CN118143869A - 一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件 - Google Patents
一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118143869A CN118143869A CN202410468475.7A CN202410468475A CN118143869A CN 118143869 A CN118143869 A CN 118143869A CN 202410468475 A CN202410468475 A CN 202410468475A CN 118143869 A CN118143869 A CN 118143869A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding wheel
- cooling
- grooves
- groove
- heat dissipation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 68
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 10
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 15
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract description 10
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/10—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with cooling provisions, e.g. with radial slots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/14—Zonally-graded wheels; Composite wheels comprising different abrasives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/16—Bushings; Mountings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及砂轮技术领域,具体公开了一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,包括第一砂轮,所述第一砂轮的顶面开设有多组散热孔,所述散热孔的内部均设置有加固壳;还包括设置在第一砂轮的下侧的冷却板,所述冷却板的内部设置有呈涡状分布的冷却管,所述冷却管的出水端与进水端的内部均设置有封口件。本发明在第一砂轮的内部开设有散热孔以及设置有冷却板,通过冷却板内部的冷却管中充入冷却液,增加第一砂轮在使用的过程散热效率,减少第一砂轮在研磨的过程中由于摩擦生热造成的损坏,并且在散热孔的内部设置有加固壳,可以减少在使用的过程中由于产生热量造成的第一砂轮内部松散的情况,进而可以增加整体的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及砂轮技术领域,具体涉及一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件。
背景技术
砂轮又称固结磨具,砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的固结磨具,是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等;
砂轮在对工件进行内孔研磨的过程中,砂轮的表面会与工件内壁相接触,由于砂轮的转速较高,砂轮的表面会与工件内壁发生摩擦并产生大量的热量,进而导致砂轮过热,过热的砂轮会破坏磨料和粘结剂,使得砂轮的结构变得松散,磨粒易脱落,降低了砂轮的研磨效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,以解决上述背景中在研磨的过程中由于砂轮转速过高与工件接触会产生大量的热量的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,包括第一砂轮,所述第一砂轮的顶面开设有多组散热孔,所述散热孔的内部均设置有加固壳;还包括设置在第一砂轮的下侧的冷却板,所述冷却板的内部设置有冷却管,所述冷却管的出水端与进水端的内部均设置有封口件;还包括设置在冷却板内部的第二轴套以及设置在第一砂轮内部的第一轴套,所述第一轴套与第二轴套之间通过安装组件连接固定,且第一轴套的外表面套接有加固套;其中,所述安装组件包括固定安装在第二轴套上下两侧的环形板,所述环形板的内壁对称设置有卡块,所述卡块的两侧均固定连接有弹性片;
