CN118145115A - 一种饼干加工生产环保设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于饼干加工技术领域，具体涉及一种饼干加工生产环保设备及其生产工艺，饼干加工生产环保设备包括原料搅拌设备、传输设备、碾压成型设备、烘干烤熟隧道、热封设备和装箱设备。在进行生产时，将原料通过原料搅拌设备进行搅拌，然后通过传输设备将搅拌好的原料自动传输置于碾压成型设备内进行碾压成型，并送入烘干烤熟隧道进行烘焙，然后通过余热收集设备将烘干烤熟隧道的余热输入热封设备，从而配合热封设备对其烘焙好的饼干进行封装，最后通过装箱设备进行自动装箱，实现利用烘焙的余热进行自动封装，无需人力成本投入，提高了整个撒料工序的质量和效率。

Description

一种饼干加工生产环保设备及其生产工艺

技术领域

本发明属于饼干加工技术领域，具体涉及一种饼干加工生产环保设备及其生产工艺。

背景技术

现有的饼干生产车间内，其相应的加工生产设备多为模块化，即整个生产线的自动化连贯性不强，往往需要在某一工序时将产品运输工具从一个设备运输到另一个设备，或者一些环节采用人工的方式处理，进而影响整个生产线的质量和效率。

虽然中国实用新型专利公开号CN205390174U公开了饼干生产系统，在冷却输送机上紧靠喷油机出口处安装有撒料装置，实现了对饼干表面物料添加的自动化，无需人力成本投入，提高了整个撒料工序的质量和效率。但是其在后续包装也是需要通过人力投入参与，并且在包装上采用热封系统需要重新进行加热，其没有很好的利用其烘焙的余热，从而增加能源的浪费。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种饼干加工生产环保设备及其生产工艺，它能够利用烘焙的余热进行自动封装，无需人力成本投入，提高了整个撒料工序的质量和效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种饼干加工生产环保设备，包括原料搅拌设备、传输设备、碾压成型设备、烘干烤熟隧道、热封设备和装箱设备，所述原料搅拌设备、传输设备、碾压成型设备、烘干烤熟隧道、热封设备和装箱设备依次排列对接设置，所述烘干烤熟隧道上安装有余热收集设备，所述余热收集设备与热封设备连通设置；

所述热封设备包括转运传输带、防尘罩、饼干存储组件、送盒组件、装袋组件和封装头，所述转运传输带的输入端与烘干烤熟隧道的输出端对接设置，所述转运传输带的输出端与防尘罩的输入处对接设置，所述转运传输带靠近防尘罩的一段上安装有多个分隔板，多个所述分隔板沿着转运传输带的宽度等距排列设置形成多个与饼干直径匹配的传输通道，所述饼干存储组件安装在防尘罩内，并位于转运传输带输出处，用于承接饼干，所述送盒组件位于饼干存储组件的下方设置，所述装袋组件安装于送盒组件的输出处，所述封装头安装在防尘罩内，且与余热收集设备连通设置，所述封装头位于装袋组件的输出处。

优选地，所述饼干存储组件包括倾斜传输带、多个存储传输带和多个开合器，所述倾斜传输带的输入端高于自身的输出端，所述倾斜传输带的输入端与转运传输带的输出端对接设置，所述倾斜传输带上设有多个与多个传输通道一一对应的倾斜传输道，多个所述存储传输带与多个倾斜传输道一一对应连接设置，多个所述开合器一一对应安装在多个存储传输带的输出处。

优选地，所述存储传输带包括两个夹持传输带，两个所述夹持传输带并列设置，且两个夹持传输带之间的距离小于饼干的直径，两个所述夹持传输带上均等距设置有多个推板，相邻推板的之间的距离大于饼干的厚度。

优选地，所述开合器包括安装架和两个开合弧形板，所述安装架安装于存储传输带的输出处，两个所述开合弧形板合并转动设置在安装架上，两个所述开合弧形板合并后形成与饼干相适配的承放槽，所述安装架上安装有分别驱动两个开合弧形板展开的驱动马达，所述安装架远离存储传输带的一侧滑动安装有保持板，所述保持板置于两个开合弧形板之间，所述保持板上安装有第一接触点，所述安装架设有与第一接触点配合的第二接触点，所述第二接触点与两个驱动马达信号控制设置，所述安装架上安装有推动保持板复位的复位气缸。

