CN117514766A - 一种电动泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电动泵，所述电动泵具有第一腔和第二腔，所述电动泵包括转动组件和控制组件，所述控制组件和部分所述转动组件位于所述第一腔，所述控制组件包括电路板、磁性元件和传感器，所述电路板和所述传感器电连接和/或信号连接，所述电路板包括第一面，所述第一面朝向所述磁性元件，至少部分所述传感器位于所述第一面，所述转动组件包括第一端部，所述第一端部比所述第二转子组件靠近所述电路板，所述磁性元件与所述第一端部固定连接或限位连接，所述电动泵具有第一通道，所述第一通道在所述第一端部的侧壁具有第一开口，所第一通道与所述第一腔连通。本申请可较佳的检测转动组件的转动情况。

Description

一种电动泵

【技术领域】

本申请涉及车辆领域，尤其涉及车辆润滑系统和/或冷却系统的零部件。

【背景技术】

电动泵主要为车辆的润滑系统系统提供动力源，电动泵在工作时，电路板浸入工作介质，这时如何监测电动泵转动情况是一个技术问题。

【发明内容】

本申请的目的在于提供一种电动泵，可以较佳的监测电动泵的转动情况。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种电动泵，所述电动泵具有第一腔和第二腔，所述电动泵包括第一转子组件、第二转子组件、转动组件和控制组件，所述第二转子组件、所述控制组件和部分所述转动组件位于所述第一腔，所述转动组件与所述第二转子组件、所述第一转子组件传动连接，所述第一转子组件位于所述第二腔，所述控制组件包括电路板、磁性元件和传感器，所述电路板和所述传感器电连接和/或信号连接，所述电路板包括第一面，所述第一面朝向所述磁性元件，至少部分所述传感器位于所述第一面，所述转动组件包括第一端部，所述第一端部比所述第二转子组件靠近所述电路板，所述磁性元件与所述第一端部固定连接或限位连接，所述电动泵具有第一通道，所述第一通道在所述第一端部的侧壁具有第一开口，所第一通道与所述第一腔连通。

上述技术方案中，磁性元件与第一端部固定连接或限位连接，连通第一腔的第一通道在第一端部的侧壁具有第一开口，这样，在电路板浸入工作介质，如此设置磁性元件有利于监测转动组件的转动。

【附图说明】

图1是本申请一实施例的电动泵的示意图；

图2A是图1中A-A截面的第一示意图；

图2B是图2A中A部分第一实施例的的放大图；

图2C是图2A中A部分第二实施例的放大图；

图2D是图2C中磁性元件的示意图；

图3是图1中A-A截面的第二示意图；

图4是本申请另一实施例的电动泵的一截面示意图；

图5是本申请电动泵的第一转子组件的示意图；

图6A是本申请一实施例的转动轴与第二转子组件的示意图；

图6B是图6A的一侧面示意图；

图7A是本申请一实施例的转动轴与第二转子组件的示意图；

图7B是图7A的一侧面示意图；

图8A是本申请一实施例的转动轴与第二转子组件的示意图；

图8B是图8A的一侧面示意图；

图9A是本申请一实施例的转动轴与第二转子组件的示意图；

图9B是图9A的一侧面示意图；

图10A是本申请一实施例的转动轴与第二转子组件的示意图；

图10B是图10A的一侧面示意图；

图10C是图10B中A-A截面的示意图。

附图标记：1-泵壳、11-泵盖、12-第一壳体、13-第二壳体、2-泵组件、21-第一转子组件、211-第一转子、212-第二转子、3-马达组件、31-第二转子组件、32-定子组件、32a-定子铁芯、32b-绝缘架、32c-绕组、33-磁性元件、331-上磁面、332-下磁面、333-第二通孔、4-控制组件、41-电路板、411-第一面、412-第二面、42-传感器、5-进口、6-转动轴、61-第一端部、611-第一端面、612-第一侧面、62-第二端部、7-喷出口、8-连接部、81-容纳孔、82-第一通孔、9-防导磁部、10-液压腔、20-第一腔、30-第二腔、301-底壁、40-第一通道、401-第一开口、402-第二开口、50-第二通道。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

