CN1181310A - 超高分子量聚乙烯覆合贴面板及其制造工艺 - Google Patents
超高分子量聚乙烯覆合贴面板及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1181310A CN1181310A CN 97106721 CN97106721A CN1181310A CN 1181310 A CN1181310 A CN 1181310A CN 97106721 CN97106721 CN 97106721 CN 97106721 A CN97106721 A CN 97106721A CN 1181310 A CN1181310 A CN 1181310A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molecular weight
- high molecular
- ultra
- polyethylene
- super
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 16
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 title claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 19
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims description 28
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 abstract 1
- 229910000926 A-3 tool steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
本发明揭示一种超高分子量聚乙烯覆合贴面板及其制造工艺,它由超高分子量聚乙烯作为面板材料,金属基材作为底板,通过热压模塑工艺制成。具有收缩率小、粘接牢度优异、密度均匀的优点,适合用于要求耐磨性好、摩擦系数低、耐冲击和防腐蚀性能高的矿山、码头、冶金、电厂行业的固体物料输送设备中。
Description
本发明涉及一种耐磨衬里材料及其制造工艺，具体涉及一种超高分子量聚乙烯覆合贴面板及其制造工艺。
超高分子量聚乙烯具有特殊的耐磨性、极低的摩擦系数、耐冲击性和优异的防腐蚀性，因为作为物料的仓、斗、溜槽等的衬里材料，获得较佳的应用效果，但在使用过程中发现全塑板的线膨胀系数大、刚度小，与配套设备的连接效果差，尚无法满足矿山、码头、冶金、电厂等行业固体物料输送设备的要求。
本发明的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯覆合贴面板及其制造工艺，它由超高分子量聚乙烯作为面板材料，金属基材作为底板，通过热压模塑工艺紧密复合成贴面板材，从而解决了全塑板线膨胀系数大、刚度小，以及与配套设备连接效果差的缺陷，充分满足了矿山、码头、冶金、电厂等行业对固体物料输送设备材料上的要求。
本发明的上述目的是通过以下方式实现的：
一种制造超高分子量聚乙烯覆合贴面板的工艺其特征在于所述的贴面板由分子量为150-700万的超高分子量聚乙烯和焊上倒楔型钢的金属基板通过模压制成，所述的模压工艺包括在模具模腔内涂覆硅脂或滑石粉脱模剂，然后放入金属基板，粘结面上均匀铺上或不铺上0.1～2mm厚度分子量为1～100万的聚乙烯粉末或聚全氟乙丙烯(F46)，再将上述分子量为150～700万的超高压分子聚乙烯按需要称量后加入模具内，合上模具，在加热炉内加热至180～250℃，保温30～60分钟，再在压机上以80～200kg/cm2压力进行热压成型，将模具冷却后，脱模，得到成品。
其特征在于所述的超高分子量聚乙烯的分子量为150～650万。
其特征在于，所述的超高分子量聚乙烯掺入2～5％的炭黑。
其特征在于，所述的超高分子量聚乙烯中掺入5～10％的石英。
其特征在于，金属基板的粘结面上均匀铺上0.5～1mm厚度的分子量为20～80万的聚乙烯粉末。
其特征在于，由150～700万的超高分子量聚乙烯面板和焊上倒楔形型钢的金属基板通过热压模塑制成。
本发明的优点是明显的：由于采用了超高分子量聚乙烯作为贴面板，所以具有极高的耐磨性和极低的磨擦系数，使输送的物料不会粘结；由于采用了金属基板赋于本发明的贴面板具有很高的强度和刚度，而且金属底板与配套设备又能方便有效地连接。本发明的贴面板与其它贴面板从工艺上比较，具有工艺方法简单易行，而粘结效果较佳的优点。另外，本发明的金属基板在热压模塑前，可先进行预处理，焊上倒楔形的型钢，型钢的高度应低于超高分子量聚乙烯板的厚度。在粘合前进行喷砂除锈，再放入模具腔内进行热压模塑成型，这样使金属与超高分子量聚乙烯粘结力增加外，也使整个贴面板的结构加强，减少和分解了部分线膨胀应力，所以塑料和金属基材不易脱落分离。
本发明的超高分子量聚乙烯覆合贴面板采用热压模塑成型工艺，所述的压模由底模、模框、上压模组成。底模、上压模的外形尺寸以及模框的内形尺寸与产品的外形尺寸相同，而金属基板作为预埋件，其外形尺寸略小于模框内腔尺寸，该模具结构简单、操作方便。
本发明的热压模塑工艺是这样进行的：先在模具腔内涂覆脱模剂，如：293#上硅脂或滑石粉，然而放入金属基板，如A3钢板，其厚度可根据需要而定，其粘合面上均匀铺置或不铺置0.1～2mm的分子量在1～100万的聚乙烯粉末作为中间媒体粘合剂，再加入需要量的分子量在150万～700万的超高分子量聚乙烯粉末，合上模具，加热至180～250℃，保温30～60分钟，再在压机上于80～200kg/cm2的压力热压成型，保压冷却至脱模温度即行脱膜，取出成品。本发明的加工工艺和所需的设备简单，成品的收缩率小、粘接效果好，密度均匀。
当不铺置分子量在1～100万的聚乙烯粉末时，最好采用150～300万之间的超高分子量聚乙烯，以保证具有较佳的超高分子量聚乙烯与金属基板和粘结牢度。当然，为了增加超高分子量聚乙烯与金属基板的粘结牢度，除了采用较低分子量的聚乙烯外，也可以采用诸如：聚全氟乙丙烯(F46)之类的中间媒体粘合剂，不过采用相容性较好聚乙烯作为中间媒体粘合剂，其粘合强度可达到150kg/cm2以上，最为可取。
以下将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1，为本发明的超高分子量聚乙烯覆合粘面板的示意图，以及
图2，为本发明的超高分子量聚乙烯覆合贴面板的剖示图。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例的超高分子量聚乙烯覆合贴面板由超高分子量聚乙烯面板1和焊上倒楔形钢3的金属基板A3钢板2通过模压工艺制成，所述的模压工艺包括在模具模腔内涂覆293#硅树脂脱模剂，然而放入金属基板A3钢板2，粘结面上均匀铺上约0.1～2mm厚度的分子量为20万的聚乙烯粉末，然后将分子量为300～450万的超高分子量聚乙烯按需要称量后加入模具内，合上模具，在加热炉内加热至180～250℃保温30～60分钟，再放入压机上，于80～200kg/cm2的压力热压成型，将模具冷却至60℃，脱模，即为成品，其中超高分子量聚乙烯的贴面厚度可选取在6～40mm范围内。实施例2～3
如图1、图2所示，本实施例所述的模压工艺包括在焊上倒楔形型钢3的金属基板A3钢板2上不铺垫较低分子量的聚乙烯，直接将分子量为150～300万的超高分子量聚乙烯按需要量称量后加入模具内，合上模具，在加热炉内加热至180～250℃保温30～60分钟，再放入压机于80-200kg/cm2的压力进行热压成型，模具冷却后，脱模，取出贴面板即为成品。在本实施例中在模具模腔内可以涂覆293#硅脂(实施例2)或铺撒一层滑石粉(实施例3)作为脱模剂。实施例4～5
重复实施例1的过程，除了在分子量为600万的超高分子量聚乙烯中渗入2～5％碳黑(实施例4)，以及在分子量为300万的超高分子量聚乙烯中渗入5～10％的石英砂(实施例5)外，分别得到黑色贴面板(实施例4)和更耐磨的超高分子量聚乙烯覆合贴面板(实施例5)实施例6
重复实施例1的过程，除了在金属基板A3粘结面上铺撤一层0.2mm厚度的聚全氟乙丙烯(F46)中间媒体粘合剂外，得到粘结性能较佳的超高分子量聚乙烯覆合贴面板。
Claims (9)
1.一种制造超高分子量聚乙烯覆合贴面板的工艺，其特征在于所述的贴面板由分子量为150-700万的超高分子量聚乙烯和焊上楔型钢的金属基板通过模压制成，所述的模压工艺包括在模具模腔内涂覆硅脂或滑石粉脱模剂，然后放入金属基板，粘结面上均匀铺上或不铺上0.1～2mm厚度的分子量为1～100万的聚乙烯粉未或聚全氟乙丙烯(F46)，再将上述分子量为150～700万的超高压分子聚乙烯按需要称量后加入模具内，合上模具，在加热炉内加热至180～250℃，保温30-60分钟，再在压机上于80-200kg/cm2进行热压成型，将模具冷却后，脱模，得到成品。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于所述的超高分子量聚乙烯的分子量为150～650万，所述的超高分子量面板厚度为1～70mm。
3.根据权利要求1或所述的工艺，其特征在于所述的超高分子量聚乙烯掺入2～5％的炭黑。
4.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述的超高分子量聚乙烯中掺入5～10％的石英。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于金属基板的粘结面上均匀铺上0.5～1mm厚度的分子量为20～80万的聚乙烯粉末。
6.一种超高分子量聚乙烯覆合贴面板，其特征在于由150～700万的超高分子量聚乙烯面板和焊上倒楔形钢的金属基板通过模压制成。
7.根据权利要求6所述的贴面板，其特征在于所述的超高分子量聚乙烯的分子量为250～650万，所述的超高分子量面板厚度为1～70mm
8.根据权利要求7所述的贴面板，其特征在于所述的超高分子量聚乙烯中掺入2～5％的炭黑。
9.根据权利要求6所述的贴面板，其特征在于所述的超高分子量聚乙烯中掺入5～10％的石英粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97106721A CN1126657C (zh) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 超高分子量聚乙烯覆合贴面板及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97106721A CN1126657C (zh) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 超高分子量聚乙烯覆合贴面板及其制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1181310A true CN1181310A (zh) | 1998-05-13 |
| CN1126657C CN1126657C (zh) | 2003-11-05 |
Family
ID=5168937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97106721A Expired - Lifetime CN1126657C (zh) | 1997-11-13 | 1997-11-13 | 超高分子量聚乙烯覆合贴面板及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1126657C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100436109C (zh) * | 2004-09-25 | 2008-11-26 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 工件表面覆层贴合方法、模具及其制品 |
| CN1765625B (zh) * | 2004-10-30 | 2010-05-26 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 金属表面覆层贴合封边制品及其制造方法 |
| CN108501473A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-07 | 山东融汇管通股份有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯板材贴覆在钢板表面的方法 |
| CN111805932A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-23 | 无锡市伟业化工防腐设备厂 | 耐高温高负压钢衬模压pfa板材及其制作筒体的制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3632465A (en) * | 1969-03-21 | 1972-01-04 | Derek D Hardingham | Laminated protective coating for metallic surfaces |
| JPS5945550B2 (ja) * | 1979-02-28 | 1984-11-07 | マツダ株式会社 | 自動車の車体補強構造 |
-
1997
- 1997-11-13 CN CN97106721A patent/CN1126657C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100436109C (zh) * | 2004-09-25 | 2008-11-26 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 工件表面覆层贴合方法、模具及其制品 |
| CN1765625B (zh) * | 2004-10-30 | 2010-05-26 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 金属表面覆层贴合封边制品及其制造方法 |
| US7727447B2 (en) | 2004-10-30 | 2010-06-01 | Hong Fu Jin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd. | Product having sealed free edges and method to produce the product |
| CN108501473A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-07 | 山东融汇管通股份有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯板材贴覆在钢板表面的方法 |
| CN111805932A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-23 | 无锡市伟业化工防腐设备厂 | 耐高温高负压钢衬模压pfa板材及其制作筒体的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1126657C (zh) | 2003-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1222858A (en) | Method of object consolidation employing graphite particulate | |
| CN110076322B (zh) | 一种陶瓷增强钢基耐磨复合材料及其制备方法 | |
| US4640711A (en) | Method of object consolidation employing graphite particulate | |
| CN100535162C (zh) | 碳化钨颗粒增强钢/铁基复合耐磨板材及其制备工艺 | |
| CN102079881A (zh) | 高强度热固性分子基复合材料及其应用 | |
| CN104152777A (zh) | 一种TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法 | |
| CN110588091B (zh) | 一种超耐磨钢瓷复合耐磨衬板及其成型方法 | |
| CN104139185A (zh) | 一种金属陶瓷耐磨复合材料的制备方法 | |
| CN1126657C (zh) | 超高分子量聚乙烯覆合贴面板及其制造工艺 | |
| CN101905537A (zh) | 一种木塑压铸工业物流托板的制作方法 | |
| CN100360463C (zh) | 氧化铝陶瓷复合衬板及制备方法 | |
| CN101115851A (zh) | 炼钢粉尘固化物及其制造方法 | |
| CN1154982A (zh) | 复合耐磨结构材料 | |
| CN100376343C (zh) | 用于制造模具的方法及由此获得的模具 | |
| JPS62174101A (ja) | 木屑、繊維および類似物の板の連続的製造法 | |
| CN109049280B (zh) | 一种空间结构预制体的生产设备及使用方法 | |
| JPH0232047B2 (zh) | ||
| US20040035657A1 (en) | Method for producing ceramic brake disks from bmc | |
| CN1102607A (zh) | 一种制备透气模体的方法 | |
| CN2291293Y (zh) | 一种复合耐磨板 | |
| RU2761336C1 (ru) | Технология получения заготовок из порошков композиционных материалов на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена | |
| CN101168821A (zh) | 一种盘式刹车片钢背及其制造方法 | |
| CN111604122B (zh) | 磨机、辊压机中带有结构陶瓷瓦板的消耗部件及其制作方法 | |
| CN1128297A (zh) | 一种局部复合材料及其制造方法 | |
| CN111590066A (zh) | 一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160225 Address after: 200942, Shanghai, Baoshan District bridge Qian Qian Road No. 399 Patentee after: Shanghai Super High Engineering Plastics Co., Ltd. Address before: 308 room 320, 200040 Tongren Road, Shanghai Patentee before: Li Hongbin |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 200942, Shanghai, Baoshan District bridge Qian Qian Road No. 399 Patentee after: SHANGHAI SUPERHIGH ENGINEERING PLASTIC CO., LTD. Address before: 200942, Shanghai, Baoshan District bridge Qian Qian Road No. 399 Patentee before: Shanghai Super High Engineering Plastics Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20031105 |