CN2291293Y - 一种复合耐磨板 - Google Patents

Abstract

实用新型是关于对复合耐磨板的改进,其特征在于在钢质衬板外整体包覆有浇铸聚氨酯覆层或模压有超高分子量聚乙烯覆层,所说覆层通过内衬钢板上的贯通连接孔形成整体连接。较已有粘贴板具有耐磨性能好,可使用温度高,连接强度好,抗撕裂性能强,制造工艺简单,使用成本低,可用于各种耐磨场合使用。

Description

一种复合耐磨板

实用新型是关于复合耐磨板的改进，尤其适用于如落煤斗等磨损性大的设备作耐磨衬板。

矿山、煤场的落斗、运煤槽车、绞拌槽、燃煤电厂落煤斗等磨损性大的设备上使用的耐磨板大多采用较厚的铸铁衬板，其缺点是耐磨性不够强，使用寿命短，一般仅几个月。由于耐磨性差，因而更换频率高，又铸铁板重量大，更换费劲，而且铸铁衬板价格高，使用成本大。中国专利93110107公开了一种橡胶与钢板复合耐磨板，它是在钢板表面用粘结剂粘结一层由天然胶、顺丁胶混炼制成橡胶板组合而成。然而这种复合板也存在不足，一是制造工艺烦多，需分别混炼制备粘合剂和橡胶板，然后进行粘合，最后在平板硫化机上进行加热、加压硫化；其次这种复合板由于采用粘结方式连接，因而连接强度及抗撕裂性差；天然胶板耐温性差，一般只能在80℃左右环境中使用，因此仍有值得改进的地方。

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种制备工艺简单，结合强度高，耐磨、耐温性更好的复合耐磨板。

实用新型目的实现，采用如下方式达到：实用新型复合耐磨板其特征是在钢板外部整体包覆浇铸一定厚度的聚氨酯橡胶耐磨层或模压一定厚度的超高分子量聚乙烯耐磨层。实用新型所说耐磨层其工作面厚度大于背面厚度。实用新型所说聚氨酯橡胶层，为浇铸型聚氨酯橡胶，它可以用含羟基的聚醚或聚酯与二异氰酸酯、硫化剂，在催化剂作用下，一次混合反应浇铸成型；也可以采用聚醚或聚酯与二异氰酸酯反应生成预聚体，然后与扩链剂或硫化剂混合浇铸成型。硫化方法可以是与醇交联或与胺交联。为进一步提高聚酯履层与钢板的粘结牢度，可以在钢板表面涂履一层胶粘剂，其中尤以粘结聚氨酯与金属的热硫化型胶粘剂开姆洛克218(商品名)为优。实用新型所说超高分子量聚乙烯耐磨层，则通过热模压方式，即在钢板各面铺放超高分子量聚乙烯粉，加热熔融后热压成型。钢板与复合耐磨层的结合牢度的提高，还可以是将钢板表面加工成粗糙的结合面，或是在钢板表面开槽，或是在厚度方向钻有贯通的连接孔，一种较好的方式是将钢板工作背面连接孔加以倒角扩大，使得穿过连接孔的耐磨复层形成上小下大的锥形，以提高复层与钢板的连接牢度。

以下结合二个非限定性实施例的描述，进一步说明实用新型及优点。

附图是实用新型一种较佳的结构示意图。

实施例1：将钻有覆层连接孔3并将底侧孔倒角扩大的钢板2经表面处理后，在其周面涂覆有商品名称为开姆洛克218粘结剂，悬空放入用石蜡或有机硅脱模剂处理过的无盖框模中，加热100-120℃；另将85％(Wt％下同)的聚四氢呋喃预聚体加热至70-80℃，15％的硫化剂如3，3′-二氯-4，4′-二苯基甲烷二胺(商品名称MOCA)加热至100-120℃，将两种料混合均匀。然后倒入已预热楔具中，保温固化，即得具有聚氨脂橡胶层1的复合耐磨板。

为提高连接强度，钢板底部四周可进行倒角，以及连接孔反面的倒角，可提高聚氨酯履层抗撕裂性。

实施例2：在框形模具底层铺放一层超高分子量聚乙烯粉，将钻有覆层连接孔且底部扩大的孔3，及经表面处理的钢板2放入铺有超高分子量聚乙烯粉的框模中，再在钢板表面及四周铺设一层超高分子量聚乙烯粉，加热使超高分子量聚乙烯熔融并热压，保压冷却即得复合有超高分子量聚乙烯耐磨层1的耐磨板。

实用新型由于采用在钢板外包覆浇铸聚氨酯或模压超高分子量聚乙烯耐磨层，及钢板两侧履层通过贯通的连接孔形成整体连接，因而较粘贴天然胶、顺丁胶橡胶板，不仅具有更高耐磨性和抗撕裂性，而且整体粘结强度好，不易分离脱落，大大延长了使用寿命。同时该履合板制造简便，工艺简单，生产效率高。尤其是复合聚氨酯耐磨板，其耐磨板与工件的螺钉连接孔可由聚氨酯现场加以密封，提高了螺钉防护性。

Claims (4)

1、一种复合耐磨板，包括钢质衬板，其特征在于所说钢质衬板外部整体包覆浇铸一定厚度的聚氨酯橡胶耐磨层或模压一定厚度超高分子量聚乙烯耐磨层。

2、根椐权利要求1所述复合耐磨板，其特征在于所说钢质衬板厚度方向上有贯通的连接孔，钢衬板上下两面的耐磨层通过连接孔将两面耐磨层形成整体连接。

3、根椐权利要求2所述复合耐磨板，其特征在于所说钢衬板工作背面连接孔倒角扩大。

4、根椐权利要求1、2或3所述复合耐磨板，其特征在于所说耐磨层工作面厚度大于背面厚度。