CN118130199A - 一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法 - Google Patents
一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118130199A CN118130199A CN202410301563.8A CN202410301563A CN118130199A CN 118130199 A CN118130199 A CN 118130199A CN 202410301563 A CN202410301563 A CN 202410301563A CN 118130199 A CN118130199 A CN 118130199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sample
- corrosion
- electrolytic corrosion
- preparing
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 85
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 36
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 15
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 claims description 6
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 101001018064 Homo sapiens Lysosomal-trafficking regulator Proteins 0.000 claims description 4
- 102100033472 Lysosomal-trafficking regulator Human genes 0.000 claims description 4
- 244000038561 Modiola caroliniana Species 0.000 claims description 4
- 235000010703 Modiola caroliniana Nutrition 0.000 claims description 4
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K iron trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].Cl[Fe+]Cl NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000000861 blow drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 244000137852 Petrea volubilis Species 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 229910001119 inconels 625 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N (1,10,13-trimethyl-3-oxo-4,5,6,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydrocyclopenta[a]phenanthren-17-yl) heptanoate Chemical compound C1CC2CC(=O)C=C(C)C2(C)C2C1C1CCC(OC(=O)CCCCCC)C1(C)CC2 TXUICONDJPYNPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000001119 stannous chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011150 stannous chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/34—Purifying; Cleaning
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/286—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q involving mechanical work, e.g. chopping, disintegrating, compacting, homogenising
- G01N2001/2873—Cutting or cleaving
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法,该方法包括以下步骤:S1、金相样品准备:采用精密切割机对样品进行处理;S2、机械抛光处理;S3、样品预活化处理:将机械抛光后的样品放入已配置好0.2%‑0.5%重量百分比的SnCl2水溶液中,以去除表面残留杂质及氧化膜;S4、样品一步电解腐蚀;S5、样品二步电解腐蚀:准备二步电解腐蚀用电解质,打开通风橱风机,电解质配置全程在通风橱开启环境下进行;S6、样品最终清洗。
Description
技术领域
本发明涉及制备镍基合金625金相样品工艺方法技术领域,特别涉及一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法。
背景技术
镍基合金Inconel625 是一种高温性能优异且具备很强耐腐蚀性 能的材料,在航空航天、石油化工等领域的需求与日俱增。625 合金 的主要成分为镍、铬、钼和铌,同时含有少量的铁、钛和铝等元素。 正是由于合金量较高,使其具备出色的耐腐蚀性能、良好的高温性能 及抗氧化性能。基于以上特性,625 合金在生产过程中工艺要求极高, 产品的性能检测也面临着一定压力,突出问题为常规的金相分析表 征,较难使用一种安全高效的手段得到清晰可靠的金相组织。
目前公开的 625 合金金相腐蚀方法主要有以下两种。第一种为公开的一种GH625 高温合金金相腐蚀液及其配置方法和使用方法,其公开了一种由酒精、浓盐酸和硫酸铜 以一定比例混合的溶液作为腐蚀剂,将机械抛光后的625 合金金相样品放置于该溶液中腐蚀 8~10 分钟。该方法通过化学腐蚀法制备了一种 625 合金的金相样品。该方法使用的浓盐酸具有一定的挥发性,溶液配置好之后需要现配现用才能达到好的效果且浓盐酸挥发出来的 HCL 气体对人体润湿的皮肤或黏膜组织具有较强的腐蚀伤害性,同时 化学腐蚀过程中金相样品的放置方法及放置位置对腐蚀结果存在很大影响,导致金相结果的重现性受到影响。第二种为海宁红狮宝盛科技有限公司公开的一种腐蚀液、腐蚀液的制备方法及其 Inconel625 镍基合金的腐蚀工艺,其具体采用工件预清洗及硝酸、盐酸、三氯化铁及表面活性剂混合液去除已氧化的工件表面氧化层的方法。该方法为去除 625 合金工件表面氧化层,使工件恢复光亮表面 起到良好的作用,但该方法对 625 耐蚀合金晶界选择性腐蚀并不能够起到良好的作用。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供了一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法。
为了实现上述目的,本发明的技术方案具体如下:
一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法,包括以下步骤:
S1、金相样品准备:采用精密切割机对样品进行处理;
S2、机械抛光处理:将精密切割好的样品采用环氧树脂进行冷镶 嵌固定,镶嵌好的样品进行手工磨制,最后对磨制完的样品进行机械抛光处理;
S3、样品预活化处理:将机械抛光后的样品放入已配置好 0.2%- 0.5%重量百分比的 SnCl2水溶液中,以去除表面残留杂质及氧化膜, 对表面活化处理;
S4、样品一步电解腐蚀:准备一步电解腐蚀用电解质,打开通风 橱风机,电解质配置全程在通风橱开启环境下进行,取 8-10g 六水合三氯化铁溶解于50ml 蒸馏水中,在溶解后的溶液中加入 10ml 的冰醋酸, 之后加入 50ml 质量百分比 36%的浓盐酸,将合金样品浸入该电解液中,使用电解抛光腐蚀仪进行电解腐蚀,将样品作为阳极,当采用Lectropol-5电解抛光仪时,则使用设备自带阴极即可,当使用简易电解抛光装置,则阴极材料选用石墨棒、铂片或2205双相不锈钢薄板中的任意一种, 腐蚀电压设定为 1.8-2.3V之间,电解时间为 50-60S 时间,电解完毕后迅速将样品进行水洗+乙醇清洗,并吹干;
S5、样品二步电解腐蚀:准备二步电解腐蚀用电解质,打开通风 橱风机,电解质配置全程在通风橱开启环境下进行,取 100ml质量百 分比 66%的浓硝酸,采用蒸馏水将浓硝酸稀释至 30%-35% ,将合金样品浸入该电解液中,使用电解抛光腐蚀仪进行电解腐蚀,将样品作为阳极,当采用Lectropol-5电解抛光仪时,则使用设备自带阴极即可,当使用简易电解抛光装置,则阴极材料选用石墨棒、铂片或2205双相不锈钢薄板中的任意一种,腐蚀电压设定为 1.5-1.8V 之间,电解时间为40-50S 时间,当样品表面出现紫红色干涉膜后完成电解腐蚀作业,之后迅速将样品进行水洗,水洗过程中采用棉花将表面干涉膜层进行擦拭,擦拭后样品表面呈现发暗腐蚀色泽,之后采用乙醇清洗,并吹干;
S6、样品最终清洗:将电解完毕的样品放入盛放乙醇的小烧杯中 进行超声波清洗,清洗 180s后使用吹风机将样品表面吹干,即可采 用光学显微镜进行金相组织分析。
其中,所述步骤S1中,切割规格为 20mm×20mm,样品厚度为≤20mm,采用的切割机为Struers 生产的 Secotom-20精密切割机。
其中,所述步骤S2中,冷镶嵌高度为15mm,背部留出5mm高度的裸露 625 材料,以备电极夹夹持。
其中,所述步骤S2中,手工打磨具体为,依次经过 1000#、2000#、3000#砂纸对样品精密切割后的垂直于轧制方向的断面进行手工磨制,或垂直于轧制宽度方向的断面进行手工磨制。
其中,所述步骤S2中,机械抛光采用2.5μm粒径的金刚石抛光喷剂,转速800-1000rpm,抛光3-5min即可。
本发明的有益效果是:
1、电解腐蚀液配置简单,为常规实验室配备药品。
2、氯化亚锡对样品的预处理,提前将样品表面杂物及钝化膜进 行去除,对样品表面进行活化处理,对后续电解腐蚀工艺提供了良好 的条件。
3、二步法电解腐蚀所用的电解质中所采用的无机酸和有机酸通 过稀释后浓度相对较低,易于保存,可多次使用。
4、电解腐蚀工艺独特,采用二步电解法对高耐蚀镍基合金625 进行腐蚀,极大的提高了腐蚀过程的效率,同时电解腐蚀后金相样品晶界显示清晰,孪晶界同样清晰可见,重现性极好。
5、由于预处理工艺及二步法电解腐蚀工艺的独特性,电解腐蚀 所需的电解液无需采用浓酸直接对样品进行处理,提高了腐蚀过程的 安全性及环保性。
附图说明
图 1 为经过本发明处理后的耐蚀用625 合金金相组织。
图 2 为经过本发明处理后的高温用625 合金金相组织。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法,包括以下步骤:
S1、金相样品准备:采用精密切割机对样品进行处理;
S2、机械抛光处理:将精密切割好的样品采用环氧树脂进行冷镶 嵌固定,镶嵌好的样品进行手工磨制,最后对磨制完的样品进行机械抛光处理;
S3、样品预活化处理:将机械抛光后的样品放入已配置好 0.2%重量百分比的SnCl2水溶液中,以去除表面残留杂质及氧化膜, 对表面活化处理;
S4、样品一步电解腐蚀:准备一步电解腐蚀用电解质,打开通风 橱风机,电解质配置全程在通风橱开启环境下进行,取 8g 六水合三氯化铁溶解于50ml蒸馏水中,在溶解后的溶液中加入 10ml 的冰醋酸, 之后加入 50ml 质量百分比 36%的浓盐酸,将合金样品浸入该电解液中,使用电解抛光腐蚀仪进行电解腐蚀,将样品作为阳极,采用Lectropol-5电解抛光仪,使用设备自带阴极,腐蚀电压设定为 1.8V 之间,电解时间为60S 时间,电解完毕后迅速将样品进行水洗+乙醇清洗,并吹干;
S5、样品二步电解腐蚀:准备二步电解腐蚀用电解质,打开通风 橱风机,电解质配置全程在通风橱开启环境下进行,取 100ml质量百分比66%的浓硝酸 ,采用蒸馏水将浓硝酸稀释至 30%,将合金样品浸入该电解液中,使用电解抛光腐蚀仪进行电解腐蚀,将样品作为阳极,使用简易电解抛光装置,阴极材料选用石墨棒、铂片或2205双相不锈钢薄板中的任意一种,腐蚀电压设定为 1.5V 之间,电解时间为50S 时间,当样品表面出现紫红色干涉膜后完成电解腐蚀作业,之后迅速将样品进行水洗,水洗过程中采用棉花将表面干涉膜层进行擦拭,擦拭后样品表面呈现发暗腐蚀色泽,之后采用乙醇清洗,并吹干;
S6、样品最终清洗:将电解完毕的样品放入盛放乙醇的小烧杯中 进行超声波清洗,清洗 180s后使用吹风机将样品表面吹干,即可采 用光学显微镜进行金相组织分析。
其中,所述步骤S1中,切割规格为 20mm×20mm,样品厚度为20mm,采用的切割机为Struers 生产的 Secotom-20精密切割机。
其中,所述步骤S2中,冷镶嵌高度为15mm,背部留出5mm高度的裸露 625 材料,以备电极夹夹持。
其中,所述步骤S2中,手工打磨具体为,依次经过 1000#、2000#、3000#砂纸对样品精密切割后的垂直于轧制方向的断面进行手工磨制。
其中,所述步骤S2中,机械抛光采用2.5μm粒径的金刚石抛光喷剂,转速800rpm,抛光5min即可。
实施例2
一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法,包括以下步骤:
S1、金相样品准备:采用精密切割机对样品进行处理;
S2、机械抛光处理:将精密切割好的样品采用环氧树脂进行冷镶 嵌固定,镶嵌好的样品进行手工磨制,最后对磨制完的样品进行机械抛光处理;
S3、样品预活化处理:将机械抛光后的样品放入已配置好0.5%重量百分比的SnCl2水溶液中,以去除表面残留杂质及氧化膜, 对表面活化处理;
S4、样品一步电解腐蚀:准备一步电解腐蚀用电解质,打开通风 橱风机,电解质配置全程在通风橱开启环境下进行,取10g 六水合三氯化铁溶解于50ml蒸馏水中,在溶解后的溶液中加入 10ml 的冰醋酸, 之后加入 50ml 质量百分比 36%的浓盐酸,将合金样品浸入该电解液中,使用电解抛光腐蚀仪进行电解腐蚀,将样品作为阳极,采用用简易电解抛光装置,阴极材料选用石墨棒、铂片或2205双相不锈钢薄板中的任意一种, 腐蚀电压设定为2.3V 之间,电解时间为50S 时间,电解完毕后迅速将样品进行水洗+乙醇清洗,并吹干;
S5、样品二步电解腐蚀:准备二步电解腐蚀用电解质,打开通风 橱风机,电解质配置全程在通风橱开启环境下进行,取 100ml质量百 分比66%的浓硝酸 ,采用蒸馏水将浓硝酸稀释至35% ,将合金样品浸入该电解液中,使用电解抛光腐蚀仪进行电解腐蚀,将样品作为阳极,采用Lectropol-5电解抛光仪,使用设备自带阴极即可,腐蚀电压设定为1.8V 之间,电解时间为40S 时间,当样品表面出现紫红色干涉膜后完成电解腐蚀作业,之后迅速将样品进行水洗,水洗过程中采用棉花将表面干涉膜层进行擦拭,擦拭后样品表面呈现发暗腐蚀色泽,之后采用乙醇清洗,并吹干;
S6、样品最终清洗:将电解完毕的样品放入盛放乙醇的小烧杯中 进行超声波清洗,清洗 180s后使用吹风机将样品表面吹干,即可采 用光学显微镜进行金相组织分析。
其中,所述步骤S1中,切割规格为 20mm×20mm,样品厚度为5mm,采用的切割机为Struers 生产的 Secotom-20精密切割机。
其中,所述步骤S2中,冷镶嵌高度为15mm,背部留出5mm高度的裸露 625 材料,以备电极夹夹持。
其中,所述步骤S2中,手工打磨具体为,依次经过 1000#、2000#、3000#砂纸对样品精密切割后的,垂直于轧制宽度方向的断面进行手工磨制。
其中,所述步骤S2中,机械抛光采用2.5μm粒径的金刚石抛光喷剂,转速1000rpm,抛光3min即可。
经过上述实施例1和实施例2处理过后的样品金相组织如图1和图2所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、金相样品准备:采用精密切割机对样品进行处理;
S2、机械抛光处理:将精密切割好的样品采用环氧树脂进行冷镶 嵌固定,镶嵌好的样品进行手工磨制,最后对磨制完的样品进行机械抛光处理;
S3、样品预活化处理:将机械抛光后的样品放入已配置好 0.2%- 0.5%重量百分比的SnCl2 水溶液中,以去除表面残留杂质及氧化膜, 对表面活化处理;
S4、样品一步电解腐蚀:准备一步电解腐蚀用电解质,打开通风 橱风机,电解质配置全程在通风橱开启环境下进行,取 8-10g 六水合三氯化铁溶解于50ml 蒸馏水中,在溶解后的溶液中加入 10ml 的冰醋酸, 之后加入 50ml 质量百分比 36%的浓盐酸,将合金样品浸入该电解液中,使用电解抛光腐蚀仪进行电解腐蚀,将样品作为阳极,当采用Lectropol-5电解抛光仪时,则使用设备自带阴极即可,当使用简易电解抛光装置,则阴极材料选用石墨棒、铂片或2205双相不锈钢薄板中的任意一种,腐蚀电压设定为 1.8-2.3V 之间,电解时间为 50-60S 时间,电解完毕后迅速将样品进行水洗+乙醇清洗,并吹干;
S5、样品二步电解腐蚀:准备二步电解腐蚀用电解质,打开通风 橱风机,电解质配置全程在通风橱开启环境下进行,取 100ml质量百 分比 66%的浓硝酸 ,采用蒸馏水将浓硝酸稀释至 30%-35% ,将合金样品浸入该电解液中,使用电解抛光腐蚀仪进行电解腐蚀,将样品作为阳极,当采用Lectropol-5电解抛光仪时,则使用设备自带阴极即可,当使用简易电解抛光装置,则阴极材料选用石墨棒、铂片或2205双相不锈钢薄板中的任意一种,腐蚀电压设定为 1.5-1.8V 之间,电解时间为40-50S 时间,当样品表面出现紫红色干涉膜后完成电解腐蚀作业,之后迅速将样品进行水洗,水洗过程中采用棉花将表面干涉膜层进行擦拭,擦拭后样品表面呈现发暗腐蚀色泽,之后采用乙醇清洗,并吹干;
S6、样品最终清洗:将电解完毕的样品放入盛放乙醇的小烧杯中 进行超声波清洗,清洗 180s后使用吹风机将样品表面吹干,即可采 用光学显微镜进行金相组织分析。
2.根据权利要求1所述的一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法,其特征在于,所述步骤S1中,切割规格为 20mm×20mm,样品厚度为≤20mm,采用的切割机为Struers 生产的 Secotom-20精密切割机。
3.根据权利要求1所述的一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法,其特征在于,所述步骤S2中,冷镶嵌高度为15mm,背部留出5mm高度的裸露 625 材料,以备电极夹夹持。
4.根据权利要求1所述的一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法,其特征在于,所述步骤S2中,手工打磨具体为,依次经过 1000#、2000#、3000#砂纸对样品精密切割后的垂直于轧制方向的断面进行手工磨制,或垂直于轧制宽度方向的断面进行手工磨制。
5.根据权利要求1所述的一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法,其特征在于,所述步骤S2中,机械抛光采用2.5μm粒径的金刚石抛光喷剂,转速800-1000rpm,抛光3-5min即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410301563.8A CN118130199A (zh) | 2024-03-16 | 2024-03-16 | 一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410301563.8A CN118130199A (zh) | 2024-03-16 | 2024-03-16 | 一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN118130199A true CN118130199A (zh) | 2024-06-04 |
Family
ID=91234044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202410301563.8A Pending CN118130199A (zh) | 2024-03-16 | 2024-03-16 | 一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN118130199A (zh) |
-
2024
- 2024-03-16 CN CN202410301563.8A patent/CN118130199A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108611643B (zh) | 一种激光增材制造异形钛合金的化学抛光液及抛光方法 | |
DE602005002661T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer leitfähigen Diamantelektrode | |
CN106757299B (zh) | 一种镍基合金金相组织的电解抛光腐蚀剂及其使用方法 | |
CN103512791A (zh) | 一种高铌β钛合金的晶界腐蚀方法 | |
CN107462456A (zh) | 金相组织显示方法 | |
CN107740102A (zh) | 一种输变电设备铜导线的金相腐蚀方法 | |
CN110749718A (zh) | 马氏体时效不锈钢枝晶腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN108051441A (zh) | 一种铁-镍-铬合金金相组织的观测方法 | |
CN110954388A (zh) | 一种含稀土钛合金激光熔覆层金相腐蚀剂及组织显示方法 | |
CN107761160A (zh) | 一种高强殷钢显微组织的电解腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN109518186A (zh) | 一种α、β双相黄铜金相腐蚀剂及其金相组织的显示方法 | |
CN104593774B (zh) | 一种镁合金金相组织观察方法 | |
CN107957419B (zh) | 一种工业纯铪金相组织的观测方法 | |
CN118130199A (zh) | 一种两步电解腐蚀法制备镍基合金625金相样品的方法 | |
CN103543152A (zh) | 一种转子钢焊缝残余奥氏体的检测方法 | |
CN113218736A (zh) | 一种汽轮机螺栓用马氏体不锈钢的原奥氏体晶界腐蚀方法 | |
CN107988599A (zh) | 一种辨别钛合金热处理状态的金相腐蚀剂 | |
CN113340698B (zh) | 一种用于锆合金金相组织观察的侵蚀剂及制备锆合金金相试样的方法 | |
CN112665953B (zh) | 一种Ti60钛合金氧化层的金相组织腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN113640090B (zh) | 一种gh4141高温合金金相组织腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN111638113A (zh) | 一种沉淀强化马氏体不锈钢原奥氏体晶界腐蚀方法 | |
CN113862677B (zh) | 一种gh4220高温合金金相组织腐蚀剂及腐蚀方法 | |
CN114438580B (zh) | 一种适用于镍钼合金的金相侵蚀剂及侵蚀方法 | |
CN114323887A (zh) | 一种镍基合金金相腐蚀剂的制备方法及其腐蚀方法 | |
CN110670115B (zh) | 一种适用于沉积态gh3536合金的腐蚀剂及其腐蚀方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |