CN118145060A - 一种医药化工粉末原料定量包装设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种医药化工粉末原料定量包装设备涉及粉末化学原料加工包装的领域，包括送料机构、封膜机构、定量填装机构和传送带，其中，定量填装机构包括托带、料盒和包装盒，其中，料盒设置在传送带的外部，包装盒设置在料盒内部，托带设置在相邻的料盒之间，送料机构设置在定量填装机构的上方，送料机构包括喂料箱和布料螺旋轴，其中，喂料箱设置在定量填装机构的上方，布料螺旋轴设置在喂料箱内部，喂料箱的底部设置有出料口，喂料箱的底部一侧设置有料铲，本申请实施例的医药化工粉末原料定量包装设备，通过定量填装机构对既定体积的化学粉末包装进特定的包装盒内，通过封膜机构对包装盒进行封装，使化学原料根据用量需求定量包装，提高包装效率。
Description
技术领域
本申请涉及粉末化学原料加工包装的技术领域，尤其涉及一种医药化工粉末原料定量包装设备。
背景技术
随着科学技术的不断发展，粉末化学原料在各个领域的应用越来越广泛。这些原料通常具有高纯度、高活性、易储存和运输等特点，被广泛应用于化工、医药、材料科学等领域，在化工领域，粉末化学原料可用于制备各种化学品和材料，如催化剂、高分子材料等；在医药领域，它们可用于制药和医疗器械的制造；在材料科学领域，粉末化学原料则可用于制备新型材料，如纳米材料、复合材料等。粉末化学原料在使用过程中，考虑到粉末产品的用量，需要进行定量加工包装，对于粉末化学原料的定量包装，通常需要考虑以下几个方面，首先是精度和准确性，确保每个包装中包含的化学原料量符合规定的标准。其次是包装材料的选择，要能有效地保护化学原料，防止其受潮、受污染或与其他物质发生反应，此外，包装过程的自动化和智能化也是一个发展方向，可以提高包装效率和减少人为误差。同时，还需要遵循相关的安全和环保标准，确保包装过程和包装后的化学原料对操作人员和环境无害。
然而，对于粉末化学原料的包装过程中，由于粉末颗粒的流动性较差，颗粒之间存在间隙，无法根据既定的体积进行包装，且粉末化学原料在传输过程中受到挤压很容易成团，使粉末的密度不一，容易造成包装产品质量上发生偏差。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本申请的第一个目的在于提供一种医药化工粉末原料定量包装设备，能够对既定体积的化学粉末包装进特定的包装盒内，随后对包装盒进行封装，使化学原料根据用量需求定量包装，提高包装效率。
为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种医药化工粉末原料定量包装设备，包括送料机构、封膜机构、定量填装机构和传送带，其中，所述定量填装机构设置在所述传送带上，所述定量填装机构包括托带、料盒和包装盒，其中，所述料盒设置在所述传送带的外部，所述包装盒设置在所述料盒内部，所述托带设置在相邻所述的料盒之间，所述送料机构设置在所述定量填装机构的上方，所述送料机构包括喂料箱和布料螺旋轴，其中，所述喂料箱设置在所述定量填装机构的上方，所述布料螺旋轴设置在所述喂料箱内部，所述喂料箱的底部设置有出料口，所述喂料箱的底部一侧设置有料铲，所述封膜机构设置在所述传送带的出料一侧，所述封膜机构包括封膜卷和封膜机，其中，所述封膜机设置在传送带的出料一侧，且所述封膜机位于所述料盒的上方，所述封膜卷设置在料盒的上方，所述封膜卷上缠绕有封膜，所述封膜与封膜机连接。
另外，根据本申请上述提出的医药化工粉末原料定量包装设备还可以具有如下附加的技术特征：
在本申请的一个实施例中,所述喂料箱的底部设置有导流罩，所述料铲为水平放置，所述料铲位于导流罩的底部的托带行进的一端。
在本申请的一个实施例中,所述托带的顶部为凸起的弧形结构，所述托带为弹性材质，所述托带与两端与所述料铲相互齐平。
在本申请的一个实施例中,所述导流罩的底部设置有积料板，所述积料板上表面倾斜，所述积料板的底部与所述料铲相互平行，所述积料板上设置有喂料传输带。
在本申请的一个实施例中,所述封膜机的底部出料一侧设置有封膜割刀，所述封膜卷与封膜机之间设置有用于封膜转向的导向辊。
在本申请的一个实施例中,所述料盒的顶部开设有与所述封膜割刀对应的切割槽，所述封膜割刀和切割槽上设置有光电传感器。
在本申请的一个实施例中,所述料盒的两侧设置有支撑块，所述料盒通过支撑块与所述传送带连接。
在本申请的一个实施例中,所述传送带的内部设置有用于支撑其水平移动的托板，所述传送带的出料端下方设置有收集盒。
在本申请的一个实施例中,所述喂料箱的一侧设置有喂料口，所述喂料口与所述布料螺旋轴的进料端连通。
在本申请的一个实施例中,所述封膜机的顶部设置有电缸。
有益效果：本发明的固体化学原料定量包装通过定量填装机构对既定体积的化学粉末包装进特定的包装盒内，通过封膜机构对包装盒进行封装，使化学原料根据用量需求定量包装，提高包装效率。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本申请一个实施例的医药化工粉末原料定量包装设备的结构示意图；
