CN118111829A - 材料氢脆敏感性测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种材料氢脆敏感性测试装置及方法，材料氢脆敏感性测试装置包括第一环境仓、第二环境仓、阴极保护装置和小冲杆试验系统，第二环境仓和第一环境仓相连，第二环境仓和第一环境仓的连接处设有用于连通第二环境仓和第一环境仓的试验通道，试验通道内设有用于固定试样的安装位，试样适于固定在安装位时封闭试验通道，阴极保护装置适于对试样邻近第一环境仓的端面进行阴极保护，小冲杆试验系统包括冲头，冲头可移动地配合在试验通道内以便于压迫位于安装位的试样。本发明提供的材料氢脆敏感性测试装置可以同时模拟管道内部高压纯氢/掺氢环境和管道外部阴极保护环境，具有纯氢/掺氢管道输送环境下管材氢脆敏感性评价更精确的优点。

Description

材料氢脆敏感性测试装置及方法

技术领域

本发明涉及材料测试技术领域，具体地，涉及一种材料氢脆敏感性测试装置及方法。

背景技术

相关技术中，氢气输送管材与氢的相容性是保障管道材料本质安全的重要基础。管材氢脆敏感性是评价管道纯氢/掺氢输送过程中适用性和安全性的重要指标。

然而，相关技术中，材料氢脆敏感性的测试方法或仅适用于单一的阴极保护环境，或仅适用于单一的高压纯氢/掺氢环境，无法同时模拟高压纯氢/掺氢环境和阴极保护环境。由此，存在无法精确评价纯氢/掺氢管道输送环境下管材的氢脆敏感性的缺陷。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种材料氢脆敏感性测试装置，该材料氢脆敏感性测试装置具有纯氢/掺氢管道输送环境下管材的氢脆敏感性的评价更精确的优点。

本发明的实施例还提出一种材料氢脆敏感性测试方法。

根据本发明实施例的材料氢脆敏感性测试装置包括适于通入充氢溶液的第一环境仓、适于通入含氢气体的第二环境仓、阴极保护装置和小冲杆试验系统；所述第二环境仓和所述第一环境仓相连，所述第二环境仓和第一环境仓的连接处设有用于连通所述第二环境仓和所述第一环境仓的试验通道，所述试验通道内设有用于固定试样的安装位，所述试样适于固定在所述安装位时封闭所述试验通道；所述阴极保护装置适于对所述试样邻近所述第一环境仓的端面进行阴极保护；所述小冲杆试验系统包括冲头，所述冲头可移动地配合在所述试验通道内以便于压迫位于所述安装位的所述试样。

根据本发明实施例的材料氢脆敏感性测试装置，本实施例中的材料氢脆敏感性测试装置通过第一环境仓的液相充氢和第二环境仓的气相充氢实现了同时模拟高压纯氢/掺氢环境和阴极保护环境的效果，由此提高了纯氢/掺氢管道输送环境下管材的氢脆敏感性的计算精度，从而提升了管材氢脆敏感性的评价的精确度。

在一些实施例中，所述小冲杆试验系统还包括冲杆、连接头和力学试验机，所述冲杆与所述第一环境仓沿所述试验通道的轴线可滑动地相连，所述冲杆的第一端和所述冲头相连，所述冲杆的第二端置于所述第一环境仓的外侧；所述连接头设于所述冲杆的第二端；所述力学试验机和所述连接头电连接以便于通过所述连接头驱动所述冲杆向所述试样移动。

在一些实施例中，所述阴极保护装置包括参比电极、辅助电极和第一参数控制器，所述参比电极的至少部分置于所述第一环境仓内；所述辅助电极的至少部分置于所述第一环境仓内；所述试样邻近所述第一环境仓的端面、所述参比电极和所述辅助电极均与所述第一参数控制器电连接。

在一些实施例中，所述材料氢脆敏感性测试装置还包括第一管道、第一阀门、第二管道和第二阀门，所述第一管道的第一端置于所述第二环境仓内并形成出气口，所述第一管道的第二端置于所述第二环境仓外并适于通入含氢气体；所述第一阀门安装于所述第一管道并位于所述第二环境仓的外侧；所述第二管道的第一端置于所述第二环境仓内并形成进气口，所述第二管道的第二端置于所述第二环境仓外并适于排出含氢气体；所述第二阀门安装于所述第二管道并位于所述第二环境仓的外侧。

