CN118146840A - 一种底渣回用的煤气化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤气化技术领域，公开一种底渣回用的煤气化装置，包括框架；气化炉，设置在框架的一侧；粉碎筒内腔顶部设置有粉碎机构，粉碎筒内腔底部设置有研磨机构；排料筒与粉碎筒内腔连通设置，排料筒一端设置有第一进气机构；混合箱与排料筒的另一端连通；第一进气机构通过输入气体将排料筒内的底渣粉尘输入到混合箱内；固料筒设置在排料筒内，固料筒内设置有传输机构，固料筒的一端与排料筒内壁固接，固料筒的另一端贯穿混合箱连通设置有排料箱；进料管一端与混合箱顶部连通，进料管的另一端与气化炉连通，混合箱内腔底部设置有第二进气机构，第二进气机构通过输入气体将底渣粉尘输入到进料管内。本发明可实现底渣的回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及煤气化技术领域，特别是涉及一种底渣回用的煤气化装置。
背景技术
传统煤气化底渣的处理方式是送往火电厂掺烧或者直接掩埋，不仅浪费资源，污染环境，掩埋还会占用大量土地。煤气化底渣主要为煤中的灰分，含有多种金属和非金属氧化物，煤气化底渣与原煤混合，可以促进煤气化反应，可以提高固废资源的有效利用。但是现有技术中缺乏将煤气化底渣循环利用至气化炉的相关装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种底渣回用的煤气化装置，以解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种底渣回用的煤气化装置，包括：
框架；
气化炉，设置在所述框架的一侧；
粉碎筒，设置在所述气化炉的底渣输出端，所述粉碎筒内腔顶部设置有粉碎机构，用于对底渣进行初步粉碎；所述粉碎筒内腔底部设置有研磨机构，用于对底渣进行二次粉碎；
排料筒，与所述粉碎筒内腔连通设置，所述排料筒一端设置有第一进气机构；
混合箱，与所述排料筒的另一端连通，且所述混合箱固接在所述框架内；所述第一进气机构通过输入气体将排料筒内的底渣粉尘输入到所述混合箱内；
固料筒，设置在所述排料筒内，所述固料筒内设置有传输机构，所述固料筒的一端与所述排料筒内壁固接，所述固料筒的另一端贯穿所述混合箱连通设置有排料箱，所述固料筒上开设有若干过滤孔；
进料管，一端与所述混合箱顶部连通，所述进料管的另一端与所述气化炉连通，所述混合箱内腔底部设置有第二进气机构，所述第二进气机构通过输入气体将底渣粉尘输入到进料管内。
优选的，所述粉碎机构包括：
壳体，固接在所述粉碎筒内腔顶部，所述壳体底部开放设置，所述壳体顶部与所述气化炉连通；
两粉碎辊，转动连接在所述壳体内腔两侧，所述粉碎辊的一端贯穿所述壳体固接有粉碎电机的输出端，所述粉碎电机固接在所述壳体外壁上，两所述粉碎辊相向转动。
优选的，所述研磨机构包括：
研磨环，固接在所述粉碎筒内腔底部，所述研磨环顶面和底面凹陷设置；
研磨盘，设置在所述研磨环底部凹陷内，所述研磨盘和所述研磨环底面之间留有间隙；
横板，固接在所述粉碎筒内腔底部，所述横板底面固接有研磨电机，所述研磨电机输出端贯穿所述横板与所述研磨盘底面固接。
优选的，所述第一进气机构包括：
环形管，套设在所述排料筒的外部；
若干支管，周向等间距设置在所述环形管的内侧外壁上，所述支管的一端与所述环形管内腔连通，所述支管的另一端贯穿所述排料筒、且与所述排料筒和所述固料筒之间空腔连通；
第一风机，所述第一风机输出端与所述环形管内腔连通。
优选的，所述传输机构包括：
绞龙，转动连接在所述固料筒内；
传输电机，固接在所述排料筒的外壁上，所述传输电机的输出端贯穿所述排料筒与所述绞龙的一端转动连接。
优选的，所述第二进气机构包括：
进气板，所述进气板固接在所述混合箱内腔底部，所述进气板上开设有若干进气孔；
