CN118127603B - 一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备与方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金铸件加工技术领域，具体是涉及一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备与方法，包括处理池以及用于容纳支架的周转箱；处理设备还包括用于转移周转箱的吊装架以及用于连接周转箱和吊装架的连接机构；吊装架通过吊索与吊装机连接；连接机构包括设置在吊装架上的卡接组件，卡接组件能拆卸的与周转箱卡接。本发明通过处理池、周转箱、吊装架、连接机构和卡接组件实现了高效控制光伏支架转移来完成对光伏支架的表面强化处理的功能，达到在浸泡光伏支架的同时进行光伏支架的上料和转移的效果，大幅提高加工效率，解决了传统处理设备在将工件浸泡后需要等待工件镀膜完成而影响加工效率的问题。

Description

一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备与方法

技术领域

本发明涉及铝合金铸件加工技术领域，具体是涉及一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备与方法。

背景技术

铝合金铸件的镀膜主要是为了改善其外观、提高耐腐蚀性、增加硬度或赋予特定功能。主要是利用电解溶液中的阳离子，通过电流的作用使金属离子还原到铝合金表面上形成金属镀层。为了提高效率，通常一次性放入多组铸件，这就导致铸件的转移流程较长，导致加工周期大幅度延长。

为此，中国专利公开号CN220265903U公开了一种铝合金压铸件表面强化处理机构，其通过设置有吊篮、步进电机、边轮、角轮、移动板、轨道、卷扬盘，通过步进电机驱动边轮旋转，皮带传动带动角轮旋转，移动板在轨道顶部向右移动，卷扬盘放卷和收卷吊索，实现吊篮的升降，使吊篮在镀膜完成后再进行水洗、烘干，整个过程无需人工搬运，实现铸件表面处理一体化，流程缩短，人力成本低。

而铸件在进行镀膜时，通常一次放入多组，镀膜时间通常较长，而由于铸件的重量较大，通常使用吊机进行转运，而铸件在移动过程中发生相互碰撞或与其他物体发生磕碰情况，会影响铸件的质量，为了保证铸件在转运过程中的稳定性，需要保证吊机能够与转运铸件的箱体稳定连接，并且铸件的镀膜时间过长，在等待铸件镀膜的过程中，耗费较多时间，进而影响加工效率。

发明内容

针对上述问题，提供一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备与方法，通过处理池、周转箱、吊装架、连接机构和卡接组件解决了传统处理设备在将工件浸泡后需要等待工件镀膜完成而影响加工效率的问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备，包括处理池以及用于容纳支架的周转箱；处理设备还包括用于转移周转箱的吊装架以及用于连接周转箱和吊装架的连接机构；吊装架通过吊索与吊装机连接；连接机构包括设置在吊装架上的卡接组件，卡接组件能拆卸的与周转箱卡接；包括以下处理方法：S1、将光伏支架放入周转箱内；S2、通过吊装架上的卡接组件连接周转箱和吊装架；S3、通过吊机移动吊装架和周转箱，将周转箱转移至处理池内进行镀膜加工，接着断开卡接组件与该周转箱的连接；S4a、步骤S3中的周转箱内的光伏支架镀膜未完成，进行步骤S1-S3；S4b、步骤S3中的周转箱内的光伏支架镀膜完成，将卡接组件与所述周转箱连接，并通过吊机将所述周装箱移动至指定位置；S5、所有光伏支架完成加工，检验后入库。

优选的，周转箱上滑动安装有活动盖；吊装架上安装有对接环，活动盖上设置有用于和对接环配合的固定环；卡接组件设置在对接环上，在对接环与固定环对接时，卡接组件与固定环卡接。

优选的，卡接组件包括弧形卡块和第一弹性件；弧形卡块和第一弹性件一一对应且至少设有两组，多个弧形卡块沿对接环的轴线环形阵列分布；弧形卡块滑动安装在对接环上，第一弹性件设置在对接环上，且第一弹性件与弧形卡块连接；固定环上开设有用于容纳弧形卡块的环形槽。

