和所述若干个槽体15分别连通,凸起能够在该弧形槽状结构移动,并且凸起能够从某一槽体通过弧形槽状结构移动到其他槽体,以允许第一管状体10和第二管状体的相对轴向转动并被固定。
如图2和3所示,所述的槽体15和弧形槽状结构16位于第一管状体10外表面,凸起23位于第二管状体20的内表面,优选的,所述的凸起23的数量和槽体15的数量相同,凸起之间的距离匹配相邻槽体15之间的距离,使得每个凸起23能够刚好容纳于槽体15内。在其他一些具体的实施例当中,所述的槽体15和弧形槽状结构16可以位于第二管状体20上,凸起23位于第一管状体上。
本实施例的方案在使用的时候,当第一管状体10部分插入到第二管状体20内,每个凸起23容纳于槽体15当中,这个时候凸起23和槽体15的配合限制了第一管状体10和第二管状体20之间的偏转。当需要转动第一管状体10和第二管状体20的时候,挤压第一管状体10和第二管状体20使得在第一方向上运动,直到两者无法进一步运动,这个时候凸起23在槽体15中移动一直到弧形槽状结构16中(由于凸起23抵住了弧形槽状结构16的边缘,这个时候操作人员能够感受到第一管状体10和第二管状体20之间无法运动了)此时,凸起23能够在弧形槽状结构16内顺着第二方向移动,此时第一管状体10和第二管状体20之间发出偏转,当偏转到想要的角度的时候,松开第一管状体10和第二管状体20,凸起23就会运动到相对应的槽体15当中,并且在第二方向上的运动被限制。
本发明还公开了一种软弹发射枪,其包括有枪管,其枪管的末端安装有本发明所述的各种软弹稳定装置。
本实施例公开的装置能够快捷调整角度并锁定,实战中能够短时间内调整角度,当遇到海绵弹卡滞问题时,只需要按压切换回0度,即可让卡滞的软弹自由掉落,然后按压调回合适档位自动锁定即可,操作快捷方便。
实施例2:如图5-8所示公开了本发明的另外一种实施方式,本实施方法公开的软弹稳定装置包括有第一管状体10和第二管状体20,第一管状体10和第二管状体20都是管状的结构。如图1所示,其中第一管状体10套在第二管状体20外部,第一管状体10上设有至少一个第一连接部11,第二管状体20的末端设有第二连接部221,第一连接部11和第二连接部221之间通过橡皮筋连接。优选的如图5所示,第一连接部11有多个,均匀分布在第一管状体10的外围,第二连接部221有多个,均匀分布在第二管状体20的外围。第一管状体10上设有第一固定部12、第二管状体20上设有第二固定部211,稳定线有多段,每段的两端分别连接第一固定部12和第二固定部211(细节和实施例相同),并第一管状体相对第二管状体20能够在第一方向滑动(第一方向为第一管状体和第二管状体的轴向方向),稳定线对第一管状体10的拉力和第一连接部11上所有橡皮筋的拉力基本相同,使得第一管状体和第二管状体位于相对平衡的位置。
第二管状体上第二固定部211的位置和第一管状体上第一固定部12的位置能够相对第一方向轴向转动,使得连接第一固定部12和第二固定部211之间的稳定线能够发生需要的偏转。并且在发生上述偏转的时候,稳定线拉伸力增大,这个时候第一管转体就会相对第二管状体在第一方向上具有靠近的趋势以缩短第一固定部和第二固定部的距离,进一步抑制稳定性的拉伸力变化,具体的为抑制其过度增大。
为了使得第一固定部12和第二固定部211之间的稳定线能够发生需要的偏转,在一个优选的方案当中,第二管状体包括有管头21和管体22,第二固定部211位于管头21上,第二连接部221位于管体22上,管头21和管体22能够相对轴向转动(第一方向转动)。在更优选的方案当中,当管头21和管体22进行轴向转动的时候,在稳定线的拉伸力下,管头21和管体22具有复位趋势,为了阻止其复位,如图8所述,管头的内壁上设有至少一个第二凸起(213),优选的第二凸起沿着第一方向延伸。如图7所示,管体的外壁上设有多个绕着第一方向分布的第二槽体223,第二凸起能够容纳在第二槽体223当中,进一步阻止管头和管体的轴向转动。并且管头内壁设有环形的第二限位部212,所述的第二限位部212能够抵住管体22,使得管头在被稳定线拉伸的时候,管头和管体之间不会进行轴向相对移动。在需要第一固定部和第二固定部进行偏转的时候,这个时候,用外力使得管体和管体进行相离方向运动,第二凸起从第二槽体223运动出,这个时候管头和管体之间转动设定角度后,才释放外力,第二凸起容纳到相应的第二槽体223中并且限制管头和管体之间的轴向转动。
