CN118130073B - 一种用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置，涉及物理性能检测领域。本发明包括检测箱、正反电机、盖子和控制器，所述检测箱外侧安装有物理模拟结构，所述检测箱内部设置有控水箱，所述控水箱内部设置有滑动板，所述滑动板固定连接有温度传感器一和压力传感器，所述控水箱外侧连接有气压缸二和保温块；检测结构根据波纹管补偿器检测状态变化密封的空间体积自动变化，减少冷气的浪费，降低成本，能够避免内部高温高压的波纹管补偿器，在拉伸状态、拉伸后受力形变状态、内外温差较大状态等容易爆裂状态下检测时，出现热水喷射伤害到工作人员的情况，降低安全隐患。

Description

一种用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测结构，具体为一种用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置，属于物理性能检测技术领域。

背景技术

波纹管补偿器属于一种补偿元件，又称为波纹管膨胀节，它能沿轴线方向伸缩，也允许少量弯曲，主要用在管道上进行轴向长度补偿，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，所以需要对波纹管补偿器进行各种各样的质检。

例如现有专利申请号：202110781737.1的发明公开了一种高压组合电气用GIL波纹管补偿器检测试验机，包括上盖板和下盖板，以及中平台和下平台，所述中平台滑接在立柱上；所述下平台与设置在下盖板上的轨道活动连接；下平台上设置有升降装置；还包括夹盘；在上盖板的两侧设置有副油缸；还包括液压泵，以及压力测试装置。

在对波纹管补偿器进行质检工作时，很难模拟或者只能够模拟一种波纹管补偿器工作场景，很难检测出波纹管工作过程是否破裂的情况，导致波纹管补偿器质检结果与实际使用时差别较大，影响波纹管补偿器科学生产的规划。

发明内容

为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置，包括检测箱、正反电机、盖子和控制器，所述检测箱外侧安装有物理模拟结构；

所述检测箱内部设置有控水箱，所述控水箱内部设置有滑动板，所述滑动板固定连接有温度传感器一和压力传感器，所述控水箱外侧连接有气压缸二和保温块，所述气压缸二一端固定连接有弧形支架，所述保温块靠近控水箱的一侧固定连接有温度传感器二，所述气压缸二顶部和底部均设置有导向轨；

所述正反电机与控水箱之间设置有齿轮传动结构，齿轮传动结构包括齿轮和传动轴，所述齿轮与盖子啮合，所述盖子底部一侧固定连接有按钮，传动轴与检测箱之间设置有增益结构。

进一步的，物理模拟结构包括水泵、电磁阀和排废管，所述水泵固定连接于检测箱一侧，所述水泵出水端固定连接有水管，所述水管一端延伸到检测箱内部，所述控水箱靠近水泵的一侧固定连接有连接管，所述水管和连接管外侧均螺纹套设有螺纹件，所述电磁阀和排废管均与检测箱固定连接，所述排废管一端贯穿保温块后与控水箱固定连接。

进一步的，所述滑动板开设有圆槽和安装槽，所述温度传感器一设置于圆槽内部，所述压力传感器设置于安装槽内部，所述滑动板底部固定连接有连接架，所述连接架顶部固定连接有气压缸一，所述气压缸一与控水箱固定连接。

进一步的，齿轮传动结构包括往复丝杆，所述往复丝杆一端安装有齿轮箱，所述齿轮箱输出端与传动轴固定安装在一起，所述传动轴外侧套设有电磁铁和叶轮，所述电磁铁设置于齿轮内圈内部，所述叶轮固定套设于传动轴外侧。

进一步的，增益结构包括泵箱，叶轮设置于泵箱内部，所述泵箱连通有伸缩管，所述伸缩管顶端延伸到检测箱内部设置导向轨的一侧，所述泵箱转动套设于传动轴外侧，所述泵箱与检测箱之间固定连接有横管，所述泵箱底部固定连接有弯管。

