CN118137756A - 一种电动泵 - Google Patents

Abstract

本申请一实施例公开了一种电动泵，所述电动泵包括电机转子、轴、检测单元和限位部，所述电机转子与所述轴固定连接或限位连接，所述检测单元包括检测件，所述轴具有安装部和容纳槽，至少部分所述检测件位于所述安装部内，所述安装部对应的壁包括侧部，所述容纳槽自所述侧部朝远离所述电动泵的中心轴的方向凹陷，至少部分所述限位部位于所述容纳槽内，所述限位部与所述检测件固定连接。本申请具有提高电动泵的可靠性的特点。

Description

一种电动泵

技术领域

本申请涉及车辆领域，尤其涉及车辆润滑系统和/或冷却系统的零部件。

背景技术

电动泵被运用于车辆润滑系统和/或冷却系统中，并能很好的满足市场的要求。电动泵包括轴、电机转子、检测件和传感器，轴与电机转子固定连接，检测件与传感器对应设置以用于检测电机转子的相位，检测件与轴固定连接，若检测件脱落，电机转子的相位无法检测，电动泵的运行出现故障。

发明内容

本申请的目的在于提供一种电动泵，有利于提高电动泵的可靠性。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种电动泵，所述电动泵包括电机转子、轴、检测单元和限位部，所述电机转子与所述轴固定连接或限位连接，所述检测单元包括检测件，所述轴具有安装部和容纳槽，至少部分所述检测件位于所述安装部内，所述安装部对应的壁包括侧部，所述容纳槽自所述侧部朝远离所述电动泵的中心轴的方向凹陷，至少部分所述限位部位于所述容纳槽内，所述限位部与所述检测件固定连接。

上述技术方案中，轴具有安装部和容纳槽，至少部分检测件位于安装部内，安装部对应的壁包括侧部，容纳槽自侧部朝远离电动泵的中心轴的方向凹陷，至少部分限位部位于容纳槽，限位部与检测件固定连接，可实现检测件的轴向限位，有利于防止检测件从轴脱出，从而有利于提高电动泵的可靠性。

附图说明

图1是本申请电动泵的一实施例的立体结构示意图；

图2是图1中电动泵的一种分解结构示意图；

图3是图1中电动泵沿X-X剖面结构示意图；

图4是图3中电动泵中的电机转子组件与检测件的固定方式的立体结构示意图；

图5是图4中B-B剖面的结构示意图；

图6是图5中A部分的第一实施例的放大示意图；

图7是图5中A部分的第二实施例的放大示意图；

图8是图3中电动泵的控制板组件与霍尔传感器连接方式的第一种实施方式在一个方向立体结构示意图；

图9是图3中电动泵的控制板组件与霍尔传感器连接方式的第一种实施方式在另一个方向立体结构示意图。

附图标记：11、壳体；111、泵盖；1111、进油口；1112、出油口；112、电机壳体；113、底盖；12、定子组件；121、定子铁芯；122、绝缘部；123、绕组；13、电机转子组件；131、电机转子；132、轴；1321、第一端部；1321a、开口；1321b、轴端面；1322、第二端部；1323、安装部；1323a、底部；1323b、侧部；1324、内孔；1324a、侧开口；1325、容纳槽；1325a、槽壁；1325b、侧壁；1325c、底壁；1325d、顶壁；1326、注胶通道；1326a、第一壁；1326b、第二壁；14、检测单元；141、检测件；142、霍尔传感器；144、限位部；15、控制板组件；151、基板；1511、正面；1512、反面；16、泵转子；17、第一内腔；18、第二内腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

电动泵能够应用于汽车润滑系统和/或冷却系统中，能够为汽车润滑系统和/或冷却系统中的工作介质提供流动的循环动力，汽车润滑系统和/或冷却系统能够为传动系统提供润滑油和/或冷却油。本申请中的“A和B固定连接”指连接后A和B之间无相对位移，例如A和B焊接固定；“A和B限位连接”指A限制B沿某一方向移动，或B限制A沿某一方向移动。

