CN118148431A - 一种集电线路铁塔基础施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于集电线路铁塔基础施工技术领域，具体涉及一种集电线路铁塔基础施工装置及施工方法，施工装置包括：金属模，包括第一模壳和第二模壳；玻璃钢模，一体式成型于型腔的内壁；限位卡扣，活动设置在所述金属模的内壁上，以使所述限位卡扣能够凸伸于所述型腔内或从所述型腔内抽离；所述玻璃钢模的外壁上设有与所述限位卡扣配合的凹槽；所述金属模的外侧设有用于驱动所述限位卡扣活动的驱动机构。本发明通过金属模具对玻璃钢模进行支撑，省去了玻璃钢模具的现场加工操作，提高了施工效率，另外，本发明通过金属模具使玻璃钢模能够在金属模具内侧一体式成型，提高了玻璃钢模的密封性，进而提高了集电线路铁塔基础的抗腐蚀性能。

Description

一种集电线路铁塔基础施工装置及施工方法

技术领域

本发明属于集电线路铁塔基础施工技术领域，具体涉及一种集电线路铁塔基础施工装置及施工方法。

背景技术

集电线路铁塔基础施工完成后一般需要进行回填，使基础大部分结构掩埋在地下，因此对基础的抗腐蚀性能要求较高，现有技术一般在基础外层设置玻璃钢防腐层。在施工过程中，现有技术一般将玻璃钢防腐层作为混凝土浇筑的模具使用，如公开号为CN107893426A的中国发明专利申请“一种输电线路杆塔的大开挖防腐基础及施工方法”，其先将预制好的多个玻璃钢模具吊装至浇筑区域，然后通过脚手架对模具进行加固，浇筑结束后还需要对模具的接缝处进行密封处理。这种施工方式的缺陷在于：其一，玻璃钢本身刚度较差，无法对抗混凝土浇筑过程中产生的膨胀，进而使得模具的加固过程较为繁琐；其二，受工艺限制，玻璃钢模具一般需要先制作成多个独立的部件，然后再进行密封连接，其密封效果较差，影响基础的抗腐蚀性能。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能提高集电线路铁塔基础施工效率及抗腐蚀性能的集电线路铁塔基础施工装置及施工方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种集电线路铁塔基础施工装置，包括：

金属模，所述金属模包括第一模壳和第二模壳，所述第一模壳和所述第二模壳以可拆卸的方式连接，所述第一模壳和所述第二模壳围合成上下开口的型腔，所述型腔下端的截面积大于上端的截面积；

玻璃钢模，所述玻璃钢模一体式成型于所述型腔的内壁；

限位卡扣，活动设置在所述金属模的内壁上，以使所述限位卡扣能够凸伸于所述型腔内或从所述型腔内抽离；

所述玻璃钢模的外壁上设有与所述限位卡扣配合的凹槽；

所述金属模的外侧设有用于驱动所述限位卡扣活动的驱动机构。

在本发明的一可选实施例中，所述第一模壳与所述第二模壳为对称结构。

在本发明的一可选实施例中，所述驱动机构包括驱动架和丝杠，所述驱动架沿所述第一模壳和所述第二模壳的开模方向相对于所述第一模壳活动设置，所述丝杠与所述第一模壳转动连接，所述驱动架上设有与所述丝杠配合的螺纹孔；所述限位卡扣在所述第一模壳的壳壁上设置多个，至少两个所述限位卡扣固定安装于一个活动支架，所述活动支架沿所述第一模壳的壳壁的法向与所述第一模壳活动连接，所述驱动架与所述活动支架之间设有传动机构，所述传动机构被装配为当所述驱动架向远离所述第一模壳的方向运动时，能够驱动所述活动支架向远离所述第一模壳的方向运动。