图2为根据本申请一个实施例的医药化工粉末原料定量包装设备中封口机构的结构示意图；
图3为根据本申请一个实施例的医药化工粉末原料定量包装设备中定量填装机构的结构示意图；
图4为根据本申请另一个实施例的医药化工粉末原料定量包装设备的正视剖面图；
图5为4中A的放大图。
如图所示：1、送料机构；11、喂料箱；12、布料螺旋轴；13、出料口；14、料铲；15、导流罩；151、积料板；152、喂料传输带；2、封口机构；21、封膜；22、封膜卷；23、封膜机；231、封膜割刀；232、切割槽；24、导向辊；3、定量填装机构；31、托带；32、料盒；321、包装盒；33、支撑块；4、传送带；41、托板；5、收集盒。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
下面结合附图来描述本申请实施例的医药化工粉末原料定量包装设备。
如图1-4所示，本申请实施例的医药化工粉末原料定量包装设备，包括送料机构1、封膜机构2、定量填装机构3和传送带4。
定量填装机构3设置在传送带4上，定量填装机构3包括托带31、料盒32和包装盒321，其中，料盒32设置在传送带4的外部，包装盒321设置在料盒32内部，托带31设置在相邻的料盒32之间。
送料机构1设置在定量填装机构3的上方，送料机构1包括喂料箱11和布料螺杆12，其中，喂料箱11设置在定量填装机构3的上方，布料螺杆12设置在喂料箱11内部，喂料箱11的一侧设置有喂料口，喂料口与布料螺杆12的进料端连通，喂料箱11的底部设置有出料口13，喂料箱11的底部一侧设置有料铲14。
封膜机构2设置在传送带4的出料一侧，封膜机构2包括封膜卷22和封膜机23，其中，封膜机23设置在传送带4的出料一侧，且封膜机23位于料盒32的上方，封膜卷22设置在料盒32的上方，封膜卷22上缠绕有封膜21，封膜21与封膜机23连接，封膜机23的顶部设置有电缸。
具体地，当需要对粉末原料进行定量包装时，首先并且将既定体积量的包装盒321放置在料盒32中，同时将粉末原料通过管道送入布料螺旋轴12内，随着布料螺旋轴12转动，粉末原料不断地在喂料箱11内进行搅拌和传输，原料并最终从出料口13向下排出，并落入定量填装机构3的料盒32上，包装盒321随着传送带4向左移动，当包装盒321左侧与料铲14接触，料铲14将包装盒321上的粉末料铲14平，随后包装盒321继续向左移动，到达封膜机23下方之后，封膜机23向下移动将封膜21贴附在包装盒321上表面，随着包装盒321继续移动，等到传送带4向下转向，包装盒321受重力作用进入下方的收集盒5内，完成对定量固体原料粉末的包装。
在本申请的一个实施例中，如图4所示，喂料箱11的底部设置有导流罩15，料铲14为水平放置，料铲14位于导流罩15的底部的托带31行进的一端，托带31的顶部为凸起的弧形结构，托带31为弹性材质，托带31与两端与料铲14相互齐平。
具体地，在托带31向左移动的过程中，托带31受重力作用表面会下沉，托带31表面会残留部分粉末，此时由于托带31的顶部为凸起的弧形结构，且托带31与两端与料铲14相互齐平，托带31与料铲14接触后托带31向下挤压，料铲14将托带31上的粉末挂扫干净，减少托带31上的粉末残留，且导流罩15防止粉末从喂料箱11飞出。
在本申请的一个实施例中，如图4所示，导流罩15的底部设置有积料板151，积料板151上表面倾斜，积料板151的底部与料铲14相互平行，积料板151上设置有喂料传输带152。
具体地，当粉末从出料口13向下排出落入积料板151上，粉末经过喂料传输带152向下及时地传递进入料铲14下方的包装盒321内，还能够减少粉末在喂料箱11中的残留。
在本申请的一个实施例中，如图5所示，封膜机23的底部出料一侧设置有封膜割刀231，封膜卷22与封膜机23之间设置有用于封膜21转向的导向辊24，料盒32的顶部开设有与封膜割刀231对应的切割槽232，封膜割刀231和切割槽232上设置有光电传感器。
具体地，当包装盒321进入封膜机23底部既定位置，封膜割刀231上的光电传感器与切割槽232上的光电传感器对应，此时封膜机23收到指令向下按压，将封膜21附着在包装盒321上，且封膜割刀231将包装盒321首部的封膜21切割，用于相邻的包装好的包装盒321相互分离。
在本申请的一个实施例中，如图4和图5所示，料盒32的两侧设置有支撑块33，料盒32通过支撑块33与传送带4连接，用于对料盒32两侧进行支撑；传送带4的内部设置有用于支撑其水平移动的托板41，传送带4的出料端下方设置有收集盒5。
为了清楚的说明上述实施例，参照图1-5，本申请的医药化工粉末原料定量包装设备使用时：首先并且将既定体积量的包装盒321放置在料盒32中，同时将粉末原料通过管道送入布料螺旋轴12内，随着布料螺旋轴12转动，粉末原料不断地在喂料箱11内进行搅拌和传输，原料并最终从出料口13向下排出，当粉末从出料口13向下排出落入积料板151上，粉末经过喂料传输带152向下及时地传递进入料铲14下方的包装盒321内。
