CN118131399A - 一种光纤制造熔接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤制造熔接机，包括框体，所述框体顶部开设有四个凹槽，通过放大镜、熔接头、限位环、Z形板等结构之间的相互配合，可实现向上移动盖板，将盖板通过螺纹杆与竖杆进行限位，再将处理完成的光纤放置在限位环内部的槽中，单次可放置五个，意味着在对其中两个光纤熔接完成后，转动限位环，便可将相邻的槽中的光纤对准熔接头，以便于继续熔接，操作人员可根据自身的习惯选择使用横向或者纵向的熔接头进行工作，若是使用横向的，则先向下移动限位板，限位板带动限位弹性杆在V型管内部移动，Z形板便可对相邻的熔接头进行顶起，将螺钉转动至相邻的螺纹孔内，便可对熔接头的位置进行限位。

Description

一种光纤制造熔接机

技术领域

本发明涉及光纤加工技术领域，具体为一种光纤制造熔接机。

背景技术

光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机，一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。

然而现有的光纤熔接机在使用中存在一些问题，现有的光纤熔接机在使用中位置较为固定，不便于根据操作人员的操作习惯进行调整，同时现有的光纤熔接机在使用时只能进行单次工作，不具备对多根光纤进行限位收纳熔接，则会降低装置的工作效率，而且在对光纤熔接前需要使用到的工具较多，若是全部放置在桌面上，会造成桌面摆放繁琐，在熔接完成后，还需要对光纤的熔接处包裹热缩管，热缩管的收纳较为不便，容易漏出。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种光纤制造熔接机，方便调节装置的工作位置，以便于适应操作人员的工作习惯，可重复对多个光纤进行熔接，在熔接前不再需要使用到多种工具进行操作，方便在光纤表面套上热缩管，且具备对热缩管的收纳。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤制造熔接机，包括框体，所述框体顶部开设有四个凹槽，所述框体底部中心处插接有固定柱，所述固定柱底端固定连接有底座，所述框体顶部设有盖板，所述盖板底部靠近前后两侧处均设有两个加热器，所述加热器顶部均固定连接有三个弹簧，所述弹簧顶端固定连接在盖板内腔顶部，所述盖板顶部中心处开设有圆槽，所述圆槽内腔固定连接有透明板，所述盖板内腔顶部中心处设有放大镜，所述放大镜外侧边缘固定连接有四个握把，所述盖板顶部靠近四角处均开设有两个连接槽，所述握把外侧边缘均套设有U型块，所述U型块顶端贯穿相邻的连接槽，所述框体顶部设有调节机构，所述框体内腔设有加工机构。

优选的，所述调节机构包括四个活动块，所述框体顶部开设有四个活动槽，所述活动块活动连接在相邻的活动槽内腔，所述活动块内腔开设有通孔，所述通孔内腔均贯穿设有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端固定连接在活动槽内腔侧壁，所述活动块顶部均固定连接有连接块，所述连接块内腔均开设有限位槽，所述限位槽内腔均设有两个限位环，所述限位环内腔开设有若干个调节槽，所述限位环内腔中心处设有固定环，所述固定环外侧边缘固定连接有若干个支撑柱，所述支撑柱远离固定环的一端均固定连接有弧形板，所述固定环外侧边缘均固定连接有若干个限位柱，所述限位柱远离固定环的一端固定连接在相邻的限位环内腔侧壁，所述框体顶部中心处开设有环形槽，所述环形槽内活动连接有四个移动块，所述移动块顶部均贴合设有熔接头，所述移动块外侧边缘均固定连接有两个L形杆，所述L形杆远离移动块的一端均开设有盲孔，所述盲孔内腔均固定连接有调节弹性杆，相邻的两个所述调节弹性杆顶端共同固定连接在相邻的熔接头底部，所述框体顶部中心处开设有若干个盲槽，所述盲槽内腔底部均固定连接有V型管，所述V型管内腔均贯穿设有限位弹性杆，相邻的两个所述限位弹性杆顶端靠近框体中心处的一侧均共同固定连接有限位板，所述限位板顶部均开设有两个连接孔，所述连接孔内腔均贯穿设有螺钉，相邻的两个所述限位弹性杆远离限位板的一端均共同固定连接有Z形板，所述Z形板位于相邻的熔接头一侧，所述框体顶部中心处开设有若干个第一螺纹孔，所述移动块外侧边缘均设有两个弹性板，所述弹性板一侧固定连接在环形槽内腔侧壁。

