CN118123463A - 一种塑料封条锁芯装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种塑料封条锁芯装配设备，涉及塑料封条加工技术领域，包括加工台，所述加工台顶部设有下板，且下板上端设有上板，所述上板和下板对应的表面上等距开设有卡槽，所述下板的表面上放置有下膜卷，所述上板的顶部设有上膜卷，所述上膜卷和下膜卷内部分别等距安装有锁芯配件和封条本体，相对于现有技术，通过将锁芯配合和封条本体设置在上膜卷和下膜卷内部，并通过上收卷辊和下收卷辊收放卷，从而保持锁芯与封条同步装配，并且节约上下料的时间，提高装配效率，通过推出组件和驱动组件的配合，将装配完成的锁芯推出，方便替换新的封条和锁芯至加工位置，避免人工人员再取出时被烫伤。

Description

一种塑料封条锁芯装配设备

技术领域

本发明涉及塑料封条加工技术领域，具体为一种塑料封条锁芯装配设备。

背景技术

塑料封条是一种塑料制成的配件，用以固定电线、电缆等线路，用于油罐车/货柜车等各种用途。塑料封条主要由本体和多个配件构成，本体的一端是一个方形的塑料口，里面有一个反扣件，本体的另一端是带有锯齿的条身，条身可弯曲穿过前方的塑料口并形成环状，类似裤子的皮带一样可以用来捆扎线缆等。

现有技术中塑料封条的锁芯组装主要依靠人工手动完成，即可依靠人工将配件放于本体上，并人工辅助设备对本体进行热压，这种作业方式不但效率低，并且耗费人力，增加了人工成本，另外现有技术中也有通过振动上料盘对锁芯上料至冲压位置，随后在冲压位置底部限位固定封条，配合冲压设备将锁芯压入封条的安装位内部，完成封条与锁芯的装配工作，但是此种方式也需要额外的更换新的封条对应锁芯的位置，依然需要人为过多的干预，不仅会影响装配效率，还容易导致人员误伤。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料封条锁芯装配设备以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构新颖，通过将锁芯配合和封条本体设置在上膜卷和下膜卷内部，并通过上收卷辊和下收卷辊收放卷，从而保持锁芯与封条同步装配，并且节约上下料的时间，提高装配效率，通过推出组件和驱动组件的配合，将装配完成的锁芯推出，方便替换新的封条和锁芯至加工位置，避免人工人员再取出时被烫伤。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料封条锁芯装配设备，包括加工台，所述加工台顶部设有下板，且下板上端设有上板，所述上板和下板对应的表面上等距开设有卡槽，所述下板的表面上放置有下膜卷，所述上板的顶部设有上膜卷，所述上膜卷和下膜卷内部分别等距安装有锁芯配件和封条本体，且上膜卷和下膜卷对应锁芯配件和封条本体的位置开设有安装槽，所述锁芯配件和封条本体通过橡胶连筋安装在安装槽内部，所述加工台的背面固定有竖架，且竖架顶部固定有气缸，所述气缸伸长端固定有安装板，且安装板底部等距固定有多根顶杆，所述上板对应锁芯配件的位置开设有通孔，所述竖架的两侧设有推动组件，所述推动组件包括滑架，所述滑架底部与下板两侧固定沿加工台滑动，且滑架顶部与上板传动连接，所述加工台背面设有驱动组件，且驱动组件包括电机，所述电机的输出端连接有轴杆，且轴杆带动下板向外移动。

进一步的，所述加工台的两端对称固定有安装架，所述安装架内部对应下膜卷的位置通过轴承转动安装有下收卷辊，所述安装架内部对应上膜卷的位置通过轴承转动安装有上收卷辊，且上膜卷和下膜卷分别收卷在上收卷辊和下收卷辊上，所述加工台出口端的安装架外侧安装有第一传动带，且第一传动带的两个带轮与上收卷辊和下收卷辊驱动轴固定。

进一步的，所述加工台表面上开设有推出槽，且推出槽内部滑动连接有连接板，所述连接板与下板底部固定，所述加工台背面固定有安装座，且安装座穿入推出槽的一端通过轴承转动安装有螺杆，所述连接板啮合套接在螺杆上。

进一步的，所述加工台位于螺杆和第一传动带之间的表面上开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有连接架，所述电机固定在连接架上，所述连接架的外端通过轴承转动安装有轴杆，所述电机输出端与轴杆之间安装有第二传动带。

进一步的，所述驱动组件还包括轴承板，所述加工台位于轴杆的两端固定有轴承板，且轴承板的表面上通过轴承转动插接有插筒，所述插筒的一端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮分别与螺杆和第一传动带的主动轮连接。

进一步的，所述轴杆的两端对称固定有凸条，且插筒另一端对应凸条和轴杆的形状开设有插槽，所述轴杆和凸条可插接在插槽内部。

进一步的，所述加工台位于滑槽的顶部固定有电动推杆，且电动推杆的伸长端与连接架固定连接。

进一步的，所述推动组件还包括固定板，所述竖架位于上膜卷穿出槽外侧固定有固定板，且顶板内部等距滑动插接有多个压柱，所述压柱底部与上板固定连接，且压柱顶部固定有顶板，所述压柱位于顶板与固定板之间套接有弹簧，且弹簧的两端与顶板和固定板固定连接。

进一步的，所述滑架顶部通过转轴转动连接有斜板，且斜板的另一端通过转轴与顶板转动连接。

进一步的，所述上板的卡槽两侧固定有切板，且切板可切断下膜卷与封条本体连接的连筋。

本发明的有益效果：本发明的一种塑料封条锁芯装配设备，包括加工台；竖架；气缸；安装板；顶杆；下板；上板；卡槽；切板；安装架；下收卷辊；下膜卷；封条本体；上收卷辊；上膜卷；锁芯配件；第一传动带；安装槽；推动组件；滑架；斜板；顶板；弹簧；压柱；固定板；推出槽；连接板；驱动组件；安装座；螺杆；轴承板；插筒；第一锥齿轮；第二锥齿轮；插槽；轴杆；凸条；连接架；第二传动带；滑槽；电机；电动推杆；

1、本发明通过上板卡槽内切板的设置，在上板覆盖在下板上端后，切板将封条本体两侧与下膜卷连接的连筋切断，从而使得封条本体与下膜卷分离，而上膜卷内的锁芯配件通过顶杆的挤压切断与上膜卷连接的连筋。

2、本发明通过螺杆转动下，连接板与螺杆啮合会带动下板移动出加工台面，方便人为取下装配完成的锁芯，在下板回到加工台上后，电动推杆推动连接架远离螺杆一侧，并将轴杆插入第一传动带一侧的插槽内部，随后电机驱动，同样的方式会带动第一传动带两个带轮同时驱动上收卷辊和下收卷辊转动，对上膜卷和下膜卷进行替换，进行下一轮的装配，通过驱动组件交替性的驱动方式，可以避免下板的推出和收卷辊的收放卷时间间隔把握出错。

3、本发明在螺杆驱动下，下板通过连接板沿推出槽向外移动，滑架同步移动，通过斜板的连接，带动顶板和压柱以及上板向上移动，拉伸弹簧，从而将上板远离下板，在下板复位过程中，上板受到弹簧弹力充分压在下板顶部，斜板的设置在滑架顶部，滑架呈C字形，可以避免斜板的移动造成上膜卷的移动干涉。

4、本发明通过上收卷辊和下收卷辊方便对上膜卷和下膜卷收放卷，从而进行锁芯配件和封条本体的替换，实现成排式的冲压装配，提高装配效率。

5、本发明相对于现有技术，通过将锁芯配合和封条本体设置在上膜卷和下膜卷内部，并通过上收卷辊和下收卷辊收放卷，从而保持锁芯与封条同步装配，并且节约上下料的时间，提高装配效率，通过推出组件和驱动组件的配合，将装配完成的锁芯推出，方便替换新的封条和锁芯至加工位置，避免人工人员再取出时被烫伤。

附图说明

图1为本发明一种塑料封条锁芯装配设备的整体正面结构示意图；

图2为本发明一种塑料封条锁芯装配设备的推动组件结构示意图之一；

图3为本发明一种塑料封条锁芯装配设备的整体背面结构示意图；

图4为本发明一种塑料封条锁芯装配设备的上膜卷和下膜卷结构示意图；

图5为本发明一种塑料封条锁芯装配设备的驱动组件结构示意图；

图6为本发明一种塑料封条锁芯装配设备的上板与下板结构示意图；

图7为本发明一种塑料封条锁芯装配设备的推动组件结构示意图之二。

图中：1、加工台；2、竖架；21、气缸；22、安装板；23、顶杆；3、下板；31、上板；32、卡槽；33、切板；4、安装架；41、下收卷辊；411、下膜卷；412、封条本体；42、上收卷辊；421、上膜卷；422、锁芯配件；43、第一传动带；44、安装槽；5、推动组件；51、滑架；52、斜板；53、顶板；54、弹簧；55、压柱；56、固定板；57、推出槽；58、连接板；6、驱动组件；61、安装座；62、螺杆；63、轴承板；64、插筒；65、第一锥齿轮；66、第二锥齿轮；67、插槽；68、轴杆；69、凸条；610、连接架；611、第二传动带；612、滑槽；613、电机；614、电动推杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种塑料封条锁芯装配设备，包括加工台1，所述加工台1顶部设有下板3，且下板3上端设有上板31，所述上板31和下板3对应的表面上等距开设有卡槽32，所述下板3的表面上放置有下膜卷411，所述上板31的顶部设有上膜卷421，所述上膜卷421和下膜卷411内部分别等距安装有锁芯配件422和封条本体412，且上膜卷421和下膜卷411对应锁芯配件422和封条本体412的位置开设有安装槽44，所述锁芯配件422和封条本体412通过橡胶连筋安装在安装槽44内部，所述加工台1的背面固定有竖架2，且竖架2顶部固定有气缸21，所述气缸21伸长端固定有安装板22，且安装板22底部等距固定有多根顶杆23，所述上板31对应锁芯配件422的位置开设有通孔，所述竖架2的两侧设有推动组件5，所述推动组件5包括滑架51，所述滑架51底部与下板3两侧固定沿加工台1滑动，且滑架51顶部与上板31传动连接，所述加工台1背面设有驱动组件6，且驱动组件6包括电机613，所述电机613的输出端连接有轴杆68，且轴杆68带动下板3向外移动，上膜卷421和下膜卷411与锁芯配件422和封条本体412的连接方式可以参考专利CN111761834B中锁芯带的结构，其中可以在整体的装配前，将锁芯配合和封条本体412分别安装在膜卷的安装槽44内部，通过连筋连接，以便通过收放卷移动的方式来提高装配效率，并且提高装配时对接的精准度，同时在竖架2上设置有供上膜卷421穿过的滑框（滑框图中未示出）对上膜卷421进行导向，使用装置时，通过上收卷辊42和下收卷辊41的放卷，将上膜卷421和下膜卷411上的锁芯配合和封条本体412对应，随后气缸21带动顶杆23下降将锁芯配件422顶出穿过插板插入到下板3卡槽32内部的封条本体412安装位上完成冲压（如果需要热压，可以将顶杆23设置为可以加热的金属杆），随后驱动组件6与推出组件配合，将下板3向外移动，将装配完成的锁芯送出，随后再通过收卷辊重新替换上膜卷421和下膜卷411的位置，进行下一轮锁芯的装配。

本实施例，所述加工台1的两端对称固定有安装架4，所述安装架4内部对应下膜卷411的位置通过轴承转动安装有下收卷辊41，所述安装架4内部对应上膜卷421的位置通过轴承转动安装有上收卷辊42，且上膜卷421和下膜卷411分别收卷在上收卷辊42和下收卷辊41上，所述加工台1出口端的安装架4外侧安装有第一传动带43，且第一传动带43的两个带轮与上收卷辊42和下收卷辊41驱动轴固定，通过上收卷辊42和下收卷辊41方便对上膜卷421和下膜卷411收放卷，从而进行锁芯配件422和封条本体412的替换，实现成排式的冲压装配，提高装配效率。

本实施例，所述加工台1表面上开设有推出槽57，且推出槽57内部滑动连接有连接板58，所述连接板58与下板3底部固定，所述加工台1背面固定有安装座61，且安装座61穿入推出槽57的一端通过轴承转动安装有螺杆62，所述连接板58啮合套接在螺杆62上，述推动组件5还包括固定板56，所述竖架2位于上膜卷421穿出槽外侧固定有固定板56，且顶板53内部等距滑动插接有多个压柱55，所述压柱55底部与上板31固定连接，且压柱55顶部固定有顶板53，所述压柱55位于顶板53与固定板56之间套接有弹簧54，且弹簧54的两端与顶板53和固定板56固定连接，所述滑架51顶部通过转轴转动连接有斜板52，且斜板52的另一端通过转轴与顶板53转动连接，在螺杆62驱动下，下板3通过连接板58沿推出槽57向外移动，滑架51同步移动，通过斜板52的连接，带动顶板53和压柱55以及上板31向上移动，拉伸弹簧54，从而将上板31远离下板3，在下板3复位过程中，上板31受到弹簧54弹力充分压在下板3顶部，斜板52的设置在滑架51顶部，滑架51呈C字形，可以避免斜板52的移动造成上膜卷421的移动干涉。

本实施例，所述加工台1位于螺杆62和第一传动带43之间的表面上开设有滑槽612，且滑槽612内部滑动连接有连接架610，所述电机613固定在连接架610上，所述连接架610的外端通过轴承转动安装有轴杆68，所述电机613输出端与轴杆68之间安装有第二传动带611，所述驱动组件6还包括轴承板63，所述加工台1位于轴杆68的两端固定有轴承板63，且轴承板63的表面上通过轴承转动插接有插筒64，所述插筒64的一端固定有第一锥齿轮65，所述第一锥齿轮65的一侧啮合连接有第二锥齿轮66，且第二锥齿轮66分别与螺杆62和第一传动带43的主动轮连接，所述轴杆68的两端对称固定有凸条69，且插筒64另一端对应凸条69和轴杆68的形状开设有插槽67，所述轴杆68和凸条69可插接在插槽67内部，所述加工台1位于滑槽612的顶部固定有电动推杆614，且电动推杆614的伸长端与连接架610固定连接，驱动组件6优先驱动下板3将装配完成的锁芯和封条送出，此时轴杆68通过凸条69插接在螺杆62一端的插筒64内部，随后电机613通过第二传动带611的传动带动轴杆68转动，第一锥齿轮65转动与第二锥齿轮66啮合，螺杆62转动下，连接板58与螺杆62啮合会带动下板3移动出加工台1面，方便人为取下装配完成的锁芯，在下板3回到加工台1上后，电动推杆614推动连接架610远离螺杆62一侧，并将轴杆68插入第一传动带43一侧的插槽67内部，随后电机613驱动，同样的方式会带动第一传动带43两个带轮同时驱动上收卷辊42和下收卷辊41转动，对上膜卷421和下膜卷411进行替换，进行下一轮的装配，通过驱动组件6交替性的驱动方式，可以避免下板3的推出和收卷辊的收放卷时间间隔把握出错。

本实施例，所述上板31的卡槽32两侧固定有切板33，且切板33可切断下膜卷411与封条本体412连接的连筋，通过上板31卡槽32内切板33的设置，在上板31覆盖在下板3上端后，切板33将封条本体412两侧与下膜卷411连接的连筋切断，从而使得封条本体412与下膜卷411分离，而上膜卷421内的锁芯配件422通过顶杆23的挤压切断与上膜卷421连接的连筋。

使用装置时，通过上收卷辊42和下收卷辊41的放卷，将上膜卷421和下膜卷411上的锁芯配合和封条本体412对应，随后气缸21带动顶杆23下降将锁芯配件422顶出穿过插板插入到下板3卡槽32内部的封条本体412安装位上完成冲压，驱动组件6优先驱动下板3将装配完成的锁芯和封条送出，此时轴杆68通过凸条69插接在螺杆62一端的插筒64内部，随后电机613通过第二传动带611的传动带动轴杆68转动，第一锥齿轮65转动与第二锥齿轮66啮合，螺杆62转动下，连接板58与螺杆62啮合会带动下板3移动出加工台1面，方便人为取下装配完成的锁芯，在螺杆62驱动下，下板3通过连接板58沿推出槽57向外移动，滑架51同步移动，通过斜板52的连接，带动顶板53和压柱55以及上板31向上移动，拉伸弹簧54，从而将上板31远离下板3，在下板3复位过程中，上板31受到弹簧54弹力充分压在下板3顶部，在下板3回到加工台1上后，电动推杆614推动连接架610远离螺杆62一侧，并将轴杆68插入第一传动带43一侧的插槽67内部，随后电机613驱动，同样的方式会带动第一传动带43两个带轮同时驱动上收卷辊42和下收卷辊41转动，对上膜卷421和下膜卷411进行替换，进行下一轮的装配。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种塑料封条锁芯装配设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部设有下板（3），且下板（3）上端设有上板（31），所述上板（31）和下板（3）对应的表面上等距开设有卡槽（32），所述下板（3）的表面上放置有下膜卷（411），所述上板（31）的顶部设有上膜卷（421），所述上膜卷（421）和下膜卷（411）内部分别等距安装有锁芯配件（422）和封条本体（412），且上膜卷（421）和下膜卷（411）对应锁芯配件（422）和封条本体（412）的位置开设有安装槽（44），所述锁芯配件（422）和封条本体（412）通过橡胶连筋安装在安装槽（44）内部，所述加工台（1）的背面固定有竖架（2），且竖架（2）顶部固定有气缸（21），所述气缸（21）伸长端固定有安装板（22），且安装板（22）底部等距固定有多根顶杆（23），所述上板（31）对应锁芯配件（422）的位置开设有通孔，所述竖架（2）的两侧设有推动组件（5），所述推动组件（5）包括滑架（51），所述滑架（51）底部与下板（3）两侧固定沿加工台（1）滑动，且滑架（51）顶部与上板（31）传动连接，所述加工台（1）背面设有驱动组件（6），且驱动组件（6）包括电机（613），所述电机（613）的输出端连接有轴杆（68），且轴杆（68）带动下板（3）向外移动。

2.根据权利要求1所述的一种塑料封条锁芯装配设备，其特征在于：所述加工台（1）的两端对称固定有安装架（4），所述安装架（4）内部对应下膜卷（411）的位置通过轴承转动安装有下收卷辊（41），所述安装架（4）内部对应上膜卷（421）的位置通过轴承转动安装有上收卷辊（42），且上膜卷（421）和下膜卷（411）分别收卷在上收卷辊（42）和下收卷辊（41）上，所述加工台（1）出口端的安装架（4）外侧安装有第一传动带（43），且第一传动带（43）的两个带轮与上收卷辊（42）和下收卷辊（41）驱动轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种塑料封条锁芯装配设备，其特征在于：所述加工台（1）表面上开设有推出槽（57），且推出槽（57）内部滑动连接有连接板（58），所述连接板（58）与下板（3）底部固定，所述加工台（1）背面固定有安装座（61），且安装座（61）穿入推出槽（57）的一端通过轴承转动安装有螺杆（62），所述连接板（58）啮合套接在螺杆（62）上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料封条锁芯装配设备，其特征在于：所述加工台（1）位于螺杆（62）和第一传动带（43）之间的表面上开设有滑槽（612），且滑槽（612）内部滑动连接有连接架（610），所述电机（613）固定在连接架（610）上，所述连接架（610）的外端通过轴承转动安装有轴杆（68），所述电机（613）输出端与轴杆（68）之间安装有第二传动带（611）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料封条锁芯装配设备，其特征在于：所述驱动组件（6）还包括轴承板（63），所述加工台（1）位于轴杆（68）的两端固定有轴承板（63），且轴承板（63）的表面上通过轴承转动插接有插筒（64），所述插筒（64）的一端固定有第一锥齿轮（65），所述第一锥齿轮（65）的一侧啮合连接有第二锥齿轮（66），且第二锥齿轮（66）分别与螺杆（62）和第一传动带（43）的主动轮连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料封条锁芯装配设备，其特征在于：所述轴杆（68）的两端对称固定有凸条（69），且插筒（64）另一端对应凸条（69）和轴杆（68）的形状开设有插槽（67），所述轴杆（68）和凸条（69）可插接在插槽（67）内部。

7.根据权利要求6所述的一种塑料封条锁芯装配设备，其特征在于：所述加工台（1）位于滑槽（612）的顶部固定有电动推杆（614），且电动推杆（614）的伸长端与连接架（610）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料封条锁芯装配设备，其特征在于：所述推动组件（5）还包括固定板（56），所述竖架（2）位于上膜卷（421）穿出槽外侧固定有固定板（56），且顶板（53）内部等距滑动插接有多个压柱（55），所述压柱（55）底部与上板（31）固定连接，且压柱（55）顶部固定有顶板（53），所述压柱（55）位于顶板（53）与固定板（56）之间套接有弹簧（54），且弹簧（54）的两端与顶板（53）和固定板（56）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种塑料封条锁芯装配设备，其特征在于：所述滑架（51）顶部通过转轴转动连接有斜板（52），且斜板（52）的另一端通过转轴与顶板（53）转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种塑料封条锁芯装配设备，其特征在于：所述上板（31）的卡槽（32）两侧固定有切板（33），且切板（33）可切断下膜卷（411）与封条本体（412）连接的连筋。