在一些实施例中，所述材料氢脆敏感性测试装置还包括加热套、气瓶、第二参数控制器、压力传感器和温度传感器，所述加热套套设于所述第二环境仓的周壁；所述气瓶和所述第一管道的第二端相连；所述加热套和所述气瓶均与所述第二参数控制器电连接；所述压力传感器安装于所述第二环境仓并与所述第二参数控制器电连接；所述温度传感器安装于所述第二环境仓并与所述第二参数控制器电连接。

在一些实施例中，所述材料氢脆敏感性测试装置还包括爆破阀，所述爆破阀安装于所述第二环境仓并与所述压力传感器并联。

在一些实施例中，所述第一环境仓位于所述第二环境仓的上方，所述材料氢脆敏感性测试装置还包括置于所述第一环境仓内侧并邻近所述第二环境仓顶壁的夹具，所述夹具设有在竖向上相互连通的第一过孔和第一凹槽，所述第一过孔的横截面积小于所述第一凹槽的横截面积；所述第二环境仓顶壁设有与所述第一凹槽在竖向上相对并连通的第二凹槽，所述第二环境仓顶壁设有置于所述第二凹槽下方并与所述第二凹槽连通的第二过孔，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一过孔和所述第二过孔构成了所述试验通道，所述第一凹槽和所述第二凹槽构成供所述试样配合的所述安装位，所述冲头位于所述试样上方且所述冲杆的第一端穿过所述第一过孔和所述冲头相连。

在一些实施例中，所述第二凹槽的横截面积等于所述第一凹槽的横截面积，所述材料氢脆敏感性测试装置还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈夹设于所述试样和所述第一凹槽的上端面之间；所述第二密封圈夹设于所述试样和所述第二凹槽的下端面之间。

在一些实施例中，所述第一环境仓包括下端开口的第一仓体，所述第二环境仓包括仓盖和上端开口的第二仓体，所述仓盖构成所述第二环境仓的顶壁，所述仓盖与所述第二仓体的上端相连并封闭所述第二仓体的上端开口，所述仓盖与所述第一仓体的下端面粘接以便于封闭所述第一仓体的下端开口。

根据本发明实施例的材料氢脆敏感性测试方法，基于如上述实施例所述的材料氢脆敏感性测试装置，包括以下步骤：

将试样固定于第一环境仓和第二环境仓之间的试验通道，同时封闭所述试验通道；

对所述试样邻近所述第一环境仓的端面进行阴极保护；

在所述第一环境仓内充入充氢溶液；

在所述第二环境仓内充入含氢气体；

小冲杆试验系统驱动冲头沿所述试验通道的轴线压迫所述试样。

附图说明

图1是根据本发明实施例的材料氢脆敏感性测试装置的示意图。

附图标记:1、第一环境仓；11、第一仓体；2、第二环境仓；21、第一管道；211、第一阀门；22、第二管道；221、第二阀门；23、压力传感器；24、温度传感器；25、爆破阀；26、第二凹槽；27、第二过孔；28、仓盖；29、第二仓体；3、阴极保护装置；31、参比电极；32、辅助电极；33、第一参数控制器；4、小冲杆试验系统；41、冲头；42、冲杆；43、连接头；5、试验通道；6、加热套；7、第二参数控制器；8、夹具；81、第一过孔；82、第一凹槽；9、试样；91、第一密封圈；92、第二密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1描述根据本发明实施例的材料氢脆敏感性测试装置及方法。

如图1所示，根据本发明实施例的材料氢脆敏感性测试装置包括适于通入充氢溶液的第一环境仓1、适于通入含氢气体的第二环境仓2、阴极保护装置3和小冲杆试验系统4。第二环境仓2和第一环境仓1相连，第二环境仓2和第一环境仓1的连接处设有用于连通第二环境仓2和第一环境仓1的试验通道5，试验通道5内设有用于固定试样9的安装位，试样9适于固定在安装位时封闭试验通道5。阴极保护装置3适于对试样9邻近第一环境仓1的端面进行阴极保护。小冲杆试验系统4包括冲头41，冲头41可移动地配合在试验通道5内以便于压迫位于安装位的试样9。