优选的，所述加工机构包括四个活动板，四个所述活动板位于相邻的凹槽内腔，所述活动板顶部均开设有四个收纳槽，所述收纳槽内腔均插接有摆动板，所述活动板顶部中心处均开设有滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块，所述滑块顶部均固定连接有T型杆，所述活动板顶部远离框体中心处的一侧均固定连接有刻度，所述T型杆靠近刻度的一端均固定连接有圆环，所述圆环前后两侧靠近顶部和底部处均固定连接有两个连接柱，相邻的两个所述连接柱远离圆环的一端共同固定连接有连接板，所述连接板靠近圆环中心处的一侧均固定连接有三个连接弹性杆，相邻的三个所述连接弹性杆远离连接板的一端共同固定连接有刀片，所述刀片左右两侧均固定连接有横板，所述T型杆远离刻度的一端均固定连接有弹性环，所述弹性环内腔贯穿设有毛巾，所述毛巾和弹性环前后两侧靠近顶部和底部处均开设有限位孔，相邻的两个所述限位孔内腔共同设有插杆，相邻的两个所述插杆远离弹性环的一端共同固定连接有弹性U型杆。

优选的，所述盖板外侧边缘靠近四角处均固定连接有固定板，所述框体外侧边缘靠近四角处均固定连接有固定管，所述固定板底部均固定连接有竖杆，所述竖杆远离盖板的一侧均开设有若干个第二螺纹孔，所述固定管远离框体的一侧均开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内腔均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹连接在相邻的第二螺纹孔内腔。

优选的，所述活动板顶部靠近框体中心处的一侧均固定连接有限位管，所述限位管内腔均固定连接有连接U型杆，所述连接U型杆靠近框体中心处的一端均开设有支撑孔。

优选的，所述框体前后两侧靠近左右两侧处均开设有若干个通槽，所述框体前后两侧均设有U型板，所述U型板后侧贯穿相邻的通槽。

优选的，所述连接块靠近熔接头的一侧和远离熔接头的一侧均固定连接有两个挡板，相邻的两个所述限位环之间共同固定连接有四个横杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过放大镜、熔接头、限位环、Z形板等结构之间的相互配合，可实现向上移动盖板，将盖板通过螺纹杆与竖杆进行限位，再将处理完成的光纤放置在限位环内部的槽中，单次可放置五个，意味着在对其中两个光纤熔接完成后，转动限位环，便可将相邻的槽中的光纤对准熔接头，以便于继续熔接，操作人员可根据自身的习惯选择使用横向或者纵向的熔接头进行工作，若是使用横向的，则先向下移动限位板，限位板带动限位弹性杆在V型管内部移动，Z形板便可对相邻的熔接头进行顶起，将螺钉转动至相邻的螺纹孔内，便可对熔接头的位置进行限位；

通过活动板、连接U型杆、刀片、毛巾等结构之间的相互配合，可实现向上移动活动板，活动板移动到合适位置后，将U型板贯穿框体，并移动至活动板下方，对活动板进行支撑，上下移动刀片，刀片对光纤的外皮进行剥覆，然后将露出的光纤放置在毛巾处，捏动弹性环，毛巾便可对光纤表面进行清洁，再将光纤放置在刀片处，刀片对光纤进行切割，之后便可进行熔接，放大镜可方便操作人员对相邻的两个光纤的连接处进行观察，在熔接完成后，将光纤放置在相邻的连接U型杆之间，将连接U型杆表面的热缩管套在光纤表面，通过加热器对热缩管进行收缩，从而对光纤的熔接处进行保护。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明部件加热器结构示意图；

