CN218383380U - 一种除尘光纤熔接机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种除尘光纤熔接机，包括底板，还包括：固定组件，包括连接于底板顶端的第一滑块、连接于第一滑块顶端的下夹板和连接于下夹板顶端的上夹板；破皮组件，包括连接于底板顶端的滑架、连接于滑架内壁的破皮刀和连接于滑架顶端的第二电机；去皮组件，包括连接于底板顶端的支撑台和连接于支撑台侧壁的去皮器；熔接组件，包括连接于底板顶端的第二滑块和连接于第二滑块输出端的电极；传动组件，连接于底板侧壁，传动组件与固定组件和熔接组件均相互配合，本申请通过设置的固定组件、破皮组件、去皮组件和熔接组件，可以更加便于工作人员对光纤进行安转或拆卸，且可以将融合完成的光纤直接从装置的顶端取出，提高装置的适用性。

Description

一种除尘光纤熔接机

技术领域

本实用新型涉及光纤熔接机领域，具体而言，涉及一种除尘光纤熔接机。

背景技术

光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维护，所以又叫光缆熔接机。一般工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合普通光纤熔接机一般是指单芯光纤熔接机，除此之外，还有专门用来熔接带状光纤的带状光纤熔接机，熔接皮线光缆和跳线的皮线熔接机，和熔接保偏光纤的保偏光纤熔接机等。

但现有的多数熔接机，需要将断开的两根光纤插入至装置内部，从而使两根光纤融合成一根，但融合完成后的光纤不便于从熔接机内部取出，只能将光纤从一端完全拔出，但当光纤两端均连接有设备时，融合后的光纤则无法取出，从而使这类装置只能熔接未在使用的光纤，不便于对正在通信中的光纤进行施工和维护，进而降低了装置的适用性，因此我们对此做出改进，提出一种除尘光纤熔接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的需要将断开的两根光纤插入至装置内部，从而使两根光纤融合成一根，但融合完成后的光纤不便于从熔接机内部取出，只能将光纤从一端完全拔出，但当光纤两端均连接有设备时，融合后的光纤则无法取出，从而使这类装置只能熔接未在使用的光纤，不便于对正在通信中的光纤进行施工和维护，进而降低了装置的适用性。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

除尘光纤熔接机，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括底板，还包括：

固定组件，包括连接于底板顶端的第一滑块、固定连接于第一滑块顶端的下夹板和转动连接于下夹板顶端的上夹板；

破皮组件，包括滑动连接于底板顶端的滑架、转动连接于滑架内壁的破皮刀和固定连接于滑架顶端的第二电机；

去皮组件，包括固定连接于底板顶端的支撑台和滑动连接于支撑台侧壁的去皮器，所述去皮组件与破皮组件相配合；

熔接组件，包括连接于底板顶端的第二滑块和固定连接于第二滑块输出端的电极；

传动组件，连接于底板侧壁，所述传动组件与固定组件和熔接组件均相互配合。

作为本申请优选的技术方案，所述传动组件包括第一滑槽、第二滑槽、第一电机、第一双向丝杆、蜗杆、第二双向丝杆和蜗轮，所述第一滑槽开设于底板顶端并与第一滑块相配合，所述第二滑槽开设于底板顶端并与第二滑块相配合，所述第一双向丝杆转动于第一滑槽内壁并于第一滑块相配合，所述第二双向丝杆转动于第二滑槽内壁并于第二滑块相配合，所述第一电机固定连接于底板侧壁并与第一双向丝杆相配合，所述蜗杆固定连接于第一双向丝杆外壁，所述蜗轮固定连接于第二双向丝杆外壁并与蜗杆相啮合，且所述固定组件和熔接组件均对称设有两组。

作为本申请优选的技术方案，所述滑架侧壁设有凸板，所述凸板顶端设有与底板相配合的紧固螺栓，所述第二电机的输出端与破皮刀固定连接，所述破皮刀设置呈圆形结构，且所述破皮组件对称设有两组。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑台侧壁开设有限位槽，所述去皮器对称滑动连接于限位槽内壁。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑台侧壁对称转动连接有限位器，所述限位器与去皮器相配合，且所述去皮组件对称设有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的固定组件、破皮组件、去皮组件和熔接组件，能够通过转动上夹板便于对光纤进行安转或拆卸，通过对称设有的滑架，可以在装置使用时通过两组破皮刀对光纤的外壁保护皮进行切开，进而通过两组去皮器使保护皮与光纤进行分离，从而便于两组电极对光纤进行溶接，当光纤溶接后，便可以滑动两组去皮器和滑架相背移动，从而便于装置将融合完成的光纤从装置顶端进行取出，进而避免融合完成后的光纤不便于从熔接机内部取出，只能将光纤从一端完全拔出，但当光纤两端均连接有设备时，融合后的光纤则无法取出的情况，进而提高装置的适用性；