在本发明的一可选实施例中，所述传动机构包括滚轮和滑道，所述滚轮与所述活动支架转动连接，所述滑道设置于所述驱动架，所述滚轮与所述滑道构成滚动配合。

在本发明的一可选实施例中，所述活动支架与所述第一模壳之间设有第一弹性元件，所述第一弹性元件被配置为其弹力能够驱动所述活动支架向靠近所述第一模壳的方向运动。

在本发明的一可选实施例中，所述第一模壳设有脱模机构，所述脱模机构包括所述第一模壳的壳壁上设置的活动模板，所述活动模板沿所述第一模壳和所述第二模壳的开模方向相对于所述第一模壳活动设置，所述驱动机构被配置为当所述驱动机构驱动所述限位卡扣从所述型腔内抽离后，能够驱动所述活动模板相对于所述第一模壳向所述型腔内运动。

在本发明的一可选实施例中，所述丝杠转动设置于所述活动模板，所述活动模板与所述第一模壳之间设有第一保持单元，所述第一保持单元被装配为当所述活动模板与所述第一模壳的内壁平齐时，所述第一保持单元能够将所述活动模板与所述第一模壳保持相对固定；所述第一模壳的外侧设有与所述第一模壳固接的挡架，所述挡架与所述驱动架之间设有第二保持单元，所述第二保持单元被装配为当所述驱动架驱动所述限位卡扣从所述型腔内抽离后，所述第二保持单元能够将所述驱动架与所述挡架保持相对固定。

在本发明的一可选实施例中，所述第一保持单元包括所述第一模壳和所述活动模板上设置的第一销孔，所述第二保持单元包括所述挡架和所述驱动架上设置的第二销孔，所述第一保持单元和所述第二保持单元还包括共用的销杆。

在本发明的一可选实施例中，所述第一模壳与所述第二模壳的边缘设有翻边，所述翻边上设有螺栓安装孔。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种应用所述集电线路铁塔基础施工装置的施工方法，包括如下步骤：

提供所述第一模壳和所述第二模壳，并将二者连接；

在所述第一模壳和所述第二模壳围成的型腔内壁上涂覆脱模剂；

采用环氧树脂将玻璃纤维贴敷在所述型腔的内壁上，形成所述玻璃钢模；

待所述玻璃钢模完全固化后，将所述第一模壳、第二模壳和所述玻璃钢模吊装至集电线路铁塔基础浇筑区域，并向所述型腔内浇筑混凝土；

待混凝土完全固化后，通过所述驱动机构将所述限位卡扣从所述型腔内抽离，拆除所述第一模壳与所述第二模壳之间的连接件，使所述第一模壳和所述第二模壳与玻璃钢模分离；

利用吊装设备将所述第一模壳和所述第二模壳吊运至设备回收区域，施工完成。

本发明的技术效果在于：本发明提供的集电线路铁塔基础施工装置通过金属模具对玻璃钢模进行支撑，使其能够承受较大的膨胀力，省去了玻璃钢模具的现场加工操作，提高了施工效率，另外，本发明通过金属模具使玻璃钢模能够在金属模具内侧一体式成型，省去了后续的接缝密封操作，进一步提升施工效率的同时，提高了玻璃钢模的密封性，进而提高了集电线路铁塔基础的抗腐蚀性能；本发明在金属模内壁上设置限位卡扣，在吊装过程中，限位卡扣凸伸在玻璃钢模的凹槽内，防止玻璃钢模脱落，而当基础浇筑完毕后，限位卡扣能够从凹槽内抽离，防止脱模过程中限位卡扣与玻璃钢模之间产生干涉或刮伤玻璃钢模；本发明的驱动机构能够同时驱动所有限位卡扣运动，简化了操作流程，提高了施工效率；本发明提供的脱模机构能够实现金属模与浇筑体之间的快速分离，进一步提高施工效率。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的集电线路铁塔基础施工装置的爆炸图；