图4为本发明部件盖板结构示意图；

图5为本发明部件放大镜结构示意图；

图6为本发明部件活动板结构示意图；

图7为本发明部件T型杆结构示意图；

图8为本发明部件刀片结构示意图；

图9为本发明部件连接块结构示意图；

图10为本发明部件连接杆结构示意图；

图11为本发明部件限位环结构示意图；

图12为本发明部件V型管结构示意图；

图13为本发明部件熔接头结构示意图；

图14为本发明部件熔接头爆炸图；

图15为本发明部件弹性环爆炸图；

图16为本发明部件框体俯视图；

图17为本发明部件框体结构示意图；

图18为图11中A处放大图；

图19为图17中B处放大图；

图20为图7中C处放大图。

图中标号：1、框体；2、盖板；3、U型板；4、固定板；5、竖杆；6、固定管；7、螺纹杆；8、固定柱；9、底座；10、加热器；11、弹簧；12、放大镜；13、握把；14、U型块；15、活动板；16、摆动板；17、刻度；18、连接U型杆；19、限位管；20、滑块；21、T型杆；22、圆环；23、弹性环；24、连接板；25、连接柱；26、连接弹性杆；27、刀片；28、横板；29、连接杆；30、活动块；31、连接块；32、挡板；33、熔接头；34、L形杆；35、移动块；36、限位板；37、螺钉；38、限位弹性杆；39、V型管；40、Z形板；41、调节弹性杆；42、毛巾；43、弹性U型杆；44、插杆；45、固定环；46、弧形板；47、支撑柱；48、限位柱；49、弹性板；50、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5、图9-14、图16-19，本发明提供一种技术方案：一种光纤制造熔接机，包括框体1，框体1顶部开设有四个凹槽，框体1底部中心处插接有固定柱8，固定柱8底端固定连接有底座9，框体1顶部设有盖板2，盖板2底部靠近前后两侧处均设有两个加热器10，加热器10顶部均固定连接有三个弹簧11，弹簧11顶端固定连接在盖板2内腔顶部，盖板2顶部中心处开设有圆槽，圆槽内腔固定连接有透明板，盖板2内腔顶部中心处设有放大镜12，放大镜12外侧边缘固定连接有四个握把13，盖板2顶部靠近四角处均开设有两个连接槽，握把13外侧边缘均套设有U型块14，U型块14顶端贯穿相邻的连接槽，框体1顶部设有调节机构，框体1内腔设有加工机构，盖板2外侧边缘靠近四角处均固定连接有固定板4，框体1外侧边缘靠近四角处均固定连接有固定管6，固定板4底部均固定连接有竖杆5，竖杆5远离盖板2的一侧均开设有若干个第二螺纹孔，固定管6远离框体1的一侧均开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内腔均螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7一端螺纹连接在相邻的第二螺纹孔内腔，框体1前后两侧靠近左右两侧处均开设有若干个通槽，框体1前后两侧均设有U型板3，U型板3后侧贯穿相邻的通槽；

调节机构包括四个活动块30，框体1顶部开设有四个活动槽，活动块30活动连接在相邻的活动槽内腔，活动块30内腔开设有通孔，通孔内腔均贯穿设有连接杆29，连接杆29远离活动块30的一端固定连接在活动槽内腔侧壁，活动块30顶部均固定连接有连接块31，连接块31内腔均开设有限位槽，限位槽内腔均设有两个限位环50，限位环50内腔开设有若干个调节槽，限位环50内腔中心处设有固定环45，固定环45外侧边缘固定连接有若干个支撑柱47，支撑柱47远离固定环45的一端均固定连接有弧形板46，固定环45外侧边缘均固定连接有若干个限位柱48，限位柱48远离固定环45的一端固定连接在相邻的限位环50内腔侧壁，框体1顶部中心处开设有环形槽，环形槽内活动连接有四个移动块35，移动块35顶部均贴合设有熔接头33，移动块35外侧边缘均固定连接有两个L形杆34，L形杆34远离移动块35的一端均开设有盲孔，盲孔内腔均固定连接有调节弹性杆41，相邻的两个调节弹性杆41顶端共同固定连接在相邻的熔接头33底部，框体1顶部中心处开设有若干个盲槽，盲槽内腔底部均固定连接有V型管39，V型管39内腔均贯穿设有限位弹性杆38，相邻的两个限位弹性杆38顶端靠近框体1中心处的一侧均共同固定连接有限位板36，限位板36顶部均开设有两个连接孔，连接孔内腔均贯穿设有螺钉37，相邻的两个限位弹性杆38远离限位板36的一端均共同固定连接有Z形板40，Z形板40位于相邻的熔接头33一侧，框体1顶部中心处开设有若干个第一螺纹孔，移动块35外侧边缘均设有两个弹性板49，弹性板49一侧固定连接在环形槽内腔侧壁，连接块31靠近熔接头33的一侧和远离熔接头33的一侧均固定连接有两个挡板32，相邻的两个限位环50之间共同固定连接有四个横杆；