优选地，所述送盒组件包括盒体传输带、升降气缸和推送气缸，所述盒体传输带位于存储传输带的下方，所述升降气缸安装在盒体传输带输出处，所述升降气缸位于开合器的正下方设置，且升降气缸的输出端朝向开合器设置，所述推送气缸位于盒体传输带的上方设置，且推送气缸的输出端朝向装袋组件设置；

优选地，所述装袋组件包括传输卷、圆筒袋、夹持传输辊、抬升气缸和两个真空吸附器，所述传输卷转动安装在防尘罩内，所述圆筒袋缠绕的一端设置在传输卷上，所述圆筒袋的另一端穿过夹持传输辊并置于抬升气缸上，所述夹持传输辊与抬升气缸之间安装有切割刀，所述抬升气缸位于升降气缸一侧，所述抬升气缸的输出端上安装有承放架，两个所述真空吸附器分别置于承放架的上方和下方，所述防尘罩内安装有驱动承放架上方真空吸附器在承放架与夹持传输辊之间移动的水平无杆气缸。

优选地，所述封装头包括热封装传输带、上下驱动气缸和两个加热头，所述热封装传输带位于装袋组件的输出处，所述上下驱动气缸安装在热封装传输带上，两个所述加热头分别安装在上下驱动气缸的输出端对应的两端上；

优选地，所述加热头包括热合块和导热管，所述热合块固定安装在上下驱动气缸的输出端上，所述导热管弯折排列置于热合块内，所述导热管与余热收集设备连通设置；所述导热管的两端安装有单向阀，所述单向阀上设有对接嵌入头，所述余热收集设备设有分别与两个对接嵌入头对接的对接接入槽，所述余热收集设备还设有分别与两个对接接入槽连通的输气管和进气管，所述输气管和进气管上均安装有电磁阀。

优选地，所述余热收集设备包括连接管、传输泵和辅助加热电丝，所述连接管位于烘干烤熟隧道的输出处上方，所述连接管的一端与烘干烤熟隧道连通设置，且另一端与热封设备连通设置，所述传输泵安装在热封设备内，所述传输泵的输出端与热封设备的加热端连通设置，所述传输泵的输出端还连接有存储加热箱，所述辅助加热电丝安装于存储加热箱内。

优选地，所述装箱设备包括矫正传输带、运箱隧道和辅助装箱机械手，所述矫正传输带安装在热封设备与运箱隧道之间，所述辅助装箱机械手安装在运箱隧道内并位于矫正传输带输出处，所述运箱隧道包括纸箱进入口和纸箱输出口；所述矫正传输带包括传输架、运输带和超声波振动器，所述运输带传动安装在传输架上，所述超声波振动器安装在传输架上，所述运输带上等距设有多个阻挡板，相邻阻挡板之间的距离与包装后的饼干宽度一致设置。

优选地，所述烘干烤熟隧道包括三个烘烤区域，三个所述烘烤区域依次排列设置。

饼干加工生产工艺，包括如下步骤：

A.将原料按配比放入原料搅拌设备内；

B.通过传输设备将搅拌完的原料传输置于碾压成型设备上，通过碾压成型设备进行碾压成型；

C.成型后通过烘干烤熟隧道进行烘焙；

D.通过热封设备利用烘干烤熟隧道产生的热能进行封装；

E.最后通过装箱设备进行一一装箱。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明一种饼干加工生产环保设备，在进行生产时，将原料通过原料搅拌设备进行搅拌，然后通过传输设备将搅拌好的原料自动传输置于碾压成型设备内进行碾压成型，并送入烘干烤熟隧道进行烘焙，然后通过余热收集设备将烘干烤熟隧道的余热输入热封设备，从而配合热封设备对其烘焙好的饼干进行封装，最后通过装箱设备进行自动装箱，实现利用烘焙的余热进行自动封装，无需人力成本投入，提高了整个撒料工序的质量和效率。