图2是本发明的实施例所提供的集电线路铁塔基础施工装置的立体图；

图3是图2的I局部放大视图；

图4是本发明的实施例所提供的集电线路铁塔基础施工装置的主视图；

图5是本发明的实施例所提供的集电线路铁塔基础施工装置的俯视图；

图6是图4的A-A剖视图；

图7是图4的B-B剖视图；

附图标记说明：11、第一模壳；12、第二模壳；20、玻璃钢模；21、凹槽；30、限位卡扣；31、活动支架；32、第一弹性元件；33、滚轮；40、活动模板；50、驱动架；51、滑道；60、丝杠；70、挡架；80、销杆；81、第一销孔；82、第二销孔。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

集电线路铁塔基础一般埋设于地下，为了提升其抗腐蚀性能，一般在基础外层设置玻璃钢防护层。现有技术先将预制好的多个玻璃钢模具吊装至浇筑区域，然后通过龙骨和脚手架对模具进行加固，浇筑结束后还需要对模具的接缝处进行密封处理。然而这种施工方式由于玻璃钢本身刚度较差，无法对抗混凝土产生的膨胀，进而使得模具的加固过程较为繁琐；另外，受工艺限制，玻璃钢模具一般需要先制作成多个独立的部件，然后再进行密封连接，其密封效果较差，影响基础的抗腐蚀性能。

为此，本发明提供一种集电线路铁塔基础施工装置，该装置通过金属模具对玻璃钢模进行支撑，使其能够承受较大的膨胀力，省去了玻璃钢模具的现场加固操作，提高了施工效率，另外，本发明通过金属模具使玻璃钢模能够在金属模具内侧一体式成型，省去了后续的接缝密封操作，进一步提升施工效率的同时，也提高了玻璃钢模的密封性，进而提高了集电线路铁塔基础的抗腐蚀性能。

请参阅图1-7所示，以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明：

请参阅图1、2、5、6、7所示，本发明的实施例提供的集电线路铁塔基础施工装置包括金属模、玻璃钢模20和限位卡扣30。

所述金属模包括第一模壳11和第二模壳12，所述第一模壳11和所述第二模壳12以可拆卸的方式连接，所述第一模壳11和所述第二模壳12围合成上下开口的型腔，所述型腔下端的截面积大于上端的截面积；在具体实施例中，金属模例如可以由不锈钢或铝合金制成；型腔下端与上端之间可以通过斜坡面过渡，这样能够在后续浇筑混凝土时，便于型腔中的空气排出。

在图示实施例中，型腔的截面为方形，第一模壳11和第二模壳12沿方形的对角线进行分型，这样能够在脱模时减小模具与浇注体之间的摩擦力。应当理解，型腔的截面形状并不是唯一的，例如在其它一些实施例中，型腔的截面也可以是圆形、矩形、椭圆形等。

所述玻璃钢模20一体式成型于所述型腔的内壁；实际施工过程中，可以先将第一模壳11与第二模壳12连接，施工人员从型腔内部将玻璃纤维逐层贴附在型腔内壁上，以形成一体式的玻璃钢模20。

限位卡扣30活动设置在所述金属模的内壁上，以使所述限位卡扣30能够凸伸于所述型腔内或从所述型腔内抽离；所述玻璃钢模20的外壁上设有与所述限位卡扣30配合的凹槽21；应当理解，由于型腔为上小下大的结构，因此在吊装过程中，玻璃钢模20存在脱落风险，为此，本发明在金属模内壁上设置限位卡扣30，在吊装过程中，限位卡扣30凸伸在玻璃钢模20的凹槽21内，防止玻璃钢模20脱落，而当基础浇筑完毕后，限位卡扣30能够从凹槽21内抽离，防止脱模过程中限位卡扣30与玻璃钢模20之间产生干涉或刮伤玻璃钢模20。需要说明的是，在贴附玻璃纤维的过程中，限位卡扣30也应当凸伸在型腔内，以使玻璃钢模20表面自然形成所述凹槽21。

所述金属模的外侧设有用于驱动所述限位卡扣30活动的驱动机构。由于模具体积较大，因此金属模上一般设置多个限位卡扣30，本发明的驱动机构能够同时驱动所有限位卡扣30运动，简化了操作流程，提高了施工效率。