向上移动盖板2，将盖板2通过螺纹杆7与竖杆5进行限位，再将处理完成的光纤放置在限位环50内部的槽中，单次可放置五个，意味着在对其中两个光纤熔接完成后，转动限位环50，便可将相邻的槽中的光纤对准熔接头33，以便于继续熔接，操作人员可根据自身的习惯选择使用横向或者纵向的熔接头33进行工作，若是使用横向的，则先向下移动限位板36，限位板36带动限位弹性杆38在V型管39内部移动，Z形板40便可对相邻的熔接头33进行顶起，将螺钉37转动至相邻的螺纹孔内，便可对熔接头33的位置进行限位。

进一步地，请参考图1、图6-8、图15、图20，加工机构包括四个活动板15，四个活动板15位于相邻的凹槽内腔，活动板15顶部均开设有四个收纳槽，收纳槽内腔均插接有摆动板16，活动板15顶部中心处均开设有滑槽，滑槽内腔均活动连接有滑块20，滑块20顶部均固定连接有T型杆21，活动板15顶部远离框体1中心处的一侧均固定连接有刻度17，T型杆21靠近刻度17的一端均固定连接有圆环22，圆环22前后两侧靠近顶部和底部处均固定连接有两个连接柱25，相邻的两个连接柱25远离圆环22的一端共同固定连接有连接板24，连接板24靠近圆环22中心处的一侧均固定连接有三个连接弹性杆26，相邻的三个连接弹性杆26远离连接板24的一端共同固定连接有刀片27，刀片27左右两侧均固定连接有横板28，T型杆21远离刻度17的一端均固定连接有弹性环23，弹性环23内腔贯穿设有毛巾42，毛巾42和弹性环23前后两侧靠近顶部和底部处均开设有限位孔，相邻的两个限位孔内腔共同设有插杆44，相邻的两个插杆44远离弹性环23的一端共同固定连接有弹性U型杆43，活动板15顶部靠近框体1中心处的一侧均固定连接有限位管19，限位管19内腔均固定连接有连接U型杆18，连接U型杆18靠近框体1中心处的一端均开设有支撑孔；

向上移动活动板15，活动板15移动到合适位置后，将U型板3贯穿框体1，并移动至活动板15下方，对活动板15进行支撑，上下移动刀片27，刀片27对光纤的外皮进行剥覆，然后将露出的光纤放置在毛巾42处，捏动弹性环23，毛巾42便可对光纤表面进行清洁，再将光纤放置在刀片27处，刀片27对光纤进行切割，之后便可进行熔接，放大镜12可方便操作人员对相邻的两个光纤的连接处进行观察，在熔接完成后，将光纤放置在相邻的连接U型杆18之间，将连接U型杆18表面的热缩管套在光纤表面，通过加热器10对热缩管进行收缩，从而对光纤的熔接处进行保护。

