CN215865685U - 一种打压试漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打压试漏装置，包括第一盲板和第二盲板，第一盲板的侧壁具有第一进口，第一盲板的其中一个端面具有第一出口，第一进口与打压管道的一端连通，打压管道设有第一阀门，第二盲板的侧壁具有第二出口，第二盲板的其中一个端面具有第二进口，第二出口与排放管道连通，排放管道设有第二阀门。本实用新型的有益效果是：待试漏部件需要隔离打压试漏时，可使用第一盲板和第二盲板进行隔离和打压。一方面达到设备或管线隔离的目的，另一方面在打压试漏时，将第二阀门打开用于排气，第一阀门打开用于打压，排气口无气体排出后关闭第二阀门，将待试漏部件内的压力升至需要压力后，关闭第一阀门，从而实现待试漏部件的隔离及打压试漏。

Description

一种打压试漏装置

技术领域

本实用新型涉及管道或设备检测装置，具体涉及一种打压试漏装置。

背景技术

在设备或管线出现漏点或检测设备焊接质量时，通常是对需要独立隔离和打压试漏的设备或管线进行盲板隔离，将设备或管线两端加盲板，用设备或管线上的注水口及排气口进行隔离试压。

由于某些设备或管线没有预留注水口及排气口，导致设备或管线盲板隔离后无法打压试漏，因此，对于隔离及试压部位没有注水口及排气口的设备或管线，需要动火在设备或管线上开孔，用以保证试压工作的顺利进行。

现有技术的打压试漏装置存在的缺点或不足之处在于：作业流程长，对于易燃易爆介质的设备或管线增加注水口及排气口安全风险大，作业时间长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何对设备或管线进行打压试漏。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种打压试漏装置，包括第一盲板、第二盲板、打压管道和排放管道，所述第一盲板的侧壁具有第一进口，所述第一盲板的其中一个端面具有第一出口，所述第一盲板内设有两端分别连通所述第一进口和所述第一出口的第一通道，所述第一进口与所述打压管道的一端连通，所述打压管道上设有第一阀门，所述第二盲板的侧壁具有第二出口，所述第二盲板的其中一个端面具有第二进口，所述第二盲板内设有两端分别连通所述第二进口和所述第二出口的第二通道，所述第二出口与所述排放管道连通，所述排放管道上设有第二阀门。

本实用新型的有益效果是：待试漏部件需要隔离打压试漏时，可使用第一盲板和第二盲板进行隔离和打压，在打压时将第一盲板的第一出口和第二盲板的第一出口朝向待试漏部件的端部，并分别固定在待试漏部件带法兰的进口端头和出口端头。一方面达到设备或管线隔离的目的，另一方面在打压试漏时，将第二阀门打开用于排气，第一阀门打开用于打压，排气口无气体排出后关闭第二阀门，将待试漏部件内的压力升至需要压力后，关闭第一阀门，从而实现待试漏部件的隔离及打压试漏。可实现没有预留注水口及排气口的待试漏部件的打压，结构简单便于安装，可在设备使用环境内直接进行试漏，无需搬运设备。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述打压管道上设有第一压力表，所述排放管道上设有第二压力表。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一压力表和第二压力表用于观察待试漏部件内部的压力变化。

进一步，所述第一盲板的端面为圆形或多边形。

进一步，所述第二盲板的端面为圆形或多边形。

进一步，所述第一盲板还具有贯穿其两个端面的第一连接孔，所述第一连接孔为至少两个。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一盲板可以与通过第一连接孔与法兰连接。

进一步，所述第二盲板还具有贯穿其两个端面的第二连接孔，所述第二连接孔为至少两个。

采用上述进一步方案的有益效果是：第二盲板可以与通过第二连接孔与法兰连接。

进一步，还包括储水装置，所述打压管道的另一端与所述储水装置连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：储水装置通过打压管道向待试漏部件通入水，以向待试漏部件加压。

可替代的，还包括供气装置，所述打压管道的另一端与所述供气装置连通。

采用上述替代方案的有益效果是：供气装置通过打压管道向待试漏部件通气，以向待试漏部件加压。

附图说明

图1为本实用新型打压试漏装置使用时的结构示意图；

图2为具有第一连接孔的第一盲板结构图；

图3为具有第二连接孔的第二盲板结构图；

图4为具有第一连接孔的第一盲板安装结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一盲板，11、第一进口，12、第一出口，13、第一连接孔，2、第二盲板，21、第二进口，22、第二出口，23、第二连接孔，3、打压管道，4、第一阀门，5、排放管道，6、第二阀门，7、第一压力表，8、第二压力表，9、储水装置，10、待试漏部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种打压试漏装置，包括第一盲板1、第二盲板2、打压管道3和排放管道5，所述第一盲板1的侧壁具有第一进口11，所述第一盲板1的其中一个端面具有第一出口12，所述第一盲板1内设有两端分别连通所述第一进口11和所述第一出口12的第一通道，所述第一进口11与所述打压管道3的一端连通，所述打压管道3上设有第一阀门4，所述第二盲板2的侧壁具有第二出口22，所述第二盲板2的其中一个端面具有第二进口21，所述第二盲板2内设有两端分别连通所述第二进口21和所述第二出口22的第二通道，所述第二出口22与所述排放管道5连通，所述排放管道5上设有第二阀门6。