请参阅图5所示，在本发明的一可选实施例中，所述第一模壳11与所述第二模壳12为对称结构，以下仅对第一模壳11的结构和工作原理做详细说明，第二模壳12的结构和工作原理可以参见本发明对第一模壳11的描述。

请参阅图6、7所示，在本发明的一可选实施例中，所述驱动机构包括驱动架50和丝杠60，所述驱动架50沿所述第一模壳11和所述第二模壳12的开模方向相对于所述第一模壳11活动设置，所述丝杠60与所述第一模壳11转动连接，所述驱动架50上设有与所述丝杠60配合的螺纹孔；所述限位卡扣30在所述第一模壳11的壳壁上设置多个，至少两个所述限位卡扣30固定安装于一个活动支架31，所述活动支架31沿所述第一模壳11的壳壁的法向与所述第一模壳11活动连接，所述驱动架50与所述活动支架31之间设有传动机构，所述传动机构被装配为当所述驱动架50向远离所述第一模壳11的方向运动时，能够驱动所述活动支架31向远离所述第一模壳11的方向运动。在具体实施例中，丝杠60的端部可以设置一截方轴，以便连接扳手或电动工具。

请参阅图6所示，在本发明的一可选实施例中，所述传动机构包括滚轮33和滑道51，所述滚轮33与所述活动支架31转动连接，所述滑道51设置于所述驱动架50，所述滚轮33与所述滑道51构成滚动配合。以图6为例，右上方的驱动架50向右上方移动时，驱动架50两端的滑道51能够分别向上和向右运动，进而带动活动支架31运动。

请参阅图7所示，在本发明的一可选实施例中，所述活动支架31与所述第一模壳11之间设有第一弹性元件32，所述第一弹性元件32被配置为其弹力能够驱动所述活动支架31向靠近所述第一模壳11的方向运动。第一弹性元件32能够驱使活动支架31复位。

请参阅图6所示，在本发明的一可选实施例中，所述第一模壳11设有脱模机构，所述脱模机构包括所述第一模壳11的壳壁上设置的活动模板40，所述活动模板40沿所述第一模壳11和所述第二模壳12的开模方向相对于所述第一模壳11活动设置，所述驱动机构被配置为当所述驱动机构驱动所述限位卡扣30从所述型腔内抽离后，能够驱动所述活动模板40相对于所述第一模壳11向所述型腔内运动。

请参阅图2、3、6所示，在本发明的一可选实施例中，所述丝杠60转动设置于所述活动模板40，所述活动模板40与所述第一模壳11之间设有第一保持单元，所述第一保持单元被装配为当所述活动模板40与所述第一模壳11的内壁平齐时，所述第一保持单元能够将所述活动模板40与所述第一模壳11保持相对固定；所述第一模壳11的外侧设有与所述第一模壳11固接的挡架70，所述挡架70与所述驱动架50之间设有第二保持单元，所述第二保持单元被装配为当所述驱动架50驱动所述限位卡扣30从所述型腔内抽离后，所述第二保持单元能够将所述驱动架50与所述挡架70保持相对固定。

请参阅图3、6所示，在本发明的一可选实施例中，所述第一保持单元包括所述第一模壳11和所述活动模板40上设置的第一销孔81，所述第二保持单元包括所述挡架70和所述驱动架50上设置的第二销孔82，所述第一保持单元和所述第二保持单元还包括共用的销杆80。

本发明提供的脱模机构的具体工作原理如下：

基础浇筑完成后，首先将销杆80插在第一销孔81内，使活动模板40与第一模壳11保持固定，然后旋转丝杠60，使驱动架50外移，进而驱动限位卡扣30从型腔内抽离；然后拆除第一模壳11与第二模壳12之间的连接件，将销杆80插在第二销孔82内，继续旋转丝杠60，此时活动模板40被浇筑体阻挡，因此会反向推动第一模壳11，使第一模壳11远离浇注体，实现第一模壳11与浇注体的分离。第一模壳11与浇注体分离后，反向转动丝杠60，可以使活动模板40与浇注体分离，此时便能够将第一模壳11吊装至设备回收区域。