2.本发明一种饼干加工生产环保设备，在进行热封时，饼干沿着倾斜传输带的倾斜传输道移动落于存储传输带的两个夹持传输带之间并位于相邻的推板之间，使得饼干竖立传输，置于开合器的两个开合弧形板之间，并贴合保持板从而保持饼干的竖立状态，即推板置于过渡槽内时饼干底端落于两个开合弧形板之间上，然后通过后端的推板推动该饼干移动在两个开合弧形板移动，从而贴合保持板，后续饼干持续输送，从而推动保持板移动，使得保持板上的第一接触点与第二接触点接触，从而启动驱动马达驱动两个开合弧形板打开，使得完成的饼干落入送盒组件内，从而置于盒体内等待封装，然后通过装袋组件进行装袋，然后将装袋的盒体置于两个加热头之间，并通过导热管传输余热对热合块进行加热，然后进行热合密封，从而实现利用余热进行密封。

3.本发明一种饼干加工生产环保设备，通过传输泵配合连接管将其烘干烤熟隧道内的余热传输置于热封设备的加热端上，且其余热传输存储置于存储加热箱内进行存储，且在存储时间久后热能可能会降低，从而可通过辅助加热电丝进行二次加热再进行传输，也相比直接加热更加节能。

4.本发明一种饼干加工生产环保设备，包装后的饼干落在矫正传输带上，然后通过超声波振动器产生震动，使得包装后的饼干横向落于相邻的两个阻挡板之间进行位置摆正方便后续装箱，同时运箱隧道将箱子传输置于矫正传输带输出端的下方，然后继续传输置于箱子内，并配合辅助装箱机械手将箱子里包装后的饼干进行整理，使得包装后的饼干在箱子里排列整齐，在装箱完成后再通过运箱隧道输出，实现自动装箱增加生产效率。

5.本发明一种饼干加工生产工艺，配合设备进行自动生产饼干，增加生产效率。

附图说明

图1为本发明饼干加工生产环保设备的结构示意图；

图2为本发明传输设备的结构示意图；

图3为本发明热封设备的结构示意图；

图4为本发明热封设备的内部结构示意图；

图5为本发明饼干存储组件的结构示意图；

图6为本发明夹持传输带的俯视结构示意图；

图7为本发明开合器的俯视结构示意图；

图8为本发明装袋组件的结构示意图；

图9为本发明封装头的结构示意图；

图10为本发明加热头的结构示意图；

图11为本发明导热管的结构示意图；

图12为本发明装箱设备的结构示意图；

图13为本发明矫正传输带的俯视结构示意图。

图中标记：1、原料搅拌设备；2、传输设备；3、碾压成型设备；4、烘干烤熟隧道；5、热封设备；51、转运传输带；52、防尘罩；53、饼干存储组件；531、倾斜传输带；532、存储传输带；533、开合器；534、倾斜传输道；535、夹持传输带；536、推板；537、安装架；538、开合弧形板；539、驱动马达；5310、保持板；5311、第一接触点；5312、第二接触点；5313、复位气缸；

54、送盒组件；541、盒体传输带；542、升降气缸；543、推送气缸；

55、装袋组件；551、传输卷；552、圆筒袋；553、夹持传输辊；554、抬升气缸；555、真空吸附器；556、切割刀；557、承放架；558、水平无杆气缸；

56、封装头；561、封装传输带；562、上下驱动气缸；563、加热头；564、热合块；565、导热管；566、单向阀；567、对接嵌入头；568、对接接入槽；569、输气管；5610、进气管；5611、电磁阀；57、分隔板；

6、装箱设备；61、矫正传输带；62、运箱隧道；63、辅助装箱机械手；64、传输架；65、运输带；67、超声波振动器；68、阻挡板；

7、余热收集设备；71、连接管；72、传输泵；73、辅助加热电丝；74、存储加热箱。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-图13所示，本实施例提供一种饼干加工生产环保设备，包括原料搅拌设备1、传输设备2、碾压成型设备3、烘干烤熟隧道4、热封设备5和装箱设备6，原料搅拌设备1、传输设备2、碾压成型设备3、烘干烤熟隧道4、热封设备5和装箱设备6依次排列对接设置，烘干烤熟隧道4上安装有余热收集设备7，余热收集设备7与热封设备5连通设置；传输设备2包括导向轨道、运输车、夹持导向隔板和翻转机，导向轨道位于原料搅拌设备1与碾压成型设备3之间，运输车移动置于导向轨道上，翻转机位于原料搅拌设备1靠近碾压成型设备3的一端，夹持导向隔板固定安装在翻转机的驱动端上，夹持导向隔板的底端朝向运输车设置的卡槽，运输车对应卡槽的位置设有与卡槽对应的卡块，在转运进行转运时，将搅拌好的原料导入运输车内，运输车移动置于夹持导向隔板上，然后通过卡块卡进卡槽内进行固定，然后通过翻转机驱动夹持导向隔板翻转，从而带动运输车进行倾倒，是的原料进入碾压成型设备3内。