待试漏部件10需要隔离打压试漏时，可使用第一盲板1和第二盲板2进行隔离和打压，在打压时将第一盲板1的第一出口12和第二盲板2的第一出口12朝向待试漏部件10的端部，并分别固定在待试漏部件10带法兰的进口端头和出口端头。一方面达到设备或管线隔离的目的，另一方面在打压试漏时，将第二阀门打开用于排气，第一阀门打开用于打压，排气口无气体排出后关闭第二阀门，将待试漏部件10内的压力升至需要压力后，关闭第一阀门，从而实现待试漏部件10的隔离及打压试漏。可实现没有预留注水口及排气口的待试漏部件的打压，结构简单便于安装，可在设备使用环境内直接进行试漏，无需搬运设备。

其中，待试漏部件10为具有带法兰的进口端头和出口端头的管道或者设备。待试漏部件10上自带用于检测内部压力的压力表；或者不自带压力表，所述打压管道3上设有第一压力表7，所述排放管道5上设有第二压力表8。第一压力表7和第二压力表8用于观察待试漏部件10内部的压力变化。

在上述任一方案的基础上，所述第一盲板1的端面为圆形或多边形。第一盲板1为圆柱或棱柱。

在上述任一方案的基础上，所述第二盲板2的端面为圆形或多边形。第二盲板2为圆柱或棱柱。

第一盲板1或第二盲板2的其中一种安装方式为：如图1所示，第一盲板1或第二盲板2夹在两个设备端部的法兰中间，通过两个法兰螺栓连接后固定，这种安装方式没有空间局限性，只要管道或设备存在有一对法兰就可以实现打压排气功能。

第一盲板1或第二盲板2的另一种安装方式为：如图2-图4所示，如果现场空间够，可以在盲板上开与法兰对应的连接孔，即加工为盲法兰形式。具体为：所述第一盲板1还具有贯穿其两个端面的第一连接孔13，所述第一连接孔13为至少两个。第一盲板1可以与通过第一连接孔13与法兰连接。所述第二盲板2还具有贯穿其两个端面的第二连接孔23，所述第二连接孔23为至少两个。第二盲板2可以与通过第二连接孔23与法兰连接。

其中，较为优选的，至少两个第一连接孔13在第一盲板1上均匀分布，以保证受力均匀。至少两个第二连接孔23在第二盲板2上均匀分布，以保证受力均匀。

可选的，对于同时使用的一组第一盲板1和第二盲板2，两个盲板可以选用不同的安装方式也可以采用相同的安装方式，例如，第一盲板1采用如图1所示的，夹在两个法兰中间的安装方式，第二盲板2采用如图4所示的与法兰通过螺栓连接的安装方式；或者，第一盲板1采用如图4所示的与法兰通过螺栓连接的安装方式，第二盲板2采用如图1所示的，夹在两个法兰中间的安装方式；或者，第一盲板1和第二盲板2均采用图1的安装方式，或均采用图4的安装方式。

在上述任一方案的基础上，还包括储水装置，所述打压管道3的另一端与所述储水装置9连通。或者，还包括供气装置，所述打压管道3的另一端与所述供气装置连通。

储水装置或供气装置通过打压管道向待试漏部件10通入水或气，以向待试漏部件10加压。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打压试漏装置，其特征在于，包括第一盲板(1)、第二盲板(2)、打压管道(3)和排放管道(5)，所述第一盲板(1)的侧壁具有第一进口(11)，所述第一盲板(1)的其中一个端面具有第一出口(12)，所述第一盲板(1)内设有两端分别连通所述第一进口(11)和所述第一出口(12)的第一通道，所述第一进口(11)与所述打压管道(3)的一端连通，所述打压管道(3)上设有第一阀门(4)，所述第二盲板(2)的侧壁具有第二出口(22)，所述第二盲板(2)的其中一个端面具有第二进口(21)，所述第二盲板(2)内设有两端分别连通所述第二进口(21)和所述第二出口(22)的第二通道，所述第二出口(22)与所述排放管道(5)连通，所述排放管道(5)上设有第二阀门(6)。

2.根据权利要求1所述一种打压试漏装置，其特征在于，所述打压管道(3)上设有第一压力表(7)，所述排放管道(5)上设有第二压力表(8)。

3.根据权利要求1所述一种打压试漏装置，其特征在于，所述第一盲板(1)的端面为圆形或多边形。

4.根据权利要求1所述一种打压试漏装置，其特征在于，所述第二盲板(2)的端面为圆形或多边形。

5.根据权利要求1所述一种打压试漏装置，其特征在于，所述第一盲板(1)还具有贯穿其两个端面的第一连接孔(13)，所述第一连接孔(13)为至少两个。

6.根据权利要求1所述一种打压试漏装置，其特征在于，所述第二盲板(2)还具有贯穿其两个端面的第二连接孔(23)，所述第二连接孔(23)为至少两个。

7.根据权利要求1-6任一项所述一种打压试漏装置，其特征在于，还包括储水装置(9)，所述打压管道(3)的另一端与所述储水装置(9)连通。

8.根据权利要求1-6任一项所述一种打压试漏装置，其特征在于，还包括供气装置，所述打压管道(3)的另一端与所述供气装置连通。

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