请参阅图1、2所示，在本发明的一可选实施例中，所述第一模壳11与所述第二模壳12的边缘设有翻边，所述翻边上设有螺栓安装孔。

本发明还提供一种应用所述集电线路铁塔基础施工装置的施工方法，包括如下步骤：

提供所述第一模壳11和所述第二模壳12，并将二者连接；

在所述第一模壳11和所述第二模壳12围成的型腔内壁上涂覆脱模剂；

采用环氧树脂将玻璃纤维贴敷在所述型腔的内壁上，形成所述玻璃钢模20；

待所述玻璃钢模20完全固化后，将所述第一模壳11、第二模壳12和所述玻璃钢模20吊装至集电线路铁塔基础浇筑区域，并向所述型腔内浇筑混凝土；

待混凝土完全固化后，通过所述驱动机构将所述限位卡扣30从所述型腔内抽离，拆除所述第一模壳11与所述第二模壳12之间的连接件，使所述第一模壳11和所述第二模壳12与玻璃钢模20分离；

利用吊装设备将所述第一模壳11和所述第二模壳12吊运至设备回收区域，施工完成。

综上所述，本发明提供的集电线路铁塔基础施工装置通过金属模具对玻璃钢模20进行支撑，使其能够承受较大的膨胀力，省去了玻璃钢模20具的现场加工操作，提高了施工效率，另外，本发明通过金属模具使玻璃钢模20能够在金属模具内侧一体式成型，省去了后续的接缝密封操作，进一步提升施工效率的同时，提高了玻璃钢模20的密封性，进而提高了集电线路铁塔基础的抗腐蚀性能；本发明在金属模内壁上设置限位卡扣30，在吊装过程中，限位卡扣30凸伸在玻璃钢模20的凹槽21内，防止玻璃钢模20脱落，而当基础浇筑完毕后，限位卡扣30能够从凹槽21内抽离，防止脱模过程中限位卡扣30与玻璃钢模20之间产生干涉或刮伤玻璃钢模20；本发明的驱动机构能够同时驱动所有限位卡扣30运动，简化了操作流程，提高了施工效率；本发明提供的脱模机构能够实现金属模与浇筑体之间的快速分离，进一步提高施工效率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

Claims (10)

1.一种集电线路铁塔基础施工装置，其特征在于，包括：

金属模，所述金属模包括第一模壳（11）和第二模壳（12），所述第一模壳（11）和所述第二模壳（12）以可拆卸的方式连接，所述第一模壳（11）和所述第二模壳（12）围合成上下开口的型腔，所述型腔下端的截面积大于上端的截面积；

玻璃钢模（20），所述玻璃钢模（20）一体式成型于所述型腔的内壁；

限位卡扣（30），活动设置在所述金属模的内壁上，以使所述限位卡扣（30）能够凸伸于所述型腔内或从所述型腔内抽离；

所述玻璃钢模（20）的外壁上设有与所述限位卡扣（30）配合的凹槽（21）；

所述金属模的外侧设有用于驱动所述限位卡扣（30）活动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的集电线路铁塔基础施工装置，其特征在于，所述第一模壳（11）与所述第二模壳（12）为对称结构。

3.根据权利要求1所述的集电线路铁塔基础施工装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动架（50）和丝杠（60），所述驱动架（50）沿所述第一模壳（11）和所述第二模壳（12）的开模方向相对于所述第一模壳（11）活动设置，所述丝杠（60）与所述第一模壳（11）转动连接，所述驱动架（50）上设有与所述丝杠（60）配合的螺纹孔；所述限位卡扣（30）在所述第一模壳（11）的壳壁上设置多个，至少两个所述限位卡扣（30）固定安装于一个活动支架（31），所述活动支架（31）沿所述第一模壳（11）的壳壁的法向与所述第一模壳（11）活动连接，所述驱动架（50）与所述活动支架（31）之间设有传动机构，所述传动机构被装配为当所述驱动架（50）向远离所述第一模壳（11）的方向运动时，能够驱动所述活动支架（31）向远离所述第一模壳（11）的方向运动。