根据本发明实施例的材料氢脆敏感性测试装置，试验时，在第一环境仓1内加入充氢溶液，同时，阴极保护装置3对试样9邻近第一环境仓1的端面进行阴极保护，以此模拟管道(试样9)外加阴极保护的充氢环境。在第二环境仓2内加入含氢气体，以此模拟管道纯氢/掺氢输送环境下的充氢环境。

之后，第一环境仓1的充氢溶液的充入和第二环境仓2的含氢气体的充入达到设定时间时，启动小冲杆实验系统4，小冲杆试验系统4驱动冲头41压迫试样9，同时，记录冲头41的移动位移和驱动力值随时间变化曲线。由此，可以得到屈服载荷、最大载荷、试样9轴向变形量和试样9断口最小厚度数据。上述各数据结合标准GB/T29459.2的经验关联公式能够换算出试样9的拉伸性能，再根据该拉伸性能能够计算出试样9的氢脆敏感性系数。由此便于有效地分析材料的氢脆敏感性。

基于此，本实施例中的材料氢脆敏感性测试装置通过第一环境仓1的液相充氢和第二环境仓2的气相充氢实现了同时模拟高压纯氢/掺氢环境和阴极保护环境的效果，由此提高了纯氢/掺氢管道输送环境下管材的氢脆敏感性的计算精度，从而提升了管材氢脆敏感性的评价的精确度。

需要说明地，第二环境仓2在加入含氢气体之前，需要将其中的氧气、气相水等去除，该去除方法可以是真空抽吸等。

需要说明地，上述拉伸性能包括屈服强度、抗拉强度、断面收缩率、断裂延伸率。

具体地，以屈服强度变化为计算依据的材料氢脆敏感性系数N_ReL的计算公式为：

N_ReL＝(R_eLk-R_eLH)/R_eLk*100％。

R_eLk是指惰性环境下屈服强度，R_eLH是指充氢环境下屈服强度。

具体地，以抗拉强度变化为计算依据的材料氢脆敏感性系数N_Rm的计算公式为：

N_Rm＝(R_mk-R_mH)/R_mk*100％。

R_mk是指惰性环境下抗拉强度，R_mH是指充氢环境下抗拉强度。

具体地，以断面收缩率变化为计算依据的材料氢脆敏感性系数N_Z的计算公式为：

N_z＝(Z_k-Z_H)/Z_k*100％。

Z_k是指惰性环境下断面收缩率，Z_H是指充氢环境下断面收缩率。

具体地，以断裂延伸率变化为计算依据的材料氢脆敏感性系数N_A的计算公式为：

N_A＝(A_k-A_H)/A_k*100％。

A_k是指惰性环境下断裂延伸率，A_H是指充氢环境下断裂延伸率。

其中，上述惰性环境是指材料氢脆不敏感的环境，通常包括空气环境、氮气环境、氦气环境等。上述充氢环境是指第一环境仓1的液相充氢和/或第二环境仓2的气相充氢环境。

由此，实现了由上述拉伸性能计算试样9的氢脆敏感性系数的效果。

需要说明地，试样9的形状为薄片状，具体可以是圆形或方形等。

需要说明地，试样9在固定于安装位前，首先要对试样9的表面除油；其次，进行尺寸(厚度、直径)测量；最后，放置于干燥器中备用。

在一些实施例中，如图1所示，小冲杆试验系统4还包括冲杆42、连接头43和力学试验机，冲杆42与第一环境仓1沿试验通道5的轴线可滑动地相连，冲杆42的第一端和冲头41相连，冲杆42的第二端置于第一环境仓1的外侧。连接头43设于冲杆42的第二端。力学试验机和连接头43电连接以便于通过连接头43驱动冲杆42向试样9移动。

力学实验机用于为冲杆42提供动力，另外，力学试验机还可以设定冲杆42和冲头41的移动速度，由此便于计算冲杆42和冲头41的移动位移。

可以理解地，上述驱动力值即力学试验机的显示力值。

需要说明地，力学试验机具有力、位移、位移速率精确控制和记录能力，满足标准GB/T29459.1和GB/T29459.2的试验要求。

在一些实施例中，如图1所示，阴极保护装置3包括参比电极31、辅助电极32和第一参数控制器33，参比电极31的至少部分置于第一环境仓1内。辅助电极32的至少部分置于第一环境仓1内。试样9邻近第一环境仓1的端面、参比电极31和辅助电极32均与第一参数控制器33电连接。