所述冷却板的外侧呈环形阵列设置有若干第二砂轮和若干固定块,且第二砂轮与固定块交替分布,所述的第二砂轮与固定块之间通过弹性卡件连接,所述第二砂轮与固定块的内部滑动配合。
作为本发明进一步的方案:所述封口件设置在冷却管的内部,且封口件包括固定连接在冷却管内壁的硅胶盖,且硅胶盖的顶面开设有十字型阀口。
作为本发明进一步的方案:所述第一轴套的底面开设有环形槽,所述环形板与环形槽滑动配合,所述环形槽的内壁呈中心对称开设有若干第一导槽,所述卡块与第一导槽滑动配合,所述环形槽的内壁开设有两组弧形槽,所述弧形槽与第一导槽连通,所述弧形槽的内壁开设有呈上下对称的固定槽和凹槽,所述固定槽的内侧对称开设有卡槽,所述卡槽与弹性片适配。
作为本发明进一步的方案:所述安装组件还包括固定安装在凹槽内壁的两组弹性件,两组所述弹性件的顶端固定连接有卡合块,且卡合块的一端设置有圆角。
作为本发明进一步的方案:所述第二砂轮的两侧对称设置有滑块,一个所述滑块的一侧固定连接有连接块,且弹性卡件设置在连接块的内部。
作为本发明进一步的方案:所述固定块固定安装在冷却板的外表面,所述固定块的一侧开设有第一滑槽,所述固定块的另一侧开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内壁开设有第二导槽,所述第二导槽的顶端开设定位槽。
作为本发明进一步的方案:所述定位槽贯穿固定块的底面开设,所述定位槽与弹性卡件相适配。
作为本发明进一步的方案:固定连接有所述连接块的一组滑块与第二滑槽滑动配合,另一组所述滑块与第一滑槽滑动配合。
作为本发明进一步的方案:所述弹性卡件的底面固定连接有固定柱,所述固定柱的一侧面开设有插槽,所述插槽的内壁开设有两组滑动槽,且滑动槽呈弧形。
作为本发明进一步的方案:所述加固壳与散热孔的内壁固定连接,且加固壳呈“王”字型,并且加固壳设置为导热材质。
本发明的有益效果:
(1)本发明在第一砂轮的内部开设有散热孔以及设置有冷却板,通过冷却板内部的冷却管中充入冷却液,增加第一砂轮在使用的过程散热效率,减少第一砂轮在研磨的过程中由于摩擦生热造成的损坏,并且在散热孔的内部设置有加固壳,可以减少在使用的过程中由于产生热量造成的第一砂轮内部松散的情况,进而可以增加整体的使用寿命;
(2)本发明通过设置第一轴套和第二轴套通过安装组件连接,从而可以在使用的过程中,通过将第二轴套插入第一轴套,然后进行旋转,在弹性件的作用下,卡合块对卡块施力使其固定在固定槽的内部,在拆卸需要向下拉动第二轴套,然后旋转,再次下拉第二轴套才可取出,进而可以在防误触的情况下便于安装和拆卸,在需要使用的砂轮较厚时,便于可以快速地进行安装,减少更换的时间,适用范围更广,并且便于拆卸可以快速地更换损坏的第一砂轮,节省生产时间;
(3)本发明通过设置有第二砂轮与固定块的内部滑动配合,从而可以通过滑动调节第二砂轮的位置,进而可以使第二砂轮移动与第一砂轮交错的位置,使研磨的直径增大,在调节完成之后通过弹性卡件进行固定,使用范围更加灵活。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图;
图2是本发明中整体结构的分解示意图;
图3是本发明中第一砂轮和冷却板的剖面分解示意图;
图4是本发明中冷却板内部结构示意图;
图5是本发明中第一轴套和第二轴套的安装结构示意图;
图6是本发明中图5中A处放大示意图
图7是本发明中第一轴套的槽体结构示意图;
图8是本发明中第一轴套和第二轴套的剖面分解示意图;
图9是本发明中第二砂轮与固定块的结构示意图;
图10是本发明中第二砂轮与固定块的分解示意图;
图11是本发明中第二砂轮与固定块的安装结构分解示意图;
图12是本发明中弹性卡件的连接柱上槽体的示意图;
图13是本发明的多种安装使用的连接示意图。