进一步的，所述正反电机固定连接于检测箱内部，所述往复丝杆固定连接于正反电机输出端和齿轮箱输入端之间，所述往复丝杆外侧套设有螺母副、电磁铁件和橡胶套，所述电磁铁件转动套设于螺母副外侧并与外壳固定连接，所述橡胶套贯穿保温块并与保温块固定连接。

进一步的，所述电磁铁和传动轴外侧均转动套设有固定架，所述固定架与检测箱固定连接，所述盖子底部开设有齿槽，所述齿轮一部分设置于齿槽内部，所述检测箱两侧均固定连接有减阻滑轨。

进一步的，所述检测箱底部固定连接有底部支撑座和安装管，所述安装管底部固定连接有增高箱体，伸缩管固定连接于增高箱体顶部，弯管一端与增高箱体固定连接，增高箱体一侧固定连接有排水阀。

进一步的，三通阀一与检测箱之间固定连接有抽气弯管，三通阀二常闭端固定连接有除湿器，三通阀二与弯管固定连接。

进一步的，控水箱外侧固定套设有外壳，外壳与气压缸二之间固定连接有连接弯板，两个导向轨均与检测箱固定连接，两个所述导向轨内部均设置有限位块，所述限位块与气压缸二固定连接。

进一步的，两个所述导向轨之间设置有补位块，所述保温块一侧设置有凹槽，所述补位块设置于凹槽内部并与保温块固定连接，两个所述导向轨均贯穿凹槽。

本发明提供了一种用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置，其具备的有益效果如下：

1、该用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置，控制水泵工作向波纹管补偿器内部缓慢的灌水，压力传感器检测到的压力数值达到预设范围后，压力传感器电性连接的控制器控制气压缸一工作带动滑动板下移一段距离，使波纹管补偿器内部水以预设速度排出，同时的正反电机工作，控水箱通过连接管拉动波纹管补偿器伸长展开，此时波纹管补偿器内部补水增压、排水泄压、本身延伸三种变化处于动态平衡的状态，保证波纹管补偿器质量检测的全面性。

2、该用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置，保温块和盖子配合使波纹管补偿器储存在较为密封的空间内部进行检测，保温块与控水箱同步运动，根据波纹管补偿器检测状态变化密封的空间体积自动变化，减少冷气的浪费，降低成本，能够避免内部高温高压的波纹管补偿器，在拉伸状态、拉伸后受力形变状态、内外温差较大状态等容易爆裂状态下检测时，出现热水喷射伤害到工作人员的情况，降低安全隐患。

3、该用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置，向波纹管补偿器内部灌输一定温度和液压的水后，压力传感器实时监测压力数值并反馈给控制器，当波纹管补偿器因为内部液压升高破裂漏水后，波纹管补偿器内部水流出，压力传感器检测到的压力数值快速的下降，控制器发出警报，提醒工作人员波纹管补偿器质量初步检测完成。

4、该用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置，电磁铁外侧固定套设的齿轮一部分设置于盖子开设的齿槽内部，齿轮与盖子处于啮合状态，此时电磁铁又处于工作状态与传动轴吸附固定在一起，所以传动轴旋转通过电磁铁带动齿轮进行旋转，旋转的齿轮带动啮合的盖子运动，使盖子运动向检测箱安装的水泵一侧，将波纹管补偿器密封遮挡，避免检测过程中将波纹管补偿器爆裂导致工作人员受伤。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明检测箱的结构示意图；

图3为本发明导向轨的结构示意图；

图4为本发明连接架的结构示意图；

图5为本发明连接弯板的结构示意图；

图6为本发明图3的A部结构示意图；

图7为本发明图1的B部结构示意图；

图8为本发明横管的结构示意图；

图9为本发明盖子的结构示意图；

图10为本发明图9的C部结构示意图；

图11为本发明抽气弯管的结构示意图。

附图标记说明：1、检测箱；2、底部支撑座；3、增高箱体；4、安装管；5、电磁阀；6、水泵；7、水管；8、螺纹件；9、连接管；10、控水箱；11、滑动板；12、圆槽；13、温度传感器一；14、安装槽；15、压力传感器；16、连接架；17、气压缸一；18、外壳；19、连接弯板；20、气压缸二；21、导向轨；22、限位块；23、正反电机；24、往复丝杆；25、电磁铁件；26、橡胶套；27、保温块；28、温度传感器二；29、补位块；30、排废管；31、齿轮箱；32、传动轴；33、固定架；34、横管；35、电磁铁；36、齿轮；37、泵箱；38、弯管；39、盖子；40、齿槽；41、减阻滑轨；42、按钮；43、伸缩管；44、叶轮；45、控制器；46、弧形支架；47、三通阀一；48、抽气弯管；49、三通阀二；50、除湿器；51、螺母副。

