CN212578421U - 一种压缩机壳体工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机壳体工装，属于压缩机壳体工装技术领域，包括工作台、底板和中心杆，所述工作台的中心位置向上凸起底板，且底板的顶端中心处可拆卸连接有中心杆，所述中心杆的顶端车削为螺栓，所述螺栓的上端螺纹连接有压盖，所述底板两侧的工作台表面开设有矩形槽，所述工作台表面的矩形槽至少设置为四条，且矩形槽内滑动连接有竖板，通过在工作台下方的基板底端硫化橡胶垫板，当工作台受力带着基板振动时，基板与地面之间有橡胶垫板进行衔接，使得基板不会划伤地面，而橡胶垫板底部的底孔受压后与地面形成吸附空间，使得橡胶垫板与地面之间贴合牢固不会轻易移动，解决了现有压缩机壳体工装底部易滑动划伤地面的问题。

Description

一种压缩机壳体工装

技术领域

本实用新型涉及压缩机壳体工装技术领域，尤其涉及一种压缩机壳体工装。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。词条介绍了压缩机的工作原理、分类、配件、规格、运转要求、压缩机的生产、常见故障以及环保要求、选型原则、安装条件以及发展趋势。

专利号CN 210115702 U的一种压缩机壳体工装，包括底板，所述底板上设置有与工件配合的定位凸台，所述底板上设置有若干个可拆卸的用于对工件进行定位的定位销，所述定位凸台的中间设置有中心柱，所述中心柱上连接有压板和锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在中心柱上，压板位于锁紧螺母的下方；所述底板上设置有若干个与工件上的窗口面平行的测量基准面。本实用新型通过在设置在底板上的测量基准面能够方便地测量出工件的窗口面到工件中心的距离尺寸。

1、现有技术压缩机壳体工装使用时，壳体放置在工作台的表面进行部件的加装，而现有压缩机壳体工装在工作时缺乏简单有效的夹紧装置，进而压缩机壳体在安装部件时，容易偏移跑位，不便于压缩机壳体的部件安装，为此，我们提出一种压缩机壳体工装。

2、现有技术压缩机壳体工装在使用时，壳体放置在工作台表面，而工作台压在车间地面上，这种工装与地面接触时容易跑位，进而划伤车间地表，为此，我们提出一种压缩机壳体工装。

实用新型内容

本实用新型提供一种压缩机壳体工装，通过设有竖板和卡板，将壳体中心放置在工作台表面的底板上端，使得壳体的中空内壳被中心杆和螺杆贯穿，接着使用压盖旋接螺栓，使得压盖向下压着壳体，然后握住手柄旋转转动孔内的螺杆，螺杆带着杆套转动，进而杆套底端的滑块在滑座的滑槽内滑动，而杆套上方的竖板在工作台表面的矩形槽内滑动，随着螺杆的转动，竖板带着卡板抵住壳体，而工作台表面的四条矩形槽内都存在竖板带着卡板压迫抵住底板表面的壳体，进而壳体可以被压盖和卡板夹在底板表面，向后旋转手柄使得螺杆带着竖板后退，进而解开壳体的夹紧结构，解决了现有压缩机壳体工装缺乏简单有效夹紧装置的问题。通过在工作台下方的基板底端硫化橡胶垫板，当工作台受力带着基板振动时，基板与地面之间有橡胶垫板进行衔接，使得基板不会划伤地面，而橡胶垫板底部的底孔受压后与地面形成吸附空间，使得橡胶垫板与地面之间贴合牢固不会轻易移动，解决了现有压缩机壳体工装底部易滑动划伤地面的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种压缩机壳体工装，包括工作台、底板和中心杆，所述工作台的中心位置向上凸起底板，且底板的顶端中心处可拆卸连接有中心杆，所述中心杆的顶端车削为螺栓，所述螺栓的上端螺纹连接有压盖，所述底板两侧的工作台表面开设有矩形槽，所述工作台表面的矩形槽至少设置为四条，且矩形槽内滑动连接有竖板，所述竖板的顶端一侧横向嵌入有卡板，且竖板穿过矩形槽的底端板体处焊接有杆套，所述杆套的底端焊接有滑块，且滑块滑动连接于滑座顶端的滑槽内，所述滑座固定连接于基板的顶端两侧，且基板的边缘与工作台的边缘处焊接，所述基板的两端边块处开设有转动孔，且转动孔内转动连接有螺杆，所述螺杆的前端转动连接于杆套的内部，所述螺杆伸出转动孔的尾柄处焊接有手柄。