为了使得第一管状体10能够相对第二管状体20轴向移动,具体的是第一管状体10相对管体22轴向移动,在改进的方案当中,管体上设有第二活动通道222,稳定线能够在管体内通过第二活动通道222到管体外部并且固定到第一管状体10上的第一固定部12。因此,在优选的方案当中,多个第一固定部12和多个第二活动通道222的位置相互对应。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.软弹稳定装置,其特征在于,包括有:
若干段稳定线,
第一管状体(10),所述的稳定线每段的一端被固定在第一管状体(10)的第一固定位置;
第二管状体(20),所述的稳定线每段的另一端被固定在第二管状体(20)的第二固定位置,第一管状体(10)的第一固定位置和第二管状体(20)的第二固定位置能够被操作轴向相对转动进而使得稳定线进行偏转;
弹性件(30),所述的弹性件连接第一管状体(10)和第二管状体(20),弹性件被设定为当第一管状体和第二管状体受到稳定线的拉伸力增大时,第一固定位置和第二固定位置能够相对移动,以抑制稳定线的拉伸力增大。
2.根据权利要求1所述的软弹稳定装置,其特征在于,第一管状体的侧面设置有若干个第一固定孔(11),第一固定孔从外部延伸到第一中空部中,稳定线能够穿过第一固定孔(11)。
3.根据权利要求1所述的软弹稳定装置,其特征在于,第二管状体的侧面设置有若干个第二固定孔(21),第二固定孔从外部延伸到第二中空部中,稳定线能够穿过第二固定孔(11)。
4.根据权利要求1所述的软弹稳定装置,其特征在于,所述的弹性件为弹簧(30)或者橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的软弹稳定装置,其特征在于,第一管状体(10)上设置有第一限位体(12),第二管状体(20)上设置有第二限位体(22),弹性件被限制在第一限位体(12)和第二限位体(22)之间。
6.根据权利要求1-5任一项所述的软弹稳定装置,其特征在于,第一管状体(10)和第二管状体通过限位装置连接,所述的限位装置能够阻止第一管状体(10)和第二管状体的相对轴向转动,并且当第一管状体(10)相对第二管状体(20)在轴向方向上移动被设定距离的时候,所述的限位装置允许第一管状体(10)和第二管状体的相对轴向转动。
7.根据权利要求6所述的软弹稳定装置,其特征在于,所述的限位装置包括至少一个凸起(23)以及若干个槽体(15),若干个槽体(15)沿着第一方向延伸并且槽体之间平行设置,所述的第一方向被设定为第一管状体和第二管状体的轴向方向,所述的凸起(23)能够被限制于槽体中,以阻止第一管状体(10)和第二管状体的相对轴向转动。
8.根据权利要求7所述的软弹稳定装置,其特征在于,所述的凸起(23)能够在槽体沿着第一方向移动,并且移动到被预先设定的位置时,所述的凸起能够在第二方向运动以允许第一管状体(10)和第二管状体的相对轴向转动,所述的第二方向和第一方向垂直(第二方向圆周说明)。
9.根据权利要求8所述的软弹稳定装置,其特征在于,所述的限位装置包括有弧形槽状结构,该弧形槽状结构和所述若干个槽体分别连通,凸起能够在该弧形槽状结构移动,并且凸起能够从某一槽体通过弧形槽状结构移动到其他槽体,以允许第一管状体(10)和第二管状体的相对轴向转动并被固定。
10.根据权利要求9所述的软弹稳定装置,其特征在于,所述的槽体(15)和弧形槽状结构(16)位于第一管状体(10)外表面,凸起(23)位于第二管状体(20)的内表面。
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