第二风机，固接在所述混合筒外壁底部，所述第二风机的进气端与所述混合箱内腔底部连通。
优选的，所述混合箱的外壁上设置有进料口，用于向所述混合箱内装填添加剂。
优选的，还包括：
进料斗，设置在所述粉碎筒内腔底部，所述进料斗内腔与所述粉碎筒内腔连通设置，所述进料斗底部贯穿所述分料筒与所述固料筒内腔连通。
优选的，所述排料箱的一侧设置有箱门。
优选的，所述排料筒的外壁底部固接有底座，所述底座固接在所述框架内腔底部；
所述气化炉通过第一支架固接在所述框架的顶部一侧；
所述进料管通过第二支架固接在所述框架上。
本发明公开了以下技术效果：气化炉在运作后，将底渣排入到粉碎筒内，粉碎机构对底渣进行初步粉碎，将较大粒度的底渣粉碎成为小粒度底渣，再经过研磨机构的充分研磨后，使排出底渣成为粉末状，配合第一进气机构便于运输的同时，还可以增加其进入到气化炉后的反应面积，提高气化效率。底渣在完成研磨后进入到固料筒内，在传输机构的传送效果下，对其进行传输，同时，设置的传输机构对底渣粉末进行扰动，粉末通过过滤孔进入到排料筒内，再经过第一进气机构通入二氧化碳将其输送至混合箱内，固料筒内的大粒度底渣被输入到排料箱内，进行统一收集后，手动添加至气化炉内。设置的第二进气机构喷出二氧化碳将粉末状的底渣通入到气化炉内进行回收利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一视角的结构示意图；
图2为本发明第二视角的结构示意图；
图3为本发明中粉碎机构的结构示意图；
图4为本发明中研磨机构的断面图；
图5为本发明中传输机构的断面图；
其中，1、框架；2、气化炉；3、粉碎筒；4、排料筒；5、混合箱；6、固料筒；7、排料箱；8、进料管；9、壳体；10、粉碎辊；11、粉碎电机；12、研磨环；13、研磨盘；14、横板；15、研磨电机；16、环形管；17、支管；18、第一风机；19、绞龙；20、传输电机；21、进气板；22、第二风机；23、进料口；24、进料斗；25、箱门；26、底座；27、第一支架；28、第二支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-图5，本发明提供了一种底渣回用的煤气化装置，包括：
框架1；
气化炉2，设置在框架1的一侧；
粉碎筒3，设置在气化炉2的底渣输出端，粉碎筒3内腔顶部设置有粉碎机构，用于对底渣进行初步粉碎；粉碎筒3内腔底部设置有研磨机构，用于对底渣进行二次粉碎；
排料筒4，与粉碎筒3内腔连通设置，排料筒4一端设置有第一进气机构；
混合箱5，与排料筒4的另一端连通，且混合箱5固接在框架1内；第一进气机构通过输入气体将排料筒4内的底渣粉尘输入到混合箱5内；
固料筒6，设置在排料筒4内，固料筒6内设置有传输机构，固料筒6的一端与排料筒4内壁固接，固料筒6的另一端贯穿混合箱5连通设置有排料箱7，固料筒6上开设有若干过滤孔；
进料管8，一端与混合箱5顶部连通，进料管8的另一端与气化炉2连通，混合箱5内腔底部设置有第二进气机构，第二进气机构通过输入气体将底渣粉尘输入到进料管8内。
气化炉2在运作后，将底渣排入到粉碎筒3内，粉碎机构对底渣进行初步粉碎，将较大粒度的底渣粉碎成为小粒度底渣，再经过研磨机构的充分研磨后，使排出底渣成为粉末状，配合第一进气机构便于运输的同时，还可以增加其进入到气化炉2后的反应面积，提高气化效率。底渣在完成研磨后进入到固料筒6内，在传输机构的传送效果下，对其进行传输，同时，设置的传输机构对底渣粉末进行扰动，粉末通过过滤孔进入到排料筒4内，再经过第一进气机构通入二氧化碳将其输送至混合箱5内，固料筒6内的大粒度底渣被输入到排料箱7内，进行统一收集后，手动添加至气化炉2内。设置的第二进气机构喷出二氧化碳将粉末状的底渣通入到气化炉2内进行回收利用。
进一步优化方案，粉碎机构包括：
壳体9，固接在粉碎筒3内腔顶部，壳体9底部开放设置，壳体9顶部与气化炉2连通；