热封设备5包括转运传输带51、防尘罩52、饼干存储组件53、送盒组件54、装袋组件55和封装头56，转运传输带51的输入端与烘干烤熟隧道4的输出端对接设置，转运传输带51的输出端与防尘罩52的输入处对接设置，转运传输带51靠近防尘罩52的一段上安装有多个分隔板57，多个分隔板57沿着转运传输带51的宽度等距排列设置形成多个与饼干直径匹配的传输通道，饼干存储组件53安装在防尘罩52内，并位于转运传输带51输出处，用于承接饼干，送盒组件54位于饼干存储组件53的下方设置，装袋组件55安装于送盒组件54的输出处，封装头56安装在防尘罩52内，且与余热收集设备7连通设置，封装头56位于装袋组件55的输出处。在进行生产时，通过将其原料通过原料搅拌设备1进行搅拌，然后通过传输设备2将其搅拌好的原料自动传输置于碾压成型设备3内进行碾压成型，并送入烘干烤熟隧道4进行烘焙，然后通过余热收集设备7将烘干烤熟隧道4的余热输入热封设备5，从而配合热封设备5对其烘焙好的饼干进行封装，最后通过装箱设备6进行自动装箱，实现利用烘焙的余热进行自动封装，无需人力成本投入，提高了整个撒料工序的质量和效率。

进一步地，饼干存储组件53包括倾斜传输带531、多个存储传输带532和多个开合器533，倾斜传输带531的输入端高于自身的输出端，倾斜传输带531的输入端与转运传输带51的输出端对接设置，倾斜传输带531上设有多个与多个传输通道一一对应的倾斜传输道534，多个存储传输带532与多个倾斜传输道534一一对应连接设置，多个开合器533一一对应安装在多个存储传输带532的输出处。具体地，存储传输带532包括两个夹持传输带535，两个夹持传输带535并列设置，且两个夹持传输带535之间的距离小于饼干的直径，两个夹持传输带535上均等距设置有多个推板536，相邻推板536的之间的距离大于饼干的厚度，使得饼干在倾斜落入相邻的推板536之间是呈倾斜状态放置，倾斜传输道534设有供推板536通过的通过槽。开合器533包括安装架537和两个开合弧形板538，安装架537安装于存储传输带532的输出处，两个开合弧形板538合并转动设置在安装架537上，两个开合弧形板538合并后形成与饼干相适配的承放槽，两个开合弧形板538朝向存储传输带532设有供推板536过渡的过渡槽，安装架537上安装有分别驱动两个开合弧形板538展开的驱动马达539，安装架537远离存储传输带532的一侧滑动安装有保持板5310，保持板5310置于两个开合弧形板538之间，两个开合弧形板538上设有供保持板5310滑动的滑动槽，安装架537上设有供保持板5310放置的放置槽，滑动槽延伸置于放置槽内，保持板5310上安装有第一接触点5311，安装架537设有与第一接触点5311配合的第二接触点5312，第二接触点5312与两个驱动马达539信号控制设置，安装架537上安装有推动保持板5310复位的复位气缸5313。封装头56包括热封装传输带561、上下驱动气缸562和两个加热头563，热封装传输带561位于装袋组件55的输出处，上下驱动气缸562安装在热封装传输带561上，两个加热头563分别安装在上下驱动气缸562的输出端对应的两端上，两个加热头563之间的距离大于盒体的长度；加热头563包括热合块564和导热管565，热合块564固定安装在上下驱动气缸562的输出端上，导热管565弯折排列置于热合块564内，导热管565与余热收集设备7连通设置；导热管565的两端安装有单向阀566，单向阀566上设有对接嵌入头567，余热收集设备7设有分别与两个对接嵌入头567对接的对接接入槽568，余热收集设备7还设有分别与两个对接接入槽568连通的输气管569和进气管5610，输气管569和进气管5610上均安装有电磁阀5611，在使用导热管565对括热合块564加热时，通过上下驱动气缸562驱动使得热合块564带动导热管565上升，从而单向阀566上的对接嵌入头567与对接接入槽568进行连通，从而通过电磁阀5611控制进行输气进行循环加热热合块564。在进行热封时，饼干沿着倾斜传输带531的倾斜传输道534移动落于存储传输带532的两个夹持传输带535之间并位于相邻的推板536之间，使得饼干竖立传输，置于开合器533的两个开合弧形板538之间，并贴合保持板5310从而保持饼干的竖立状态，即推板536置于过渡槽内时饼干底端落于两个开合弧形板538之间上，然后通过后端的推板536推动该饼干移动在两个开合弧形板538移动，从而贴合保持板5310，后续饼干持续输送，从而推动保持板5310移动，使得保持板5310上的第一接触点5311与第二接触点5312接触，从而启动驱动马达539驱动两个开合弧形板538打开，使得完成的饼干落入送盒组件54内，从而置于盒体内等待封装，然后通过装袋组件55进行装袋，然后将装袋的盒体置于两个加热头563之间，并通过导热管565传输余热对热合块564进行加热，然后进行热合密封，从而实现利用余热进行密封。

