CN218660009U - 一种干式粉体材料除铁过磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式粉体材料除铁过磁装置，它包括机架、振动筛和真空上粉装置，所述真空上粉装置与振动筛之间设置有一级除铁箱，一级除铁箱的顶面上设有与真空上粉装置连通的进料管；一级除铁箱内设置有第一分隔板，第一分隔板的上方设置有转动轴；转动轴的一端部连接有驱动电机，转动轴上设置有多个均匀分布的导磁挡板，每个导磁挡板内均设置有电磁铁；一级除铁箱的底面上设有第一出料口和第二出料口，第一出料口与振动筛之间设置有二级除铁箱；二级除铁箱内设置有上下两组磁力组件；所述振动筛的侧面上安装有出料管。因此，本实用新型不仅能够保证除铁效果，还具有使用方便、生产方便和整理方便的优点。

Description

一种干式粉体材料除铁过磁装置

技术领域

本实用新型涉及一种干式粉体材料处理设备，特别是一种干式粉体材料除铁过磁装置。

背景技术

在制造塑胶、塑胶薄膜等产品的过程中，需要利用一些改性后的粉体材料作为原材料，而这种粉体材料在改性的过程中会含有一些细小的铁屑，如果不除去的话会影响后续制造的塑胶、塑胶产品等的质量。

因此，现有的制造塑胶或塑胶产品的生产厂家会利用除铁过磁装置对粉体材料的原材料进行除铁工作，但因为现有的除铁过磁装置一般都是直接采用上料装置将粉体输送到除铁过磁装置内的，而输料速度以及除铁过磁的长度是一定的，很容易出现因为粉体流动速度较慢造成堆积或者因为粉体流动速度较快造成，粉体与除铁过磁段接触时间较短的现象，进而影响整体的除铁效果。因此，在利用现有的除铁过此装置对式粉体材料进行除铁过磁工作的过程中存在着除铁效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种干式粉体材料除铁过磁装置。

本实用新型具有除铁效果好的优点。

本实用新型的技术方案：一种干式粉体材料除铁过磁装置，包括设有上层、中层和下层的机架、设置在机架底层上的振动筛和设置在机架上层上的真空上粉装置，所述真空上粉装置与振动筛之间设置有位于机架中层的一级除铁箱，一级除铁箱的顶面上设有与真空上粉装置连通的进料管；一级除铁箱内设置有第一分隔板，第一分隔板的上方设置有转动轴；转动轴的一端部连接有驱动电机，转动轴上设置有多个均匀分布的导磁挡板，每个导磁挡板内均设置有电磁铁；一级除铁箱的底面上对应第一分隔板两侧的位置处分别设有第一出料口和第二出料口，第一出料口与振动筛之间设置有二级除铁箱；二级除铁箱内设置有上下两组磁力组件；所述振动筛的侧面上安装有出料管；利用一级除铁箱和二级除铁箱实现对干式粉体材料进行两次除铁过磁步骤，以提升整体装置的除铁效果。

前述的一种干式粉体材料除铁过磁装置中，所述一级除铁箱上靠近第二出料口的侧面上设置有第一感应件，第一感应件设置在导磁挡板的移动路径上；所述第一分隔板的顶面上设置有第二感应件；所述导磁挡板上远离转动轴的端面上安装有红外传感器，红外传感器与第一感应件和第二感应件相配合；红外传感器与对应导磁挡板上的电磁铁电性连接；利用第一感应件和第二感应件，与红外传感器相配合，使得当转动轴带动导磁挡板经过第一分隔件的时候，电磁铁断电，使得吸附在导磁挡板上的铁粉能够掉落到第二落料口；而当红外传感器经过第一感应件后，红外传感器就会通过外部的控制器控制电磁铁通电，以使的导磁挡板通磁等待进行除铁工作，实现自动控制除铁和吸铁工作，实现自动化将干式粉体材料与吸收下来的铁粉进行分别处理，方便了使用。

前述的一种干式粉体材料除铁过磁装置中，所述磁力组件包括多个呈矩阵状排布的导磁件，每个导磁件上也均连接有电磁铁；每个导磁件均设置在二级除铁箱的内侧面上。

前述的一种干式粉体材料除铁过磁装置中，所述磁力组件包括多个均匀分布的磁体棒，每个磁体棒上的一端面上均安装有位于二级除铁箱外侧面上的密封件，密封件的外侧面上设置有把手；所述磁体棒可在二级除铁箱上进行滑动；二级除铁箱的一侧面上对应每个磁铁棒的位置处均设有滑动通道。

前述的一种干式粉体材料除铁过磁装置中，所述二级除铁箱的底面上设有与振动筛连通的连接口，连接口的一侧设置有废料出口；废料出口与连接口之间设置有第二分隔板；第二分隔板的顶端面上设有倾斜设置的导板，导板上靠近第二分隔板的端部到导磁件之间的距离大于导板上远离第二分隔板的端部到导磁件之间的距离。

前述的一种干式粉体材料除铁过磁装置中，所述第二出料口上安装有废料出管，废料出管的端部安装有卡环；利用卡环能够方便外部用于收集铁废料的收集袋的套接和卡紧，方便了使用。

前述的一种干式粉体材料除铁过磁装置中，所述真空上粉装置包括储料桶，储料桶的顶面上设置有吸粉管，吸粉管上安装有抽风机；所述储料桶的底面上设有与进料管连通的出粉口，出粉口上设置有筛网；通过在出粉口上设有筛网，利用筛网能够对粉体的落下速度进行调整。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的干式粉体材料用除铁过磁装置，通过在真空上粉装置与振动筛之间依次设置有一级除铁箱和二级除铁箱，以实现对粉体材料进行两次除铁过磁工作，从而能够达到最大限度的将粉体材料内的铁废料等进行吸出，从而保证了除铁效果；通过在一级除铁箱内设置有第一分隔板，利用第一分隔板能够在一级除铁箱内分割出两个空间，从而将粉体材料和吸出的铁废料等进行分开收集，方便了后续的整理工作的就进行；通过在转动轴上设置有多个均匀分布的导磁挡板，每个导磁挡板上均安装有电磁铁，利用电磁铁配合上导磁挡板，使得整个导磁挡板能够进行全面的除铁工作，进一步提高了除铁效果；而且通过控制电磁铁的通电以及断电时间就能够控制将粉体材料与铁废料分开从导磁挡板上脱离的工作，方便了使用；同时，通过在二级除铁箱内设置有上下两组磁力组件，利用两组磁力组件能够增加二级除铁箱的除铁强度；而且上下两组的设置能够尽可能的增加二级除铁箱的高度，进而增加粉体材料在二级除铁箱内停留的时间，进一步保证了除铁效果。此外，本实用新型还通过在一级除铁箱的内侧壁上设置有第一感应件，第一分隔板上设置有第二感应件，配合设置在导磁挡板上的红外传感器，从而使得当转动轴带动导磁挡板经过第一分隔件的时候，电磁铁断电，使得吸附在导磁挡板上的铁粉能够掉落到第二落料口；而当红外传感器经过第一感应件后，红外传感器就会通过外部的控制器控制电磁铁通电，以使的导磁挡板通磁等待进行除铁工作，实现自动控制，方便了使用；通过设置多个导磁件，且每个导磁件上均连接有电磁铁，能够实现单独供磁的方式，不仅能够实现即使其中一些出现故障的时候，另外的还能够进行除铁工作，以保证除铁效果；而且还能够减小单个电磁铁的工作功率，减小对电磁铁的参数要求，方便了生产；通过设置第二分隔板和导板，能够在二级除铁箱内将吸附的铁废料与粉体材料进行分离，方便了后续对粉体材料和铁废料的处理工作的进行，方便了使用；通过在废料出管的端部安装有卡环，利用卡环能够方便外部用于收集铁废料的收集袋的套接和卡紧，方便了使用；通过在出粉口上设有筛网，利用筛网能够对粉体的落下速度进行调整。因此，本实用新型不仅能够保证除铁效果，还具有使用方便、生产方便和整理方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是一级除铁箱的内部结构示意图；