包装盒321随着传送带4向左移动，当包装盒321左侧与料铲14接触，料铲14将包装盒321上的粉末料铲14平，随后包装盒321继续向左移动，到达封膜机23下方之后，封膜机23向下移动将封膜21贴附在包装盒321上表面，当包装盒321进入封膜机23底部既定位置，封膜割刀231上的光电传感器与切割槽232上的光电传感器对应，此时封膜机23收到指令向下按压，将封膜21附着在包装盒321上，同时封膜割刀231将包装盒321首部的封膜21切割，使相邻的包装好的包装盒321相互分离，最后包装盒321继续移动，等到传送带4向下转向，包装盒321受重力作用进入下方的收集盒5内，完成对定量固体原料粉末的包装。
综上，本申请实施例的医药化工粉末原料定量包装设备，通过定量填装机构对既定体积的化学粉末包装进特定的包装盒内，通过封膜机构对包装盒进行封装，使化学原料根据用量需求定量包装，提高包装效率。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。
Claims (10)
1.一种医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，包括送料机构(1)、封膜机构(2)、定量填装机构(3)和传送带(4)，其中，
所述定量填装机构(3)设置在所述传送带(4)上，所述定量填装机构(3)包括托带(31)、料盒(32)和包装盒(321)，其中，所述料盒(32)设置在所述传送带(4)的外部，所述包装盒(321)设置在所述料盒(32)内部，所述托带(31)设置在相邻所述的料盒(32)之间；
所述送料机构(1)设置在所述定量填装机构(3)的上方，所述送料机构(1)包括喂料箱(11)和布料螺旋轴(12)(12)，其中，所述喂料箱(11)设置在所述定量填装机构(3)的上方，所述布料螺旋轴(12)(12)设置在所述喂料箱(11)内部，所述喂料箱(11)的底部设置有出料口(13)，所述喂料箱(11)的底部一侧设置有料铲(14)；
所述封膜机构(2)设置在所述传送带(4)的出料一侧，所述封膜机构(2)包括封膜卷(22)和封膜机(23)，其中，所述封膜机(23)设置在传送带(4)的出料一侧，且所述封膜机(23)位于所述料盒(32)的上方，所述封膜卷(22)设置在料盒(32)的上方，所述封膜卷(22)上缠绕有封膜(21)，所述封膜(21)与封膜机(23)连接。
2.根据权利要求1所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述喂料箱(11)的底部设置有导流罩(15)，所述料铲(14)为水平放置，所述料铲(14)位于导流罩(15)的底部的托带(31)行进的一端。
3.根据权利要求2所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述托带(31)的顶部为凸起的弧形结构，所述托带(31)为弹性材质，所述托带(31)与两端与所述料铲(14)相互齐平。
4.根据权利要求2所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述导流罩(15)的底部设置有积料板(151)，所述积料板(151)上表面倾斜，所述积料板(151)的底部与所述料铲(14)相互平行，所述积料板(151)上设置有喂料传输带(152)。
5.根据权利要求1所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述封膜机(23)的底部出料一侧设置有封膜割刀(231)，所述封膜卷(22)与封膜机(23)之间设置有用于封膜(21)转向的导向辊(24)。
6.根据权利要求5所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述料盒(32)的顶部开设有与所述封膜割刀(231)对应的切割槽(232)，所述封膜割刀(231)和切割槽(232)上设置有光电传感器。
7.根据权利要求1所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述料盒(32)的两侧设置有支撑块(33)，所述料盒(32)通过支撑块(33)与所述传送带(4)连接。
8.根据权利要求1所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述传送带(4)的内部设置有用于支撑其水平移动的托板(41)，所述传送带(4)的出料端下方设置有收集盒(5)。
9.根据权利要求1所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述喂料箱(11)的一侧设置有喂料口，所述喂料口与所述布料螺旋轴(12)(12)的进料端连通。
10.根据权利要求1所述的医药化工粉末原料定量包装设备，其特征在于，所述封膜机(23)的顶部设置有电缸。
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