请参照图1、图2A至图2D、图3至图5，本申请提供了一种电动泵，本申请中的电动泵可为电动电动泵，电动电动泵例如搭载于车辆的驱动装置中，所述电动泵包括泵壳1，泵壳1内设置有泵组件2、马达组件3和控制组件4。马达组件3接受电力的供给而产生旋转驱动力，控制组件4对马达组件3的旋转进行探测，泵组件2由马达组件3驱动并进行工作介质的吸入，工作介质例如是油等液体。

泵壳1包括泵盖11、第一壳体12和第二壳体13，泵盖11与第一壳体12、第一壳体12与第二壳体13相对固定连接，泵盖11、第一壳体12和第二壳体13的材料均为金属材质,当然也可以第一壳体12的材料或第二壳体13的材料为金属材质，例如泵盖11的材料或第二壳体13的材料为塑料，第一壳体12的材料为金属，也可以泵盖11的材料和第二壳体13的材料为塑料，第一壳体12的材料为金属。具体地，本实施例中，泵盖11与第一壳体12通过螺钉或螺栓连接，若从泵内部往泵盖11方向打螺钉或螺栓，螺钉或螺栓不易因受外部环境而被腐蚀，可以提高泵盖11与第一壳体12的连接强度；若从泵盖11往泵内部打螺钉或螺栓，可使电动泵的拆装更加方便，从而有利于电动泵的泵组件2的维修，当然泵盖11与第一壳体12也可以通过其他的连接方式连接，譬如插接、卡接等连接方式；第一壳体12与第二壳体13固定连接，具体地，第一壳体12与第二壳体13通过螺钉或螺栓连接，这样设置一方面使电动泵的拆装更加方便，本实施例中，由于控制组件4位于第一壳体12和第二壳体13之间的空腔内，有利于电动泵中控制组件4的维修，另一方面还可以使第一壳体12与第二壳体13的连接更可靠，当然第一壳体12与第二壳体13也可以通过插接、卡接或粘结等其他的连接方式。

泵组件2包括第一转子组件21，第一转子组件21包括第一转子211和第二转子212，第一转子211包括多个内齿，第二转子212包括多个外齿，第一转子211的内齿和第二转子212的外齿之间形成有液压腔10。本实施例中，泵组件2的转速与马达组件3的转速相同。在其它实施例中，泵组件2的转速与马达组件3的转速不相同，例如可在泵组件2与马达组件3之间设置减速机构。马达组件3包括第二转子组件31和定子组件32，定子组件32从第二转子组件31的径向外侧包围第二转子组件31。

电动泵还包括转动组件，转动组件与第二转子组件31、第一转子组件21传动连接，转动组件包括转动轴6，转动轴6能够带动第一转子211转动，本实施例中，转动轴6的一侧与第二转子212连接，转动轴6的另一侧与第二转子组件31连接，第二转子组件31通过转动轴6带动第一转子211转动，从而实现第一转子组件21的转动。

请参照图1、图2A至图2D、图3及图5，泵壳1能够形成泵内腔，泵组件2、马达组件3和控制组件4位于泵内腔，泵内腔包括第一腔20和第二腔30，第二转子组件31(或者部分第二转子组件31)、控制组件4和部分转动组件位于第一腔20，第一转子组件21位于第二腔30，定子组件32与电路板41电连接和/或信号连接，定子组件32(或者至少部分定子组件32)位于所述第一腔20，控制组件4与定子组件32位于同一腔，可降低电动泵轴向方向上的尺寸，结构紧凑，从而减少电动泵的生产成本。转动轴6位于定子组件32的内侧；定子组件32包括定子铁芯32a、绝缘架32b以及绕组32c，绝缘架32b至少包覆定子铁芯32a的至少部分表面，绕组32c缠绕于绝缘架32b；电动泵工作时，控制组件4通过控制定子组件32的绕组32c中的电流按照预定的规律变化，从而控制定子组件32产生变化的激励磁场，第二转子组件31在激励磁场的作用下转动，第二转子组件31能够直接或间接地带动第一转子组件21转动，第一转子组件21转动时，第一转子211与第二转子212之间存在一定的偏心距，第二转子212在转动时，第二转子212的部分外齿与第一转子211的部分内齿啮合，从而带动第一转子211转动，在第一转子211和第二转子212旋转一圈的过程中，液压腔10内容积发生变化，具体地，当第一转子组件21从起始处转动到某一角度时，液压腔10内的容积逐渐增大从而形成局部真空，工作介质就从电动泵的进口5被吸入至液压腔10，当第一转子211和第二转子212继续转动时，原来充满工作介质的液压腔10容积逐渐减小，工作介质受到挤压，从而使得进入液压腔10内的工作介质被压出至电动泵的喷出口7从而产生流动的动力。

请参照图2A至图2D、图3，第一腔20与第二腔30连通，第二腔30所对应的壁包括底壁301，底壁301支撑第一转子组件21，电动泵包括第二通道50，第二通道50贯穿底壁301的上表面和下表面，第二通道50连通第一腔20和第二腔30，第一腔20和第二腔30通过第二通道50连通，第二腔30内的至少部分工作介质能够通过第二通道50流入第一腔20并与位于第一腔20内的控制组件4的至少部分接触，使得位于第一腔20内的工作介质能够与控制组件4所产生的热量进行热交换，从而有利于控制组件4的散热，进而有利于提高电动泵的使用寿命；进一步地，至少部分定子组件32也能够与位于第一腔20的工作介质接触，使得位于第一腔20内的工作介质能够与定子组件32所产生的热量进行热交换，从而有利于定子组件32的散热。

电动泵还包括第一通道40，第一通道40与第一腔20连通，转动组件包括第一端部61，第一端部61比第二转子组件31靠近电路板41，第一通道40在第一端部61的侧壁具有第一开口401，转动组件包括第二端部62，沿电动泵的轴向方向，第二端部62相比于第一端部61远离所述电路板41，第一通道40在第二端部62的侧壁具有第二开口402。第一腔20内的部分工作介质通过第一通道40能够离开第一腔20，沿电动泵的轴向，第一通道40的第二开口402相比于第一通道40的第一开口401靠近电动泵的进口5，工作介质在第二通道50的进口处的压力大于工作介质在第一通道40的第二开口402处的压力，使得工作介质在第二通道50的进口和第一通道40的第二开口402处形成压力差，根据工作介质从压力高的地方向压力低的地方流的原理，从而第一腔20的内的工作介质能够向第一通道40的第二开口402方向流动，即通过第一通道40使得第一腔20内的工作介质能够离开第一腔20，由于定子组件32和控制组件4位于第一腔20内，工作介质可以带走定子组件32和控制组件4的部分热量，从而进一步提高了定子组件32和控制组件4的散热效率。

图3示出了工作介质的流动方向，请参照图3及图5，电动泵包括进口5，进口5与第二腔30连通，工作介质有两条流动方向，在工作介质的第一流动方向S1(粗虚线所示)中，工作介质从进口5流入第一转子组件21之间的液压腔10，然后工作介质从喷出口7流出液压腔10；在工作介质的第二流动方向S2(粗实线所示)中，进入第一转子组件21之间的液压腔10的部分工作介质经第二通道50流入第一腔20，然后第一腔20内的工作介质经第一开口401从第一通道40流出。

请参照图2A至图2B、图3、图6A至图6B、图7A至图7B，图8A至图8B、图9A至图9B及图10A至图10C，第一通道40包括第二开口402和至少一个第一开口401，进一步地，如图9A至图9B所示，第一开口401的数量至少为两个，第一开口401沿转动轴6的径向排列或第一开口401沿转动轴6的轴向排列，相邻第一开口401之间具有间距，第一开口401的数量增加，可以增加单位时间内第一腔20流入第一通道40的工作介质流通量，从而提高对控制组件4的散热效果。

请参照图6A至图6B，并结合图3或图4，第一端部61位于转动轴6，第一端部61包括第一端面611和第一侧面612，部分第一开口401位于第一端面611，部分第一开口401位于所述第一侧面612，磁性元件33与第一端面611固定连接或限位连接，第一开口401与第一腔20连通。如此设置磁性元件可监测转动组件的转动。

请参照图8A至图8B、图9A至图9B，并结合图3或图4，转动轴6包括第一侧面612，第一通道40在第一侧面612具有至少两个第一开口401，第一开口401沿转动轴6的径向排列和/或第一开口401沿转动轴6的轴向排列。第一腔20与第一开口401连通。工作介质从第一开口401流入第一通道40，从第二开口402流出离开第一通道40，与控制组件4进行过热交换的部分工作介质可经第一通道40流走，工作介质可保持一定的流动性，从而保证工作介质对控制组件4的散热效果。

请参照图4，图4为本申请电动泵的另一实施例的示意图，与图3所示的实施例的不同之处至少有工作介质的流动方向不同，请参照图4和图5，第一腔20与第二腔30连通，本实施例中第一腔20和第二腔30通过第二通道50连通，第一腔20内的部分工作介质能够通过第二通道50流入第二腔30，第一腔20内的工作介质与位于第一腔20内的控制组件4的至少部分接触，使得位于第一腔20内的工作介质能够与控制组件4所产生的热量进行热交换，从而有利于控制组件4的散热，进而有利于提高电动泵的使用寿命；进一步地，至少部分定子组件32也能够与位于第一腔20的工作介质接触，使得位于第一腔20内的工作介质能够与定子组件32所产生的热量进行热交换，从而有利于定子组件32的散热。

电动泵还包括第一通道40，转动组件包括第一端部61，第一端部61比第二转子组件31靠近电路板(图未示)，第一通道40在第一端部61的侧壁具有第一开口401，转动组件包括第二端部62，沿电动泵的轴向方向，第二端部62相比于第一端部61远离所述电路板41，第一通道40在第二端部62(例如第二端部62的侧壁)具有第二开口402。工作介质从进口5通过第一通道40进入第一腔20，沿电动泵的轴向，第一通道40的第二开口402相比于第一通道40的第一开口401靠近电动泵的进口5，工作介质在第一通道40的第二开口402的压力大于工作介质在第二通道50的出口处的压力，使得工作介质在第一通道40的第二开口402与第二通道50的出口处形成压力差，根据工作介质从压力高的地方向压力低的地方流的原理，从而第一腔20内的工作介质能够向第二通道50的出口处方向流动，由于定子组件32和控制组件4位于第一腔20内，工作介质可以带走定子组件32和控制组件4的部分热量，从而进一步提高了定子组件32和控制组件4的散热效率。

图4示出了工作介质的流动方向，请参照图3及图4，电动泵包括进口5，进口5与第二开口402连通，工作介质有两条流动方向，在工作介质的第一流动方向S1(粗虚线所示)中，从进口5流入的部分工作介质进入第一转子组件21之间的液压腔10，然后工作介质从喷出口7流出液压腔10；在工作介质的第二流动方向S2(粗实线所示)中，从进口5流入的部分工作介质经第一通道40进入第一腔20，第一腔20的部分工作介质经第二通道50流入第二腔30，然后第二腔30的部分工作介质从喷出口7流出。

请参照图2A至图2D、图3至图5、图6A至图6B、图7A至图7B，图8A至图8B及图9A至图9B，控制组件4包括电路板41、磁性元件33和传感器42，传感器42与电路板41电连接和/或信号连接，传感器42感应磁性元件33的磁场，磁性元件33包括相对的上磁面331和下磁面332，沿电动泵的轴向，上磁面331相对于下磁面332远离电路板41，第一端部61包括第一端面611，磁性元件33固定于第一端面611，沿电动泵的轴向，磁性元件33的下磁面332相比于第一端面611靠近所述电路板41，磁性元件33距离传感器42较近，传感器42的感应精度较高。