两粉碎辊10，转动连接在壳体9内腔两侧，粉碎辊10的一端贯穿壳体9固接有粉碎电机11的输出端，粉碎电机11固接在壳体9外壁上，两粉碎辊10相向转动。
粉碎电机11驱动两粉碎辊10进行相向转动，使得通入的底渣进入到两粉碎辊10之间进行挤压破碎，实现对底渣的初步粉碎。
进一步优化方案，研磨机构包括：
研磨环12，固接在粉碎筒3内腔底部，研磨环12顶面和底面凹陷设置；
研磨盘13，设置在研磨环12底部凹陷内，研磨盘13和研磨环12底面之间留有间隙；
横板14，固接在粉碎筒3内腔底部，横板14底面固接有研磨电机15，研磨电机15输出端贯穿横板14与研磨盘13底面固接。
研磨电机15驱动研磨盘13进行转动，配合研磨环12底部凹陷，实现对底渣的进一步研磨粉碎。
进一步优化方案，第一进气机构包括：
环形管16，套设在排料筒4的外部；
若干支管17，周向等间距设置在环形管16的内侧外壁上，支管17的一端与环形管16内腔连通，支管17的另一端贯穿排料筒4、且与排料筒4和固料筒6之间空腔连通；
第一风机18，第一风机18输出端与环形管16内腔连通。
设置的第一风机18将二氧化碳通入到环形管16内，再通过若干支管17通入到排料筒4和固料筒6之间空腔，带动粉末状底渣进行传动。
进一步优化方案，传输机构包括：
绞龙19，转动连接在固料筒6内；
传输电机20，固接在排料筒4的外壁上，传输电机20的输出端贯穿排料筒4与绞龙19的一端转动连接。
进一步优化方案，第二进气机构包括：
进气板21，进气板21固接在混合箱5内腔底部，进气板21上开设有若干进气孔；
第二风机22，固接在混合筒外壁底部，第二风机22的进气端与混合箱5内腔底部连通。
进气板21实现对气流的均布效果。
进一步优化方案，混合箱5的外壁上设置有进料口23，用于向混合箱5内装填添加剂。
进一步优化方案，还包括：
进料斗24，设置在粉碎筒3内腔底部，进料斗24内腔与粉碎筒3内腔连通设置，进料斗24底部贯穿分料筒与固料筒6内腔连通。
进一步优化方案，排料箱7的一侧设置有箱门25。
通过开启箱门25实现对大粒度底渣的统一回收。
进一步优化方案，排料筒4的外壁底部固接有底座26，底座26固接在框架1内腔底部；
气化炉2通过第一支架27固接在框架1的顶部一侧；
进料管8通过第二支架28固接在框架1上。
“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种底渣回用的煤气化装置，其特征在于，包括：
框架(1)；
气化炉(2)，设置在所述框架(1)的一侧；
粉碎筒(3)，设置在所述气化炉(2)的底渣输出端，所述粉碎筒(3)内腔顶部设置有粉碎机构，用于对底渣进行初步粉碎；所述粉碎筒(3)内腔底部设置有研磨机构，用于对底渣进行二次粉碎；
排料筒(4)，与所述粉碎筒(3)内腔连通设置，所述排料筒(4)一端设置有第一进气机构；
混合箱(5)，与所述排料筒(4)的另一端连通，且所述混合箱(5)固接在所述框架(1)内；所述第一进气机构通过输入气体将排料筒(4)内的底渣粉尘输入到所述混合箱(5)内；
固料筒(6)，设置在所述排料筒(4)内，所述固料筒(6)内设置有传输机构，所述固料筒(6)的一端与所述排料筒(4)内壁固接，所述固料筒(6)的另一端贯穿所述混合箱(5)连通设置有排料箱(7)，所述固料筒(6)上开设有若干过滤孔；
进料管(8)，一端与所述混合箱(5)顶部连通，所述进料管(8)的另一端与所述气化炉(2)连通，所述混合箱(5)内腔底部设置有第二进气机构，所述第二进气机构通过输入气体将底渣粉尘输入到进料管(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种底渣回用的煤气化装置，其特征在于，所述粉碎机构包括：