图中:1、第一砂轮;101、散热孔;102、加固壳;2、第一轴套;201、加固套;202、环形槽;203、第一导槽;204、弧形槽;205、固定槽;2051、卡槽;206、凹槽;207、弹性件;208、卡合块;3、冷却板;301、冷却管;302、封口件;4、第二轴套;401、环形板;402、卡块;4021、弹性片;5、第二砂轮;501、滑块;5011、连接块;5012、弹性卡件;5013、插槽;5014、滑动槽;6、固定块;601、第一滑槽;602、第二滑槽;603、第二导槽;604、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-图4所示,本发明为一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,包括第一砂轮1,第一砂轮1的顶面开设有多组散热孔101,如图2所示,散热孔101开设有四组,其中两组散热孔101开设的位置与冷却管301的进水端和出水端平行,便于将冷却管301的进水端和出水端插入散热孔101的内部,便于充入和抽出冷却液,散热孔101的内部均设置有加固壳102,设置的加固壳102在使用第一砂轮1时可以减少由于第一砂轮1使用过久造成的松散,加固壳102与散热孔101的内壁固定连接,且加固壳102呈“王”字型,通过将加固壳102的外表面与第一砂轮1的内部交错结合可以增加支撑力,并且加固壳102设置为导热材质,通过设置为导热材质,从而可以在进行研磨产生热量的时候将第一砂轮1的内部热量交换到加固壳102然后散出;
还包括设置在第一砂轮1的下侧的冷却板3,冷却板3的内部设置的冷却管301,冷却管301呈涡流状分布,通过设置冷却管301呈涡流状分布,可以增加冷却管301与冷却板3的接触面积,进而可以增加散热降温效果,冷却管的301出水端与进水端的内部均设置有封口件302;
封口件302设置在冷却管301的内部,且封口件302包括固定连接在冷却管301内壁的硅胶盖,通过设置的硅胶盖可以对冷却管301的出水端和进水端进行封堵,且硅胶盖的顶面开设有十字型阀口,设置的十字型阀口可以将连接管插入进行充入和抽出,并且由于设置硅胶盖且底面设置有膜,在将液体充入后使用第一砂轮1进行研磨的过程中,液体不会漏出;
需要说明的是,在使用砂轮进行研磨工件时,设置的散热孔101以及在冷却管301中充入的冷却液可以辅助砂轮进行散热,进而减少由于在研磨的过程中产生较多的热量造成的砂轮磨损,并且在散热孔101中设置有加固壳102,可以不仅增加散热孔101处的稳固性,还可以减少由于研磨过程中造成的砂轮内部松散,同时还在冷却管301中设置有开设有十字形阀口的硅胶盖,在将冷却液充入之后,可以避免在冷却液在砂轮晃动时漏出,同时在需要更换冷却液时只需要将一个连接管插入冷却管301的出水端然后使用小型抽水泵抽出即可。
实施例二:
基于上实施例一,参阅图1-图8示,本发明为一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,还包括设置在冷却板3内部的第二轴套4以及设置在第一砂轮1内部的第一轴套2,第一轴套2与第二轴套4之间通过安装组件连接固定,通过安装第一轴套2与第二轴套4,进而可以将冷却板3安装至第一砂轮1上,进而可以在使用第一砂轮1的过程中,提高散热效率,且第一轴套2的外表面套接有加固套201,通过设置的加固套201可以对第一砂轮1进行支撑,增加整体的稳固性,加固套201的形状如图3所示;
其中,安装组件包括固定安装在第二轴套4上下两侧的环形板401,两个环形板401呈对称设置,上侧的用于插入一个第一砂轮1中的第一轴套2进行安装,下侧的用于插入另一个第一砂轮1中的第一轴套2进行安装,如图8所示,环形板401的内壁固定安装有呈对称设置的两组卡块402,两个卡块402呈弧形,设置形状与弧形槽204相似,更加便于卡块402在弧形槽204的内部滑动,卡块402的两侧均固定连接有弹性片4021,设置的弹性片4021为金属弹性片4021,具有一定的形变能力,可以在卡块402在固定槽205的内部固定时,弹性片4021进入卡槽2051卡住,具有一定的固定能力,在拉出时由于其具有形变能力,在受力之后便可以拉出;
第一轴套2的底面开设有环形槽202,且环形板401与环形槽202滑动配合,环形槽202的内壁开设有呈对称设置的两组第一导槽203,且卡块402与第一导槽203滑动配合,设置的第一导槽203在与弧形槽204连通呈L型,再将第二轴套4插入时,环形板401进入环形槽202,卡块402进入第一导槽203,当推不动推第二轴套4时,即表示卡块402到达与弧形槽204同一水平面即可进行转动第二轴套4,环形槽202的内壁开设有两组弧形槽204,且弧形槽204与第一导槽203连通,弧形槽204的内壁开设有呈上下对称的固定槽205和凹槽206,开设的固定槽205用于固定卡块402,且固定槽205的内壁开设有两组卡槽2051,且卡槽2051与弹性片4021相适配,当卡块402在固定槽205的内部固定时,弹性片4021在卡槽2051的内部固定,进一步增加卡块402的稳定性;