工作原理：在装置开始工作时，操作人员先转动并取出螺纹杆7，再向上移动盖板2，盖板2通过固定板4带动竖杆5进行移动，当盖板2移动到合适位置后，再将螺纹杆7转动至螺纹杆7内部，并对盖板2的位置进行限位，然后操作人员选择其中一个活动板15，并先调节摆动板16，向上移动摆动板16，摆动板16带动相邻的活动板15向上移动，当活动板15移动到合适位置后，操作人员拿起U型板3，将U型板3穿过框体1表面，并将U型板3移动到相邻的活动板15下方，U型板3便可对活动板15进行支撑，操作人员拿出光纤，将光纤穿过相邻的刀片27和圆环22，刻度17可便于操作人员观察需要切割的长度，随后操作人员将相邻的刀片27进行对中移动，刀片27带动横板28进行移动，刀片27带动连接弹性杆26进行拉伸，刀片27夹住光纤表面，操作人员拉动光纤，将光纤的外皮剥覆，之后松开刀片27，将光纤露出的部分放置在弹性环23内部，捏动弹性环23，弹性环23带动毛巾42对光纤露出的部分进行清洁，当需要对毛巾42进行取出时，轻微掰开弹性U型杆43，弹性U型杆43带动插杆44进行移动，插杆44从毛巾42和弹性环23内部取出，便可对毛巾42进行取出，当清洁完成后，重新将光纤放置在圆环22内部，根据操作人员的习惯对光纤进行切割，这时将刀片27进行对中移动，直到刀片27对光纤进行切割，在此过程中，操作人员可重复进行操作，将多个光纤进行初步加工，在多个光纤初步加工完成后，将光纤依次穿过相邻的连接块31内部的限位环50内部，限位环50内部可放置五个光纤，这时操作人员可选择站在不同的位置对光纤进行熔接，可选择横向操作或者纵向操作，选择横向操作或者纵向操作可根据操作人员的站位决定，这时默认操作人员站在装置的前侧，选择纵向的两个熔接头33进行操作，将光纤放置在横向的两个连接块31内部，并然后向下移动左右两侧的限位板36，限位板36带动螺钉37向下移动，限位板36带动限位弹性杆38进行移动，限位弹性杆38通过V型管39带动Z形板40进行移动，Z形板40带动相邻的熔接头33向上移动，熔接头33带动调节弹性杆41进行拉伸，熔接头33逐渐远离移动块35，这时移动左右两侧的连接块31，连接块31带动活动块30进行移动，活动块30在连接杆29表面进行移动，操作人员可通过盖板2顶部的透明板和放大镜12观察相邻的两个光纤的贴合程度，当相邻的两个光纤贴合完成后，启动装置，熔接头33对相邻的两个光纤进行熔接，完成一个光纤熔接后，转动限位环50，将限位环50内部剩余的光纤进行贴合并靠近熔接头33，从而便可对多个光纤进行熔接，而弹性板49可对移动块35的位置进行限位，在完成熔接后，将光纤放置在相邻的两个连接U型杆18之间，将提前套在连接U型杆18表面的热缩管在连接U型杆18表面移动，并将热缩管移动至光纤表面，随后向下移动加热器10，加热器10带动弹簧11进行拉伸，加热器10便可对热缩管进行收缩，热缩管对光纤的熔接处进行包裹保护。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种光纤制造熔接机，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)顶部开设有四个凹槽，所述框体(1)底部中心处插接有固定柱(8)，所述固定柱(8)底端固定连接有底座(9)，所述框体(1)顶部设有盖板(2)，所述盖板(2)底部靠近前后两侧处均设有两个加热器(10)，所述加热器(10)顶部均固定连接有三个弹簧(11)，所述弹簧(11)顶端固定连接在盖板(2)内腔顶部，所述盖板(2)顶部中心处开设有圆槽，所述圆槽内腔固定连接有透明板，所述盖板(2)内腔顶部中心处设有放大镜(12)，所述放大镜(12)外侧边缘固定连接有四个握把(13)，所述盖板(2)顶部靠近四角处均开设有两个连接槽，所述握把(13)外侧边缘均套设有U型块(14)，所述U型块(14)顶端贯穿相邻的连接槽，所述框体(1)顶部设有调节机构，所述框体(1)内腔设有加工机构。