进一步地，送盒组件54包括盒体传输带541、升降气缸542和推送气缸543，盒体传输带541位于存储传输带532的下方，升降气缸542安装在盒体传输带541输出处，升降气缸542位于开合器533的正下方设置，且升降气缸542的输出端朝向开合器533设置，推送气缸543位于盒体传输带541的上方设置，且推送气缸543的输出端朝向装袋组件55设置；

装袋组件55包括传输卷551、圆筒袋552、夹持传输辊553、抬升气缸554和两个真空吸附器555，传输卷551转动安装在防尘罩52内，圆筒袋552缠绕的一端设置在传输卷551上，圆筒袋552的另一端穿过夹持传输辊553并置于抬升气缸554上，夹持传输辊553与抬升气缸554之间安装有切割刀556，抬升气缸554位于升降气缸542的一侧，抬升气缸554的输出端上安装有承放架557，两个真空吸附器555分别置于承放架557的上方和下方，防尘罩52内安装有驱动承放架557上方真空吸附器555在承放架557与夹持传输辊553之间移动的水平无杆气缸558。在要进行装袋时，通过盒体传输带541将盒体传输置于升降气缸542上，通过升降气缸542驱动盒体置于开合器533的正下方，然后开合器533打开饼干落入在盒体内，同时水平无杆气缸558驱动上方真空吸附器555向着传输卷551移动，然后真空吸附器555吸附圆筒袋552，然后通过水平无杆气缸558驱动配合夹持传输辊553拉动圆筒袋552置于抬升气缸554的承放架557上，然后通过下方真空吸附器555对圆筒袋552进行吸附，然后抬升气缸554驱动承放架557带动该真空吸附器555下降使得圆筒袋552张开，并且通过推送气缸543将装满饼干的盒体推动置于圆筒袋552内，然后切割刀556将圆筒袋552切断，通过抬升气缸554驱动下降置于热封装传输带561上进行传输热封。

进一步地，余热收集设备7包括连接管71、传输泵72和辅助加热电丝73，连接管71位于烘干烤熟隧道4的输出处上方，连接管71的一端与烘干烤熟隧道4连通设置，且另一端与热封设备5连通设置，传输泵72安装在热封设备5内，传输泵72的输出端与热封设备5的加热端连通设置，传输泵72的输出端还连接有存储加热箱74，辅助加热电丝73安装于存储加热箱74内，存储加热箱74与热封设备5的加热端连通设置。通过传输泵72配合连接管71将其烘干烤熟隧道4内的余热传输置于热封设备5的加热端上，且其余热传输存储置于存储加热箱74内进行存储，且在存储时间久后热能可能会降低，从而可通过辅助加热电丝73进行二次加热再进行传输，也相比直接加热更加节能。