壳体(9)，固接在所述粉碎筒(3)内腔顶部，所述壳体(9)底部开放设置，所述壳体(9)顶部与所述气化炉(2)连通；
两粉碎辊(10)，转动连接在所述壳体(9)内腔两侧，所述粉碎辊(10)的一端贯穿所述壳体(9)固接有粉碎电机(11)的输出端，所述粉碎电机(11)固接在所述壳体(9)外壁上，两所述粉碎辊(10)相向转动。
3.根据权利要求1所述的一种底渣回用的煤气化装置，其特征在于，所述研磨机构包括：
研磨环(12)，固接在所述粉碎筒(3)内腔底部，所述研磨环(12)顶面和底面凹陷设置；
研磨盘(13)，设置在所述研磨环(12)底部凹陷内，所述研磨盘(13)和所述研磨环(12)底面之间留有间隙；
横板(14)，固接在所述粉碎筒(3)内腔底部，所述横板(14)底面固接有研磨电机(15)，所述研磨电机(15)输出端贯穿所述横板(14)与所述研磨盘(13)底面固接。
4.根据权利要求1所述的一种底渣回用的煤气化装置，其特征在于，所述第一进气机构包括：
环形管(16)，套设在所述排料筒(4)的外部；
若干支管(17)，周向等间距设置在所述环形管(16)的内侧外壁上，所述支管(17)的一端与所述环形管(16)内腔连通，所述支管(17)的另一端贯穿所述排料筒(4)、且与所述排料筒(4)和所述固料筒(6)之间空腔连通；
第一风机(18)，所述第一风机(18)输出端与所述环形管(16)内腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种底渣回用的煤气化装置，其特征在于，所述传输机构包括：
绞龙(19)，转动连接在所述固料筒(6)内；
传输电机(20)，固接在所述排料筒(4)的外壁上，所述传输电机(20)的输出端贯穿所述排料筒(4)与所述绞龙(19)的一端转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种底渣回用的煤气化装置，其特征在于，所述第二进气机构包括：
进气板(21)，所述进气板(21)固接在所述混合箱(5)内腔底部，所述进气板(21)上开设有若干进气孔；
第二风机(22)，固接在所述混合筒外壁底部，所述第二风机(22)的进气端与所述混合箱(5)内腔底部连通。
7.根据权利要求1所述的一种底渣回用的煤气化装置，其特征在于：
所述混合箱(5)的外壁上设置有进料口(23)，用于向所述混合箱(5)内装填添加剂。
8.根据权利要求1所述的一种底渣回用的煤气化装置，其特征在于，还包括：
进料斗(24)，设置在所述粉碎筒(3)内腔底部，所述进料斗(24)内腔与所述粉碎筒(3)内腔连通设置，所述进料斗(24)底部贯穿所述分料筒与所述固料筒(6)内腔连通。
9.根据权利要求1所述的一种底渣回用的煤气化装置，其特征在于：
所述排料箱(7)的一侧设置有箱门(25)。
10.根据权利要求1所述的一种底渣回用的煤气化装置，其特征在于：
所述排料筒(4)的外壁底部固接有底座(26)，所述底座(26)固接在所述框架(1)内腔底部；
所述气化炉(2)通过第一支架(27)固接在所述框架(1)的顶部一侧；
所述进料管(8)通过第二支架(28)固接在所述框架(1)上。
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN118146840A (zh) |
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2024
- 2024-04-12 CN CN202410439988.5A patent/CN118146840A/zh not_active Withdrawn
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20240607 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |