CN118122691A - 一种铸件水循环清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件清洗技术领域，特别涉及一种铸件水循环清洗装置；本方案中，吊送装置在驱动装置的驱动下，进行环线旋转，同时将吊送装置下方挂装的铸件存放装置依次进过浸泡池、冲洗装置、烘干装置和下料装置；实现对铸件的浸泡预清洗，再进行高压喷射清洗，随后进行烘干，最后通过下料装置将铸件输送至打包区域；该过程连续进行，大大提高了清洗效率，同时整过过程不需要对铸件进行二次转运，进一步缩短清洗工时；同时由于冲洗装置倾斜设置，并与浸泡池相互连接，二次清洗的水能再次回流至浸泡池的内部进行过滤；大大降低了清洗成本。

Description

一种铸件水循环清洗装置

技术领域

本发明涉及铸件清洗技术领域，特别涉及一种铸件水循环清洗装置。

背景技术

目前的一些铸件在加工制作完成后，铸件外表面及内腔表面上经常会附着油污，铸件内腔表面上通常还会附着有残砂等杂物，因而在铸件加工制作完成后通常需要进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响铸件品质；

如公开号为CN116237297B一种沉浸式铸件清洗系统的专利文件，该方案通过轨道流转装置来流转需要清洗的铸件，在流转过程中通过快速沉浸铸件来形成孔道内的水流冲刷，这样就能高效冲除孔道内的粘附杂质；

但存在仅通过铸件流转，与水流摩擦进行冲洗，该冲刷效果不强；同时该方案通过组合式清洗水箱内设有若干个清洗水槽，若干个清洗水槽沿一直线排布设置，相邻清洗水槽之间互不连通；但随着清洗作用时间久后，每个清洗池会残留污渍增加，后期继续清洗很难保证清洗效果；同时也会交叉污染；

进一步的，现有技术中，不能对清洗后的铸件及时烘干，与快速转运至打包区域。

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸件水循环清洗装置，从而解决了背景技术中提及的技术问题。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种铸件水循环清洗装置，包括机架、浸泡池、冲洗装置和烘干装置；其特征在于，所述机架内部中间设置有驱动导轨；所述驱动导轨包括导轨一，导轨一内部滑动设置有多个吊送装置，多个吊送装置依次通过链板连接；所述吊送装置通过驱动装置进行驱动；所述吊送装置下方吊装有铸件存放装置；所述浸泡池、冲洗装置和烘干装置围绕驱动导轨的外围设置；所述浸泡池右上方设置有冲洗装置，冲洗装置对驱动导轨进行全包裹，所述冲洗装置的内壁设置有多个喷头；所述冲洗装置的上方设置有烘干装置，烘干装置对驱动导轨为半包围型；烘干装置的内部设置有多组加热丝；所述驱动导轨的顶部设置有下料装置，下料装置与机架固定连接；下料装置的下方设置有多个转运钩，转运钩与下料装置内部的输送带连接；吊送装置在驱动装置的驱动下，进行环线旋转，同时将吊送装置下方挂装的铸件存放装置依次进过浸泡池、冲洗装置、烘干装置和下料装置；实现对铸件的浸泡预清洗，再进行高压喷射清洗，随后进行烘干，最后通过下料装置将铸件输送至打包区域。

在一种可能的实现方式中，所述浸泡池的底部设置有过滤装置，过滤装置一端与泵进水口连接；烘干装置的上方设置有弹簧盖。

在一种可能的实现方式中，所述驱动导轨的内圈通过支持管固定连接有变速导轨，所述变速导轨的轨迹曲线与驱动导轨一致；所述导轨一具有两个分别设置在吊送装置的两侧，两个导轨一相互靠近的内侧开设有滑槽一，滑槽一用于限位吊送装置；两个导轨一距离刚好能容纳链板的宽度；所述变速导轨包括导轨二，导轨二具有两个，两个导轨二相互靠近的内侧开设有传动槽一，传动槽一的一侧安装有齿条座一，齿条座一安装齿条；导轨二靠近传动槽一的下方开设有传动槽二，传动槽二的一侧安装有齿条座二，齿条座二安装齿条。

在一种可能的实现方式中，所述吊送装置包括滑块一，滑块一位于链板的内圈，其两端与导轨一的内圈滑动连接；所述滑块一的下方固定设置有连接板，连接板与链板固定连接；连接板两侧转动设置有滚轮，两个滚轮与滑槽一相互配合；连接板下端固定连接有吊钩；吊钩用于挂装铸件存放装置。

在一种可能的实现方式中，所述铸件存放装置包括存放笼，存放笼顶部设置有起吊装置，存放笼底部中间固定设置有吊环二；所述起吊装置设置在两个导轨二之间；所述起吊装置包括大齿轮，大齿轮中间固定设置有连接轴一，连接轴一靠近大齿轮的上方固定设置有小齿轮；连接轴一下端与存放笼固定连接；所述连接轴一上端贯穿滑块二中部，并与其转动连接；所述滑块二上端内部转动连接有连接轴二；连接轴二上端固定连接有吊环一；吊环一内部中间开设有与吊钩相匹配的挂槽。

在一种可能的实现方式中，所述小齿轮位于传动槽一内部；大齿轮位于传动槽二内部；所述齿条座一和齿条座二上安装的齿条，可以与小齿轮，大齿轮啮合；所述位于冲洗装置内部的导轨二上的齿条座二具有一段齿条；位于烘干装置内部的导轨二上的齿条座一具有一段齿条；同时凸轨位于烘干装置内部的导轨二内侧。

在一种可能的实现方式中，所述驱动装置包括鼓风管，鼓风管一端与烘干装置相连通，通过内部的鼓风机对烘干装置内部的高温气体抽取；鼓风管另一端转动连接有驱动盘，驱动盘远离鼓风管的一侧设置有减速电机，减速电机的机身与机架固定连接；所述驱动盘中部靠近减速电机的一侧开设有电机安装槽，电机安装槽与减速电机的主轴固定连接；所述驱动盘中间开设有集气槽，驱动盘的内部沿着径向开设有排气孔，排气孔与集气槽相通；集气槽与鼓风管相连通；所述排气孔的外端口开设有啮合槽，啮合槽与滑块一相匹配。

在一种可能的实现方式中，所述啮合槽内部开设有闭气滑槽，闭气滑槽内部滑动设置有直角板，直角板与驱动盘径向垂直的板中间开设有通气孔，直角板沿着驱动盘径向的板通过弹簧与闭气滑槽固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述滑块一和连接板以及吊钩上方开设有气孔一，吊钩下端开设有气孔二；吊环一和连接轴二内部开设有气孔三；连接轴一内部开设有气道；所述连接轴二插入气道内部端具有滑盘，所述滑盘边缘具有缺口供气流穿过；同时滑盘用于限位连接轴二与连接轴一相互连接；所述连接轴二靠近滑盘的上方四周开设有喷气孔。

在一种可能的实现方式中，所述存放笼由金属框架主体与金属管构成；所述金属框架与金属管相互连通；其中金属管靠近存放室方向均开设有小孔；所述金属框架顶部与连接轴一固定连接，且与气道相连通。

有益效果：

1.本方案中，吊送装置在驱动装置的驱动下，进行环线旋转，同时将吊送装置下方挂装的铸件存放装置依次进过浸泡池、冲洗装置、烘干装置和下料装置；实现对铸件的浸泡预清洗，再进行高压喷射清洗，随后进行烘干，最后通过下料装置将铸件输送至打包区域；该过程连续进行，大大提高了清洗效率，同时整过过程不需要对铸件进行二次转运，进一步缩短清洗工时；同时由于冲洗装置倾斜设置，并与浸泡池相互连接，二次清洗的水能再次回流至浸泡池的内部进行过滤；大大降低了清洗成本；

2.本发明通过当铸件存放装置进入烘干装置4区域内部时，由于凸轨位于烘干装置内部的导轨二内侧；同时位于烘干装置内部的导轨二上的齿条座一具有一段齿条；此时，滑块二因凸轨的约束会使连接轴一与齿条座一上的齿条啮合；由于小齿轮的齿轮分度圆半径较小；这样此时铸件存放装置以一种速度位移时，此时铸件存放装置的旋转速度会加大；存放笼内部的铸件在高速旋转的作用下，产生离心力，进而使铸件表面附着的清洗剂快速分离；从而达到快速烘干的目的；

3.本发明当进入烘干装置内部工位的铸件存放装置，由于凸轨位于烘干装置内部的导轨二内侧；此时滑块二经过凸轨时，会向内圈位移；进而使连接轴一向连接轴二靠近，此时喷气孔则位于滑块二的下方，此时喷气孔被打开，同时气孔三与气道连通；与此同时，当滑块一与驱动盘上的啮合槽卡接；此时直角板会被压缩至闭气滑槽一侧；此时通气孔与排气孔同轴；这样由鼓风管向烘干装置内部抽取的热气会通过排气孔进入气孔一，气孔三、气孔二，随后通过喷气孔进入气道内部，紧接着在存放笼内部进行分散，最后由金属管上的小孔喷铸件，进行高效烘干。

附图说明

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的机架内部连接结构示意图；

图3为本发明的驱动装置结构示意图；

图4为本发明的驱动导轨和变速导轨结构示意图；

图5为本发明的吊送装置结构示意图；

图6为本发明的驱动导轨，变速导轨和驱动装置示意图；

图7为本发明的图6中A-A剖面示意图；

图8为本发明的图7中B处放大示意图；

图9为本发明的导轨二和凸轨连接位置示意图；

图10为本发明的驱动盘结构示意图一；

图11为本发明的驱动盘结构示意图二；

图12为本发明的吊送装置和铸件存放装置连接示意图；

图13为本发明的吊送装置示意图；

图14为本发明的铸件存放装置结构示意图；

图15为本发明的起吊装置结构示意图；

图16为本发明的起吊装置剖视图。

图例说明：1、机架；2、浸泡池；3、冲洗装置；4、烘干装置；5、下料装置；51、转运钩；6、驱动导轨；61、导轨一；611、滑槽一；62、吊送装置；621、滑块一；622、气孔一；623、连接板；624、滚轮；625、吊钩；626、气孔二；63、链板；7、变速导轨；71、导轨二；711、传动槽一；712、齿条座一；713、传动槽二；714、齿条座二；72、凸轨；8、驱动装置；81、鼓风管；82、驱动盘；821、电机安装槽；822、集气槽；823、排气孔；824、啮合槽；825、闭气滑槽；826、直角板；827、通气孔；83、减速电机；9、铸件存放装置；91、存放笼；92、起吊装置；921、大齿轮；922、小齿轮；923、连接轴一；9231、气道；924、滑块二；925、连接轴二；9251、喷气孔；926、吊环一；927、气孔三；93、吊环二。

具体实施方式

本发明优选实施例将通过参考附图进行详细描述然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例，另外，为了更清楚地描述本发明，与发明没有连接的部件将从附图中省略；

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例一：

如图1-5所示，本实施例介绍了一种铸件水循环清洗装置的具体结构，包括机架1、浸泡池2、冲洗装置3和烘干装置4；所述机架1内部中间设置有驱动导轨6；所述驱动导轨6包括导轨一61，导轨一61内部滑动设置有多个吊送装置62，多个吊送装置62依次通过链板63连接；所述吊送装置62通过驱动装置8进行驱动；所述吊送装置62下方吊装有铸件存放装置9；铸件存放装置9的内部用于存放待清洗的铸件；当驱动装置8旋转时能驱动吊送装置62，多个吊送装置62由于之间通过链板63连接；这样多个吊送装置62能沿着导轨一61进行循环运动；

所述浸泡池2、冲洗装置3和烘干装置4围绕驱动导轨6的外围设置；浸泡池2设置在驱动导轨6的下方，靠近浸泡池2的前方为挂装铸件存放装置9区域；当铸件存放装置9被挂在吊送装置62的下方时，随着吊送装置62继续旋转，首先铸件存放装置9进入浸泡池2的上方，由于靠近浸泡池2顶部的导轨一61为向下弯曲，这样被吊运的铸件存放装置9这被逐步浸没在浸泡池2的内部；浸泡池2的内部装有清洗用的水剂；由于铸件待洗之前较为干燥，需要通过浸泡使污渍与清洗剂充分接触浸泡，使其软化后再进行二次清洗；

所述浸泡池2右上方设置有冲洗装置3，冲洗装置3为封闭的筒状，对驱动导轨6进行全包裹，所述冲洗装置3的内壁设置有多个喷头，能对进入冲洗装置3区域的铸件存放装置9进行全方位高压冲洗；铸件经过浸泡池2浸泡后，通过冲洗装置3内部的喷头进行高压冲洗能快速将污渍清洗干净，同时污渍也会在水压的作用下，从铸件存放装置9中脱离；由于浸泡池2和冲洗装置3相互连接，浸泡池2与冲洗装置3之间设在有泵，能将浸泡池2中的清洗剂泵向冲洗装置3中的喷头，同时冲洗下落的水也会通过冲洗装置3底部再次流向浸泡池2内部，这样实现对水的循环利用；

作为一种可实施方式，所述浸泡池2的底部设置有过滤装置，过滤装置一端与泵进水口连接；浸泡池2内部的水通过过滤装置过滤后再流向泵；防止在冲洗装置3对铸件清洗时，进行二次污染；

所述冲洗装置3的上方设置有烘干装置4，烘干装置4对驱动导轨6为半包围型；烘干装置4的内部设置有多组加热丝，通过对加热丝通电使其发热，进一步对烘干装置4内部的空气进行加热；当从冲洗装置3内部清洗后的铸件存放装置9输送至烘干装置4内部时；高温空气能对烘干装置4进行快速烘干；

作为一种可实施方式，烘干装置4的上方设置有弹簧盖，当即将输送离开的铸件存放装置9与弹簧盖抵合时，促使弹簧盖打开；这样通过弹簧盖对烘干装置4进行密封，起到了保温的效果；

所述驱动导轨6的顶部设置有下料装置5，下料装置5与机架1固定连接；下料装置5的下方设置有多个转运钩51，转运钩51与下料装置5内部的输送带连接；当从烘干装置4内部烘干后，被驱动导轨6输送至最上方时；此时铸件存放装置9下方的吊环二93刚好与下料装置5下方的转运钩51对齐，通过驱动转运钩51向左运动，使速度大于吊送装置62的速度；这样铸件存放装置9则被转挂到转运钩51上；下料装置5的末端通过铸件打包工位；工人将铸件存放装置9内部的清洗干净的铸件依次取出进行打包；同时空的铸件存放装置9再次放置待清洗的铸件，转运至浸泡池2的前方的挂装区域；

这样通过实施例一中，吊送装置62在驱动装置8的驱动下，进行环线旋转，同时将吊送装置62下方挂装的铸件存放装置9依次进过浸泡池2、冲洗装置3、烘干装置4和下料装置5；实现对铸件的浸泡预清洗，再进行高压喷射清洗，随后进行烘干，最后通过下料装置5将铸件输送至打包区域；该过程连续进行，大大提高了清洗效率，同时整过过程不需要对铸件进行二次转运，进一步缩短清洗工时；同时由于冲洗装置3倾斜设置，并与浸泡池2相互连接，二次清洗的水能再次回流至浸泡池2的内部进行过滤；大大降低了清洗成本；

实施例二：

如图6-8所示，本实施例是在实施例一的基础上做出的改进：所述驱动导轨6的内圈通过支持管固定连接有变速导轨7，所述变速导轨7的轨迹曲线与驱动导轨6一致；所述导轨一61具有两个分别设置在吊送装置62的两侧，两个导轨一61相互靠近的内侧开设有滑槽一611，滑槽一611用于限位吊送装置62，使吊送装置62能沿着导轨一61滑动；两个导轨一61距离刚好能容纳链板63的宽度；

如图13所示，作为一种可实施方式，所述吊送装置62包括滑块一621，滑块一621位于链板63的内圈，其两端与导轨一61的内圈滑动连接；所述滑块一621的下方固定设置有连接板623，连接板623与链板63固定连接；连接板623两侧转动设置有滚轮624，两个滚轮624与滑槽一611相互配合；连接板623下端固定连接有吊钩625；吊钩625用于挂装铸件存放装置9；所述滑块一621与驱动装置8相匹配；当驱动装置8驱动滑块一621位移时，此时链板63拉动所有的吊送装置62在导轨一61的内部滑动；

如图8所示，所述变速导轨7包括导轨二71，导轨二71具有两个，两个导轨二71相互靠近的内侧开设有传动槽一711，传动槽一711的一侧安装有齿条座一712，齿条座一712可以安装齿条；导轨二71靠近传动槽一711的下方开设有传动槽二713，传动槽二713的一侧安装有齿条座二714，齿条座二714也可以安装齿条；

如图12-14所示，所述铸件存放装置9包括存放笼91，存放笼91顶部设置有起吊装置92，存放笼91底部中间固定设置有吊环二93；所述起吊装置92设置在两个导轨二71之间；所述起吊装置92包括大齿轮921，大齿轮921中间固定设置有连接轴一923，连接轴一923靠近大齿轮921的上方固定设置有小齿轮922；连接轴一923下端与存放笼91固定连接；所述连接轴一923上端贯穿滑块二924中部，并与其转动连接；所述滑块二924上端内部转动连接有连接轴二925；连接轴二925上端固定连接有吊环一926；吊环一926内部中间开设有与吊钩625相匹配的挂槽；

如图8-15所示，所述起吊装置92在导轨二71上滑动时，滑块二924与导轨二71内圈滑动连接，为进一步限位滑块二924在导轨二71上滑动，可以开设滑槽；所述滑块二924的长度大于两个导轨二71间距，其宽度刚好与两个导轨二71间距相等；这样在将起吊装置92装配至导轨二71之间时，可以将滑块二924旋转一定角度使其宽度与两个导轨二71的间距匹配后，再将滑块二924整体由两个导轨二71的间隙穿过；再将滑块二924旋转九十度后，使滑块二924两端与导轨二71的内圈搭接；这样便实现对起吊装置92的装配；

所述小齿轮922位于传动槽一711内部；大齿轮921位于传动槽二713内部；所述齿条座一712和齿条座二714上安装的齿条，可以与小齿轮922，大齿轮921啮合；所述齿条的长度根据清洗工艺需要设置不同的长度和安装不同的位置；所述当滑块二924在导轨二71正常表面滑动时，此时小齿轮922位于传动槽一711的下方，不与齿条座一712水平一致；此时大齿轮921刚好与齿条座二714平齐，当齿条座二714上安装有齿条时，当起吊装置92位移时，由于齿条与大齿轮921啮合，此时，大齿轮921会发生自转进而使存放笼91发生低速自转；

当导轨二71内圈设置有凸轨72时，此时滑块二924经过凸轨72时，会向内圈位移，并拉动小齿轮922进入传动槽一711内部，此时小齿轮922与齿条座一712平齐，当齿条座一712上设有齿条时，此时小齿轮922与齿条啮合；此时大齿轮921则会进入传动槽二713上方，进而与传动槽二713错位；这样当起吊装置92位移时，由于齿条与小齿轮922啮合，此时，小齿轮922会发生自转进而使存放笼91发生自高速自转；

实施例二中作为一种最优的实施方式，所述位于冲洗装置3内部的导轨二71上的齿条座二714具有一段齿条；位于烘干装置4内部的导轨二71上的齿条座一712具有一段齿条；同时凸轨72位于烘干装置4内部的导轨二71内侧；

当铸件存放装置9经过浸泡池2的顶部时，由于此时大齿轮921和小齿轮922均未与齿条啮合；此时铸件存放装置9的运动状态为平移运动；这样更好对冲洗装置3内部的铸件浸泡，并与清洗剂充分接触；

当铸件存放装置9进入冲洗装置3的内部时，由于此时导轨二71上的齿条座二714具有一段齿条；此时由于重力的原因大齿轮921一致位于齿条座二714平齐位置，并与其上的齿条啮合；这样铸件存放装置9在冲洗装置3的内部在被高压清洗剂冲洗的同时又能发生自我低速的旋转；使铸件冲洗更加均匀；

当铸件存放装置9进入烘干装置4区域内部时，由于凸轨72位于烘干装置4内部的导轨二71内侧；同时位于烘干装置4内部的导轨二71上的齿条座一712具有一段齿条；此时，滑块二924因凸轨72的约束会使连接轴一923与齿条座一712上的齿条啮合；由于小齿轮922的齿轮分度圆半径较小；这样此时铸件存放装置9以一种速度位移时，此时铸件存放装置9的旋转速度会加大；存放笼91内部的铸件在高速旋转的作用下，产生离心力，进而使铸件表面附着的清洗剂快速分离；从而达到快速烘干的目的；

实施例三：

本实施例是在实施例二的基础上做出的改进：

如图2、3、10、11所示，所述驱动装置8包括鼓风管81，鼓风管81一端与烘干装置4相连通，通过内部的鼓风机对烘干装置4内部的高温气体抽取；鼓风管81另一端转动连接有驱动盘82，驱动盘82远离鼓风管81的一侧设置有减速电机83，减速电机83的机身与机架1固定连接；所述驱动盘82中部靠近减速电机83的一侧开设有电机安装槽821，电机安装槽821与减速电机83的主轴固定连接；所述驱动盘82中间开设有集气槽822，驱动盘82的内部沿着径向开设有排气孔823，排气孔823与集气槽822相通；集气槽822与鼓风管81相连通；所述排气孔823的外端口开设有啮合槽824，啮合槽824与滑块一621相匹配；当减速电机83驱动驱动盘82旋转时，驱动盘82上的啮合槽824能对滑块一621进行卡接，同时驱动吊送装置62进行旋转；

所述啮合槽824内部开设有闭气滑槽825，闭气滑槽825内部滑动设置有直角板826，直角板826与驱动盘82径向垂直的板中间开设有通气孔827，直角板826沿着驱动盘82径向的板通过弹簧与闭气滑槽825固定连接；正常状态下，弹簧伸长抵合直角板826，使通气孔827与排气孔823之间错位，进而实现对排气孔823的封堵；这样当啮合槽824不与滑块一621啮合时，不会导致鼓风管81抽出的热气流失；更加节能环保；

如图13-16所示，所述滑块一621和连接板623以及吊钩625上方开设有气孔一622，吊钩625下端开设有气孔二626；吊环一926和连接轴二925内部开设有气孔三927；连接轴一923内部开设有气道9231；

所述连接轴二925插入气道9231内部端具有滑盘，所述滑盘边缘具有缺口供气流穿过；同时滑盘用于限位连接轴二925与连接轴一923相互连接；所述连接轴二925靠近滑盘的上方四周开设有喷气孔9251；当喷气孔9251位于滑块二924内部时，刚好被封堵；当位移滑块二924下方时，此时喷气孔9251被打开，同时气孔三927与气道9231连通；

所述存放笼91由金属框架主体与金属管构成；所述金属框架与金属管相互连通；其中金属管靠近存放室方向均开设有小孔；所述金属框架顶部与连接轴一923固定连接，且与气道9231相连通；这样由气道9231通向存放笼91的气流会通过金属管上的小孔喷向铸件，进行高效烘干；

当进入烘干装置4内部工位的铸件存放装置9，由于凸轨72位于烘干装置4内部的导轨二71内侧；此时滑块二924经过凸轨72时，会向内圈位移；进而使连接轴一923向连接轴二925靠近，此时喷气孔9251则位于滑块二924的下方，此时喷气孔9251被打开，同时气孔三927与气道9231连通；与此同时，当滑块一621与驱动盘82上的啮合槽824卡接；此时直角板826会被压缩至闭气滑槽825一侧；此时通气孔827与排气孔823同轴；这样由鼓风管81向烘干装置4内部抽取的热气会通过排气孔823进入气孔一622，气孔三927、气孔二626，随后通过喷气孔9251进入气道9231内部，紧接着在存放笼91内部进行分散，最后由金属管上的小孔喷铸件，进行高效烘干。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种铸件水循环清洗装置，包括机架（1）、浸泡池（2）、冲洗装置（3）和烘干装置（4）；其特征在于，所述机架（1）内部中间设置有驱动导轨（6）；所述驱动导轨（6）包括导轨一（61），导轨一（61）内部滑动设置有多个吊送装置（62），多个吊送装置（62）依次通过链板（63）连接；所述吊送装置（62）通过驱动装置（8）进行驱动；所述吊送装置（62）下方吊装有铸件存放装置（9）；所述浸泡池（2）、冲洗装置（3）和烘干装置（4）围绕驱动导轨（6）的外围设置；所述浸泡池（2）右上方设置有冲洗装置（3），冲洗装置（3）对驱动导轨（6）进行全包裹，所述冲洗装置（3）的内壁设置有多个喷头；所述冲洗装置（3）的上方设置有烘干装置（4），烘干装置（4）对驱动导轨（6）为半包围型；烘干装置（4）的内部设置有多组加热丝；所述驱动导轨（6）的顶部设置有下料装置（5），下料装置（5）与机架（1）固定连接；下料装置（5）的下方设置有多个转运钩（51），转运钩（51）与下料装置（5）内部的输送带连接；吊送装置（62）在驱动装置（8）的驱动下，进行环线旋转，同时将吊送装置（62）下方挂装的铸件存放装置（9）依次进过浸泡池（2）、冲洗装置（3）、烘干装置（4）和下料装置（5）；实现对铸件的浸泡预清洗，再进行高压喷射清洗，随后进行烘干，最后通过下料装置（5）将铸件输送至打包区域。

2.如权利要求1所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述浸泡池（2）的底部设置有过滤装置，过滤装置一端与泵进水口连接；烘干装置（4）的上方设置有弹簧盖。

3.如权利要求2所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述驱动导轨（6）的内圈通过支持管固定连接有变速导轨（7），所述变速导轨（7）的轨迹曲线与驱动导轨（6）一致；所述导轨一（61）具有两个分别设置在吊送装置（62）的两侧，两个导轨一（61）相互靠近的内侧开设有滑槽一（611），滑槽一（611）用于限位吊送装置（62）；两个导轨一（61）距离刚好能容纳链板（63）的宽度；所述变速导轨（7）包括导轨二（71），导轨二（71）具有两个，两个导轨二（71）相互靠近的内侧开设有传动槽一（711），传动槽一（711）的一侧安装有齿条座一（712），齿条座一（712）安装齿条；导轨二（71）靠近传动槽一（711）的下方开设有传动槽二（713），传动槽二（713）的一侧安装有齿条座二（714），齿条座二（714）安装齿条。

4.如权利要求3所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述吊送装置（62）包括滑块一（621），滑块一（621）位于链板（63）的内圈，其两端与导轨一（61）的内圈滑动连接；所述滑块一（621）的下方固定设置有连接板（623），连接板（623）与链板（63）固定连接；连接板（623）两侧转动设置有滚轮（624），两个滚轮（624）与滑槽一（611）相互配合；连接板（623）下端固定连接有吊钩（625）；吊钩（625）用于挂装铸件存放装置（9）。

5.如权利要求4所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述铸件存放装置（9）包括存放笼（91），存放笼（91）顶部设置有起吊装置（92），存放笼（91）底部中间固定设置有吊环二（93）；所述起吊装置（92）设置在两个导轨二（71）之间；所述起吊装置（92）包括大齿轮（921），大齿轮（921）中间固定设置有连接轴一（923），连接轴一（923）靠近大齿轮（921）的上方固定设置有小齿轮（922）；连接轴一（923）下端与存放笼（91）固定连接；所述连接轴一（923）上端贯穿滑块二（924）中部，并与其转动连接；所述滑块二（924）上端内部转动连接有连接轴二（925）；连接轴二（925）上端固定连接有吊环一（926）；吊环一（926）内部中间开设有与吊钩（625）相匹配的挂槽。

6.如权利要求5所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述小齿轮（922）位于传动槽一（711）内部；大齿轮（921）位于传动槽二（713）内部；所述齿条座一（712）和齿条座二（714）上安装的齿条，可以与小齿轮（922），大齿轮（921）啮合；所述位于冲洗装置（3）内部的导轨二（71）上的齿条座二（714）具有一段齿条；位于烘干装置（4）内部的导轨二（71）上的齿条座一（712）具有一段齿条；同时凸轨（72）位于烘干装置（4）内部的导轨二（71）内侧。

7.如权利要求1所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述驱动装置（8）包括鼓风管（81），鼓风管（81）一端与烘干装置（4）相连通，通过内部的鼓风机对烘干装置（4）内部的高温气体抽取；鼓风管（81）另一端转动连接有驱动盘（82），驱动盘（82）远离鼓风管（81）的一侧设置有减速电机（83），减速电机（83）的机身与机架（1）固定连接；所述驱动盘（82）中部靠近减速电机（83）的一侧开设有电机安装槽（821），电机安装槽（821）与减速电机（83）的主轴固定连接；所述驱动盘（82）中间开设有集气槽（822），驱动盘（82）的内部沿着径向开设有排气孔（823），排气孔（823）与集气槽（822）相通；集气槽（822）与鼓风管（81）相连通；所述排气孔（823）的外端口开设有啮合槽（824），啮合槽（824）与滑块一（621）相匹配。

8.如权利要求7所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述啮合槽（824）内部开设有闭气滑槽（825），闭气滑槽（825）内部滑动设置有直角板（826），直角板（826）与驱动盘（82）径向垂直的板中间开设有通气孔（827），直角板（826）沿着驱动盘（82）径向的板通过弹簧与闭气滑槽（825）固定连接。

9.如权利要求5所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述滑块一（621）和连接板（623）以及吊钩（625）上方开设有气孔一（622），吊钩（625）下端开设有气孔二（626）；吊环一（926）和连接轴二（925）内部开设有气孔三（927）；连接轴一（923）内部开设有气道（9231）；所述连接轴二（925）插入气道（9231）内部端具有滑盘，所述滑盘边缘具有缺口供气流穿过；同时滑盘用于限位连接轴二（925）与连接轴一（923）相互连接；所述连接轴二（925）靠近滑盘的上方四周开设有喷气孔（9251）。

10.如权利要求9所述的一种铸件水循环清洗装置，其特征在于：所述存放笼（91）由金属框架主体与金属管构成；所述金属框架与金属管相互连通；其中金属管靠近存放室方向均开设有小孔；所述金属框架顶部与连接轴一（923）固定连接，且与气道（9231）相连通。