进一步地，装箱设备6包括矫正传输带61、运箱隧道62和辅助装箱机械手63，矫正传输带61安装在热封设备5与运箱隧道62之间，辅助装箱机械手63安装在运箱隧道62内并位于矫正传输带61输出处，运箱隧道62包括纸箱进入口和纸箱输出口；矫正传输带61包括传输架64、运输带65和超声波振动器67，运输带65传动安装在传输架64上，超声波振动器67安装在传输架64上，运输带65上等距设有多个阻挡板68，相邻阻挡板68之间的距离与包装后的饼干宽度一致设置。包装后的饼干落在运输带65上，然后通过超声波振动器67产生震动，使得包装后的饼干横向落于相邻的两个阻挡板68之间进行位置摆正方便后续装箱，同时运箱隧道62将箱子传输置于运输带65输出端的下方，然后继续传输置于箱子内，并配合辅助装箱机械手63将箱子里包装后的饼干进行整理，使得包装后的饼干在箱子里排列整齐，在装箱完成后再通过运箱隧道62输出，实现自动装箱增加生产效率。

进一步地，烘干烤熟隧道4包括三个烘烤区域，三个烘烤区域依次排列设置。形成三个区域进行烘焙，使得烘焙更加的全面。

饼干加工生产工艺，包括如下步骤：

A.将原料按配比放入原料搅拌设备1内；

B.通过传输设备2将搅拌完的原料传输置于碾压成型设备3上，通过碾压成型设备3进行碾压成型；

C.成型后通过烘干烤熟隧道4进行烘焙，烘干烤熟隧道4分为三个区，总时长6.5min，每个区域长度一致，一区，面火230℃，底火225℃；二区，面火260℃，底火250℃；三区，面火195℃，底火190℃；

D.通过热封设备5利用烘干烤熟隧道4产生的热能进行封装；

E.最后通过装箱设备6进行一一装箱。

在步骤A中，原料包括小麦粉150千克，白砂糖35千克，棕桐油24千克；小麦糖浆3千克，大豆磷脂0.75千克，食用盐2千克，碳酸氢钠0.8千克，碳酸氢铵1.2千克，玉米淀粉4千克，韧性酶制剂150克，全脂奶粉3千克，焦亚硫酸铵50克，水42千克。

在步骤A中在搅拌的过程分三次下料，一次下料，白砂糖、小麦糖浆、水，搅拌约5分钟；二次下料，大豆磷脂，棕桐油，搅拌均匀，接着，食用盐、碳酸氢钠、碳酸氢铵、韧性酶制剂、焦亚硫酸钠；三次下料，加入小麦粉、玉米淀粉、全脂奶粉，搅拌约12分钟左右。

在步骤B中饼干成型后在其饼干表面进行撒盐。

配合设备进行自动生产饼干，增加生产效率。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种饼干加工生产环保设备，其特征在于：包括原料搅拌设备、传输设备、碾压成型设备、烘干烤熟隧道、热封设备和装箱设备，所述原料搅拌设备、传输设备、碾压成型设备、烘干烤熟隧道、热封设备和装箱设备依次排列对接设置，所述烘干烤熟隧道上安装有余热收集设备，所述余热收集设备与热封设备连通设置；

所述热封设备包括转运传输带、防尘罩、饼干存储组件、送盒组件、装袋组件和封装头，所述转运传输带的输入端与烘干烤熟隧道的输出端对接设置，所述转运传输带的输出端与防尘罩的输入处对接设置，所述转运传输带靠近防尘罩的一段上安装有多个分隔板，多个所述分隔板沿着转运传输带的宽度等距排列设置形成多个与饼干直径匹配的传输通道，所述饼干存储组件安装在防尘罩内，并位于转运传输带输出处，用于承接饼干，所述送盒组件位于饼干存储组件的下方设置，所述装袋组件安装于送盒组件的输出处，所述封装头安装在防尘罩内，且与余热收集设备连通设置，所述封装头位于装袋组件的输出处；

所述饼干存储组件包括倾斜传输带、多个存储传输带和多个开合器，所述倾斜传输带的输入端高于自身的输出端，所述倾斜传输带的输入端与转运传输带的输出端对接设置，所述倾斜传输带上设有多个与多个传输通道一一对应的倾斜传输道，多个所述存储传输带与多个倾斜传输道一一对应连接设置，多个所述开合器一一对应安装在多个存储传输带的输出处；

所述存储传输带包括两个夹持传输带，两个所述夹持传输带并列设置，且两个夹持传输带之间的距离小于饼干的直径，两个所述夹持传输带上均等距设置有多个推板，相邻推板之间的距离大于饼干的厚度；