可选的，所述基板的底端硫化有橡胶垫板，且橡胶垫板的底端开设有底孔。

可选的，所述手柄的外壁处设置有多处弧形凸起。

可选的，所述滑座背离基板边块的一端焊接有限位板。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有竖板和卡板，将壳体中心放置在工作台表面的底板上端，使得壳体的中空内壳被中心杆和螺杆贯穿，接着使用压盖旋接螺栓，使得压盖向下压着壳体，然后握住手柄旋转转动孔内的螺杆，螺杆带着杆套转动，进而杆套底端的滑块在滑座的滑槽内滑动，而杆套上方的竖板在工作台表面的矩形槽内滑动，随着螺杆的转动，竖板带着卡板抵住壳体，而工作台表面的四条矩形槽内都存在竖板带着卡板压迫抵住底板表面的壳体，进而壳体可以被压盖和卡板夹在底板表面，向后旋转手柄使得螺杆带着竖板后退，进而解开壳体的夹紧结构，解决了现有压缩机壳体工装缺乏简单有效夹紧装置的问题。

2、本实用新型通过在工作台下方的基板底端硫化橡胶垫板，当工作台受力带着基板振动时，基板与地面之间有橡胶垫板进行衔接，使得基板不会划伤地面，而橡胶垫板底部的底孔受压后与地面形成吸附空间，使得橡胶垫板与地面之间贴合牢固不会轻易移动，解决了现有压缩机壳体工装底部易滑动划伤地面的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种压缩机壳体工装的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的一种压缩机壳体工装的侧面剖视图。

图3为本实用新型实施例的一种压缩机壳体工装的俯视图。

图中：1、工作台；2、底板；3、中心杆；4、螺栓；5、压盖；6、矩形槽；7、竖板；8、卡板；9、杆套；10、滑块；11、滑槽；12、滑座；13、基板；14、转动孔；15、螺杆；16、手柄；17、橡胶垫板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种压缩机壳体工装进行详细的说明。

参考图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种压缩机壳体工装，包括工作台1、底板2和中心杆3，所述工作台1的中心位置向上凸起底板2，且底板2的顶端中心处可拆卸连接有中心杆3，所述中心杆3的顶端车削为螺栓4，所述螺栓4的上端螺纹连接有压盖5，所述底板2两侧的工作台1表面开设有矩形槽6，所述工作台1表面的矩形槽6至少设置为四条，且矩形槽6内滑动连接有竖板7，所述竖板7的顶端一侧横向嵌入有卡板8，且竖板7穿过矩形槽6的底端板体处焊接有杆套9，所述杆套9的底端焊接有滑块10，且滑块10滑动连接于滑座12顶端的滑槽11内，所述滑座12固定连接于基板13的顶端两侧，且基板13的边缘与工作台1的边缘处焊接，所述基板13的两端边块处开设有转动孔14，且转动孔14内转动连接有螺杆15，所述螺杆15的前端转动连接于杆套9的内部，所述螺杆15伸出转动孔14的尾柄处焊接有手柄16。