图3是二级除铁箱的主视图；

图4是导磁挡板的结构示意图；

图5是图1中A处的局部放大图；

图6是图1中B处的局部放大图。

附图中的标记为：1-机架，2-振动筛，3-一级除铁箱，4-进料管，5-第一分隔板，6-转动轴，7-驱动电机，8-导磁挡板，9-第一出料口，10-第二出料口，11-二级除铁箱，12-出料管，13-第一感应件，14-第二感应件，15-红外传感器，16-导磁件，17-电磁铁，18-废料出口，19-第二分隔板，20-导板，21-废料出管，22-卡环，23-储料桶，24-吸粉管，25-抽风机，27-筛网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种干式粉体材料除铁过磁装置，构成如图1至6所示，包括设有上层、中层和下层的机架1、设置在机架1底层上的振动筛2和设置在机架1上层上的真空上粉装置，所述真空上粉装置与振动筛2之间设置有位于机架1中层的一级除铁箱3，一级除铁箱3的顶面上设有与真空上粉装置连通的进料管4；一级除铁箱3内设置有第一分隔板5，第一分隔板5的上方设置有转动轴6；转动轴6的一端部连接有驱动电机7，转动轴6上设置有多个均匀分布的导磁挡板8，每个导磁挡板8内均设置有电磁铁17；一级除铁箱3的底面上对应第一分隔板5两侧的位置处分别设有第一出料口9和第二出料口10，第一出料口9与振动筛2之间设置有二级除铁箱11；二级除铁箱11内设置有上下两组磁力组件；所述振动筛2的侧面上安装有出料管12。

所述一级除铁箱3上靠近第二出料口10的侧面上设置有第一感应件13，第一感应件13设置在导磁挡板8的移动路径上；所述第一分隔板5的顶面上设置有第二感应件14；所述导磁挡板8上远离转动轴6的端面上安装有红外传感器15，红外传感器15与第一感应件13和第二感应件14相配合；红外传感器15与对应导磁挡板8上的电磁铁17电性连接；所述磁力组件包括多个呈矩阵状排布的导磁件16，每个导磁件16上也均连接有电磁铁17；每个导磁件16均设置在二级除铁箱11的内侧面上；所述二级除铁箱11的底面上设有与振动筛2连通的连接口，连接口的一侧设置有废料出口18；废料出口18与连接口之间设置有第二分隔板19；第二分隔板19的顶端面上设有倾斜设置的导板20，导板20上靠近第二分隔板19的端部到导磁件16之间的距离大于导板20上远离第二分隔板19的端部到导磁件16之间的距离；所述第二出料口10上安装有废料出管21，废料出管21的端部安装有卡环22；所述真空上粉装置包括储料桶23，储料桶23的顶面上设置有吸粉管24，吸粉管24上安装有抽风机25；所述储料桶23的底面上设有与进料管4连通的出粉口，出粉口上设置有筛网27。

实施例2。一种干式粉体材料除铁过磁装置，构成如图1、2、4、5和6所示，包括设有上层、中层和下层的机架1、设置在机架1底层上的振动筛2和设置在机架1上层上的真空上粉装置，所述真空上粉装置与振动筛2之间设置有位于机架1中层的一级除铁箱3，一级除铁箱3的顶面上设有与真空上粉装置连通的进料管4；一级除铁箱3内设置有第一分隔板5，第一分隔板5的上方设置有转动轴6；转动轴6的一端部连接有驱动电机7，转动轴6上设置有多个均匀分布的导磁挡板8，每个导磁挡板8内均设置有电磁铁17；一级除铁箱3的底面上对应第一分隔板5两侧的位置处分别设有第一出料口9和第二出料口10，第一出料口9与振动筛2之间设置有二级除铁箱11；二级除铁箱11内设置有上下两组磁力组件；所述振动筛2的侧面上安装有出料管12。

所述一级除铁箱3上靠近第二出料口10的侧面上设置有第一感应件13，第一感应件13设置在导磁挡板8的移动路径上；所述第一分隔板5的顶面上设置有第二感应件14；所述导磁挡板8上远离转动轴6的端面上安装有红外传感器15，红外传感器15与第一感应件13和第二感应件14相配合；红外传感器15与对应导磁挡板8上的电磁铁17电性连接；所述磁力组件包括多个均匀分布的磁力棒，每个磁力棒的一端部均设置有位于二级除铁箱11外侧面上的密封环，每个密封环上均安装有把手件；所述磁力棒可在二级除铁箱11内进行滑动；所述二级除铁箱11的底面上设有与振动筛2连通的连接口，连接口的一侧设置有废料出口18；废料出口18与连接口之间设置有第二分隔板19；第二分隔板19的顶端面上设有倾斜设置的导板20，导板20上靠近第二分隔板19的端部到导磁件16之间的距离大于导板20上远离第二分隔板19的端部到导磁件16之间的距离；所述第二出料口10上安装有废料出管21，废料出管21的端部安装有卡环22；所述真空上粉装置包括储料桶23，储料桶23的顶面上设置有吸粉管24，吸粉管24上安装有抽风机25；所述储料桶23的底面上设有与进料管4连通的出粉口，出粉口上设置有筛网27。

工作原理：在进行具体工作的时候，首先将整个装置连接上外部安全市电，使得红外传感器15停电启动(本实用新型中所用的红外传感器15具体可采用PIS209、LHI878或SE2470等型号)接着将吸粉管24与外部需要进行处理的干式粉体材料连接在一起；然后先控制抽风机25启动，抽风机25启动后会在吸粉管24内旋转产生真空状态的效果，利用该真空状态使得外部的干式粉体材料能够通过吸粉管24抽取到储料桶23内，进入到储料桶23内的粉体材料会顺着储料桶23的侧壁以及自身重力移动到出粉口，并通过出粉口上的筛网27进入到进料管4内，在干式粉体材料经过筛网27的时候，利用筛网27能够对粉体材料中一些较大的杂质进行筛除，同时也能够利用晒网27上的网孔能够对干式粉体材料进行粉碎工作，使得一些大块的干式粉体材料能够变成小块的。

当干式粉体材料进入到进料管4内后会进入到一级除铁箱3内，这个时候控制驱动电机7和电磁铁17通电启动，其中驱动电机7启动后会带动转动轴6转动，转动轴6转动后会同步带动导磁挡板8一起转动，随着转动轴6带动导磁挡板8转动的过程中，干式粉体材料能够掉落在每次经过进料管4下方的两个导磁挡板8之间；而电磁铁17通电后会在周围产生磁场，再利用导磁挡板8的导磁效果，使得电磁铁17产生的磁场能够传递到导磁挡板8上，进而使得整个导磁挡板8的表面上均具有磁场，从而使得当干式粉体材料与导磁挡板8接触后，干式粉体材料内的铁粉等能够被吸附在导磁挡板8上；而随着转动轴6继续带动导磁挡板8转动，两个导磁挡板8之间的开口会从朝上状态慢慢的转变成朝下状态，进而使得干式粉体材料能够在导磁挡板8之间进行流动，并在两个导磁挡板8之间的开口具有朝下状态的时候，干式粉体材料会在两个导磁挡板8之间流动到第一出料口9，并通过第一出料口9进入到二级除铁箱11内。

同时，随着转动轴6继续带动导磁挡板8转动，从第一出料口9上方经过的导磁挡板8会经过第一分隔板5的上方，这个时候该导磁挡板8上的红外传感器15会与第一分隔板5上的第二感应件14接触，这个时候红外传感器15会发送一个电信号给控制器(该控制器设置在机架1的侧面上，具体可采用FX2C-20MRD、Cortex-R8、或Cortex-M7等型号的可编程控制器)，控制器就会再0.1到0.2秒后控制对应的导磁挡板8上的电磁铁17断电，当电磁铁17断电后，导磁挡板8上的磁场就会消失，这个时候导磁挡板8吸附的铁粉就会在自身重力的作用下掉落到第二出料口10，最终通过废料出管21带落到外部套接在废料出管21上的收集袋内；随着导磁挡板8的继续转动，该导磁挡板8上的红外传感器15会与第一感应件13接触，这个时候红外传感器15又会发送一个电信号给控制器，控制器就会再次控制对应的导磁挡板8上连接的电磁铁17通电，使得导磁挡板8周围再次产生磁场等待进行后续的除铁过磁工作的进行。

而当经过一级除铁箱3除铁工作的干式粉体材料进入到二级除铁箱11内后，干式粉体材料会在自身重力的作用下通过多个导磁件16的一侧，流动到振动筛2内；而当干式粉体材料经过导磁件16的一侧时候，因为与导磁件16连接的电磁铁17通电后，导磁件16上也会产生磁场，从而使得当干式粉体材料经过导磁件16后，干式粉体材料内残留的一些铁粉能够被吸附在导磁件16上，从而能够对干式粉体材料进行二次除铁工作，利用一级除铁箱3和二级除铁箱11相互配合，实现对干式粉体材料进行两次除铁工作，从而来提升整体的除铁效果；而经过二级除铁箱11后的干式粉体材料会进入到振动筛2内，这个时候通过控制振动筛2启动，使得振动筛2能够推动干式粉体材料到出料管12进行原料排出。

当需要对导磁件16上的铁粉进行废料收集的时候，通过控制器控制与导磁件16连接的电磁铁17断电，从而使得导磁件16上的磁场消失，从而使得导磁件16上吸附的铁粉就会掉落到废料出口18排出二级除铁箱11。

Claims (6)

1.一种干式粉体材料除铁过磁装置，包括设有上层、中层和下层的机架(1)、设置在机架(1)底层上的振动筛(2)和设置在机架(1)上层上的真空上粉装置，其特征在于：所述真空上粉装置与振动筛(2)之间设置有位于机架(1)中层的一级除铁箱(3)，一级除铁箱(3)的顶面上设有与真空上粉装置连通的进料管(4)；一级除铁箱(3)内设置有第一分隔板(5)，第一分隔板(5)的上方设置有转动轴(6)；转动轴(6)的一端部连接有驱动电机(7)，转动轴(6)上设置有多个均匀分布的导磁挡板(8)，每个导磁挡板(8)内均设置有电磁铁(17)；一级除铁箱(3)的底面上对应第一分隔板(5)两侧的位置处分别设有第一出料口(9)和第二出料口(10)，第一出料口(9)与振动筛(2)之间设置有二级除铁箱(11)；二级除铁箱(11)内设置有上下两组磁力组件；所述振动筛(2)的侧面上安装有出料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种干式粉体材料除铁过磁装置，其特征在于：所述一级除铁箱(3)上靠近第二出料口(10)的侧面上设置有第一感应件(13)，第一感应件(13)设置在导磁挡板(8)的移动路径上；所述第一分隔板(5)的顶面上设置有第二感应件(14)；所述导磁挡板(8)上远离转动轴(6)的端面上安装有红外传感器(15)，红外传感器(15)与第一感应件(13)和第二感应件(14)相配合；红外传感器(15)与对应导磁挡板(8)上的电磁铁(17)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种干式粉体材料除铁过磁装置，其特征在于：所述磁力组件包括多个呈矩阵状排布的导磁件(16)，每个导磁件(16)上也均连接有电磁铁(17)；每个导磁件(16)均设置在二级除铁箱(11)的内侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种干式粉体材料除铁过磁装置，其特征在于：所述二级除铁箱(11)的底面上设有与振动筛(2)连通的连接口，连接口的一侧设置有废料出口(18)；废料出口(18)与连接口之间设置有第二分隔板(19)；第二分隔板(19)的顶端面上设有倾斜设置的导板(20)，导板(20)上靠近第二分隔板(19)的端部到导磁件(16)之间的距离大于导板(20)上远离第二分隔板(19)的端部到导磁件(16)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种干式粉体材料除铁过磁装置，其特征在于：所述第二出料口(10)上安装有废料出管(21)，废料出管(21)的端部安装有卡环(22)。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种干式粉体材料除铁过磁装置，其特征在于：所述真空上粉装置包括储料桶(23)，储料桶(23)的顶面上设置有吸粉管(24)，吸粉管(24)上安装有抽风机(25)；所述储料桶(23)的底面上设有与进料管(4)连通的出粉口，出粉口上设置有筛网(27)。

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