4.根据权利要求3所述的集电线路铁塔基础施工装置，其特征在于，所述传动机构包括滚轮（33）和滑道（51），所述滚轮（33）与所述活动支架（31）转动连接，所述滑道（51）设置于所述驱动架（50），所述滚轮（33）与所述滑道（51）构成滚动配合。

5.根据权利要求4所述的集电线路铁塔基础施工装置，其特征在于，所述活动支架（31）与所述第一模壳（11）之间设有第一弹性元件（32），所述第一弹性元件（32）被配置为其弹力能够驱动所述活动支架（31）向靠近所述第一模壳（11）的方向运动。

6.根据权利要求3所述的集电线路铁塔基础施工装置，其特征在于，所述第一模壳（11）设有脱模机构，所述脱模机构包括所述第一模壳（11）的壳壁上设置的活动模板（40），所述活动模板（40）沿所述第一模壳（11）和所述第二模壳（12）的开模方向相对于所述第一模壳（11）活动设置，所述驱动机构被配置为当所述驱动机构驱动所述限位卡扣（30）从所述型腔内抽离后，能够驱动所述活动模板（40）相对于所述第一模壳（11）向所述型腔内运动。

7.根据权利要求6所述的集电线路铁塔基础施工装置，其特征在于，所述丝杠（60）转动设置于所述活动模板（40），所述活动模板（40）与所述第一模壳（11）之间设有第一保持单元，所述第一保持单元被装配为当所述活动模板（40）与所述第一模壳（11）的内壁平齐时，所述第一保持单元能够将所述活动模板（40）与所述第一模壳（11）保持相对固定；所述第一模壳（11）的外侧设有与所述第一模壳（11）固接的挡架（70），所述挡架（70）与所述驱动架（50）之间设有第二保持单元，所述第二保持单元被装配为当所述驱动架（50）驱动所述限位卡扣（30）从所述型腔内抽离后，所述第二保持单元能够将所述驱动架（50）与所述挡架（70）保持相对固定。

8.根据权利要求7所述的集电线路铁塔基础施工装置，其特征在于，所述第一保持单元包括所述第一模壳（11）和所述活动模板（40）上设置的第一销孔（81），所述第二保持单元包括所述挡架（70）和所述驱动架（50）上设置的第二销孔（82），所述第一保持单元和所述第二保持单元还包括共用的销杆（80）。

9.根据权利要求1所述的集电线路铁塔基础施工装置，其特征在于，所述第一模壳（11）与所述第二模壳（12）的边缘设有翻边，所述翻边上设有螺栓安装孔。

10.一种应用权利要求1至9任意一项所述集电线路铁塔基础施工装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供所述第一模壳（11）和所述第二模壳（12），并将二者连接；

在所述第一模壳（11）和所述第二模壳（12）围成的型腔内壁上涂覆脱模剂；

采用环氧树脂将玻璃纤维贴敷在所述型腔的内壁上，形成所述玻璃钢模（20）；

待所述玻璃钢模（20）完全固化后，将所述第一模壳（11）、第二模壳（12）和所述玻璃钢模（20）吊装至集电线路铁塔基础浇筑区域，并向所述型腔内浇筑混凝土；

待混凝土完全固化后，通过所述驱动机构将所述限位卡扣（30）从所述型腔内抽离，拆除所述第一模壳（11）与所述第二模壳（12）之间的连接件，使所述第一模壳（11）和所述第二模壳（12）与玻璃钢模（20）分离；

利用吊装设备将所述第一模壳（11）和所述第二模壳（12）吊运至设备回收区域，施工完成。