试样9、参比电极31和辅助电极32构成了电化学中的三电极体系。其中，试样9形成阴极保护电位，参比电极31用于作为阴极保护电位的电位参考电极，辅助电极32用于形成电回路。由此，便于对试样9邻近第一环境仓1的端面进行阴极保护，从而模拟管道外加阴极保护的充氢环境。

具体地，第一参数控制器33可以是恒电位仪等。

具体地，参比电极31和辅助电极32在冲杆42的径向上关于冲杆42对称布置。

在一些实施例中，如图1所示，材料氢脆敏感性测试装置还包括第一管道21、第一阀门211、第二管道22和第二阀门221，第一管道21的第一端置于第二环境仓2内并形成出气口，第一管道21的第二端置于第二环境仓2外并适于通入含氢气体。第一阀门211安装于第一管道21并位于第二环境仓2的外侧。第二管道22的第一端置于第二环境仓2内并形成进气口，第二管道22的第二端置于第二环境仓2外并适于排出含氢气体。第二阀门221安装于第二管道22并位于第二环境仓2的外侧。

第一管道21用于向第二环境仓2通入含氢气体，第二管道22用于将第二环境仓2的试验结束后的含氢气体排出。第一阀门211用于控制第一管道21的通断，第二阀门221用于控制第二管道22的通断。

在一些实施例中，如图1所示，材料氢脆敏感性测试装置还包括加热套6、气瓶和第二参数控制器7，加热套6套设于第二环境仓2的周壁。气瓶和第一管道21的第二端相连。加热套6和气瓶均与第二参数控制器7电连接。

气瓶通过第一管道21向第二环境仓2输送含氢气体，并作为第二环境仓2的气源。加热套6用于加热第二环境仓2，提升第二环境仓2的温度。

在模拟管道纯氢/掺氢输送环境下的充氢环境时，第二参数控制器7通过加热套6和气瓶控制第二环境仓2内的温度和气压，由此使得第二环境仓2内的温度和气压参数满足试验值，保证了试验的可靠性。

具体地，如图1所示，材料氢脆敏感性测试装置还包括压力传感器23和温度传感器24，压力传感器23安装于第二环境仓2并与第二参数控制器7电连接。温度传感器24安装于第二环境仓2并与第二参数控制器7电连接。

压力传感器23用于实时监测第二环境仓2的气压情况，并将测得的压力数据反馈至第二参数控制器7。温度传感器24用于实时监测第二环境仓2的温度情况，并将测得的温度数据反馈至第二参数控制器7。由此便于第二参数控制器7计算和分析第二环境仓2的气压和温度情况，并根据计算和分析结果控制加热套6和气瓶的运作，从而使得第二环境仓2内的气压和温度达到试验条件。

在一些实施例中，如图1所示，材料氢脆敏感性测试装置还包括爆破阀25，爆破阀25安装于第二环境仓2并与压力传感器23并联。

当第二环境仓2的气压过高时，爆破阀25被迫打开，由此实现了第二环境仓2的泄压，保护了第二环境仓2。

具体地，材料氢脆敏感性测试装置还可以包括第三管道和第四管道，第三管道的第一端置于第二环境仓2内，第三管道的第二端第二环境仓2外，第四管道的周壁设有接口，接口和第三管道的第二端相连，第四管道的第一端和压力传感器23相连，第四管道的第二端和爆破阀25相连。

在一些实施例中，如图1所示，第一环境仓1位于第二环境仓2的上方，材料氢脆敏感性测试装置还包括置于第一环境仓1内侧并邻近第二环境仓2顶壁的夹具8，夹具8设有在竖向上相互连通的第一过孔81和第一凹槽82，第一过孔81的横截面积小于第一凹槽82的横截面积。第二环境仓2顶壁设有与第一凹槽82在竖向上相对并连通的第二凹槽26，第二环境仓2顶壁设有置于第二凹槽26下方并与第二凹槽26连通的第二过孔27，第一凹槽82、第二凹槽26、第一过孔81和第二过孔27构成了试验通道5，第一凹槽82和第二凹槽26构成供试样9配合的安装位，冲头41位于试样9上方且冲杆42的第一端穿过第一过孔81和冲头41相连。

