CN118122946A - 一种铸造用砂漂珠分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂漂珠分离技术领域，本发明公开了一种铸造用砂漂珠分离装置，包括机壳、控制器、操作孔、拆离孔、开孔和穿孔，所述机壳的前侧与控制器的后侧固定连接。本发明新型通过设置筛分组件、下料组件、烘干组件、固定组件和联动组件的配合使用，这时通过控制器开启热风机，热风机会将热风导入到导热管内，导热管内的热风会通过排气头向上吹气，热气会进入到下料壳内，这时下降的砂漂珠会被进行烘干，解决了砂漂珠在分离时需要使用化学溶剂对表面进行除杂，而砂漂珠又是颗粒状，当后续筛选时砂漂珠会堆积在一起，光靠对砂漂珠进行分选并不能对其表面的水分进行烘干，这样就需要在筛分完之后在进行铺平烘干比较麻烦的问题。

Description

一种铸造用砂漂珠分离装置

技术领域

本发明属于砂漂珠处理技术领域，尤其涉及一种铸造用砂漂珠分离装置。

背景技术

铸造用砂漂珠主要用于铸造过程中的模具制作和填充材料，由于其特殊的空心结构和耐高温特性，砂漂珠被广泛应用于铸造行业中，尤其是在铸造大型复杂形状的铸件时，能够有效地提高铸件的精度和质量，在铸造过程中，砂漂珠作为填充材料，可以减少铸型中的气体，从而降低铸件的气孔缺陷，提高铸件的整体质量，同时，由于砂漂珠的密度较低，使用它还可以减轻铸件的重量，这对于需要轻量化设计的铸件尤为重要，而且筛选以保证铸造用的砂漂珠具有良好的流动性和填充性，这对于铸造出高质量的铸件至关重要，此外，筛选后的砂漂珠可以更好地与粘结剂结合，形成稳定的型砂，从而提高铸件的精度和表面质量。

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

现有技术使得铸造砂漂珠的分离是为了确保其在铸造过程中的质量和性能，筛选过程可以去除漂珠中的杂质、破损或者不符合标准的颗粒，但是砂漂珠在分离时需要使用化学溶剂对表面进行除杂，而砂漂珠又是颗粒状，当后续筛选时砂漂珠会堆积在一起，光靠对砂漂珠进行分选并不能对其表面的水分进行烘干，这样就需要在筛分完之后在进行铺平烘干比较麻烦，所以特提出一种铸造用砂漂珠分离装置解决以上问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种铸造用砂漂珠分离装置，具备清洗、筛选和烘干的优点，可以克服上述问题或者至少部分地解决了砂漂珠在分离时需要使用化学溶剂对表面进行除杂，而砂漂珠又是颗粒状，当后续筛选时砂漂珠会堆积在一起，光靠对砂漂珠进行分选并不能对其表面的水分进行烘干，这样就需要在筛分完之后在进行铺平烘干比较麻烦的问题。

本发明是这样实现的，一种铸造用砂漂珠分离装置，包括机壳、控制器、操作孔、拆离孔、开孔和穿孔，所述机壳的前侧与控制器的后侧固定连接，操作孔开设于机壳的前侧，所述拆离孔开设于机壳的左侧，所述开孔开设于机壳的顶部，所述穿孔开设于机壳的右侧；

用于对砂漂珠进行筛分的筛分组件，所述筛分组件设置于机壳内腔的顶部，所述筛分组件包括筛分箱，所述筛分箱活动连接于机壳的内腔，所述筛分箱的顶部活动连接有扩大管，所述扩大管的表面与开孔内壁固定连接，所述筛分箱内腔的底部开设有筛选孔，且筛选孔的数量为多个，所述筛分箱底部的四角均固定安装有滑轮；

用于对砂漂珠进行清洗的清理组件，所述清洗组件设置于机壳的内腔的底部，所述清洗组件包括安装槽，所述安装槽开设于机壳内腔的底部，所述安装槽的内腔固定安装有控制电机，所述控制电机的顶部活动连接有清洗桶，所述清洗桶的左侧和右侧均与机壳内壁焊接连接，所述控制电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿清洗桶并延伸至清洗桶的顶部，所述转杆左侧和右侧的两侧均开设有对接槽；

用于对砂漂珠进行下料的下料组件，所述下料组件设置于机壳的内腔；

用于对砂漂珠进行烘干的烘干组件，所述烘干组件设置于机壳的左侧；

用于对清洗桶进行位置固定的两个固定组件，所述固定组件设置于转杆的左侧和右侧；

用于带动筛分箱左右来回移动的联动组件，所述联动组件设置于清洗桶的底部。

作为本发明优选的，所述机壳内腔的左侧和右侧均固定连接有支撑板，所述滑轮的底部与支撑板的顶部接触，所述支撑板顶部的前侧和后侧均固定连接有限制板，且筛分箱处于两个限制板之间。

作为本发明优选的，所述下料组件包括下料箱，所述下料箱固定连接于机壳的内腔，且下料箱的内腔呈倾斜形，所述下料箱的左侧固定连通有下料壳，所述下料壳的左侧贯穿机壳并延伸至机壳的外侧，所述下料壳内腔的左侧和右侧均固定连接有降速板，且降速板的数量为多个。

作为本发明优选的，所述烘干组件包括热风机，所述热风机的前侧固定连通有导热管，所述下料壳内腔的底部开设有配合槽，所述下料壳的顶部开设有排气孔，所述导热管的前侧贯穿下料壳并与配合槽内壁固定连接，所述导热管的顶部固定连接有排气头，且排气头的数量为多个，所述配合槽和排气孔的内腔固定连接有拦截网。

作为本发明优选的，所述清洗桶的内腔活动连接有筛网箱，且转杆的顶部贯穿筛网箱，所述筛网箱的顶部固定连接有定位件，且定位件套设于转杆的表面。

作为本发明优选的，所述固定组件包括对接件，两个所述对接件相对的一侧均插接连接于对接槽的内腔，两个所述对接件相反的一侧均开设有挤压槽，所述挤压槽的内腔滑动连接有L形块，所述L形块靠近定位件的一侧与定位件固定连接，两个所述L形块相对一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧，所述弹簧靠近挤压槽内壁的一侧与挤压槽内壁固定连接。

作为本发明优选的，所述联动组件包括皮带环，所述皮带环固定连接于转杆的表面，所述机壳的右侧活动连接有皮带轮，且皮带环和皮带轮通过皮带相互配合，所述皮带轮的底部转动连接有轴承座，所述轴承座的左侧与机壳固定连接，所述机壳的右侧固定连接有稳定板，所述皮带轮的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的表面套设有挤压环，所述挤压杆的顶部贯穿稳定板并延伸至稳定板的顶部。

作为本发明优选的，所述筛分箱的右侧磁性连接有电磁铁，所述电磁铁右侧的四角均固定连接有行程杆，所述行程杆的右侧贯穿机壳并与挤压环固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明新型通过设置筛分组件、下料组件、烘干组件、固定组件和联动组件的配合使用，这时通过控制器开启热风机，热风机会将热风导入到导热管内，导热管内的热风会通过排气头向上吹气，热气会进入到下料壳内，这时下降的砂漂珠会被进行烘干，解决了砂漂珠在分离时需要使用化学溶剂对表面进行除杂，而砂漂珠又是颗粒状，当后续筛选时砂漂珠会堆积在一起，光靠对砂漂珠进行分选并不能对其表面的水分进行烘干，这样就需要在筛分完之后在进行铺平烘干比较麻烦的问题。

2、本发明通过设置支撑板和限制板，筛分箱在被行程杆带动左右移动时，支撑板可以给滑轮一个移动的空间，而限制板可以对筛分箱的移动位置进行控制，这样筛分箱可以准确与电磁铁对接。

3、本发明通过设置下料组件，当砂漂珠筛分完成之后，砂漂珠会穿过筛选孔进入到下料箱内，因为下料箱的内壁是倾斜的所以砂漂珠移动到下料壳内，而降速板可以减慢砂漂珠下落的速度。

4、本发明通过设置烘干组件，砂漂珠在下料壳内下降的时候，通过控制器开启热风机，热风机会将热风导入到导热管内，导热管内的热风会通过排气头向上吹气，热气会进入到下料壳内，这时下降的砂漂珠会被进行烘干。

5、本发明通过设置筛网箱和定位件，因为筛网箱的表面是孔洞，这样当转杆带动筛网箱旋转时，因为离心力的原因砂漂珠表面的杂质会穿过筛网箱到清洗桶内。

6、本发明通过设置固定组件，当需要将筛网箱固定到合适位置后，对接件插入到对接槽内，即可对筛网箱的位置进行固定，通过弹簧对对接件的压力，这样对接件插入到对接槽内后不会发生脱离。

7、本发明通过设置联动组件，当转杆旋转时，转杆旋转会带动皮带环旋转，皮带环旋转会通过皮带拉扯皮带轮围绕轴承座旋转，皮带轮旋转会带动挤压杆旋转，挤压杆旋转会带动挤压环左右移动，挤压环移动会带动行程杆移动。

8、本发明通过设置电磁铁和行程杆，挤压环移动时，行程杆可以对挤压环和筛分箱的移动位置进行控制，而电磁铁在通电之后，可以对筛分箱进行吸附，这样筛分箱不会发生乱动。

附图说明

图1是本发明实施例提供的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的左侧立体示意图；

图3是本发明实施例提供的立体剖视图；

图4是本发明实施例提供筛分组件的立体示意图；

图5是本发明实施例提供烘干组件的立体示意图；

图6是本发明实施例提供清理桶的立体示意图；

图7是本发明实施例提供固定组件的立体示意图；

图8是本发明实施例提供筛网箱的立体示意图。

图中：1、机壳；2、控制器；3、操作孔；4、拆离孔；5、开孔；6、穿孔；7、筛分组件；71、筛分箱；72、扩大管；73、筛选孔；74、滑轮；8、清理组件；81、安装槽；82、控制电机；83、清洗桶；84、转杆；85、对接槽；9、下料组件；10、烘干组件；11、固定组件；12、联动组件；13、支撑板；14、限制板；91、下料箱；92、下料壳；93、降速板；101、热风机；102、导热管；103、配合槽；104、排气孔；105、排气头；106、拦截网；15、筛网箱；16、定位件；111、对接件；112、挤压槽；113、L形块；114、弹簧；121、皮带环；122、皮带轮；123、轴承座；124、稳定板；125、挤压杆；126、挤压环；17、电磁铁；18、行程杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图8所示，本发明实施例提供的一种铸造用砂漂珠分离装置，包括机壳1、控制器2、操作孔3、拆离孔4、开孔5和穿孔6，机壳1的前侧与控制器2的后侧固定连接，操作孔3开设于机壳1的前侧，拆离孔4开设于机壳1的左侧，开孔5开设于机壳1的顶部，穿孔6开设于机壳1的右侧；

用于对砂漂珠进行筛分的筛分组件7，筛分组件7设置于机壳1内腔的顶部，筛分组件7包括筛分箱71，筛分箱71活动连接于机壳1的内腔，筛分箱71的顶部活动连接有扩大管72，扩大管72的表面与开孔5内壁固定连接，筛分箱71内腔的底部开设有筛选孔73，且筛选孔73的数量为多个，筛分箱71底部的四角均固定安装有滑轮74；

用于对砂漂珠进行清洗的清理组件8，清洗组件设置于机壳1的内腔的底部，清洗组件包括安装槽81，安装槽81开设于机壳1内腔的底部，安装槽81的内腔固定安装有控制电机82，控制电机82的顶部活动连接有清洗桶83，清洗桶83的左侧和右侧均与机壳1内壁焊接连接，控制电机82的输出端固定连接有转杆84，转杆84的顶部贯穿清洗桶83并延伸至清洗桶83的顶部，转杆84左侧和右侧的两侧均开设有对接槽85；

用于对砂漂珠进行下料的下料组件9，下料组件9设置于机壳1的内腔；

用于对砂漂珠进行烘干的烘干组件10，烘干组件10设置于机壳1的左侧；

用于对清洗桶83进行位置固定的两个固定组件11，固定组件11设置于转杆84的左侧和右侧；

用于带动筛分箱71左右来回移动的联动组件12，联动组件12设置于清洗桶83的底部。

参考图3和图4，机壳1内腔的左侧和右侧均固定连接有支撑板13，滑轮74的底部与支撑板13的顶部接触，支撑板13顶部的前侧和后侧均固定连接有限制板14，且筛分箱71处于两个限制板14之间。

采用上述方案：通过设置支撑板13和限制板14，筛分箱71在被行程杆18带动左右移动时，支撑板13可以给滑轮74一个移动的空间，而限制板14可以对筛分箱71的移动位置进行控制，这样筛分箱71可以准确与电磁铁17对接。

参考图5，下料组件9包括下料箱91，下料箱91固定连接于机壳1的内腔，且下料箱91的内腔呈倾斜形，下料箱91的左侧固定连通有下料壳92，下料壳92的左侧贯穿机壳1并延伸至机壳1的外侧，下料壳92内腔的左侧和右侧均固定连接有降速板93，且降速板93的数量为多个。

采用上述方案：通过设置下料组件9，当砂漂珠筛分完成之后，砂漂珠会穿过筛选孔73进入到下料箱91内，因为下料箱91的内壁是倾斜的所以砂漂珠移动到下料壳92内，而降速板93可以减慢砂漂珠下落的速度。

参考图5，烘干组件10包括热风机101，热风机101的前侧固定连通有导热管102，下料壳92内腔的底部开设有配合槽103，下料壳92的顶部开设有排气孔104，导热管102的前侧贯穿下料壳92并与配合槽103内壁固定连接，导热管102的顶部固定连接有排气头105，且排气头105的数量为多个，配合槽103和排气孔104的内腔固定连接有拦截网106。

采用上述方案：通过设置烘干组件10，砂漂珠在下料壳92内下降的时候，通过控制器2开启热风机101，热风机101会将热风导入到导热管102内，导热管102内的热风会通过排气头105向上吹气，热气会进入到下料壳92内，这时下降的砂漂珠会被进行烘干。

参考图7，清洗桶83的内腔活动连接有筛网箱15，且转杆84的顶部贯穿筛网箱15，筛网箱15的顶部固定连接有定位件16，且定位件16套设于转杆84的表面。

采用上述方案：通过设置筛网箱15和定位件16，因为筛网箱15的表面是孔洞，这样当转杆84带动筛网箱15旋转时，因为离心力的原因砂漂珠表面的杂质会穿过筛网箱15到清洗桶83内。

参考图7，固定组件11包括对接件111，两个对接件111相对的一侧均插接连接于对接槽85的内腔，两个对接件111相反的一侧均开设有挤压槽112，挤压槽112的内腔滑动连接有L形块113，L形块113靠近定位件16的一侧与定位件16固定连接，两个L形块113相对一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧114，弹簧114靠近挤压槽112内壁的一侧与挤压槽112内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置固定组件11，当需要将筛网箱15固定到合适位置后，对接件111插入到对接槽85内，即可对筛网箱15的位置进行固定，通过弹簧114对对接件111的压力，这样对接件111插入到对接槽85内后不会发生脱离。

参考图1、图4和图5，联动组件12包括皮带环121，皮带环121固定连接于转杆84的表面，机壳1的右侧活动连接有皮带轮122，且皮带环121和皮带轮122通过皮带相互配合，皮带轮122的底部转动连接有轴承座123，轴承座123的左侧与机壳1固定连接，机壳1的右侧固定连接有稳定板124，皮带轮122的顶部固定连接有挤压杆125，挤压杆125的表面套设有挤压环126，挤压杆125的顶部贯穿稳定板124并延伸至稳定板124的顶部。

采用上述方案：通过设置联动组件12，当转杆84旋转时，转杆84旋转会带动皮带环121旋转，皮带环121旋转会通过皮带拉扯皮带轮122围绕轴承座123旋转，皮带轮122旋转会带动挤压杆125旋转，挤压杆125旋转会带动挤压环126左右移动，挤压环126移动会带动行程杆18移动。

参考图4，筛分箱71的右侧磁性连接有电磁铁17，电磁铁17右侧的四角均固定连接有行程杆18，行程杆18的右侧贯穿机壳1并与挤压环126固定连接。

采用上述方案：通过设置电磁铁17和行程杆18，挤压环126移动时，行程杆18可以对挤压环126和筛分箱71的移动位置进行控制，而电磁铁17在通电之后，可以对筛分箱71进行吸附，这样筛分箱71不会发生乱动。

本发明的工作原理：

在使用时，将大量酸性溶液倒入到清洗桶83内，随后握紧对接件111顶部的握杆并拉动对接件111，对接件111移动挤压弹簧114会在L形块113表面移动，当对接件111移动至合适位置后，拿起筛网箱15使定位件16与转杆84对接，当对接完成之后，松开握杆，弹簧114发生弹性形变会带动对接件111插入到转杆84表面的对接槽85内，这时即可对筛网箱15位置进行固定，随后将大量的砂漂珠放置于筛网箱15内，随后通过控制器2开启控制电机82旋转，控制电机82旋转会带动输出端的转杆84旋转，转杆84旋转会带动筛网箱15旋转，因为离心力的原因砂漂珠表面的杂质会穿过筛网箱15到清洗桶83内，这时通过控制器2关闭控制电机82，随后握紧对接件111顶部的握杆并拉动对接件111，之后将筛网箱15上移到合适位置，松开握杆，对接件111会插入到对接槽85内，这时在通过控制器2开启控制电机82，转杆84旋转带动筛网箱15旋转即可将砂漂珠表面的酸性溶液甩出，这时通过控制器2关闭控制电机82，随后握紧对接件111顶部的握杆并拉动对接件111，然后将筛网箱15拿出将砂漂珠倒入到扩大管72内，砂漂珠会通过扩大管72进入到筛分箱71内，之后开启控制电机82带动输出端的转杆84旋转，转杆84旋转会带动皮带环121旋转，皮带环121旋转会通过皮带拉扯皮带轮122围绕轴承座123旋转，皮带轮122旋转会带动挤压杆125旋转，挤压杆125旋转会带动挤压环126左右移动，挤压环126移动会带动行程杆18移动，行程杆18移动会带动电磁铁17吸附的筛分箱71左右移动，这时筛分箱71内的砂漂珠会穿过筛选孔73进入到下料箱91内，因为下料箱91的内壁是倾斜的所以砂漂珠移动到下料壳92内，这时通过控制器2开启热风机101，热风机101会将热风导入到导热管102内，导热管102内的热风会通过排气头105向上吹气，热气会进入到下料壳92内，这时下降的砂漂珠会被进行烘干，砂漂珠通过降速板93会通过下料壳92排出，随后即可用箱子进行接取，当需要对筛分箱71内的不合格砂漂珠进行处理时，通过控制器2关闭电磁铁17，随后拉动筛分箱71左侧的把手，这时即可将筛分箱71进行拉出，通过上述步骤完成了砂漂珠分离、清理和烘干，提高了砂漂珠分离装置的创作性，便于使用者使用。

综上所述：该铸造用砂漂珠分离装置，通过设置筛分组件7、下料组件9、烘干组件10、固定组件11和联动组件12的配合使用，这时通过控制器2开启热风机101，热风机101会将热风导入到导热管102内，导热管102内的热风会通过排气头105向上吹气，热气会进入到下料壳92内，这时下降的砂漂珠会被进行烘干，解决了砂漂珠在分离时需要使用化学溶剂对表面进行除杂，而砂漂珠又是颗粒状，当后续筛选时砂漂珠会堆积在一起，光靠对砂漂珠进行分选并不能对其表面的水分进行烘干，这样就需要在筛分完之后在进行铺平烘干比较麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸造用砂漂珠分离装置，包括机壳（1）、控制器（2）、操作孔（3）、拆离孔（4）、开孔（5）和穿孔（6），其特征在于：所述机壳（1）的前侧与控制器（2）的后侧固定连接，所述操作孔（3）开设于机壳（1）的前侧，所述拆离孔（4）开设于机壳（1）的左侧，所述开孔（5）开设于机壳（1）的顶部，所述穿孔（6）开设于机壳（1）的右侧；

用于对砂漂珠进行筛分的筛分组件（7），所述筛分组件（7）设置于机壳（1）内腔的顶部，所述筛分组件（7）包括筛分箱（71），所述筛分箱（71）活动连接于机壳（1）的内腔，所述筛分箱（71）的顶部活动连接有扩大管（72），所述扩大管（72）的表面与开孔（5）内壁固定连接，所述筛分箱（71）内腔的底部开设有筛选孔（73），且筛选孔（73）的数量为多个，所述筛分箱（71）底部的四角均固定安装有滑轮（74）；

用于对砂漂珠进行清洗的清理组件（8），所述清洗组件设置于机壳（1）的内腔的底部，所述清洗组件包括安装槽（81），所述安装槽（81）开设于机壳（1）内腔的底部，所述安装槽（81）的内腔固定安装有控制电机（82），所述控制电机（82）的顶部活动连接有清洗桶（83），所述清洗桶（83）的左侧和右侧均与机壳（1）内壁焊接连接，所述控制电机（82）的输出端固定连接有转杆（84），所述转杆（84）的顶部贯穿清洗桶（83）并延伸至清洗桶（83）的顶部，所述转杆（84）左侧和右侧的两侧均开设有对接槽（85）；

用于对砂漂珠进行下料的下料组件（9），所述下料组件（9）设置于机壳（1）的内腔；

用于对砂漂珠进行烘干的烘干组件（10），所述烘干组件（10）设置于机壳（1）的左侧；

用于对清洗桶（83）进行位置固定的两个固定组件（11），所述固定组件（11）设置于转杆（84）的左侧和右侧；

用于带动筛分箱（71）左右来回移动的联动组件（12），所述联动组件（12）设置于清洗桶（83）的底部。

2.如权利要求1所述的一种铸造用砂漂珠分离装置，其特征在于：所述机壳（1）内腔的左侧和右侧均固定连接有支撑板（13），所述滑轮（74）的底部与支撑板（13）的顶部接触，所述支撑板（13）顶部的前侧和后侧均固定连接有限制板（14），且筛分箱（71）处于两个限制板（14）之间。

3.如权利要求1所述的一种铸造用砂漂珠分离装置，其特征在于：所述下料组件（9）包括下料箱（91），所述下料箱（91）固定连接于机壳（1）的内腔，且下料箱（91）的内腔呈倾斜形，所述下料箱（91）的左侧固定连通有下料壳（92），所述下料壳（92）的左侧贯穿机壳（1）并延伸至机壳（1）的外侧，所述下料壳（92）内腔的左侧和右侧均固定连接有降速板（93），且降速板（93）的数量为多个。

4.如权利要求3所述的一种铸造用砂漂珠分离装置，其特征在于：所述烘干组件（10）包括热风机（101），所述热风机（101）的前侧固定连通有导热管（102），所述下料壳（92）内腔的底部开设有配合槽（103），所述下料壳（92）的顶部开设有排气孔（104），所述导热管（102）的前侧贯穿下料壳（92）并与配合槽（103）内壁固定连接，所述导热管（102）的顶部固定连接有排气头（105），且排气头（105）的数量为多个，所述配合槽（103）和排气孔（104）的内腔固定连接有拦截网（106）。

5.如权利要求1所述的一种铸造用砂漂珠分离装置，其特征在于：所述清洗桶（83）的内腔活动连接有筛网箱（15），且转杆（84）的顶部贯穿筛网箱（15），所述筛网箱（15）的顶部固定连接有定位件（16），且定位件（16）套设于转杆（84）的表面。

6.如权利要求5所述的一种铸造用砂漂珠分离装置，其特征在于：所述固定组件（11）包括对接件（111），两个所述对接件（111）相对的一侧均插接连接于对接槽（85）的内腔，两个所述对接件（111）相反的一侧均开设有挤压槽（112），所述挤压槽（112）的内腔滑动连接有L形块（113），所述L形块（113）靠近定位件（16）的一侧与定位件（16）固定连接，两个所述L形块（113）相对一侧的前侧和后侧均固定连接有弹簧（114），所述弹簧（114）靠近挤压槽（112）内壁的一侧与挤压槽（112）内壁固定连接。

7.如权利要求1所述的一种铸造用砂漂珠分离装置，其特征在于：所述联动组件（12）包括皮带环（121），所述皮带环（121）固定连接于转杆（84）的表面，所述机壳（1）的右侧活动连接有皮带轮（122），且皮带环（121）和皮带轮（122）通过皮带相互配合，所述皮带轮（122）的底部转动连接有轴承座（123），所述轴承座（123）的左侧与机壳（1）固定连接，所述机壳（1）的右侧固定连接有稳定板（124），所述皮带轮（122）的顶部固定连接有挤压杆（125），所述挤压杆（125）的表面套设有挤压环（126），所述挤压杆（125）的顶部贯穿稳定板（124）并延伸至稳定板（124）的顶部。

8.如权利要求7所述的一种铸造用砂漂珠分离装置，其特征在于：所述筛分箱（71）的右侧磁性连接有电磁铁（17），所述电磁铁（17）右侧的四角均固定连接有行程杆（18），所述行程杆（18）的右侧贯穿机壳（1）并与挤压环（126）固定连接。