具体实施方式

本发明实施例提供一种用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，包括检测箱1、正反电机23、盖子39和控制器45，检测箱1外侧安装有物理模拟结构；检测箱1内部设置有控水箱10，控水箱10内部设置有滑动板11，滑动板11固定连接有温度传感器一13和压力传感器15，控水箱10外侧连接有气压缸二20和保温块27，气压缸二20一端固定连接有弧形支架46，保温块27靠近控水箱10的一侧固定连接有温度传感器二28，气压缸二20顶部和底部均设置有导向轨21；正反电机23与控水箱10之间设置有齿轮传动结构，齿轮传动结构包括齿轮36和传动轴32，齿轮36与盖子39啮合，盖子39底部一侧固定连接有按钮42，传动轴32与检测箱1之间设置有增益结构。

具体的，物理模拟结构中水泵6固定连接于检测箱1一侧，水泵6进水端连接热水供给系统，在水泵6出水端固定连接的水管7一端延伸到检测箱1内部，控水箱10一侧固定连接的连接管9与水管7对应设置，在水管7和连接管9的外侧均螺纹套设有螺纹件8。

将波纹管补偿器放置到水管7与连接管9之间，如图1所示，将波纹管补偿器一端与连接管9对齐后，旋转连接管9外侧螺纹套设的螺纹件8，使螺纹件8一部分运动到波纹管补偿器外侧，操作水管7外侧套设的螺纹件8一部分运动到波纹管补偿器外侧，即可将波纹管补偿器固定到水管7与连接管9之间。

物理模拟结构中排废管30与检测箱1固定连接，排废管30一端贯穿保温块27后与控水箱10固定连接，当水泵6工作时，工作的水泵6抽取热水通过水管7灌输到波纹管补偿器内部，热水通过波纹管补偿器、控水箱10和排废管30排出。在此过程中控水箱10内部滑动板11顶部一部分设置于控水箱10内部，此时滑动板11固定连接的温度传感器一13位于控水箱10内腔底部，温度传感器一13与流经控水箱10内部的热水接触，温度传感器一13与热水接触检测其温度。温度传感器一13检测到的温度数值反馈给电性连接的控制器45，当温度传感器一13检测到温度达到预设数值后，控制器45控制电性连接的气压缸一17工作收缩，由于滑动板11底部固定连接的连接架16与气压缸一17固定连接，所以控水箱10固定连接的气压缸一17收缩后带动连接架16上移，使连接架16推动滑动板11上移完全进入控水箱10内部，如图4所示，将控水箱10完全密封，波纹管补偿器内部水不能够流出，此时滑动板11固定的压力传感器15上移与热水接触。

随着水泵6工作向波纹管补偿器内部缓慢的灌水，使波纹管补偿器内部液压缓慢的升高，当压力传感器15检测到的压力数值达到预设数值后，压力传感器15电性连接的控制器45工作控制水泵6暂停工作，停止向波纹管补偿器内部灌水。向波纹管补偿器内部灌输一定温度和液压的水后，使波纹管补偿器处于静置状态，处于波纹管补偿器内部一侧的压力传感器15实时监测压力数值并反馈给控制器45，在不对波纹管补偿器施加其他动力的情况下进行检测，当波纹管补偿器因为内部高温高压液体破裂漏水后，波纹管补偿器内部水流出，压力传感器15检测到的压力数值下降，压力传感器15电性连接的控制器45发出警报，提醒工作人员波纹管补偿器质量初步检测完成。

当波纹管补偿器质量初步检测没有问题后，通过控制器45控制其电性连接的气压缸一17和正反电机23工作，使气压缸一17带动滑动板11下降，将波纹管补偿器内部水排出。固定连接于检测箱1内部的正反电机23工作驱动固定的往复丝杆24旋转，而往复丝杆24固定连接于正反电机23输出端和齿轮箱31输入端之间，所以往复丝杆24向齿轮箱31输入端传输旋转的力，旋转的力被齿轮箱31增速后输送给齿轮箱31输出端固定连接的传动轴32。电磁铁35和传动轴32外侧转动套设的固定架33与检测箱1固定连接，被固定架33支撑的传动轴32和电磁铁35均可以在检测箱1内部进行旋转。又因为电磁铁35外侧固定套设的齿轮36一部分设置于盖子39开设的齿槽40内部，齿轮36与盖子39处于啮合状态，此时电磁铁35又处于工作状态与传动轴32吸附固定在一起，所以传动轴32旋转通过电磁铁35带动齿轮36进行旋转，旋转的齿轮36带动啮合的盖子39运动，使盖子39运动向检测箱1安装的水泵6一侧，将波纹管补偿器密封遮挡，避免检测过程中将波纹管补偿器爆裂导致工作人员受伤。

当盖子39完全覆盖到检测箱1顶部后，盖子39一侧底部固定连接的按钮42与检测箱1接触，被按压的按钮42电性连接的控制器45工作，控制器45控制电磁铁35停止工作，使传动轴32的旋转不再驱动齿轮36旋转，此时正反电机23工作不会影响盖子39的位置，使盖子39保持覆盖在检测箱1顶部的状态。

往复丝杆24外侧套设有螺母副51、电磁铁件25和橡胶套26，正反电机23固定连接于检测箱1内部，往复丝杆24固定连接于正反电机23输出端和齿轮箱31输入端之间，所以正反电机23可以驱动往复丝杆24进行旋转，电磁铁件25转动套设于螺母副51外侧并与外壳18固定连接，在电磁铁件25工作时，外壳18限制下电磁铁件25不能够进行旋转，电磁铁件25通过磁力吸附固定的螺母副51也不能够自转，如图7所示，所以往复丝杆24旋转可以驱动螺母副51运动，螺母副51通过电磁铁件25驱动外壳18运动。而外壳18固定套设于控水箱10外侧，所以控水箱10被驱动进行运动，使控水箱10通过连接管9拉动波纹管补偿器伸长展开，正反电机23工作预定时间后，控制器45控制正反电机23停止工作，波纹管补偿器延伸一定长度，模拟波纹管补偿器拉伸状态，控制正反电机23工作的时间，波纹管补偿器被拉伸到不同的状态，进行多种情况下模拟。

在外壳18与气压缸二20之间固定连接有连接弯板19，所以外壳18通过连接弯板19带动气压缸二20同步运动，气压缸二20一端固定连接的弧形支架46与控水箱10同步运动，在波纹管补偿器延伸长度有限的前提下，弧形支架46大致保持对准波纹管补偿器中部位置的状态。

控水箱10一侧固定连接的保温块27与控水箱10同步运动，当正反电机23停止工作后控水箱10、保温块27同时停止运动，此时保温块27和盖子39配合将波纹管补偿器储存在较为密封的空间内部。此时控制器45控制气压缸一17再次工作带动滑动板11复位，将控水箱10内部密封，将波纹管补偿器一端密封，控制器45控制电性连接的水泵6工作向波纹管补偿器内部灌输一定量的热水后，波纹管补偿器内部处于高压高温状态。

一段时间后，如果压力传感器15检测到的压力数值没有明显下降，控制器45控制气压缸二20工作推动一端固定连接的弧形支架46运动一段距离，运动的弧形支架46向被拉伸后且内部高压高温的波纹管补偿器施加推力，并且弧形支架46向波纹管补偿器最容易形变的中部位置施加力，能够模拟波纹管补偿器工作时变形的情况。一段时间后，如果波纹管补偿器破裂漏水导致压力传感器15检测到压力数值下降，压力传感器15电性连接的控制器45控制气压缸一17工作将滑动板11下拉，使波纹管补偿器内部水排出。

如果波纹管补偿器一侧设置的压力传感器15检测到的压力数值没有下降，控制器45控制电性连接的电磁阀5工作，检测箱1一侧固定连接的电磁阀5出气端设置于检测箱1内部，电磁阀5进气端连接的冷气系统（冷气系统代指冷气机、冷气机管道系统、压缩机、增压泵等结构构成能够提供冷气的系统，公开技术，不进行保护限制）内部冷气通过电磁阀5排入检测箱1内部，使检测箱1内部气温下降，保温块27靠近控水箱10的一侧固定连接有温度传感器二28，温度传感器二28检测到温度满足预设要求时，温度传感器二28电性连接的控制器45控制电磁阀5停止工作关闭。

温度传感器二28设置于保温块27和盖子39形成的储存波纹管补偿器的密封空间内部一侧，且远离电磁阀5，温度传感器二28检测到温度变化为密封空间内部温度变化较晚的位置，可以保证波纹管补偿器处于预设温度之下的空间内部，对波纹管补偿器内部热水外部环境温度较低的工作情况进行模拟，较为全面的对波纹管补偿器工作状态进行模拟，保证波纹管补偿器质量检测的准确性。

同时保温块27和盖子39配合使波纹管补偿器储存在较为密封的空间内部进行检测，保温块27与控水箱10同步运动，根据波纹管补偿器检测状态变化密封的空间体积自动变化，减少冷气的浪费，降低成本。本申请中检测箱1、物理模拟结构、控水箱10、滑动板11、温度传感器一13、压力传感器15、气压缸二20、弧形支架46、正反电机23、往复丝杆24、齿轮箱31等结构构成的检测结构，能够避免内部高温高压的波纹管补偿器，在拉伸状态、拉伸后受力形变状态、内外温差较大状态等容易爆裂状态下检测时出现热水喷射伤害到工作人员的情况出现，避免水对检测设备造成影响，降低安全隐患。

控制水泵6工作向波纹管补偿器内部缓慢的灌水，使波纹管补偿器内部液压缓慢的升高，当波纹管补偿器内部液压达到预设范围时，压力传感器15检测到的压力数值达到预设范围内，此时控制器45控制气压缸一17带动滑动板11运动下移一段距离，使波纹管补偿器内部水以预设速度排出，同时的正反电机23工作，使控水箱10通过连接管9拉动波纹管补偿器缓慢伸长展开，此时波纹管补偿器内部补水增压、排水泄压、本身延伸三种变化处于动态平衡的状态，模拟进行展开的波纹管补偿器内部流动一定范围压力和温度的水的情况，保证波纹管补偿器质量检测的全面性。

另外的，如图3、图5、图8、图9、图10和图11所示，叶轮44固定套设于传动轴32外侧，传动轴32旋转时驱动叶轮44进行旋转，而泵箱37转动套设于传动轴32外侧，叶轮44设置到泵箱37内部在泵箱37内部进行旋转，泵箱37与检测箱1之间固定连接有横管34，横管34一端固定连接的三通阀一47常开端打开，三通阀一47起到通气作用，泵箱37底部固定连接有弯管38，此时齿轮箱31、传动轴32、叶轮44、泵箱37和弯管38构成一个抽风机，泵箱37作为进气管抽取检测箱1外侧的空气，此时弯管38固定连接的三通阀二49不进行工作，只是起到将段成两节的弯管38连通的作用，弯管38将气体输送到一端固定连接的增高箱体3内部，增高箱体3顶部固定连接的伸缩管43内部充气，顶部设置于检测箱1内部靠近水泵6一侧的伸缩管43膨胀，对检测箱1内腔底部进行填充，减少对检测箱1内部波纹管补偿器周围降温需要的冷气使用量，降低成本投入。当一个波纹管补偿器质量检测完毕后，通过控制器45控制增高箱体3一侧固定连接的排水阀工作打开，将减阻滑轨41内部伸缩管43内部空气排出，使检测箱1内部有充足的操作空间。

另外的，如图2和图11，当电磁阀5连接的冷气系统内部冷气通过电磁阀5排入检测箱1时，使检测箱1内部气温下降，同时控制正反电机23通过往复丝杆24驱动齿轮箱31、传动轴32、叶轮44、泵箱37和弯管38构成的抽风机工作，同时电磁铁35停止工作，盖子39不受影响，电磁铁件25停止工作，往复丝杆24旋转带动螺母副51进行旋转，控水箱10位置不受影响；同时控制横管34一端固定连接的三通阀一47工作常开端关闭常闭端打开，三通阀一47常闭端与检测箱1之间固定连接有抽气弯管48，所以抽风机工作通过三通阀一47和抽气弯管48抽取检测箱1内部保温块27和盖子39形成储存波纹管补偿器的密封空间内部气流并排出，使密封空间内部冷气补充速度和排气速度处在一个动态平衡的状态，保证密封空间内部气压稳定，避免气压变化导致检测结构不准确情况出现，并且此时三通阀二49同步工作常闭端打开，此时三通阀二49将弯管38内部流动气体引导入常闭端固定的除湿器50内部，除湿器50将气流干燥后排出，减少湿气散发。

另外的，如图1所示，在检测箱1底部固定连接有底部支撑座2和安装管4，在安装管4底部固定连接有增高箱体3，增高箱体3底面与底部支撑座2底面齐平，使检测箱1被支撑悬空，在合适的高度进行操作。

另外的，如图7所示，橡胶套26贯穿保温块27并与保温块27固定连接，可以进行弹性形变的橡胶套26包裹在往复丝杆24外侧，不会影响往复丝杆24的旋转，并保证保温块27整体的密封性。

另外的，如图2、图3和图5所示，在气压缸二20的顶部和底部均设置有导向轨21，与检测箱1固定连接的两个导向轨21对气压缸二20进行支撑，减少连接弯板19受到的力，且导向轨21内部均设置的限位块22与气压缸二20固定连接，使气压缸二20的运动被导向轨21引导限位，气压缸二20被限位只能够水平运动，连接弯板19和外壳18也被限位进行水平运动。在两个导向轨21之间设置有补位块29，温度传感器二28设置于保温块27设置的凹槽内部并与保温块27固定连接，补位块29保证保温块27整体的密封性，避免冷气泄漏。

另外的，如图4所示，温度传感器一13设置于滑动板11开设的圆槽12内部，压力传感器15设置于滑动板11开设的安装槽14内部，保证滑动板11整体的平整，使滑动板11内部在控水箱10内部进行上下运动。

另外的，如图1和图2所示，在检测箱1两侧均固定连接有减阻滑轨41，两个减阻滑轨41对U形的盖子39底部两侧进行支撑，保证盖子39运动的稳定快速。

Claims (6)

1.一种用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置，包括检测箱（1）、正反电机（23）、盖子（39）和控制器（45），其特征在于：所述检测箱（1）外侧安装有物理模拟结构；

所述检测箱（1）内部设置有控水箱（10），所述控水箱（10）内部设置有滑动板（11），所述滑动板（11）固定连接有温度传感器一（13）和压力传感器（15），所述控水箱（10）外侧连接有气压缸二（20）和保温块（27），所述气压缸二（20）一端固定连接有弧形支架（46），所述保温块（27）靠近控水箱（10）的一侧固定连接有温度传感器二（28），所述气压缸二（20）顶部和底部均设置有导向轨（21）；

物理模拟结构包括水泵（6）、电磁阀（5）和排废管（30），所述水泵（6）固定连接于检测箱（1）一侧，所述水泵（6）出水端固定连接有水管（7），工作的水泵（6）抽取热水通过水管（7）灌输到波纹管补偿器内部，所述水管（7）一端延伸到检测箱（1）内部，所述控水箱（10）靠近水泵（6）的一侧固定连接有连接管（9），所述水管（7）和连接管（9）外侧均螺纹套设有螺纹件（8），所述电磁阀（5）和排废管（30）均与检测箱（1）固定连接，所述排废管（30）一端贯穿保温块（27）后与控水箱（10）固定连接；检测箱（1）一侧固定连接的电磁阀（5）出气端设置于检测箱（1）内部，电磁阀（5）进气端连接的冷气系统内部冷气通过电磁阀（5）排入检测箱（1）内部；

所述正反电机（23）一侧设置有齿轮传动结构，齿轮传动结构包括齿轮（36）和传动轴（32），所述齿轮（36）与盖子（39）啮合，所述盖子（39）底部一侧固定连接有按钮（42），传动轴（32）与检测箱（1）之间设置有增益结构；

齿轮传动结构包括往复丝杆（24），所述往复丝杆（24）一端安装有齿轮箱（31），所述齿轮箱（31）输出端与传动轴（32）固定安装在一起，所述传动轴（32）外侧套设有电磁铁（35）和叶轮（44），所述电磁铁（35）设置于齿轮（36）内圈内部，所述叶轮（44）固定套设于传动轴（32）外侧；所述正反电机（23）固定连接于检测箱（1）内部，所述往复丝杆（24）固定连接于正反电机（23）输出端和齿轮箱（31）输入端之间，所述往复丝杆（24）外侧套设有螺母副（51）、电磁铁件（25）和橡胶套（26），所述控水箱（10）外侧固定套设有外壳（18），所述电磁铁件（25）转动套设于螺母副（51）外侧并与外壳（18）固定连接，所述橡胶套（26）贯穿保温块（27）并与保温块（27）固定连接；

增益结构包括泵箱（37）和三通阀二（49），所述泵箱（37）一侧设置有三通阀一（47），所述三通阀一（47）与检测箱（1）之间固定连接有抽气弯管（48），所述三通阀二（49）常闭端固定连接有除湿器（50）。

2.根据权利要求1所述的一种用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置，其特征在于：所述滑动板（11）开设有圆槽（12）和安装槽（14），所述温度传感器一（13）设置于圆槽（12）内部，所述压力传感器（15）设置于安装槽（14）内部，所述滑动板（11）底部固定连接有连接架（16），所述连接架（16）顶部固定连接有气压缸一（17），所述气压缸一（17）与控水箱（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置，其特征在于：叶轮（44）设置于泵箱（37）内部，所述泵箱（37）连通有伸缩管（43），所述伸缩管（43）顶端延伸到检测箱（1）内部设置导向轨（21）的一侧，所述泵箱（37）转动套设于传动轴（32）外侧，所述泵箱（37）与检测箱（1）之间固定连接有横管（34），所述泵箱（37）底部固定连接有弯管（38），所述三通阀二（49）与弯管（38）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置，其特征在于：所述电磁铁（35）和传动轴（32）外侧均转动套设有固定架（33），所述固定架（33）与检测箱（1）固定连接，所述盖子（39）底部开设有齿槽（40），所述齿轮（36）一部分设置于齿槽（40）内部，所述检测箱（1）两侧均固定连接有减阻滑轨（41）。

5.根据权利要求3所述的一种用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）底部固定连接有底部支撑座（2）和安装管（4），所述安装管（4）底部固定连接有增高箱体（3），所述伸缩管（43）固定连接于增高箱体（3）顶部，所述弯管（38）一端与增高箱体（3）固定连接，所述增高箱体（3）一侧固定连接有排水阀。

6.根据权利要求1所述的一种用于波纹管补偿器情景模拟式检测装置，其特征在于：所述外壳（18）与气压缸二（20）之间固定连接有连接弯板（19），两个所述导向轨（21）均与检测箱（1）固定连接，两个所述导向轨（21）内部均设置有限位块（22），所述限位块（22）与气压缸二（20）固定连接，两个所述导向轨（21）之间设置有补位块（29），所述保温块（27）一侧设置有凹槽，所述补位块（29）设置于凹槽内部并与保温块（27）固定连接，两个所述导向轨（21）均贯穿凹槽。