优选的，对接环上滑动安装有滑块，滑块上连接有控制杆，第一弹性件远离弧形卡块的一端与滑块连接；吊装架上还设有用于驱动控制杆移动的伸缩控制组件。

优选的，控制杆远离滑块的一端设有连接块，连接块上设有固定轴；伸缩控制组件包括控制环，控制环转动安装在吊装架上，且控制环上开设有与固定轴滑动配合的弧形导向槽；吊装架上还设有用于驱动控制环转动的旋转驱动组件。

优选的，旋转驱动组件包括主轴和旋转驱动器；主轴转动安装在吊装架上，控制环与主轴同轴连接；旋转驱动器安装在吊装架上且其用于驱动主轴转动。

优选的，周转箱上还设有锁止组件和锁止控制组件；锁止组件用于固定活动盖；锁止控制组件用于控制锁止组件的启闭。

优选的，锁止组件包括支撑架和安装座；支撑架安装在周转箱的顶端，支撑架上设有锁止块和第二弹性件，锁止块滑动安装在支撑架上，第二弹性件的两端分别与锁止块和支撑架连接；安装座与活动盖连接，安装座上开设有与锁止块配合的卡槽。

优选的，锁止控制组件包括控制板、推块和第三弹性件；控制板滑动安装在支撑架上；推块与控制板连接；第三弹性件的两端分别与控制板和支撑架连接。

优选的，处理池内设有镀膜池、清洗池和烘干室。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过处理池、周转箱、吊装架、连接机构和卡接组件实现了高效控制光伏支架转移来完成对光伏支架的表面强化处理的功能，达到在浸泡光伏支架的同时进行光伏支架的上料和转移的效果，大幅提高加工效率，解决了传统处理设备在将工件浸泡后需要等待工件镀膜完成而影响加工效率的问题。

2.本发明通过对接环和固定环实现了引导周转箱与吊装架准确卡接的功能，达到避免吊装架在转运周转箱时出现周转箱不平衡的情况。

3.本发明通过弧形卡块、第一弹性件和环形槽实现了固定环与对接环的连接，同时通过弧形卡块的弧面达到进一步引导固定环与对接环准确对接的效果。

附图说明

图1是一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备的第一实施例的立体示意图。

图2是一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备中周转箱、吊装架和连接机构的立体示意图。

图3是一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备中支撑架、活动盖、吊装架和连接机构的立体示意图。

图4是一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备中连接机构的立体示意图。

图5是一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备中卡接组件的立体示意图。

图6是一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备中卡接组件和伸缩控制组件的立体示意图。

图7是一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备中吊装架和连接机构的立体示意图。

图8是一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备中支撑架、活动盖、锁止组件和锁止控制组件的立体示意图。

图9是一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备中支撑架、活动盖、锁止组件和锁止控制组件的立体分解示意图。

图10是图9中A处的局部放大示意图。

图11是图9中B处的局部放大示意图。

图12是一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备的第二实施例的立体示意图。

图中标号为：1-处理池；11-镀膜池；12-清洗池；13-烘干室；2-周转箱；21-活动盖；211-固定环；2111-环形槽；212-第一长把手；213-锁止块；214-第二弹性件；215-导向块；22-锁止组件；221-支撑架；222-安装座；2221-卡槽；23-锁止控制组件；231-控制板；2311-第二长把手；232-推块；233-第三弹性件；3-吊装架；31-对接环；311-滑块；312-导向条；32-连接杆；33-连接绳；4-连接机构；41-卡接组件；411-弧形卡块；412-第一弹性件；42-控制杆；421-连接块；422-固定轴；43-伸缩控制组件；431-控制环；4311-弧形导向槽；44-旋转驱动组件；441-主轴；442-旋转驱动器；443-蜗轮；444-蜗杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图3：一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备，包括处理池1以及用于容纳支架的周转箱2；处理设备还包括用于转移周转箱2的吊装架3以及用于连接周转箱2和吊装架3的连接机构4；吊装架3通过吊索与吊装机连接；连接机构4包括设置在吊装架3上的卡接组件41，卡接组件41能拆卸的与周转箱2卡接；包括以下处理方法：S1、将光伏支架放入周转箱2内；S2、通过吊装架3上的卡接组件41连接周转箱2和吊装架3；S3、通过吊机移动吊装架3和周转箱2，将周转箱2转移至处理池1内进行镀膜加工，接着断开卡接组件41与该周转箱2的连接；S4a、步骤S3中的周转箱2内的光伏支架镀膜未完成，进行步骤S1-S3；S4b、步骤S3中的周转箱2内的光伏支架镀膜完成，将卡接组件41与所述周转箱2连接，并通过吊机将所述周装箱移动至指定位置；S5、所有光伏支架完成加工，检验后入库。