请参考图1至图3所示，电动泵包括壳体11、电机转子组件13、定子组件12、泵转子16、控制板组件15以及检测单元14；具体的，壳体11包括泵盖111、电机壳体112以及底盖113，泵盖111具有进油口1111和出油口1112，进油口1111用于工作介质的流入，出油口1112用于工作介质的流出；泵盖111的一端与电机壳体112的一端固定连接，具体的，作为一种实现方式，泵盖111的一端与电机壳体112的一端通过螺钉固定连接。电动泵具有第一内腔17和第二内腔18，泵盖111与电机壳体112之间形成第一内腔17，泵转子16容置于第一内腔17。底盖113与电机壳体112的另一端固定连接，具体的，作为一种实现方式，底盖113与电机壳体112的另一端通过螺钉固定连接。电机壳体112和底盖113之间形成第二内腔18，部分电机转子组件13、定子组件12以及控制板组件15、以及检测单元14容置于第二内腔18。定子组件12包括定子铁芯121、绝缘部122及绕组123，绝缘部122包覆设置在定子铁芯121的至少表面，绕组123缠绕于绝缘部122。电机转子组件13包括电机转子131和轴132，电机转子131与轴132固定连接或限位连接，电机转子131位于轴132的周向外侧，电机转子组件13与泵转子16传动连接，作为一种实现方式，部分轴132与泵转子16固定，具体的，泵转子16与部分轴132过盈配合。

检测单元14包括检测件141和相位传感器，检测件141包括检测磁石。电动泵工作时，控制板组件15通过控制通过定子组件12的电流按照一定的规律变化，从而控制定子组件12产生变化的激励磁场，电机转子131在激励磁场的作用下转动，电机转子131通过轴132带动泵转子16转动，泵转子16转动时，使得工作介质被压出出油口1112从而产生流动的动力。第一内腔17和第二内腔18连通设置，电动泵工作时，工作介质通过进油口1111进入第一内腔17，工作介质通过出油口1112离开第一内腔17。由于第一内腔17和第二内腔18连通设置，第一内腔17内的工作介质可以进入至第二内腔18，如此，位于第二内腔18的工作介质可以与定子组件12和/或控制板组件15接触，如此,有利于对定子组件12和/或控制板组件15进行散热。

请参照图1至图9，轴132包括第一端部1321和第二端部1322，第一端部1321靠近电机转子131，第二端部1322靠近泵转子16，第一端部1321位于第二内腔18，第二端部1322位于第一内腔17，沿电动泵的轴向方向，至少部分电机转子组件13位于检测单元14的一侧，至少部分控制板组件15位于检测单元14的另一侧。具体的，检测单元14包括检测件141和相位传感器，检测件141与部分轴132固定，相位传感器与控制板组件15固定。通过这样的方式，有利于控制检测件141和相位传感器之间的轴向方向间隙，进而有利于提高电机转子组件13的相位检测精度。

轴132具有内孔1324，沿电动泵的轴向方向，内孔1324自第二端部1322向第一端部1321的方向延伸，为方便内孔1324的加工，沿电动泵的轴向方向，内孔1324的一端与第一内腔17连通，内孔1324的另一端与第二内腔18连通。内孔1324能够流通工作介质，可以理解，工作介质可以通过内孔1324进入至第二内腔18；或者，可以理解，第二内腔18的工作介质可以通过内孔1324离开第二内腔18。在一实施例中，内孔1324沿轴132的长度方向贯穿部分轴132，内孔1324包括开口1321a，开口1321a位于第一端部1321，为减少检测件141和相位传感器之间在轴132向方向的距离，检测件141靠近第一端部1321设置。内孔1324通常包括两个开口，一个开口1321a位于第一端部1321，另一个开口可以位于第二端部1322，当然作为其他的实施方式，开口也可以位于轴132的周侧壁部，本实施例中，另一个开口位于第二端部1322。内孔1324在第一端部1321的外侧壁具有侧开口1324a，侧开口1324a与第二内腔18连通，内孔1324能够流通工作介质，工作介质能够通过侧开口1324a流入第二内腔18，位于第二内腔18的工作介质可以与定子组件12和/或控制板组件15接触，如此,有利于对定子组件12和/或控制板组件15进行散热。

请参照图5至图7，轴132具有安装部1323和容纳槽1325，至少部分检测件141位于安装部1323内，安装部1323对应的壁包括侧部1323b，容纳槽1325自侧部1323b朝远离电动泵的中心轴的方向凹陷，电动泵包括限位部144，至少部分限位部144位于容纳槽1325内，限位部144与检测件141固定连接，可实现检测件141的轴向限位，有利于防止检测件141从轴132脱出，从而有利于提高电动泵的可靠性。与检测件141具有一定的粘接力的流动胶固化后能够作为限位部144，相对于流动胶需与检测件141、轴132均具有一定的粘接力，有利于降低对限位部144的材料性能要求。

固化流动胶形成限位部144，限位部144与检测件141粘结固定，限位部144与容纳槽1325的至少部分槽壁1325a粘结固定，可实现检测件141的轴向限位和径向限位，检测件141不移位，有利于电机转子131的相位检测。