安装组件还包括固定安装在凹槽206内壁的两组弹性件207,设置弹性件207为弹簧,弹簧的两端分别与凹槽206的内壁和卡合块208的外表面固定连接,在卡块402转动挤压卡合块208时,弹性件207处于压缩状态,在卡块402移动至与固定槽205同一水平面时,弹性件207回复至原位置,进而可以对卡合块208有一个力的作用,使得卡合块208稳定地处于如图6所示的位置,卡合块208由于卡块402有挤压作用,进而可以使卡块402稳定地处于固定槽205的内部,两组弹性件207的顶端固定连接有卡合块208,且卡合块208的一端设置有圆角,设置的圆角可以在卡块402挤压卡合块208时,便于施力使其可以顺着圆角滑动;
需要说明的是,在使用第一砂轮1时,可以通过安装第二轴套4与第一轴套2的连接,将冷却板3安装至第一砂轮1的下侧,在打磨工件的内孔时,所需要的厚度较厚需要拆卸更换适配的砂轮,使用上述装置,可以将一个第一砂轮1安装至冷却板3上,从而可以增加整体的厚度,并且在使用的过程中,由于第一轴套2和第二轴套4便于安装拆卸,在第一砂轮1造成磨损需要更换时,也可以快速地进行拆卸更换,减少生产时间。
实施例三:
基于上实施例一和实施例二,参阅图1-图13示,本发明为一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,还包括设置在冷却板3外侧的多组第二砂轮5和多组固定块6,且第二砂轮5与固定块6交替分布,固定块6和第二砂轮5均设置有四组,呈圆周阵列分布,如图9所示,第二砂轮5与固定块6之间通过弹性卡件5012连接,且第二砂轮5与固定块6的内部滑动配合,设置为滑动配合即可将第二砂轮5在固定块6的内部滑动,然后使用弹性卡件5012进行固定;
第二砂轮5的两侧固定连接有两组滑块501,其中一组滑块501的一侧面固定连接有连接块5011,且弹性卡件5012设置在连接块5011的内部,将弹性卡件5012设置在连接块5011的内部,可以通过拉动弹性卡件5012的底端将其从定位槽604的内部拉出,弹性卡件5012的设置位置如图11所示,弹性卡件5012的底面固定连接有固定柱,通过拉动固定柱将弹性卡件5012拉出,所述固定柱的一侧面开设有插槽5013,插槽5013的内壁开设有两组滑动槽5014,且滑动槽5014呈弧形,设置有与插槽5013和滑动槽5014的外接配件,此处值得说明的是,配件设置为一个杆件,这个杆件的端部固定安装有两个与滑动槽5014的内壁厚度相同的弧形块,两个弧形块呈对称安装,配件的形状如图12中B处所示;
固定块6固定安装在冷却板3的外表面,固定块6的外表面开设有第一滑槽601与第二滑槽602,固定连接有连接块5011的一组滑块501的外表面与第二滑槽602滑动配合,另一组滑块501的外表面与第一滑槽601滑动配合,设置第一滑槽601和第二滑槽602以及滑块501呈T型,通过T型滑块501与T型的第一滑槽601和第二滑槽602相互配合,更加稳定,定位槽604贯穿固定块6的底面开设有三组,且定位槽604与弹性卡件5012相适配,设置的三组定位槽604与弹性卡件5012配合,用于固定第二砂轮5的位置,第二滑槽602的内壁开设有第二导槽603,第二导槽603的顶端开设定位槽604,定位槽604贯穿固定块6的底面开设有三组,且定位槽604与弹性卡件5012相适配;
当所需要打磨的工件的孔位直径不同时,可以通过调节第二砂轮5的位置进行直径的调节,通过滑动第二砂轮5的位置,滑块501移动至位于最外侧的定位槽604时,即可将直径调节,值得说明的是,第二砂轮5的调节的位置之后的直径与第一砂轮1内径的比例在所规定的范围内,通过可以调节一次直径的大小,减少在打磨时更换砂轮的时间。
本发明的工作原理:在工作人员使用上述装置时,首先将冷却板3安装至第一砂轮1上,将第二轴套4上的环形板401和卡块402对着第一轴套2上的环形槽202与第一导槽203插入,直至卡块402至第一导槽203的顶部,然后旋转第二轴套4,此时卡块402在弧形槽204的内部滑动,由于卡合块208一端设为圆角,卡块402会挤压卡合块208使其下压至凹槽206的内部,弹性件207处于压缩状态,当卡块402转动至与固定槽205对应时,在弹性件207的作用下,卡合块208回到原位置对卡块402施力,使其可以稳定的在固定槽205的内部,并且卡块402上的弹性片4021会进入卡槽2051的内部固定,冷却板3便于可以安装至第一砂轮1上,并且在拆卸时需要向下拉动之后旋转再向下拉,多个操作步骤可以防止误触或者在使用的过程中掉落;
在安装完成之后,可以通过在冷却管301的进水端插入连接管充入冷却液至冷却管301的内部,设置封口件302可以在使用的过程中防止液体漏出,使用砂轮的过程中冷却液可以帮助其进行降温,同时第一砂轮1表面的散热孔101也可以提高散热效率,可以在使用的过程中避免由于产生大量的热量造成的损坏和使用寿命的降低;