2.通过设置的传动组件，能够在两根光纤被下夹板和上夹板固定时，通过第一电机控制第一双向丝杆件转动，从而使两组第一滑块可以控制两根光纤相向移动，进而对两根光纤进行破皮、去皮和熔接，且第一双向丝杆转动时可以通过蜗杆控制蜗轮进行转动，从而使两组电极可以与光纤相配合，从而提高装置半自动效果。

附图说明

图1为本申请提供的一种除尘光纤熔接机的闭合结构示意图；

图2为本申请提供的一种除尘光纤熔接机的开启结构示意图；

图3为本申请提供的一种除尘光纤熔接机的剖面结构示意图；

图4为本申请提供的一种除尘光纤熔接机的底板内部的结构示意图；

图5为本申请提供的一种除尘光纤熔接机的破皮组件的结构示意图；

图6为本申请提供的一种除尘光纤熔接机的去皮组件的结构示意图。

图中标示：

1、底板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；2、第一电机；21、第一滑块；22、下夹板；23、上夹板；24、第一双向丝杆；25、蜗杆；3、滑架；31、紧固螺栓；32、第二电机；33、破皮刀；4、支撑台；41、去皮器；42、限位器；43、限位槽；5、第二滑块；51、电极；52、第二双向丝杆；53、蜗轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-6所示，本实施方式提出一种除尘光纤熔接机，包括底板1，还包括：

固定组件，包括连接于底板1顶端的第一滑块21、固定连接于第一滑块21顶端的下夹板22和转动连接于下夹板22顶端的上夹板23，实现对光纤进行夹持固定的功能；

破皮组件，包括滑动连接于底板1顶端的滑架3、转动连接于滑架3内壁的破皮刀33和固定连接于滑架3顶端的第二电机32，实现对光纤的保护皮进行破开的功能；

去皮组件，包括固定连接于底板1顶端的支撑台4和滑动连接于支撑台4侧壁的去皮器41，去皮组件与破皮组件相配合，实现将保护皮于光纤进行分离的功能；

熔接组件，包括连接于底板1顶端的第二滑块5和固定连接于第二滑块5输出端的电极51，实现将两组光纤融合成一根的功能；

传动组件，连接于底板1侧壁，传动组件与固定组件和熔接组件均相互配合，实现半自动控制光纤进行破皮、去皮和熔接的功能。

实施例2：

如图3和图4所示，传动组件包括第一滑槽11、第二滑槽12、第一电机2、第一双向丝杆24、蜗杆25、第二双向丝杆52和蜗轮53，第一滑槽11开设于底板1顶端并与第一滑块21相配合，第二滑槽12开设于底板1顶端并与第二滑块5相配合，第一双向丝杆24转动于第一滑槽11内壁并于第一滑块21相配合，第二双向丝杆52转动于第二滑槽12内壁并于第二滑块5相配合，第一电机2固定连接于底板1侧壁并与第一双向丝杆24相配合，蜗杆25固定连接于第一双向丝杆24外壁，蜗轮53固定连接于第二双向丝杆52外壁并与蜗杆25相啮合，且固定组件和熔接组件均对称设有两组；通过设有的蜗杆25和蜗轮53，可以在第一双向丝杆24通过第一滑块21控制光纤进行移动时，通过蜗杆25和蜗轮53的配合使第二双向丝杆52控制两组电极51相向移动，从而对光纤进行熔接。

实施例3：

如图1-5所示，滑架3侧壁设有凸板，凸板顶端设有与底板1相配合的紧固螺栓31，第二电机32的输出端与破皮刀33固定连接，破皮刀33设置呈圆形结构，且破皮组件对称设有两组；通过设的第二电机32和破皮刀33，可以通过第二电机32控制破皮刀33进行转动，从而将光纤的保护皮进行切开，进而便于对光纤进行熔接。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，支撑台4侧壁开设有限位槽43，去皮器41对称滑动连接于限位槽43内壁；通过设有的限位槽43，当光纤熔接完成后，可以控制去皮器41沿限位槽下43相背移动，进而便于将光纤取出。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，支撑台4侧壁对称转动连接有限位器42，限位器42与去皮器41相配合，且去皮组件对称设有两组；通过设有的限位器42，可以在去皮器41使用时，控制去皮器41的稳定性，从而提高装置的实用性。

具体的，本除尘光纤熔接机在使用时：将光纤放入至下夹板22中，并转动上夹板23对光纤进行固定，然后相向移动两组滑架3，使破皮刀33与光纤的保护皮相配合，然后通过紧固螺栓31使滑架3保持固定，然后相向移动两组去皮器41，并通过限位器42对去皮器41进行固定，然后启动第一电机2，使第一双向丝杆24可以通过第一滑块21控制光纤向电极51方向进行移动，且启动第二电机32使破皮刀33进行转动，当第一滑块21控制光纤移动至滑架3位置时，通过破皮刀33将光纤的保护皮进行切开，然后通过去皮器41使光纤与保护皮分离，并使光纤移动至电极51位置，且第一双向丝杆24转动时，将会通过蜗杆25与蜗轮53的配合使第二双向丝杆52进行转动，从而使两组电极51相向移动并对光纤进行熔接，当光纤熔接完成后，便可以控制两组去皮器41和滑架3进行相背移动，然后转动上夹板23，从而便于工作人员可以将融合完成的光纤直接从装置顶端取出，进而提高装置的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种除尘光纤熔接机，包括底板(1)，其特征在于，还包括：

固定组件，包括连接于底板(1)顶端的第一滑块(21)、固定连接于第一滑块(21)顶端的下夹板(22)和转动连接于下夹板(22)顶端的上夹板(23)；

破皮组件，包括滑动连接于底板(1)顶端的滑架(3)、转动连接于滑架(3)内壁的破皮刀(33)和固定连接于滑架(3)顶端的第二电机(32)；

去皮组件，包括固定连接于底板(1)顶端的支撑台(4)和滑动连接于支撑台(4)侧壁的去皮器(41)，所述去皮组件与破皮组件相配合；

熔接组件，包括连接于底板(1)顶端的第二滑块(5)和固定连接于第二滑块(5)输出端的电极(51)；

传动组件，连接于底板(1)侧壁，所述传动组件与固定组件和熔接组件均相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种除尘光纤熔接机，其特征在于，所述传动组件包括第一滑槽(11)、第二滑槽(12)、第一电机(2)、第一双向丝杆(24)、蜗杆(25)、第二双向丝杆(52)和蜗轮(53)，所述第一滑槽(11)开设于底板(1)顶端并与第一滑块(21)相配合，所述第二滑槽(12)开设于底板(1)顶端并与第二滑块(5)相配合，所述第一双向丝杆(24)转动于第一滑槽(11)内壁并于第一滑块(21)相配合，所述第二双向丝杆(52)转动于第二滑槽(12)内壁并于第二滑块(5)相配合，所述第一电机(2)固定连接于底板(1)侧壁并与第一双向丝杆(24)相配合，所述蜗杆(25)固定连接于第一双向丝杆(24)外壁，所述蜗轮(53)固定连接于第二双向丝杆(52)外壁并与蜗杆(25)相啮合，且所述固定组件和熔接组件均对称设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种除尘光纤熔接机，其特征在于，所述滑架(3)侧壁设有凸板，所述凸板顶端设有与底板(1)相配合的紧固螺栓(31)，所述第二电机(32)的输出端与破皮刀(33)固定连接，所述破皮刀(33)设置呈圆形结构，且所述破皮组件对称设有两组。

4.根据权利要求1所述的一种除尘光纤熔接机，其特征在于，所述支撑台(4)侧壁开设有限位槽(43)，所述去皮器(41)对称滑动连接于限位槽(43)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种除尘光纤熔接机，其特征在于，所述支撑台(4)侧壁对称转动连接有限位器(42)，所述限位器(42)与去皮器(41)相配合，且所述去皮组件对称设有两组。

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