侧部1323b与检测件141的外周侧固定连接或者限位连接。槽壁1325a包括侧壁1325b，检测件141与至少部分侧壁1325b粘结固定，侧壁1325b的周向长度大于检测件141的周向长度，用于粘结检测件141和槽壁1325a的限位部144能够与槽壁1325a有较大的接触面积，有利于提高轴132与检测件141的固定强度。

安装部1323对应的壁包括底部1323a，底部1323a自内孔1324的孔壁朝远离电动泵的中心轴的方向延伸，检测件141接触底部1323a，槽壁1325a包括底壁1325c，底壁1325c自侧壁1325b朝靠近电动泵的中心轴的方向延伸，检测件141与轴132通过限位部144进行固定，流动胶在固化之前为液态或是呈果冻状，在检测件141与轴132进行固定时，在平行于电动泵的轴向的方向，底壁1325c相对于底部1323a远离电机转子131，有利于减少容纳于容纳槽1325的流动胶进入内孔1324，流动胶固化后形成限位部144。

请参照图7，槽壁1325a包括顶壁1325d，顶壁1325d自侧壁1325b朝靠近电动泵的中心轴的方向延伸，顶壁1325d与检测件141粘结固定，用于粘结检测件141和槽壁1325a的限位部144能够与槽壁1325a有较大的接触面积，有利于提高轴132与检测件141的固定强度。

请参照图5至图7，轴132具有至少一个注胶通道1326，注胶通道1326连通容纳槽1325，注胶通道1326对应的壁包括第一壁1326a和第二壁1326b，槽壁1325a包括底壁1325c，在平行于电动泵的轴向的方向，第一壁1326a相对于第二壁1326b靠近电机转子，底壁1325c相对于顶壁1325d靠近电机转子131；流动胶能够通过注胶通道1326进入容纳槽1325内，流动胶在固化之前为液态或是呈果冻状，第一壁1326a至第二壁1326b之间的最大距离小于顶壁1325d至底壁1325c之间的最小距离，流动胶不易从容纳槽1325内流出，流动胶固化后形成限位部144。

轴132包括第一端部1321，第一端部1321具有轴端面1321b，在平行于电动泵的轴向的方向，轴端面1321b相对于顶壁1325d远离电机转子131，轴端面1321b至顶壁1325d的高度小于检测件141的高度的一半，用于粘结检测件141和槽壁1325a的限位部144能够与检测件141具有较大的接触面积，有利于提高轴132与检测件141的固定强度。

电动泵包括限位部144，固化流动胶形成限位部144，限位部144位于容纳槽1325内，在平行于电动泵的轴向的方向，限位部144的高度大于或等于检测件141的高度的一半，且小于检测件141的高度，限位部144与检测件141具有较大的接触面积，有利于提高轴132与检测件141的固定强度。流动胶的使用温度不小于120度，进一步地，流动胶的使用温度不小于135度；更进一步地，流动胶的使用温度不小于140度，电动泵工作时，流动胶受高温不分解；流动胶具有较佳的耐油性能，可以在例如接触油的环境中长时间使用，不会因为油的腐蚀而导致损坏或失效。例如流动胶为环氧树脂胶。在其它实施例中，满足上述的使用温度和耐油性能的流动胶固化后也可作为限位部144。

轴132包括第一端部1321和第二端部1322，在电动泵的轴向，第一端部1321相对第二端部1322靠近检测件141，安装部1323自第一端部1321向第二端部1322的方向内凹，电动泵具有内孔1324，内孔1324能够流通工作介质，安装部1323对应的部分壁自内孔1324对应的壁朝远离电动泵的中心轴方向延伸，检测件141靠近内孔1324，有利于减少轴132在轴向方向的尺寸，进而有利于轴132的机械加工。

底部1323a自内孔1324对应的壁朝远离电动泵的中心轴方向延伸，在电动泵的径向，安装部1323的宽度w大于内孔1324的内径r，检测件141位于安装部1323内，安装部1323的宽度较宽，轴132的第一端部能够形成台阶部，检测件141安装时，可对检测件141进行限位，有利于使检测件141与相位传感器在电动泵的轴向保持预定的间距，从而有利于提高检测单元14对电机转子组件13的检测精度。

请参考图1至9所示，检测单元14包括相位传感器，相位传感器包括但不限于霍尔传感器142，电动泵包括控制板组件15，控制板组件15包括基板151，霍尔传感器142与基板151固定。具体的，基板151包括正面1511和反面1512，沿电动泵的轴向方向，正面1511相对反面1512靠近电机转子组件13，至少部分霍尔传感器142位于正面1511。为提高检测单元14对电机转子组件13的检测精度，霍尔传感器142靠近轴132的中心轴线设置。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电动泵，其特征在于，所述电动泵包括电机转子（131）、轴（132）、检测单元（14）和限位部（144），所述电机转子（131）与所述轴（132）固定连接或限位连接，所述检测单元（14）包括检测件（141），所述轴（132）具有安装部（1323）和容纳槽（1325），至少部分所述检测件（141）位于所述安装部（1323）内，所述安装部（1323）对应的壁包括侧部（1323b），所述容纳槽（1325）自所述侧部（1323b）朝远离所述电动泵的中心轴的方向凹陷，至少部分所述限位部（144）位于所述容纳槽（1325）内，所述限位部（144）与所述检测件（141）固定连接。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，固化流动胶形成所述限位部（144），所述限位部（144）与所述检测件（141）粘结固定，所述限位部（144）与所述容纳槽（1325）的至少部分槽壁（1325a）粘结固定。

3.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，所述安装部（1323）对应的壁包括底部（1323a），所述检测件（141）接触所述底部（1323a），所述容纳槽（1325）的槽壁（1325a）包括侧壁（1325b）和底壁（1325c），所述限位部（144）与至少部分所述侧壁（1325 b）粘结固定，所述底壁（1325c）自所述侧壁（1325b）朝靠近所述电动泵的中心轴的方向延伸，所述电机转子（131）位于所述轴（132）的周向外侧，在平行于所述电动泵的轴向的方向，所述底壁（1325c）相对于所述底部（1323a）远离所述电机转子（131）。

4.根据权利要求3所述的电动泵，其特征在于，所述槽壁（1325a）包括顶壁（1325d），所述顶壁（1325d）自所述侧壁（1325b）朝靠近所述电动泵的中心轴的方向延伸，所述顶壁（1325d）与所述限位部（144）粘结固定。

5.根据权利要求4所述的电动泵，其特征在于，所述轴（132）具有至少一个注胶通道（1326），所述注胶通道（1326）连通所述容纳槽（1325），所述注胶通道（1326）对应的壁包括第一壁（1326a）和第二壁（1326b），所述槽壁（1325a）包括底壁（1325c），所述电机转子（131）位于所述轴（132）的周向外侧，在平行于所述电动泵的轴向的方向，所述第一壁（1326a）相对于所述第二壁（1326b）靠近所述电机转子，所述底壁（1325c）相对于所述顶壁（1325d）靠近所述电机转子（131）；所述第一壁（1326a）至所述第二壁（1326b）之间的最大距离小于所述顶壁（1325d）至所述底壁（1325c）之间的最小距离。

6.根据权利要求4或5所述的电动泵，其特征在于，所述轴（132）包括第一端部（1321），所述第一端部（1321）具有轴端面（1321b），在平行于所述电动泵的轴向的方向，所述轴端面（1321b）相对于所述顶壁（1325d）远离所述电机转子（131），所述轴端面（1321b）至所述顶壁（1325d）的高度小于所述检测件（141）的高度的一半。

7.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，固化流动胶形成所述限位部（144），在平行于所述电动泵的轴向的方向，所述限位部（144）的高度大于或等于所述检测件（141）的高度的一半，且小于所述检测件（141）的高度。

8.根据权利要求1或2所述的电动泵，其特征在于，所述轴（132）包括第一端部（1321）和第二端部（1322），在所述电动泵的轴向，所述第一端部（1321）相对所述第二端部（1322）靠近所述检测件（141），所述安装部（1323）自所述第一端部（1321）向所述第二端部（1322）的方向内凹，所述电动泵具有内孔（1324），所述内孔（1324）能够流通工作介质，所述安装部（1323）对应的部分壁自所述内孔（1324）对应的壁朝远离所述电动泵的中心轴方向延伸。

9.根据权利要求8所述的电动泵，其特征在于，所述安装部（1323）对应的壁包括底部（1323a），所述检测件（141）接触所述底部（1323a），所述底部（1323a）自所述内孔（1324）对应的壁朝远离所述电动泵的中心轴方向延伸，在所述电动泵的径向，所述安装部（1323）的宽度大于所述内孔（1324）的内径。

10.根据权利要求8所述的电动泵，其特征在于，所述内孔（1324）在所述第一端部（1321）的外侧壁具有侧开口（1324a），所述电动泵具有第一内腔（17）和第二内腔（18），所述第一内腔（17）连通所述第二内腔（18），所述电机转子（131）和所述检测单元（14）位于所述第二内腔（18），所述侧开口（1324a）与所述第二内腔（18）连通。