本发明通过处理池1、周转箱2、吊装架3、连接机构4和卡接组件41实现了高效控制光伏支架转移来完成对光伏支架的表面强化处理的功能，达到在浸泡光伏支架的同时进行光伏支架的上料和转移的效果，大幅提高加工效率，解决了传统处理设备在将工件浸泡后需要等待工件镀膜完成而影响加工效率的问题。在进行镀膜时，周转箱2浸泡在电解液中，因此很难通过人工手动控制吊装架3和周转箱2的连接，而传统的自动连接通常脚步稳定，且限制较大，本发明通过吊装架3的设置，能够大幅提高连接稳定性，进而减少光伏支架的晃动，一次进行多个光伏支架的镀膜处理时，镀膜时间较长，为此设置了用于快速连接周转箱2和吊装架3的连接机构4，在进行处理加工时，操作人员先将光伏支架放入周装箱内，然后通过吊装架3上的卡接组件41连接周转箱2和吊装架3，接着通过吊机移动吊装架3和周转箱2，将周转箱2转移至处理池1内进行镀膜加工，接着断开卡接组件41与该周转箱2的连接，接着再次进行物料摆放，直至将多个光伏装满下一个周转箱2，再通过卡接组件41连接吊装架3和该周转箱2，然后通过吊机将周转箱2移动至处理池1内进行加工处理。通过吊装架3与周转箱2之间的快速拆装，达到利用光伏支架的镀膜时间，完成光伏支架的转运，提高加工处理效率。

参照图3和图4：周转箱2上滑动安装有活动盖21；吊装架3上安装有对接环31，活动盖21上设置有用于和对接环31配合的固定环211；卡接组件41设置在对接环31上，在对接环31与固定环211对接时，卡接组件41与固定环211卡接。

本发明通过对接环31和固定环211实现了引导周转箱2与吊装架3准确卡接的功能，达到避免吊装架3在转运周转箱2时出现周转箱2不平衡的情况。固定环211与活动盖21固定连接，且固定环211的内径大于对接环31的外径，对接环31与吊装架3连接，吊装架3上设置有连接杆32，吊装架3通过吊索与连接杆32连接，连接杆32上设有连接绳33，连接杆32通过连接绳33与吊机连接；为了提高周转箱2与吊装架3之间连接便携性和准确性，设置了固定环211和对接环31，在进行连接时，通过吊机控制吊装架3移动至周装箱的正上方，然后控制吊装架3和对接环31下降，对接环31与固定环211接触后，即使对接环31与固定环211之间出现轴线偏移，在对接环31的导向作用下，吊装架3和对接环31在重力作用下，沿着对接环31的内壁滑动，从而滑入固定环211内，接着再通过卡接组件41连接对接环31和固定环211，从而实现周转箱2和吊装架3的连接。

参照图3-图5：卡接组件41包括弧形卡块411和第一弹性件412；弧形卡块411和第一弹性件412一一对应且至少设有两组，多个弧形卡块411沿对接环31的轴线环形阵列分布；弧形卡块411滑动安装在对接环31上，第一弹性件412设置在对接环31上，且第一弹性件412与弧形卡块411连接；固定环211上开设有用于容纳弧形卡块411的环形槽2111。

本发明通过弧形卡块411、第一弹性件412和环形槽2111实现了固定环211与对接环31的连接，同时通过弧形卡块411的弧面达到进一步引导固定环211与对接环31准确对接的效果。弧形卡块411的弧面沿竖直方向朝下，固定环211上的弧形卡槽2221位于固定环211的下方；在对接环31朝固定环211靠近的过程中，弧形卡块411的弧面会先与固定环211接触，然后再重力作用下，弧形卡块411受到固定环211的挤压作用，第一弹性件412收缩，同时，弧形卡块411在第一弹性件412的弹力作用下对固定环211产生一个反向推力；在多个弧形卡块411的合力作用下，将对接环31的位置纠正，确保对接环31能够准确与固定环211对接。在对接环31与固定环211对接后，弧形卡块411在移动至环形槽2111时，弧形卡块411在第一弹性件412的弹力作用下卡入环形槽2111，并且弧形卡块411与弧形卡槽2221的顶面抵接，进而限制对接环31的移动，稳定连接对接环31和固定环211。

参照图4和图5：对接环31上滑动安装有滑块311，滑块311上连接有控制杆42，第一弹性件412远离弧形卡块411的一端与滑块311连接；吊装架3上还设有用于驱动控制杆42移动的伸缩控制组件43。

本发明通过滑块311、控制杆42和伸缩控制组件43的实现了控制弧形卡块411移动的功能，达到快速将周转箱2从吊装架3上卸下的效果。滑块311的两侧均设有与对接环31滑动配合的导向条312；在将周转箱2转移至处理池1后，伸缩控制组件43驱动伸缩杆朝对接环31的轴线移动，控制杆42带动滑块311移动，滑块311通过第一弹性件412拉动弧形卡块411移动，使得弧形卡块411与环形槽2111分离，断开对接环31和固定环211的连接。然后再通过吊装架3转运其他的周转箱2。

参照图5和图6：控制杆42远离滑块311的一端设有连接块421，连接块421上设有固定轴422；伸缩控制组件43包括控制环431，控制环431转动安装在吊装架3上，且控制环431上开设有与固定轴422滑动配合的弧形导向槽4311；吊装架3上还设有用于驱动控制环431转动的旋转驱动组件44。

本发明通过连接块421、固定轴422、控制环431和旋转驱动组件44实现了驱动控制杆42移动的功能。旋转驱动组件44与控制器电连接；在将周转箱2转移至处理池1后，通过控制器发送信号给旋转驱动组件44，旋转驱动组件44收到信号后驱动控制环431转动，进而通过弧形导向槽4311的挤压，推动固定轴422移动，固定轴422带动连接块421和控制杆42朝对接环31的轴线移动，控制杆42带动滑块311移动，滑块311通过第一弹性件412拉动弧形卡块411移动，使得弧形卡块411与环形槽2111分离，断开对接环31和固定环211的连接。然后再通过吊装架3转运其他的周转箱2。

参照图3、图6和图7：旋转驱动组件44包括主轴441和旋转驱动器442；主轴441转动安装在吊装架3上，控制环431与主轴441同轴连接；旋转驱动器442安装在吊装架3上且其用于驱动主轴441转动。

本发明通过主轴441和旋转驱动器442实现了驱动控制环431转动的功能。旋转驱动器442优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；旋转驱动组件44还包括蜗轮443和蜗杆444，蜗轮443套接在主轴441上，蜗杆444转动安装在吊装架3上，蜗杆444与旋转驱动器442的驱动端传动连接，蜗杆444与蜗轮443啮合连接；在将周转箱2转移至处理池1后，通过控制器发送信号给旋转驱动器442，旋转驱动器442收到信号后驱动蜗杆444转动，蜗杆444驱动与其啮合连接的蜗轮443转动，蜗轮443带动主轴441转动，进而通过主轴441带动控制环431转动，进而通过弧形导向槽4311的挤压，推动固定轴422移动，固定轴422带动连接块421和控制杆42朝对接环31的轴线移动，控制杆42带动滑块311移动，滑块311通过第一弹性件412拉动弧形卡块411移动，使得弧形卡块411与环形槽2111分离，断开对接环31和固定环211的连接。

参照图3：周转箱2上还设有锁止组件22和锁止控制组件23；锁止组件22用于固定活动盖21；锁止控制组件23用于控制锁止组件22的启闭。

本发明通过锁止组件22和锁止控制组件23实现了快速启闭活动盖21的功能，达到方便操作人员将光伏支架装入周转箱2内的效果；操作人员在将光伏支架装入周转箱2时，先通过锁止控制组件23解除锁止组件22对活动盖21的固定，然后滑动活动盖21，将活动盖21打开后，将若干个光伏支架码放到周转箱2内，然后再滑动活动盖21，将活动盖21关闭，活动盖21在完全关闭时，锁止组件22自动完成对活动盖21的移动限制，进而在周转箱2的转运过程中，避免出现光伏支架从周转箱2内掉落的情况。

参照图3、图8-图11：锁止组件22包括支撑架221和安装座222；支撑架221安装在周转箱2的顶端，支撑架221上设有锁止块213和第二弹性件214，锁止块213滑动安装在支撑架221上，第二弹性件214的两端分别与锁止块213和支撑架221连接；安装座222与活动盖21连接，安装座222上开设有与锁止块213配合的卡槽2221。

本发明通过支撑架221、锁止块213、第二弹性件214、安装座222和卡槽2221实现了固定活动盖21的功能。锁止块213上开设有斜面，活动盖21上安装有第一长把手212，活动盖21的两侧均安装有一个导向块215，支撑架221上开设有用于引导导向块215移动的导向槽，导向块215与导向槽滑动配合；在关闭活动盖21的过程中，操作人员抓住第一长把手212，拉动活动盖21滑动，安装座222随着活动盖21同步滑动，当安装座222与锁止块213接触后，挤压锁止块213的斜面，第二弹性件214收缩，当安装座222的卡槽2221与锁止块213对齐时，锁止块213在第二弹性件214的弹力作用下卡入卡槽2221，进而通过锁止块213和卡槽2221的配合限制活动盖21的移动。

参照图3、图8-图11：锁止控制组件23包括控制板231、推块232和第三弹性件233；控制板231滑动安装在支撑架221上；推块232与控制板231连接；第三弹性件233的两端分别与控制板231和支撑架221连接。

本发明通过控制板231、推块232和第三弹性件233实现了解除锁止组件22对活动盖21的移动限制的功能。控制板231上安装有第二长把手2311，在装入光伏支架前，操作人员抓握第二长把手2311，克服第三弹性件233的弹力推动控制板231，控制板231带动推块232移动，进而通过推块232挤压锁止块213，进而推动锁止块213朝远离卡槽2221的方向移动，直至锁止块213与卡槽2221分离，解除锁止组件22对活动盖21的移动限制。

参照图1和图12：处理池1内设有镀膜池11、清洗池12和烘干室13。

本发明通过镀膜池11、清洗池12和烘干室13实现了对光伏支架进行表面强化处理的功能。作为第一实施例，如图1所示，处理池1内的镀膜池11、清洗池12和烘干室13的体积稍大于周转箱2，处理池1设有多个，多个处理池1沿水平方向阵列分布，每个处理池1上设有一个吊机和吊装架3，通过多个单独工作的处理池1，能够更有序的完成光伏支架的表面处理；作为第二实施例，如图12所示，处理池1设有一个，所述处理池1中的镀膜池11、清洗池12和烘干室13均至少能容纳两个周转箱2；通过容积更大的处理池1，能够通过一个吊机和吊装架3完成多组周转箱2的转运和表面处理。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备，包括处理池（1）以及用于容纳支架的周转箱（2）；

其特征在于，处理设备还包括用于转移周转箱（2）的吊装架（3）以及用于连接周转箱（2）和吊装架（3）的连接机构（4）；

吊装架（3）通过吊索与吊装机连接；

连接机构（4）包括设置在吊装架（3）上的卡接组件（41），卡接组件（41）能拆卸的与周转箱（2）卡接；

包括以下处理方法：

S1、将光伏支架放入周转箱（2）内；

S2、通过吊装架（3）上的卡接组件（41）连接周转箱（2）和吊装架（3）；

S3、通过吊机移动吊装架（3）和周转箱（2），将周转箱（2）转移至处理池（1）内进行镀膜加工，接着断开卡接组件（41）与该周转箱（2）的连接；

S4a、步骤S3中的周转箱（2）内的光伏支架镀膜未完成，进行步骤S1-S3；

S4b、步骤S3中的周转箱（2）内的光伏支架镀膜完成，将卡接组件（41）与所述周转箱（2）连接，并通过吊机将周转箱（2）移动至指定位置；

S5、所有光伏支架完成加工，检验后入库；

周转箱（2）上滑动安装有活动盖（21）；

吊装架（3）上安装有对接环（31），活动盖（21）上设置有用于和对接环（31）配合的固定环（211）；

卡接组件（41）设置在对接环（31）上，在对接环（31）与固定环（211）对接时，卡接组件（41）与固定环（211）卡接；

卡接组件（41）包括弧形卡块（411）和第一弹性件（412）；

弧形卡块（411）和第一弹性件（412）一一对应且至少设有两组，多个弧形卡块（411）沿对接环（31）的轴线环形阵列分布；

弧形卡块（411）滑动安装在对接环（31）上，第一弹性件（412）设置在对接环（31）上，且第一弹性件（412）与弧形卡块（411）连接；

固定环（211）上开设有用于容纳弧形卡块（411）的环形槽（2111）；

对接环（31）上滑动安装有滑块（311），滑块（311）上连接有控制杆（42），第一弹性件（412）远离弧形卡块（411）的一端与滑块（311）连接；

吊装架（3）上还设有用于驱动控制杆（42）移动的伸缩控制组件（43）；

控制杆（42）远离滑块（311）的一端设有连接块（421），连接块（421）上设有固定轴（422）；

伸缩控制组件（43）包括控制环（431），控制环（431）转动安装在吊装架（3）上，且控制环（431）上开设有与固定轴（422）滑动配合的弧形导向槽（4311）；

吊装架（3）上还设有用于驱动控制环（431）转动的旋转驱动组件（44）；

旋转驱动组件（44）包括主轴（441）和旋转驱动器（442）；

主轴（441）转动安装在吊装架（3）上，控制环（431）与主轴（441）同轴连接；

旋转驱动器（442）安装在吊装架（3）上且其用于驱动主轴（441）转动。

2.根据权利要求1所述的一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备，其特征在于，周转箱（2）上还设有锁止组件（22）和锁止控制组件（23）；

锁止组件（22）用于固定活动盖（21）；

锁止控制组件（23）用于控制锁止组件（22）的启闭。

3.根据权利要求2所述的一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备，其特征在于，锁止组件（22）包括支撑架（221）和安装座（222）；

支撑架（221）安装在周转箱（2）的顶端，支撑架（221）上设有锁止块（213）和第二弹性件（214），锁止块（213）滑动安装在支撑架（221）上，第二弹性件（214）的两端分别与锁止块（213）和支撑架（221）连接；

安装座（222）与活动盖（21）连接，安装座（222）上开设有与锁止块（213）配合的卡槽（2221）。

4.根据权利要求3所述的一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备，其特征在于，锁止控制组件（23）包括控制板（231）、推块（232）和第三弹性件（233）；

控制板（231）滑动安装在支撑架（221）上；

推块（232）与控制板（231）连接；

第三弹性件（233）的两端分别与控制板（231）和支撑架（221）连接。

5.一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理方法，应用于如权利要求1-4中任意一项所述的一种光伏支架加工的铝合金表面强化处理设备。