再需要进行调节时,通过将与插槽5013和滑动槽5014配合的外接配件,配件的形状如图12中B处所示,将这个配件插入插槽5013的内部,然后使弧形块在滑动槽5014的内部,首先向下拉动杆件将弹性卡件5012拉出定位槽604,然后向外拉动带动第二砂轮5移动至弹性卡件5012至下一个定位槽604的位置固定,即如图13所示中的从左到右的第一个图,当移动至弹性卡件5012至最后一个定位槽604的位置固定,即如图13所示中的从左到右的第二个图,在需要增加整体厚度时,再取一个第一砂轮1安装用同样的方式安装至第二轴套4上即可,即如图13所示中的从左到右的第三个图,在处于如图13所示中的从左到右的第三个图状态时,也可以调节第二砂轮5的位置,即如图13所示中的从左到右的第四个图。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,包括第一砂轮(1),其特征在于,所述第一砂轮(1)的顶面开设有多组散热孔(101),所述散热孔(101)的内部均设置有加固壳(102);
还包括设置在第一砂轮(1)的下侧的冷却板(3),所述冷却板(3)的内部设置有冷却管(301),所述冷却管(301)的出水端与进水端的内部均设置有封口件(302);
还包括设置在冷却板(3)内部的第二轴套(4)以及设置在第一砂轮(1)内部的第一轴套(2),所述第一轴套(2)与第二轴套(4)之间通过安装组件连接固定,且第一轴套(2)的外表面套接有加固套(201);
其中,所述安装组件包括固定安装在第二轴套(4)上下两侧的环形板(401),所述环形板(401)的内壁对称设置有卡块(402),所述卡块(402)的两侧均固定连接有弹性片(4021);
所述冷却板(3)的外侧呈环形阵列设置有若干第二砂轮(5)和若干固定块(6),且第二砂轮(5)与固定块(6)交替分布,所述的第二砂轮(5)与固定块(6)之间通过弹性卡件(5012)连接,所述第二砂轮(5)与固定块(6)的内部滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,其特征在于,所述封口件(302)设置在冷却管(301)的内部,且封口件(302)包括固定连接在冷却管(301)内壁的硅胶盖,且硅胶盖的顶面开设有十字型阀口。
3.根据权利要求1所述的一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,其特征在于,所述第一轴套(2)的底面开设有环形槽(202),所述环形板(401)与环形槽(202)滑动配合,所述环形槽(202)的内壁呈中心对称开设有若干第一导槽(203),所述卡块(402)与第一导槽(203)滑动配合,所述环形槽(202)的内壁开设有两组弧形槽(204),所述弧形槽(204)与第一导槽(203)连通,所述弧形槽(204)的内壁开设有呈上下对称的固定槽(205)和凹槽(206),所述固定槽(205)的内侧对称开设有卡槽(2051),所述卡槽(2051)与弹性片(4021)适配。
4.根据权利要求3所述的一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,其特征在于,所述安装组件还包括固定安装在凹槽(206)内壁的两组弹性件(207),两组所述弹性件(207)的顶端固定连接有卡合块(208),且卡合块(208)的一端设置有圆角。
5.根据权利要求1所述的一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,其特征在于,所述第二砂轮(5)的两侧对称设置有滑块(501),一个所述滑块(501)的一侧固定连接有连接块(5011),且弹性卡件(5012)设置在连接块(5011)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,其特征在于,所述固定块(6)固定安装在冷却板(3)的外表面,所述固定块(6)的一侧开设有第一滑槽(601),所述固定块(6)的另一侧开设有第二滑槽(602),所述第二滑槽(602)的内壁开设有第二导槽(603),所述第二导槽(603)的顶端开设定位槽(604)。
7.根据权利要求6所述的一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,其特征在于,所述定位槽(604)贯穿固定块(6)的底面开设,所述定位槽(604)与弹性卡件(5012)相适配。
8.根据权利要求7所述的一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,其特征在于,固定连接有所述连接块(5011)的一组滑块(501)与第二滑槽(602)滑动配合,另一组所述滑块(501)与第一滑槽(601)滑动配合。