由此，实现了试样9的安装，便于冲杆42和冲头41压迫试样9，保证了试验的可靠性。

具体地，第一凹槽82的横截面形状为圆形，第一凹槽82和第一过孔81同轴。

具体地，第二过孔27的横截面积小于第二凹槽26的横截面积，第二凹槽26的横截面形状为圆形，第二凹槽26和第二过孔27同轴。

可以理解地，第一过孔81和第二过孔27的横截面积均小于试样9的横截面积。

为了便于理解，图1中的箭头A所示为材料氢脆敏感性测试装置的上下方向。

在一些实施例中，如图1所示，第二凹槽26的横截面积等于第一凹槽82的横截面积，材料氢脆敏感性测试装置还包括第一密封圈91和第二密封圈92，第一密封圈91夹设于试样9和第一凹槽82的上端面之间。第二密封圈92夹设于试样9和第二凹槽26的下端面之间。

第一密封圈91和第二密封圈92增强了试样9对于试验通道5的封闭效果。

在一些实施例中，如图1所示，第一环境仓1包括下端开口的第一仓体11，第二环境仓2包括仓盖28和上端开口的第二仓体29，仓盖28构成第二环境仓2的顶壁，仓盖28与第二仓体29的上端相连并封闭第二仓体29的上端开口，仓盖28与第一仓体11的下端面粘接以便于封闭第一仓体11的下端开口。

由此，便于第一环境仓1和第二环境仓2之间试验通道5的形成。

具体地，材料氢脆敏感性测试装置还包括第一螺栓，仓盖28和第二仓体29通过第一螺栓连接。

具体地，材料氢脆敏感性测试装置还包括第二螺栓，夹具8和仓盖28通过第二螺栓连接。

根据本发明实施例的材料氢脆敏感性测试方法，基于如上述实施例中的材料氢脆敏感性测试装置，包括以下步骤：

将试样固定于第一环境仓和第二环境仓之间的试验通道，同时封闭试验通道。

对试样邻近第一环境仓的端面进行阴极保护。

在第一环境仓内充入充氢溶液。

在第二环境仓内充入含氢气体。

小冲杆试验系统驱动冲头沿试验通道的轴线压迫试样。

综上，本发明实施例的材料氢脆敏感性测试装置具有如下有益效果：

1、试样9上下表面分别构建第一环境仓1和第二环境仓2，可同时模拟液相充氢和气相充氢环境，可有效模拟纯氢/掺氢钢质管道所处的外加阴极保护环境和内部含氢环境，可更为准确的评价钢质管道输氢环境下的氢脆敏感性，对氢能输运环节中的选材评价具有重要意义。

2、第一环境仓1和第二环境仓2被试样9、第一密封圈91以及第二密封圈92有效隔绝，有效地保障了含氢气试验的安全。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种材料氢脆敏感性测试装置，其特征在于，包括：

适于通入充氢溶液的第一环境仓；

适于通入含氢气体的第二环境仓，所述第二环境仓和所述第一环境仓相连，所述第二环境仓和第一环境仓的连接处设有用于连通所述第二环境仓和所述第一环境仓的试验通道，所述试验通道内设有用于固定试样的安装位，所述试样适于固定在所述安装位时封闭所述试验通道；

阴极保护装置，所述阴极保护装置适于对所述试样邻近所述第一环境仓的端面进行阴极保护；和

小冲杆试验系统，所述小冲杆试验系统包括冲头，所述冲头可移动地配合在所述试验通道内以便于压迫位于所述安装位的所述试样。

2.根据权利要求1所述的材料氢脆敏感性测试装置，其特征在于，所述小冲杆试验系统还包括：

冲杆，所述冲杆与所述第一环境仓沿所述试验通道的轴线可滑动地相连，所述冲杆的第一端和所述冲头相连，所述冲杆的第二端置于所述第一环境仓的外侧；

连接头，所述连接头设于所述冲杆的第二端；和

力学试验机，所述力学试验机和所述连接头电连接以便于通过所述连接头驱动所述冲杆向所述试样移动。

3.根据权利要求2所述的材料氢脆敏感性测试装置，其特征在于，所述阴极保护装置包括：

参比电极，所述参比电极的至少部分置于所述第一环境仓内；

辅助电极，所述辅助电极的至少部分置于所述第一环境仓内；和

第一参数控制器，所述试样邻近所述第一环境仓的端面、所述参比电极和所述辅助电极均与所述第一参数控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的材料氢脆敏感性测试装置，其特征在于，所述材料氢脆敏感性测试装置还包括：

第一管道，所述第一管道的第一端置于所述第二环境仓内并形成出气口，所述第一管道的第二端置于所述第二环境仓外并适于通入含氢气体；

第一阀门，所述第一阀门安装于所述第一管道并位于所述第二环境仓的外侧；

第二管道，所述第二管道的第一端置于所述第二环境仓内并形成进气口，所述第二管道的第二端置于所述第二环境仓外并适于排出含氢气体；和

第二阀门，所述第二阀门安装于所述第二管道并位于所述第二环境仓的外侧。

5.根据权利要求4所述的材料氢脆敏感性测试装置，其特征在于，所述材料氢脆敏感性测试装置还包括：

加热套，所述加热套套设于所述第二环境仓的周壁；

气瓶，所述气瓶和所述第一管道的第二端相连；

第二参数控制器，所述加热套和所述气瓶均与所述第二参数控制器电连接；

压力传感器，所述压力传感器安装于所述第二环境仓并与所述第二参数控制器电连接；和

温度传感器，所述温度传感器安装于所述第二环境仓并与所述第二参数控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的材料氢脆敏感性测试装置，其特征在于，所述材料氢脆敏感性测试装置还包括爆破阀，所述爆破阀安装于所述第二环境仓并与所述压力传感器并联。

7.根据权利要求2所述的材料氢脆敏感性测试装置，其特征在于，所述第一环境仓位于所述第二环境仓的上方，所述材料氢脆敏感性测试装置还包括置于所述第一环境仓内侧并邻近所述第二环境仓顶壁的夹具，所述夹具设有在竖向上相互连通的第一过孔和第一凹槽，所述第一过孔的横截面积小于所述第一凹槽的横截面积；

所述第二环境仓顶壁设有与所述第一凹槽在竖向上相对并连通的第二凹槽，所述第二环境仓顶壁设有置于所述第二凹槽下方并与所述第二凹槽连通的第二过孔，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一过孔和所述第二过孔构成了所述试验通道，所述第一凹槽和所述第二凹槽构成供所述试样配合的所述安装位，所述冲头位于所述试样上方且所述冲杆的第一端穿过所述第一过孔和所述冲头相连。

8.根据权利要求7所述的材料氢脆敏感性测试装置，其特征在于，所述第二凹槽的横截面积等于所述第一凹槽的横截面积，所述材料氢脆敏感性测试装置还包括：

第一密封圈，所述第一密封圈夹设于所述试样和所述第一凹槽的上端面之间；和

第二密封圈，所述第二密封圈夹设于所述试样和所述第二凹槽的下端面之间。

9.根据权利要求7所述的材料氢脆敏感性测试装置，其特征在于，所述第一环境仓包括下端开口的第一仓体，所述第二环境仓包括仓盖和上端开口的第二仓体，所述仓盖构成所述第二环境仓的顶壁，所述仓盖与所述第二仓体的上端相连并封闭所述第二仓体的上端开口，所述仓盖与所述第一仓体的下端面粘接以便于封闭所述第一仓体的下端开口。

10.一种材料氢脆敏感性测试方法，其特征在于，基于如权利要求1所述的材料氢脆敏感性测试装置，包括以下步骤：

将试样固定于第一环境仓和第二环境仓之间的试验通道，同时封闭所述试验通道；

对所述试样邻近所述第一环境仓的端面进行阴极保护；

在所述第一环境仓内充入充氢溶液；

在所述第二环境仓内充入含氢气体；

小冲杆试验系统驱动冲头沿所述试验通道的轴线压迫所述试样。