2.根据权利要求1所述的一种光纤制造熔接机，其特征在于：所述调节机构包括四个活动块(30)，所述框体(1)顶部开设有四个活动槽，所述活动块(30)活动连接在相邻的活动槽内腔，所述活动块(30)内腔开设有通孔，所述通孔内腔均贯穿设有连接杆(29)，所述连接杆(29)远离活动块(30)的一端固定连接在活动槽内腔侧壁，所述活动块(30)顶部均固定连接有连接块(31)，所述连接块(31)内腔均开设有限位槽，所述限位槽内腔均设有两个限位环(50)，所述限位环(50)内腔开设有若干个调节槽，所述限位环(50)内腔中心处设有固定环(45)，所述固定环(45)外侧边缘固定连接有若干个支撑柱(47)，所述支撑柱(47)远离固定环(45)的一端均固定连接有弧形板(46)，所述固定环(45)外侧边缘均固定连接有若干个限位柱(48)，所述限位柱(48)远离固定环(45)的一端固定连接在相邻的限位环(50)内腔侧壁，所述框体(1)顶部中心处开设有环形槽，所述环形槽内活动连接有四个移动块(35)，所述移动块(35)顶部均贴合设有熔接头(33)，所述移动块(35)外侧边缘均固定连接有两个L形杆(34)，所述L形杆(34)远离移动块(35)的一端均开设有盲孔，所述盲孔内腔均固定连接有调节弹性杆(41)，相邻的两个所述调节弹性杆(41)顶端共同固定连接在相邻的熔接头(33)底部，所述框体(1)顶部中心处开设有若干个盲槽，所述盲槽内腔底部均固定连接有V型管(39)，所述V型管(39)内腔均贯穿设有限位弹性杆(38)，相邻的两个所述限位弹性杆(38)顶端靠近框体(1)中心处的一侧均共同固定连接有限位板(36)，所述限位板(36)顶部均开设有两个连接孔，所述连接孔内腔均贯穿设有螺钉(37)，相邻的两个所述限位弹性杆(38)远离限位板(36)的一端均共同固定连接有Z形板(40)，所述Z形板(40)位于相邻的熔接头(33)一侧，所述框体(1)顶部中心处开设有若干个第一螺纹孔，所述移动块(35)外侧边缘均设有两个弹性板(49)，所述弹性板(49)一侧固定连接在环形槽内腔侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种光纤制造熔接机，其特征在于：所述加工机构包括四个活动板(15)，四个所述活动板(15)位于相邻的凹槽内腔，所述活动板(15)顶部均开设有四个收纳槽，所述收纳槽内腔均插接有摆动板(16)，所述活动板(15)顶部中心处均开设有滑槽，所述滑槽内腔均活动连接有滑块(20)，所述滑块(20)顶部均固定连接有T型杆(21)，所述活动板(15)顶部远离框体(1)中心处的一侧均固定连接有刻度(17)，所述T型杆(21)靠近刻度(17)的一端均固定连接有圆环(22)，所述圆环(22)前后两侧靠近顶部和底部处均固定连接有两个连接柱(25)，相邻的两个所述连接柱(25)远离圆环(22)的一端共同固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)靠近圆环(22)中心处的一侧均固定连接有三个连接弹性杆(26)，相邻的三个所述连接弹性杆(26)远离连接板(24)的一端共同固定连接有刀片(27)，所述刀片(27)左右两侧均固定连接有横板(28)，所述T型杆(21)远离刻度(17)的一端均固定连接有弹性环(23)，所述弹性环(23)内腔贯穿设有毛巾(42)，所述毛巾(42)和弹性环(23)前后两侧靠近顶部和底部处均开设有限位孔，相邻的两个所述限位孔内腔共同设有插杆(44)，相邻的两个所述插杆(44)远离弹性环(23)的一端共同固定连接有弹性U型杆(43)。

4.根据权利要求1所述的一种光纤制造熔接机，其特征在于：所述盖板(2)外侧边缘靠近四角处均固定连接有固定板(4)，所述框体(1)外侧边缘靠近四角处均固定连接有固定管(6)，所述固定板(4)底部均固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)远离盖板(2)的一侧均开设有若干个第二螺纹孔，所述固定管(6)远离框体(1)的一侧均开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内腔均螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一端螺纹连接在相邻的第二螺纹孔内腔。

5.根据权利要求3所述的一种光纤制造熔接机，其特征在于：所述活动板(15)顶部靠近框体(1)中心处的一侧均固定连接有限位管(19)，所述限位管(19)内腔均固定连接有连接U型杆(18)，所述连接U型杆(18)靠近框体(1)中心处的一端均开设有支撑孔。

6.根据权利要求1所述的一种光纤制造熔接机，其特征在于：所述框体(1)前后两侧靠近左右两侧处均开设有若干个通槽，所述框体(1)前后两侧均设有U型板(3)，所述U型板(3)后侧贯穿相邻的通槽。

7.根据权利要求2所述的一种光纤制造熔接机，其特征在于：所述连接块(31)靠近熔接头(33)的一侧和远离熔接头(33)的一侧均固定连接有两个挡板(32)，相邻的两个所述限位环(50)之间共同固定连接有四个横杆。