所述开合器包括安装架和两个开合弧形板，所述安装架安装于存储传输带的输出处，两个所述开合弧形板合并转动设置在安装架上，两个所述开合弧形板合并后形成与饼干相适配的承放槽，所述安装架上安装有分别驱动两个开合弧形板展开的驱动马达，所述安装架远离存储传输带的一侧滑动安装有保持板，所述保持板置于两个开合弧形板之间，所述保持板上安装有第一接触点，所述安装架设有与第一接触点配合的第二接触点，所述第二接触点与两个驱动马达信号控制连接，所述安装架上安装有推动保持板复位的复位气缸。

2.根据权利要求1所述的一种饼干加工生产环保设备，其特征在于：所述送盒组件包括盒体传输带、升降气缸和推送气缸，所述盒体传输带位于存储传输带的下方，所述升降气缸安装在盒体传输带输出处，所述升降气缸位于开合器的正下方设置，且升降气缸的输出端朝向开合器设置，所述推送气缸位于盒体传输带的上方设置，且推送气缸的输出端朝向装袋组件设置；

所述装袋组件包括传输卷、圆筒袋、夹持传输辊、抬升气缸和两个真空吸附器，所述传输卷转动安装在防尘罩内，所述圆筒袋缠绕的一端设置在传输卷上，所述圆筒袋的另一端穿过夹持传输辊并置于抬升气缸上，所述夹持传输辊与抬升气缸之间安装有切割刀，所述抬升气缸位于升降气缸一侧，所述抬升气缸的输出端上安装有承放架，两个所述真空吸附器分别置于承放架的上方和下方，所述防尘罩内安装有驱动承放架上方真空吸附器在承放架与夹持传输辊之间移动的水平无杆气缸。

3.根据权利要求1所述的一种饼干加工生产环保设备，其特征在于：所述封装头包括热封装传输带、上下驱动气缸和两个加热头，所述热封装传输带位于装袋组件的输出处，所述上下驱动气缸安装在热封装传输带上，两个所述加热头分别安装在上下驱动气缸的输出端的两端上；

所述加热头包括热合块和导热管，所述热合块固定安装在上下驱动气缸的输出端上，所述导热管弯折排列置于热合块内，所述导热管与余热收集设备连通设置；所述导热管的两端安装有单向阀，所述单向阀上设有对接嵌入头，所述余热收集设备设有分别与两个对接嵌入头对接的对接接入槽，所述余热收集设备还设有分别与两个对接接入槽连通的输气管和进气管，所述输气管和进气管上均安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种饼干加工生产环保设备，其特征在于：所述余热收集设备包括连接管、传输泵和辅助加热电丝，所述连接管位于烘干烤熟隧道的输出处上方，所述连接管的一端与烘干烤熟隧道连通设置，且另一端与热封设备连通设置，所述传输泵安装在热封设备内，所述传输泵的输出端与热封设备的加热端连通设置，所述传输泵的输出端还连接有存储加热箱，所述辅助加热电丝安装于存储加热箱内。

5.根据权利要求1所述的一种饼干加工生产环保设备，其特征在于：所述装箱设备包括矫正传输带、运箱隧道和辅助装箱机械手，所述矫正传输带安装在热封设备与运箱隧道之间，所述辅助装箱机械手安装在运箱隧道内并位于矫正传输带输出处，所述运箱隧道包括纸箱进入口和纸箱输出口；所述矫正传输带包括传输架、运输带和超声波振动器，所述运输带传动安装在传输架上，所述超声波振动器安装在传输架上，所述运输带上等距设有多个阻挡板，相邻阻挡板之间的距离与包装后的饼干宽度一致设置。

6.根据权利要求1所述的一种饼干加工生产环保设备，其特征在于：所述烘干烤熟隧道包括三个烘烤区域，三个所述烘烤区域依次排列设置。

7.饼干加工生产工艺，基于如权利要求1-6任一项所述的一种饼干加工生产环保设备，其特征在于，包括如下步骤：

A.将原料按配比放入原料搅拌设备内；

B.通过传输设备将搅拌完的原料传输置于碾压成型设备上，通过碾压成型设备进行碾压成型；

C.成型后通过烘干烤熟隧道进行烘焙；

D.通过热封设备利用烘干烤熟隧道产生的热能进行封装；

E.最后通过装箱设备进行一一装箱。