9.根据权利要求8所述的一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,其特征在于,所述弹性卡件(5012)的底面固定连接有固定柱,所述固定柱的一侧面开设有插槽(5013),所述插槽(5013)的内壁开设有两组滑动槽(5014),且滑动槽(5014)呈弧形。
10.根据权利要求1所述的一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件,其特征在于,所述加固壳(102)与散热孔(101)的内壁固定连接,且加固壳(102)呈“王”字型,并且加固壳(102)设置为导热材质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410468475.7A CN118143869A (zh) | 2024-04-18 | 2024-04-18 | 一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410468475.7A CN118143869A (zh) | 2024-04-18 | 2024-04-18 | 一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN118143869A true CN118143869A (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=91291970
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202410468475.7A Pending CN118143869A (zh) | 2024-04-18 | 2024-04-18 | 一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN118143869A (zh) |
-
2024
- 2024-04-18 CN CN202410468475.7A patent/CN118143869A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111113185B (zh) | 一种带有翻转组件的型材切割边缘打磨装置 | |
CN112123173B (zh) | 家具异形件自动加工磨削抛光机 | |
CN113059428A (zh) | 一种新能源汽车电机外壳加工用的快速去毛刺装置 | |
CN118143869A (zh) | 一种基于高强度的可扩展式散热砂轮组件 | |
CN207771454U (zh) | 一种管件端面磨平及侧壁去毛刺装置 | |
US6416394B1 (en) | Planar/grinder for glass | |
CN215700492U (zh) | 一种台式砂轮机 | |
CN210849861U (zh) | 一种用于特殊工艺处理的磨具 | |
CN221792347U (zh) | 一种聚氨酯砂轮 | |
CN217513637U (zh) | 一种方便更换的普通砂轮 | |
CN205996824U (zh) | 一种蝶形打磨盘 | |
CN215547464U (zh) | 一种磨边机的夹紧定位装置 | |
CN117086782A (zh) | 一种刚玉和碳化硅混合磨料砂轮 | |
CN214922495U (zh) | 混合动力牵引车的减速器壳体加工夹具 | |
CN212020474U (zh) | 一种金刚石磨盘片 | |
CN212601183U (zh) | 一种具有自冷却功能的打磨磨具 | |
CN221270780U (zh) | 一种湿式研磨机 | |
CN217394590U (zh) | 一种小型多用途三角型砂带打磨机构 | |
CN220463290U (zh) | 一种散热片加工用表面去毛刺装置 | |
CN212578421U (zh) | 一种压缩机壳体工装 | |
CN213289805U (zh) | 一种新型子母联动杆 | |
CN221390293U (zh) | 一种阀门生产用打磨装置 | |
CN216126944U (zh) | 一种笔记本电脑外壳边角打磨装置 | |
CN221849721U (zh) | 悬浮式单体液压支柱抛光装置 | |
CN216265197U (zh) | 超高硬度刀具的弧面研磨用可调砂带装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |