CN114833113B - 一种塑烧板清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑烧板清洗设备，包括清洗腔体、清洗吹干多用途交换机构、折叠式自清理落尘遮挡机构、全包围静电除尘自清洁机构和动态渐进清洗吹干机构，清洗腔体呈上侧开口的圆形中空腔体设置，清洗吹干多用途交换机构设于清洗腔体内底壁中心处，清洗吹干多用途交换机构包括多用途清洗升降组件和重力自调节夹紧放置组件，多用途清洗升降组件设于清洗腔体内底壁中心处，重力自调节夹紧放置组件阵列设于多用途清洗升降组件上。本发明属于清洗设备领域，具体是指一种吸附在塑烧板浮尘预处理中产生大量的粉尘，清理清洗液深度清洗过程中塑烧板的微孔内堵塞污物以及将塑烧板微孔结构彻底干燥的塑烧板清洗设备。

Description

一种塑烧板清洗设备

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域，具体是指一种塑烧板清洗设备。

背景技术

塑烧板又名烧结板，是一种高分子复合烧结成型材料，其优势是过滤孔径小，排放低，但其价格昂贵，在使用微孔堵塞过多时，更换起来代价很大，非常不经济。目前的塑烧板的清洗存在下述问题：

1、一般使用水或高压水枪进行清洗，污物会使清洗液很快被污染，造成清洗液失效，需要频繁的更换清洗液，造成清洗液的浪费，且污物溶解在清洗液中会引起塑烧板的二次污染，很难清洗干净；

2、使用清洗液清洗之前需要将其表面的浮尘预处理，当直接用气吹时，会产生大量的粉尘；

3、清洗完成之后，需要将其烘干处理，塑烧板的微孔结构很难将其彻底的干燥；

3、塑烧板在批量清洗时，夹持固定和取用时非常的不方便；

4、清洗时，如果有不同的清洗阶段，需要用到不同的清洗装置，提高了装置的复杂性和降低了清洗的效率。

因此，需要一种塑烧板清洗设备以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种塑烧板清洗设备，解决了塑烧板浮尘预处理中产生大量的粉尘，清洗液深度清洗过程中塑烧板的微孔内堵塞污物的清理以及烘干过程中微孔结构很难将其彻底干燥的连续性操作的技术问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种塑烧板清洗设备，包括清洗腔体、清洗吹干多用途交换机构、折叠式自清理落尘遮挡机构、全包围静电除尘自清洁机构和动态渐进清洗吹干机构，所述清洗腔体呈上侧开口的圆形中空腔体设置，所述清洗吹干多用途交换机构设于清洗腔体内底壁中心处，所述清洗吹干多用途交换机构包括多用途清洗升降组件和重力自调节夹紧放置组件，所述多用途清洗升降组件设于清洗腔体内底壁中心处，所述重力自调节夹紧放置组件阵列设于多用途清洗升降组件上，所述折叠式自清理落尘遮挡机构横跨设于清洗腔体和清洗吹干多用途交换机构之间，所述折叠式自清理落尘遮挡机构包括旋转折叠落尘遮挡组件和落尘自清理震动组件，所述落尘自清理震动组件设于清洗吹干多用途交换机构上，所述旋转折叠落尘遮挡组件横跨设于落尘自清理震动组件和清洗腔体上，所述全包围静电除尘自清洁机构设于清洗腔体上，所述动态渐进清洗吹干机构设于清洗吹干多用途交换机构上。

进一步地，所述多用途清洗升降组件包括清洗升降支撑柱、清洗升降螺纹柱、清洗升降连接块、清洗升降滑块和清洗升降旋转电机，所述清洗升降支撑柱设于清洗腔体内底壁中心处，所述清洗升降支撑柱呈中空腔体设置，所述清洗升降螺纹柱下端贯穿设于清洗腔体内底壁中心处，所述清洗升降滑块设于清洗升降支撑柱内，所述清洗升降滑块与清洗升降螺纹柱通过螺纹连接，所述清洗升降支撑柱侧壁阵列设有清洗升降滑槽，所述清洗升降连接块阵列设于清洗升降滑块侧壁，所述清洗升降连接块滑动设于清洗升降滑槽内，所述清洗升降旋转电机设于清洗腔体下壁中心处，所述清洗升降旋转电机与清洗升降螺纹柱连接，方便的转换不同的清洗过程。

进一步地，所述动态渐进清洗吹干机构包括支撑挡块、空心液压缸、中部支撑柱、固定挡块、顶部支撑滑板、支撑滑杆、加强固定肋板、限位滑块、限位滑杆、多用途滑动支撑板、气液交换空心支撑架和清洁干燥管，所述支撑挡块设于清洗升降支撑柱上端面，所述支撑挡块下壁与清洗升降螺纹柱转动连接，所述空心液压缸设于支撑挡块上部，所述中部支撑柱设于支撑挡块上端面中心处，所述中部支撑柱贯穿空心液压缸，所述顶部支撑滑板套设于中部支撑柱上，所述顶部支撑滑板设于空心液压缸上端，所述固定挡块设于中部支撑柱上端，所述加强固定肋板阵列设于支撑挡块侧壁，所述加强固定肋板呈楔形设置，所述多用途滑动支撑板设于加强固定肋板一端，所述多用途滑动支撑板上壁设有限位滑槽，所述限位滑杆设于限位滑槽两端内侧壁之间，所述限位滑块设于限位滑槽内，所述限位滑块滑动设于限位滑杆上，所述支撑滑杆阵列设于顶部支撑滑板侧壁，所述支撑滑杆一端与顶部支撑滑板铰接，所述支撑滑杆的另一端铰接设于限位滑块上壁，所述气液交换空心支撑架对称设于限位滑块两侧壁，所述气液交换空心支撑架呈L型设置，所述清洁干燥管阵列设于气液交换空心支撑架侧壁，所述清洁干燥管向内侧倾斜，一方面在清洗之前将塑烧板表面的浮尘吹落，另一方面在清洗之后将塑烧板快速的吹干，且渐进的前进，可以全面无遗漏的对塑烧板清理和吹干。

为了方便将塑烧板自动夹紧，所述重力自调节夹紧放置组件包括放置支撑架、放置压紧弹簧、活动下压板、自夹紧弹性条、自夹紧弹簧片、镂空杆、夹紧旋转电机、夹紧传动轴、夹紧传动蜗轮、夹紧臂、夹紧传动蜗杆、自夹紧放置板和电磁铁，所述放置支撑架呈U字型设置，所述放置支撑架的侧壁上部设于清洗升降连接块侧壁，所述放置压紧弹簧成对阵列设于放置支撑架下壁，所述活动下压板设于放置压紧弹簧下端，所述活动下压板上壁设有蜗杆放置槽，所述活动下压板上壁阵列设有夹紧放置槽，所述夹紧传动蜗杆一端转动设于蜗杆放置槽一端侧壁，所述夹紧传动蜗杆另一端贯穿蜗杆放置槽另一端侧壁，所述夹紧传动轴设于夹紧放置槽内侧壁之间，所述夹紧臂呈折线型设置，所述夹紧臂一端设于夹紧传动轴上，所述夹紧臂设于夹紧放置槽内，所述夹紧传动蜗轮设于夹紧放置槽内，所述夹紧传动蜗轮设于夹紧传动轴上，所述夹紧传动蜗轮与夹紧传动蜗杆啮合，所述夹紧旋转电机设于活动下压板侧壁，所述夹紧旋转电机与夹紧传动蜗杆连接，所述放置支撑架下部上壁贯穿设有自夹紧安装槽，所述镂空杆阵列设于自夹紧安装槽内侧壁下部，所述自夹紧弹簧片呈弧型折线设置，所述自夹紧弹簧片的中部与自夹紧安装槽的一侧铰接，所述自夹紧弹性条设于自夹紧弹簧片的一侧，所述自夹紧弹簧片另一侧设有自夹紧滑杆，所述自夹紧放置板设于自夹紧滑杆上，所述自夹紧放置板下壁设有自夹紧滑槽，所述自夹紧滑槽的两内侧壁设有自夹紧限位槽，所述自夹紧滑杆滑动设于自夹紧限位槽内，所述自夹紧滑杆两端滑动设于自夹紧滑槽内，所述电磁铁设于放置支撑架的上部下壁中心处。

进一步地，所述全包围静电除尘自清洁机构包括全包围静电除尘板、除尘连接块、液压升降杆和升降支撑架，所述清洗腔体上壁设有静电除尘放置槽，所述静电除尘放置槽呈圆环形设置，所述全包围静电除尘板滑动设于静电除尘放置槽内，所述清洗腔体外侧壁对称设有除尘滑动槽，所述除尘连接块对称设于全包围静电除尘板外侧壁，所述除尘连接块滑动设于除尘滑动槽内，所述升降支撑架呈L型设置，所述升降支撑架对称设于清洗腔体下壁，所述液压升降杆设于升降支撑架上壁，所述液压升降杆的活动端设于除尘连接块下端，防止吹下的除尘外溢，对操作者的健康造成影响。

进一步地，所述落尘自清理震动组件包括固定滑环、除尘震动器、除尘震荡弹簧、活动滑环、弹簧上支撑块和弹簧下支撑块，所述弹簧上支撑块阵列设于清洗升降支撑柱外壁，所述固定滑环设于弹簧上支撑块上，所述除尘震荡弹簧设于弹簧上支撑块下壁，所述弹簧下支撑块设于除尘震荡弹簧下端，所述活动滑环设于弹簧下支撑块侧壁，所述除尘震动器设于弹簧下支撑块下壁，可以自动将吹落浮尘自动清理。

进一步地，所述旋转折叠落尘遮挡组件包括滑动箍、折叠固定条、折叠活动条、折叠遮挡除尘布、折叠固定块、折叠滑动轮和折叠把手，所述折叠固定块设于清洗腔体上壁，所述折叠固定条一端设于活动滑环上，所述折叠固定条另一端铰接设于折叠固定块上壁，所述折叠遮挡除尘布的一侧设于折叠固定条侧壁，所述折叠遮挡除尘布呈可折叠扇型设置，所述折叠活动条设于折叠遮挡除尘布另一侧，所述滑动箍设于折叠活动条一端，所述滑动箍滑动设于活动滑环上，所述折叠滑动轮设于折叠活动条另一端下壁，所述折叠把手设于折叠活动条另一端上壁，所述折叠活动条和折叠固定条相对的侧壁分别设有折叠合并磁铁，防止在塑烧板清洗之前对先将塑烧板表面的浮尘吹落后落入到清洗腔体内，造成清洗液的失效。

进一步地，所述折叠遮挡除尘布朝向清洗腔体边缘倾斜，所述清洗腔体上壁设有浮尘存放槽，所述折叠遮挡除尘布的外边缘处在浮尘存放槽上方，便于折叠遮挡除尘布上抖落的浮尘和全包围静电除尘板上的浮尘集中在浮尘存放槽内进行处理。

进一步地，所述清洗腔体内侧壁阵列设有超声波发生器，所述超声波发生器与清洗吹干多用途交换机构对齐，可以对塑烧板微孔内的灰尘彻底清洗。

进一步地，所述清洗腔体下部阵列设有支撑腿，增大了装置的稳定性。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、在清洗吹干多用途交换机构中，利用多用性原理，通过多用途清洗升降组件，带动塑烧板浸入到清洗腔体内和脱离清洗腔体，顺序组成连续渐进的三个清洗过程，解决了三个清洗过程需要独立的三个清洗装置的技术偏见，利用一个装置即可循序渐进完成三个清洗的全过程，增加了清洗的效率，提高了清洗的效果；

2、在动态渐进清洗吹干机构中，利用动态特性原理，将空心液压缸的运动转化为气液交换空心支撑架沿着塑烧板的来回运动，在清洗的不同阶段，充入不同的介质，介质的气液两相的交替转换，实现塑烧板动态渐进的去除浮尘和干燥的目的；

3、在折叠式自清理落尘遮挡机构中，借用折扇的收并和展开的特性，同时利用除尘振动器和除尘振荡弹簧，实现将落到折叠遮挡除尘布上的粉尘的自动及时的清理；

4、在动态渐进清洗吹干机构中，有压气体不但可以对塑烧板快速干燥，同时可以在完成对塑烧板的清洗之后，有压气体可以对清洁干燥管和气液交换空心支撑架内部的干燥，防止清洁干燥管和气液交换空心支撑架因受潮而腐蚀；

5、在动态渐进清洗吹干机构中，在对塑烧板浮尘的清理过程中，及时的将吹起的粉尘及时的吸附到全包围静电除尘板上，避免了吹落的粉尘漂浮在空中，对操作人员的身体造成伤害；

6、在全包围静电除尘自清洁机构中，当全包围静电除尘板上升时，可以满足将吹起的浮尘吸附，当全包围静电除尘板下降时，清洁腔体的上壁自动对全包围静电除尘板清洁，自动除尘；

7、清洁干燥管朝向塑烧板倾斜设置，提高了除尘很干燥的有效性。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑烧板清洗设备立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑烧板清洗设备的主视图；

图3为本发明提出的一种塑烧板清洗设备的动态渐进清洗吹干机构的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种塑烧板清洗设备的清洗吹干多用途交换机构的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种塑烧板清洗设备的旋转折叠落尘遮挡组件的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种塑烧板清洗设备的落尘自清理震动组件的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种塑烧板清洗设备的重力自调节夹紧放置组件的立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种塑烧板清洗设备的放置支撑架立体结构示意图；

图9为本发明提出的一种塑烧板清洗设备的活动下压板的立体机构示意图；

图10为本发明提出的一种塑烧板清洗设备的自夹紧弹簧片的立体结构示意图；

图11为本发明提出的一种塑烧板清洗设备的自夹紧放置板的立体结构示意图。

其中，1、清洗腔体，2、清洗吹干多用途交换机构，3、多用途清洗升降组件，4、重力自调节夹紧放置组件，5、折叠式自清理落尘遮挡机构，6、旋转折叠落尘遮挡组件，7、落尘自清理震动组件，8、全包围静电除尘自清洁机构，9、动态渐进清洗吹干机构，10、清洗升降支撑柱，11、清洗升降螺纹柱，12、清洗升降连接块，13、清洗升降滑块，14、清洗升降旋转电机，15、清洗升降滑槽，16、支撑挡块，17、空心液压缸，18、中部支撑柱，19、固定挡块，20、顶部支撑滑板，21、支撑滑杆，22、加强固定肋板，23、限位滑块，24、限位滑杆，25、多用途滑动支撑板，26、气液交换空心支撑架，27、清洁干燥管，28、限位滑槽，29、放置支撑架，30、放置压紧弹簧，31、活动下压板，32、自夹紧弹性条，33、自夹紧弹簧片，34、镂空杆，35、夹紧旋转电机，36、夹紧传动轴，37、夹紧传动蜗轮，38、夹紧臂，39、夹紧传动蜗杆，40、自夹紧放置板，41、电磁铁，42、蜗杆放置槽，43、夹紧放置槽，44、自夹紧安装槽，45、自夹紧滑槽，46、自夹紧限位槽，47、全包围静电除尘板，48、除尘连接块，49、液压升降杆，50、升降支撑架，51、静电除尘放置槽，52、除尘滑动槽，53、固定滑环，54、除尘震动器，55、除尘震荡弹簧，56、活动滑环，57、弹簧上支撑块，58、弹簧下支撑块，59、滑动箍，60、折叠固定条，61、折叠活动条，62、折叠遮挡除尘布，63、折叠固定块，64、折叠滑动轮，65、折叠把手，66、折叠合并磁铁，67、浮尘存放槽，68、超声波发生器，69、支撑腿，70、自夹紧滑杆。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，本发明提出的一种塑烧板清洗设备，包括清洗腔体1、清洗吹干多用途交换机构2、折叠式自清理落尘遮挡机构5、全包围静电除尘自清洁机构8和动态渐进清洗吹干机构9，清洗腔体1呈上侧开口的圆形中空腔体设置，清洗吹干多用途交换机构2设于清洗腔体1内底壁中心处，清洗吹干多用途交换机构2包括多用途清洗升降组件3和重力自调节夹紧放置组件4，多用途清洗升降组件3设于清洗腔体1内底壁中心处，重力自调节夹紧放置组件4阵列设于多用途清洗升降组件3上，折叠式自清理落尘遮挡机构5横跨设于清洗腔体1和清洗吹干多用途交换机构2之间，折叠式自清理落尘遮挡机构5包括旋转折叠落尘遮挡组件6和落尘自清理震动组件7，落尘自清理震动组件7设于清洗吹干多用途交换机构2上，旋转折叠落尘遮挡组件6横跨设于落尘自清理震动组件7和清洗腔体1上，全包围静电除尘自清洁机构8设于清洗腔体1上，动态渐进清洗吹干机构9设于清洗吹干多用途交换机构2上。

如图4所示，多用途清洗升降组件3包括清洗升降支撑柱10、清洗升降螺纹柱11、清洗升降连接块12、清洗升降滑块13和清洗升降旋转电机14，清洗升降支撑柱10设于清洗腔体1内底壁中心处，清洗升降支撑柱10呈中空腔体设置，清洗升降螺纹柱11下端贯穿设于清洗腔体1内底壁中心处，清洗升降滑块13设于清洗升降支撑柱10内，清洗升降滑块13与清洗升降螺纹柱11通过螺纹连接，清洗升降支撑柱10侧壁阵列设有清洗升降滑槽15，清洗升降连接块12阵列设于清洗升降滑块13侧壁，清洗升降连接块12滑动设于清洗升降滑槽15内，清洗升降旋转电机14设于清洗腔体1下壁中心处，清洗升降旋转电机14与清洗升降螺纹柱11连接，方便的转换不同的清洗过程。

如图3所示，动态渐进清洗吹干机构9包括支撑挡块16、空心液压缸17、中部支撑柱18、固定挡块19、顶部支撑滑板20、支撑滑杆21、加强固定肋板22、限位滑块23、限位滑杆24、多用途滑动支撑板25、气液交换空心支撑架26和清洁干燥管27，支撑挡块16设于清洗升降支撑柱10上端面，支撑挡块16下壁与清洗升降螺纹柱11转动连接，空心液压缸17设于支撑挡块16上部，中部支撑柱18设于支撑挡块16上端面中心处，中部支撑柱18贯穿空心液压缸17，顶部支撑滑板20套设于中部支撑柱18上，顶部支撑滑板20设于空心液压缸17上端，固定挡块19设于中部支撑柱18上端，加强固定肋板22阵列设于支撑挡块16侧壁，加强固定肋板22呈楔形设置，多用途滑动支撑板25设于加强固定肋板22一端，多用途滑动支撑板25上壁设有限位滑槽28，限位滑杆24设于限位滑槽28两端内侧壁之间，限位滑块23设于限位滑槽28内，限位滑块23滑动设于限位滑杆24上，支撑滑杆21阵列设于顶部支撑滑板20侧壁，支撑滑杆21一端与顶部支撑滑板20铰接，支撑滑杆21的另一端铰接设于限位滑块23上壁，气液交换空心支撑架26对称设于限位滑块23两侧壁，气液交换空心支撑架26呈L型设置，清洁干燥管27阵列设于气液交换空心支撑架26侧壁，清洁干燥管27向内侧倾斜，一方面在清洗之前将塑烧板表面的浮尘吹落，另一方面在清洗之后将塑烧板快速的吹干，且渐进的前进，可以全面无遗漏的对塑烧板清理和吹干。

如图1、图7、图8、图9、图10、图11所示，为了方便将塑烧板自动夹紧，重力自调节夹紧放置组件4包括放置支撑架29、放置压紧弹簧30、活动下压板31、自夹紧弹性条32、自夹紧弹簧片33、镂空杆34、夹紧旋转电机35、夹紧传动轴36、夹紧传动蜗轮37、夹紧臂38、夹紧传动蜗杆39、自夹紧放置板40和电磁铁41，放置支撑架29呈U字型设置，放置支撑架29的侧壁上部设于清洗升降连接块12侧壁，放置压紧弹簧30成对阵列设于放置支撑架29下壁，活动下压板31设于放置压紧弹簧30下端，活动下压板31上壁设有蜗杆放置槽42，活动下压板31上壁阵列设有夹紧放置槽43，夹紧传动蜗杆39一端转动设于蜗杆放置槽42一端侧壁，夹紧传动蜗杆39另一端贯穿蜗杆放置槽42另一端侧壁，夹紧传动轴36设于夹紧放置槽43内侧壁之间，夹紧臂38呈折线型设置，夹紧臂38一端设于夹紧传动轴36上，夹紧臂38设于夹紧放置槽43内，夹紧传动蜗轮37设于夹紧放置槽43内，夹紧传动蜗轮37设于夹紧传动轴36上，夹紧传动蜗轮37与夹紧传动蜗杆39啮合，夹紧旋转电机35设于活动下压板31侧壁，夹紧旋转电机35与夹紧传动蜗杆39连接，放置支撑架29下部上壁贯穿设有自夹紧安装槽44，镂空杆34阵列设于自夹紧安装槽44内侧壁下部，自夹紧弹簧片33呈弧型折线设置，自夹紧弹簧片33的中部与自夹紧安装槽44的一侧铰接，自夹紧弹性条32设于自夹紧弹簧片33的一侧，自夹紧弹簧片33另一侧设有自夹紧滑杆70，自夹紧放置板40设于自夹紧滑杆70上，自夹紧放置板40下壁设有自夹紧滑槽45，自夹紧滑槽45的两内侧壁设有自夹紧限位槽46，自夹紧滑杆70滑动设于自夹紧限位槽46内，自夹紧滑杆70两端滑动设于自夹紧滑槽45内，电磁铁41设于放置支撑架29的上部下壁中心处。

如图2、图4，全包围静电除尘自清洁机构8包括全包围静电除尘板47、除尘连接块48、液压升降杆49和升降支撑架50，清洗腔体1上壁设有静电除尘放置槽51，静电除尘放置槽51呈圆环形设置，全包围静电除尘板47滑动设于静电除尘放置槽51内，清洗腔体1外侧壁对称设有除尘滑动槽52，除尘连接块48对称设于全包围静电除尘板47外侧壁，除尘连接块48滑动设于除尘滑动槽52内，升降支撑架50呈L型设置，升降支撑架50对称设于清洗腔体1下壁，液压升降杆49设于升降支撑架50上壁，液压升降杆49的活动端设于除尘连接块48下端，防止吹下的除尘外溢，对操作者的健康造成影响。

如图5、图6所示，落尘自清理震动组件7包括固定滑环53、除尘震动器54、除尘震荡弹簧55、活动滑环56、弹簧上支撑块57和弹簧下支撑块58，弹簧上支撑块57阵列设于清洗升降支撑柱10外壁，固定滑环53设于弹簧上支撑块57上，除尘震荡弹簧55设于弹簧上支撑块57下壁，弹簧下支撑块58设于除尘震荡弹簧55下端，活动滑环56设于弹簧下支撑块58侧壁，除尘震动器54设于弹簧下支撑块58下壁，可以自动将吹落浮尘自动清理。

如图5、图6所示，旋转折叠落尘遮挡组件6包括滑动箍59、折叠固定条60、折叠活动条61、折叠遮挡除尘布62、折叠固定块63、折叠滑动轮64和折叠把手65，折叠固定块63设于清洗腔体1上壁，折叠固定条60一端设于活动滑环56上，折叠固定条60另一端铰接设于折叠固定块63上壁，折叠遮挡除尘布62的一侧设于折叠固定条60侧壁，折叠遮挡除尘布62呈可折叠扇型设置，折叠活动条61设于折叠遮挡除尘布62另一侧，滑动箍59设于折叠活动条61一端，滑动箍59滑动设于活动滑环56上，折叠滑动轮64设于折叠活动条61另一端下壁，折叠把手65设于折叠活动条61另一端上壁，折叠活动条61和折叠固定条60相对的侧壁分别设有折叠合并磁铁66，防止在塑烧板清洗之前对先将塑烧板表面的浮尘吹落后落入到清洗腔体1内，造成清洗液的失效。

如图1、图4所示，清洗腔体1内侧壁阵列设有超声波发生器68，超声波发生器68与清洗吹干多用途交换机构2对齐，可以对塑烧板微孔内的灰尘彻底清洗；清洗腔体1下部阵列设有支撑腿69，增大了装置的稳定性。

如图4所示，折叠遮挡除尘布62朝向清洗腔体1边缘倾斜，清洗腔体1上壁设有浮尘存放槽67，折叠遮挡除尘布62的外边缘处在浮尘存放槽67上方，便于折叠遮挡除尘布62上抖落的浮尘和全包围静电除尘板47上的浮尘集中在浮尘存放槽67内进行处理。

具体使用时，将装置放置平稳后，打开电磁铁41，电磁铁41向上吸引活动下压板31，将塑烧板分别放置在自夹紧放置板40上，自夹紧放置板40在塑烧板自重的作用下向下移动，此时自夹紧弹簧片33上的自夹紧滑杆70在自夹紧滑槽45内滑动，带动自夹紧弹簧片33转动，自夹紧弹性条32将紧压在塑烧板侧壁，将塑烧板下部夹紧固定，然后关闭电磁铁41，活动下压板31在放置压紧弹簧30的作用下，压紧塑烧板上部，然后打开夹紧旋转电机35，夹紧旋转电机35带动夹紧传动蜗杆39转动，夹紧传动蜗杆39带动夹紧传动蜗轮37转动，夹紧传动蜗轮37带动夹紧传动轴36转动，夹紧传动轴36带动夹紧臂38转动，因此夹紧臂38将塑烧板上部夹紧固定，逐一将塑烧板放置完毕，然后握住折叠把手65，转动折叠活动条61，折叠活动条61带动折叠遮挡除尘布62展开，使折叠活动条61和折叠固定条60侧壁的折叠合并磁铁66相互吸引固定，气液交换空心支撑架26与外部的气泵连接，打开外部的气泵，气体通过清洁干燥管27喷出，调节空心液压缸17，空心液压缸17带动顶部支撑滑板20向下移动，顶部支撑滑板20带动支撑滑杆21转动，支撑滑杆21带动限位滑块23在限位滑杆24上移动，限位滑块23带动气液交换空心支撑架26移动，气液交换空心支撑架26带动清洁干燥管27沿着塑烧板表面渐进缓慢移动，清洁干燥管27喷出气体对塑烧板表面清洁，将塑烧板表面的浮尘吹起，同时打开液压升降杆49，液压升降杆49带动除尘连接块48上升，除尘连接块48推动全包围静电除尘板47向上移动，打开全包围静电除尘板47，吹起的浮尘被全包围静电除尘板47吸附，部分浮尘落到折叠遮挡除尘布62上，再次调节液压升降杆49，液压升降杆49带动除尘连接块48向下移动，此时全包围静电除尘板47经过静电除尘放置槽51的上壁开口处时，全包围静电除尘板47吸附的浮尘被刮落，然后打开除尘震动器54，除尘震动器54对活动滑环56震动，活动滑环56带动折叠遮挡除尘布62震动，此时落到折叠遮挡除尘布62上的浮尘被抖落至浮尘存放槽67内，然后将折叠遮挡除尘布62闭合，然后打开清洗升降旋转电机14，清洗升降旋转电机14带动清洗升降螺纹柱11转动，清洗升降螺纹柱11带动清洗升降滑块13向下移动，清洗升降滑块13带动放置支撑架29向下移动，此时清洗腔体1内充满清洗液，放置支撑架29带动塑烧板浸入到清洗腔体1内的清洗液内，打开超声波发生器68，超声波发生器68对塑烧板深度清洗，待清洗完毕后，反向打开清洗升降旋转电机14，清洗升降连接块12带动放置支撑架29和塑烧板向上移动，从清洗液中出来，然后打开外部的压力水，且此时气泵及其导气管关闭，压力水将从外部向气液交换空心支撑架26充入水，水从清洁干燥管27喷出，再次调节空心液压缸17，空心液压缸17带动顶部支撑滑板20移动，顶部支撑滑板20带动支撑滑杆21转动，支撑滑杆21推动限位滑块23沿着限位滑槽28移动，限位滑块23带动气液交换空心支撑架26沿着塑烧板移动，清洁干燥管27喷出的水对塑烧板清洗，将塑烧板表面的污物和清洁液冲刷干净，待清洗完毕后，然后关闭外部的压力水和阀门，再次打开气泵及其阀门，气体再次向气液交换空心支撑架26内充气，此时气体从清洁干燥管27内喷出，然后再次来回调节空心液压缸17，从而带动气液交换空心支撑架26来回移动，从而清洁干燥管27喷出的气体对塑烧板干燥。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑烧板清洗设备，其特征在于：包括

清洗腔体（1），所述清洗腔体（1）呈上侧开口的圆形中空腔体设置；

清洗吹干多用途交换机构（2），所述清洗吹干多用途交换机构（2）设于清洗腔体（1）内底壁中心处，所述清洗吹干多用途交换机构（2）包括多用途清洗升降组件（3）和重力自调节夹紧放置组件（4），所述多用途清洗升降组件（3）设于清洗腔体（1）内底壁中心处，所述重力自调节夹紧放置组件（4）阵列设于多用途清洗升降组件（3）上；

折叠式自清理落尘遮挡机构（5），所述折叠式自清理落尘遮挡机构（5）横跨设于清洗腔体（1）和清洗吹干多用途交换机构（2）之间，所述折叠式自清理落尘遮挡机构（5）包括旋转折叠落尘遮挡组件（6）和落尘自清理震动组件（7），所述落尘自清理震动组件（7）设于清洗吹干多用途交换机构（2）上，所述旋转折叠落尘遮挡组件（6）横跨设于落尘自清理震动组件（7）和清洗腔体（1）上；

全包围静电除尘自清洁机构（8），所述全包围静电除尘自清洁机构（8）设于清洗腔体（1）上；

动态渐进清洗吹干机构（9），所述动态渐进清洗吹干机构（9）设于清洗吹干多用途交换机构（2）上；

所述多用途清洗升降组件（3）包括清洗升降支撑柱（10）、清洗升降螺纹柱（11）、清洗升降连接块（12）、清洗升降滑块（13）和清洗升降旋转电机（14），所述清洗升降支撑柱（10）设于清洗腔体（1）内底壁中心处，所述清洗升降支撑柱（10）呈中空腔体设置，所述清洗升降螺纹柱（11）下端贯穿设于清洗腔体（1）内底壁中心处，所述清洗升降滑块（13）设于清洗升降支撑柱（10）内，所述清洗升降滑块（13）与清洗升降螺纹柱（11）通过螺纹连接，所述清洗升降支撑柱（10）侧壁阵列设有清洗升降滑槽（15），所述清洗升降连接块（12）阵列设于清洗升降滑块（13）侧壁，所述清洗升降连接块（12）滑动设于清洗升降滑槽（15）内，所述清洗升降旋转电机（14）设于清洗腔体（1）下壁中心处，所述清洗升降旋转电机（14）与清洗升降螺纹柱（11）连接；

所述动态渐进清洗吹干机构（9）包括支撑挡块（16）、空心液压缸（17）、中部支撑柱（18）、固定挡块（19）、顶部支撑滑板（20）、支撑滑杆（21）、加强固定肋板（22）、限位滑块（23）、限位滑杆（24）、多用途滑动支撑板（25）、气液交换空心支撑架（26）和清洁干燥管（27），所述支撑挡块（16）设于清洗升降支撑柱（10）上端面，所述支撑挡块（16）下壁与清洗升降螺纹柱（11）转动连接，所述空心液压缸（17）设于支撑挡块（16）上部，所述中部支撑柱（18）设于支撑挡块（16）上端面中心处，所述中部支撑柱（18）贯穿空心液压缸（17），所述顶部支撑滑板（20）套设于中部支撑柱（18）上，所述顶部支撑滑板（20）设于空心液压缸（17）上端，所述固定挡块（19）设于中部支撑柱（18）上端，所述加强固定肋板（22）阵列设于支撑挡块（16）侧壁，所述加强固定肋板（22）呈楔形设置，所述多用途滑动支撑板（25）设于加强固定肋板（22）一端，所述多用途滑动支撑板（25）上壁设有限位滑槽（28），所述限位滑杆（24）设于限位滑槽（28）两端内侧壁之间，所述限位滑块（23）设于限位滑槽（28）内，所述限位滑块（23）滑动设于限位滑杆（24）上，所述支撑滑杆（21）阵列设于顶部支撑滑板（20）侧壁，所述支撑滑杆（21）一端与顶部支撑滑板（20）铰接，所述支撑滑杆（21）的另一端铰接设于限位滑块（23）上壁，所述气液交换空心支撑架（26）对称设于限位滑块（23）两侧壁，所述气液交换空心支撑架（26）呈L型设置，所述清洁干燥管（27）阵列设于气液交换空心支撑架（26）侧壁，所述清洁干燥管（27）向内侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种塑烧板清洗设备，其特征在于：所述重力自调节夹紧放置组件（4）包括放置支撑架（29）、放置压紧弹簧（30）、活动下压板（31）、自夹紧弹性条（32）、自夹紧弹簧片（33）、镂空杆（34）、夹紧旋转电机（35）、夹紧传动轴（36）、夹紧传动蜗轮（37）、夹紧臂（38）、夹紧传动蜗杆（39）、自夹紧放置板（40）和电磁铁（41），所述放置支撑架（29）呈U字型设置，所述放置支撑架（29）的侧壁上部设于清洗升降连接块（12）侧壁，所述放置压紧弹簧（30）成对阵列设于放置支撑架（29）下壁，所述活动下压板（31）设于放置压紧弹簧（30）下端，所述活动下压板（31）上壁设有蜗杆放置槽（42），所述活动下压板（31）上壁阵列设有夹紧放置槽（43），所述夹紧传动蜗杆（39）一端转动设于蜗杆放置槽（42）一端侧壁，所述夹紧传动蜗杆（39）另一端贯穿蜗杆放置槽（42）另一端侧壁，所述夹紧传动轴（36）设于夹紧放置槽（43）内侧壁之间，所述夹紧臂（38）呈折线型设置，所述夹紧臂（38）一端设于夹紧传动轴（36）上，所述夹紧臂（38）设于夹紧放置槽（43）内，所述夹紧传动蜗轮（37）设于夹紧放置槽（43）内，所述夹紧传动蜗轮（37）设于夹紧传动轴（36）上，所述夹紧传动蜗轮（37）与夹紧传动蜗杆（39）啮合，所述夹紧旋转电机（35）设于活动下压板（31）侧壁，所述夹紧旋转电机（35）与夹紧传动蜗杆（39）连接，所述放置支撑架（29）下部上壁贯穿设有自夹紧安装槽（44），所述镂空杆（34）阵列设于自夹紧安装槽（44）内侧壁下部，所述自夹紧弹簧片（33）呈弧型折线设置，所述自夹紧弹簧片（33）的中部与自夹紧安装槽（44）的一侧铰接，所述自夹紧弹性条（32）设于自夹紧弹簧片（33）的一侧，所述自夹紧弹簧片（33）另一侧设有自夹紧滑杆（70），所述自夹紧放置板（40）设于自夹紧滑杆（70）上，所述自夹紧放置板（40）下壁设有自夹紧滑槽（45），所述自夹紧滑槽（45）的两内侧壁设有自夹紧限位槽（46），所述自夹紧滑杆（70）滑动设于自夹紧限位槽（46）内，所述自夹紧滑杆（70）两端滑动设于自夹紧滑槽（45）内，所述电磁铁（41）设于放置支撑架（29）的上部下壁中心处。

3.根据权利要求2所述的一种塑烧板清洗设备，其特征在于：所述全包围静电除尘自清洁机构（8）包括全包围静电除尘板（47）、除尘连接块（48）、液压升降杆（49）和升降支撑架（50），所述清洗腔体（1）上壁设有静电除尘放置槽（51），所述静电除尘放置槽（51）呈圆环形设置，所述全包围静电除尘板（47）滑动设于静电除尘放置槽（51）内，所述清洗腔体（1）外侧壁对称设有除尘滑动槽（52），所述除尘连接块（48）对称设于全包围静电除尘板（47）外侧壁，所述除尘连接块（48）滑动设于除尘滑动槽（52）内，所述升降支撑架（50）呈L型设置，所述升降支撑架（50）对称设于清洗腔体（1）下壁，所述液压升降杆（49）设于升降支撑架（50）上壁，所述液压升降杆（49）的活动端设于除尘连接块（48）下端。

4.根据权利要求3所述的一种塑烧板清洗设备，其特征在于：所述落尘自清理震动组件（7）包括固定滑环（53）、除尘震动器（54）、除尘震荡弹簧（55）、活动滑环（56）、弹簧上支撑块（57）和弹簧下支撑块（58），所述弹簧上支撑块（57）阵列设于清洗升降支撑柱（10）外壁，所述固定滑环（53）设于弹簧上支撑块（57）上，所述除尘震荡弹簧（55）设于弹簧上支撑块（57）下壁，所述弹簧下支撑块（58）设于除尘震荡弹簧（55）下端，所述活动滑环（56）设于弹簧下支撑块（58）侧壁，所述除尘震动器（54）设于弹簧下支撑块（58）下壁。

5.根据权利要求4所述的一种塑烧板清洗设备，其特征在于：所述旋转折叠落尘遮挡组件（6）包括滑动箍（59）、折叠固定条（60）、折叠活动条（61）、折叠遮挡除尘布（62）、折叠固定块（63）、折叠滑动轮（64）和折叠把手（65），所述折叠固定块（63）设于清洗腔体（1）上壁，所述折叠固定条（60）一端设于活动滑环（56）上，所述折叠固定条（60）另一端铰接设于折叠固定块（63）上壁，所述折叠遮挡除尘布（62）的一侧设于折叠固定条（60）侧壁，所述折叠遮挡除尘布（62）呈可折叠扇型设置，所述折叠活动条（61）设于折叠遮挡除尘布（62）另一侧，所述滑动箍（59）设于折叠活动条（61）一端，所述滑动箍（59）滑动设于活动滑环（56）上，所述折叠滑动轮（64）设于折叠活动条（61）另一端下壁，所述折叠把手（65）设于折叠活动条（61）另一端上壁，所述折叠活动条（61）和折叠固定条（60）相对的侧壁分别设有折叠合并磁铁（66）。

6.根据权利要求5所述的一种塑烧板清洗设备，其特征在于：所述折叠遮挡除尘布（62）朝向清洗腔体（1）边缘倾斜，所述清洗腔体（1）上壁设有浮尘存放槽（67），所述折叠遮挡除尘布（62）的外边缘处在浮尘存放槽（67）上方。

7.根据权利要求6所述的一种塑烧板清洗设备，其特征在于：所述清洗腔体（1）内侧壁阵列设有超声波发生器（68），所述超声波发生器（68）与清洗吹干多用途交换机构（2）对齐。

8.根据权利要求7所述的一种塑烧板清洗设备，其特征在于：所述清洗腔体（1）下部阵列设有支撑腿（69）。

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