请参照图10A至10C，图10A至10C是本申请一实施例的转动轴6与第二转子组件31的示意图，请参照图3、图10A至10C，转动组件包括连接部8，连接部8包括容纳孔81，至少部分转动轴6位于容纳孔81内，形成容纳孔81的侧壁与至少部分转动轴6的外侧壁固定连接或限位连接，连接部8包括第一通孔82，第一通孔82与第一通道40的第一开口401连通，磁性元件33与连接部8的外侧壁固定连接或限位连接，第一腔20和第一通道40通过第一开口401和第一通孔82连通。磁性元件33通过连接部8随转动轴6一起旋转，一方面，通过连接部8可使磁性元件33靠近传感器42，提高传感器42感应磁性元件33的精度；另一方面，转动轴6的材质一般为金属，连接部8能降低金属对磁性元件33的磁感应线的影响，从而提高控制组件4感应磁性的精度。

请参照图7A至图7B，图7A至图7B是本申请一实施例的转动轴6与第二转子组件31的示意图，转动组件包括防导磁部9，沿电动泵的轴向，磁性元件33位于防导磁部9的一侧，转动轴6位于防导磁部9的另一侧，磁性元件33与防导磁部9的侧壁固定或者磁性元件33与防导磁部9一体结构。转动轴6的材质一般为金属，防导磁部9能降低金属对磁性元件33的磁感应线的影响，从而提高控制组件4的感应精度。

请参照图2A至图2D和图3，电路板41包括第一面411和第二面412，第一面411朝向磁性元件33或定子组件32，至少部分传感器42位于电路板41的第一面411。传感器42例如是霍尔集成电路(Integrated Circuit，IC)或磁阻元件等磁传感器，磁性元件33旋转时，磁通发生变化，传感器42检测磁性元件33旋转所致的磁通变化，由此检测转动轴6的旋转速度或旋转角度位置。在一些实施例中，传感器42也可为编码器(encoder)。沿所述电动泵轴向方向或沿转动轴6的轴向方向，磁性元件33与传感器42之间具有预定间隙，磁性元件33在第一面411的投影形状为圆形或大致呈圆形(磁性元件33形状改变时，磁性元件33的投影形状会相应改变)，传感器42位于磁性元件33在第一面411的投影范围内，例如磁性元件33在第一面411的投影形状为圆形，传感器42落入在圆形内，或者磁性元件33在第一面411的投影至少与所述传感器42有部分重叠，磁感线较密集，磁场较强，传感器42的感应精度高；进一步地，转动轴6的中心轴线穿过传感器42或转动轴6的中心轴线的延长线穿过传感器42。在一些实施例中，磁性元件33包括上磁面331和下磁面332，沿电动泵的轴向，传感器42与磁性元件33的下磁面332的轴向距离不大于2cm，一方面可保证传感器42的精度，另一方面，可使工作介质具有一定宽度的流道，保证工作介质对控制组件4的散热效果。进一步地，传感器42与下磁面332的轴向距离不大于1cm，进一步地，传感器42与下磁面332的轴向距离不大于6mm。当然在满足传感器42与下磁面332的轴向距离不大于2cm的前提下，传感器42可设置在第二面412的其它位置。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种电动泵，其特征在于，所述电动泵具有第一腔(20)和第二腔(30)，所述电动泵包括第一转子组件(21)、第二转子组件(31)、转动组件和控制组件(4)，所述第二转子组件(31)、所述控制组件(4)和至少部分所述转动组件位于所述第一腔(20)，所述转动组件与所述第二转子组件(31)、所述第一转子组件(21)传动连接，所述第一转子组件(21)位于所述第二腔(30)；所述控制组件(4)包括电路板(41)、磁性元件(33)和传感器(42)，所述电路板(41)和所述传感器(42)电连接和/或信号连接，所述电路板(41)包括第一面(411)，所述第一面(411)朝向所述磁性元件(33)，至少部分所述传感器(42)位于所述第一面(411)，所述转动组件包括第一端部(61)，所述第一端部(61)比所述第二转子组件(31)靠近所述电路板(41)，所述磁性元件(33)与所述第一端部(61)固定连接或限位连接，所述电动泵具有第一通道(40)，所述第一通道(40)在所述第一端部(61)的侧壁具有第一开口(401)，所述第一通道(40)与所述第一腔(20)连通。

2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于，所述磁性元件(33)包括上磁面(331)和下磁面(332)，沿所述电动泵的轴向，所述上磁面(331)相对于所述下磁面(332)远离所述电路板(41)，所述下磁面(332)与所述传感器(42)的轴向距离不大于2cm。

3.根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于，所述第一端部(61)包括第一端面(611)，所述磁性元件(33)与所述第一端面(611)固定连接，沿所述电动泵的轴向，所述磁性元件(33)的下磁面(332)相比于所述第一端面(611)靠近所述电路板(41)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述电动泵包括定子组件(32)，所述定子组件(32)与所述电路板(41)电连接和/或信号连接，至少部分所述定子组件(32)位于所述第一腔(20)，所述转动组件包括转动轴(6)，所述转动轴(6)位于所述定子组件(32)的内侧，所述第一面(411)朝向所述定子组件(32)。

5.根据权利要求4所述的电动泵，其特征在于，所述转动轴(6)包括所述第一端部(61)，所述第一端部(61)包括第一端面(611)和第一侧面(612)，部分所述第一开口(401)位于所述第一端面(611)，部分所述第一开口(401)位于所述第一侧面(612)，所述磁性元件(33)与所述第一端面(611)固定连接或限位连接，所述第一开口(401)与所述第一腔(20)连通。

6.根据权利要求4所述的电动泵，其特征在于，所述转动轴(6)包括所述第一端部(61)，所述第一端部(61)包括第一端面(611)和第一侧面(612)，所述磁性元件(33)与所述第一端面(611)固定连接或限位连接，所述第一通道(40)在所述第一侧面(612)具有至少两个所述第一开口(401)，所述第一开口(401)沿所述转动轴(6)的径向排列和/或所述第一开口(401)沿所述转动轴(6)的轴向排列，所述第一开口(401)与所述第一腔(20)连通。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述转动组件包括转动轴(6)和防导磁部(9)，沿所述电动泵的轴向，所述磁性元件(33)位于所述防导磁部(9)的一侧，所述转动轴(6)位于所述防导磁部(9)的另一侧，所述磁性元件(33)与所述防导磁部(9)的侧壁固定或者所述磁性元件(33)与所述防导磁部(9)一体结构。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述转动组件包括转动轴(6)和连接部(8)，所述连接部(8)包括容纳孔(81)，至少部分所述转动轴(6)位于所述容纳孔(81)内，形成所述容纳孔(81)的侧壁与至少部分转动轴(6)的外侧壁固定连接或限位连接，所述第一端部(61)包括连接部(8)的外侧壁，所述磁性元件(33)与所述连接部(8)的外侧壁固定连接或限位连接，所述连接部(8)包括第一通孔(82)，所述第一通孔(82)与所述第一开口(401)连通，所述第一通孔(82)与所述第一腔(20)连通。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述第一端部(61)包括第一端面(611)，所述磁性元件(33)与所述第一端面(611)固定连接或限位连接，所述磁性元件(33)包括第二通孔(333)，所述第二通孔(333)与所述第一通道(40)连通，所述第二通孔(333)与所述第一腔(20)连通。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的电动泵，其特征在于，所述转动组件包括第二端部(62)，沿所述电动泵的轴向方向，所述第二端部(62)相比于所述第一端部(61)远离所述电路板(41)，所述第一通道(40)在所述第二端部(62)具有第二开口(402)，所述第二腔(30)所对应的壁包括底壁(301)，所述底壁(301)支撑所述第一转子组件(21)，所述电动泵包括第二通道(50)，所述第二通道(50)贯穿所述底壁(301)的上表面和下表面，所述第二通道(50)连通所述第一腔(20)和所述第二腔(30)，所述电动泵包括进口(5)，所述进口(5)与所述第二腔(30)连通或者所述进口(5)与所述第二开口(402)连通。