示例的，通过设有竖板7和卡板8，将壳体中心放置在工作台1表面的底板2上端，使得壳体的中空内壳被中心杆3和螺杆4贯穿，接着使用压盖5旋接螺栓4，使得压盖5向下压着壳体，然后握住手柄16旋转转动孔14内的螺杆15，螺杆15带着杆套9转动，进而杆套9底端的滑块10在滑座12的滑槽11内滑动，而杆套9上方的竖板7在工作台1表面的矩形槽6内滑动，随着螺杆15的转动，竖板7带着卡板8抵住壳体，而工作台1表面的四条矩形槽6内都存在竖板7带着卡板8压迫抵住底板2表面的壳体，进而壳体可以被压盖5和卡板8夹在底板2表面，向后旋转手柄16使得螺杆15带着竖板7后退，进而解开壳体的夹紧结构。

参考图1-2所示，所述基板13的底端硫化有橡胶垫板17，且橡胶垫板17的底端开设有底孔。

示例的，在工作台1下方的基板13底端硫化橡胶垫板17，当工作台1受力带着基板13振动时，基板13与地面之间有橡胶垫板17进行衔接，使得基板13不会划伤地面，而橡胶垫板17底部的底孔受压后与地面形成吸附空间，使得橡胶垫板17与地面之间贴合牢固不会轻易移动。

参考图1-3所示，所述手柄16的外壁处设置有多处弧形凸起。

示例的，手柄16的表面凹凸不平，使其握住时不易滑脱。

参考图2所示，所述滑座12背离基板13边块的一端焊接有限位板。

示例的，滑座12的限位板防止杆套9滑出滑槽11的上方位置。

本实用新型为一种压缩机壳体工装，通过设有竖板7和卡板8，将壳体中心放置在工作台1表面的底板2上端，使得壳体的中空内壳被中心杆3和螺杆4贯穿，接着使用压盖5旋接螺栓4，使得压盖5向下压着壳体，然后握住手柄16旋转转动孔14内的螺杆15，螺杆15带着杆套9转动，进而杆套9底端的滑块10在滑座12的滑槽11内滑动，而杆套9上方的竖板7在工作台1表面的矩形槽6内滑动，随着螺杆15的转动，竖板7带着卡板8抵住壳体，而工作台1表面的四条矩形槽6内都存在竖板7带着卡板8压迫抵住底板2表面的壳体，进而壳体可以被压盖5和卡板8夹在底板2表面，向后旋转手柄16使得螺杆15带着竖板7后退，进而解开壳体的夹紧结构。

需要说明的是，本实用新型为一种压缩机壳体工装，包括工作台1、底板2、中心杆3、螺栓4、压盖5、矩形槽6、竖板7、卡板8、杆套9、滑块10、滑槽11、滑座12、基板13、转动孔14、螺杆15、手柄16、橡胶垫板17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种压缩机壳体工装，包括工作台(1)、底板(2)和中心杆(3)，所述工作台(1)的中心位置向上凸起底板(2)，且底板(2)的顶端中心处可拆卸连接有中心杆(3)，其特征在于：所述中心杆(3)的顶端车削为螺栓(4)，所述螺栓(4)的上端螺纹连接有压盖(5)，所述底板(2)两侧的工作台(1)表面开设有矩形槽(6)，所述工作台(1)表面的矩形槽(6)至少设置为四条，且矩形槽(6)内滑动连接有竖板(7)，所述竖板(7)的顶端一侧横向嵌入有卡板(8)，且竖板(7)穿过矩形槽(6)的底端板体处焊接有杆套(9)，所述杆套(9)的底端焊接有滑块(10)，且滑块(10)滑动连接于滑座(12)顶端的滑槽(11)内，所述滑座(12)固定连接于基板(13)的顶端两侧，且基板(13)的边缘与工作台(1)的边缘处焊接，所述基板(13)的两端边块处开设有转动孔(14)，且转动孔(14)内转动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的前端转动连接于杆套(9)的内部，所述螺杆(15)伸出转动孔(14)的尾柄处焊接有手柄(16)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体工装，其特征在于：所述基板(13)的底端硫化有橡胶垫板(17)，且橡胶垫板(17)的底端开设有底孔。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体工装，其特征在于：所述手柄(16)的外壁处设置有多处弧形凸起。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体工装，其特征在于：所述滑座(12)背离基板(13)边块的一端焊接有限位板。

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