CN118108567A - 一种mto碱洗塔黄油抑制剂及其制备方法 - Google Patents
一种mto碱洗塔黄油抑制剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118108567A CN118108567A CN202410244243.3A CN202410244243A CN118108567A CN 118108567 A CN118108567 A CN 118108567A CN 202410244243 A CN202410244243 A CN 202410244243A CN 118108567 A CN118108567 A CN 118108567A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyethyleneimine
- polyethylenimine
- preparation
- guanylated
- mto
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 title claims abstract description 65
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims abstract description 114
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229920001174 Diethylhydroxylamine Polymers 0.000 claims abstract description 15
- FVCOIAYSJZGECG-UHFFFAOYSA-N diethylhydroxylamine Chemical compound CCN(O)CC FVCOIAYSJZGECG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims abstract description 14
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- ZNBNBTIDJSKEAM-UHFFFAOYSA-N 4-[7-hydroxy-2-[5-[5-[6-hydroxy-6-(hydroxymethyl)-3,5-dimethyloxan-2-yl]-3-methyloxolan-2-yl]-5-methyloxolan-2-yl]-2,8-dimethyl-1,10-dioxaspiro[4.5]decan-9-yl]-2-methyl-3-propanoyloxypentanoic acid Chemical compound C1C(O)C(C)C(C(C)C(OC(=O)CC)C(C)C(O)=O)OC11OC(C)(C2OC(C)(CC2)C2C(CC(O2)C2C(CC(C)C(O)(CO)O2)C)C)CC1 ZNBNBTIDJSKEAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- XEVRDFDBXJMZFG-UHFFFAOYSA-N carbonyl dihydrazine Chemical compound NNC(=O)NN XEVRDFDBXJMZFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910000378 hydroxylammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 38
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 29
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- FENRSEGZMITUEF-ATTCVCFYSA-E [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].OP(=O)([O-])O[C@@H]1[C@@H](OP(=O)([O-])[O-])[C@H](OP(=O)(O)[O-])[C@H](OP(=O)([O-])[O-])[C@H](OP(=O)(O)[O-])[C@H]1OP(=O)([O-])[O-] Chemical group [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].OP(=O)([O-])O[C@@H]1[C@@H](OP(=O)([O-])[O-])[C@H](OP(=O)(O)[O-])[C@H](OP(=O)([O-])[O-])[C@H](OP(=O)(O)[O-])[C@H]1OP(=O)([O-])[O-] FENRSEGZMITUEF-ATTCVCFYSA-E 0.000 claims description 21
- 229940083982 sodium phytate Drugs 0.000 claims description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 11
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 45
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 6
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 5
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N dimethyl disulfide Chemical compound CSSC WQOXQRCZOLPYPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 238000005882 aldol condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 150000007857 hydrazones Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种MTO碱洗塔黄油抑制剂及其制备方法,该黄油抑制剂包括下述质量百分比的组分:二乙基羟胺5‑8%、磷酸二氢铵5‑10%、葡萄糖酸钠2‑5%、硫酸羟胺8‑12%、植酸盐1‑2%、季铵化聚乙烯亚胺0.1‑0.3%、胍基化聚乙烯亚胺0.4‑0.8%、DMF 1‑2%、碳酰肼1‑3%、水余量。本发明的黄油抑制剂应用于MTO工艺的碱洗塔中,具有优良的黄油抑制效果,有助于提高MTO工艺制取烯烃的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,尤其涉及一种MTO碱洗塔黄油抑制剂及其制备方法。
背景技术
在裂解制乙烯过程中,由于裂解原料中硫含量一般都超过设计值,且裂解炉投料需加注二甲基二硫作为防焦抑制剂,因此裂解气中含有大量的H2S和CO2等酸性气体。通常采用设置碱洗来除去裂解气中的H2S和CO2,来防止下游催化剂中毒和污染乙烯。为节省碱的消耗及减少废碱液排出量,也可以通过胺洗将H2S及CO2等酸性气体降至30ppm左右,再经过碱洗将剩余的酸性气体清洗至后序工段所要求的含量。
工业生产表明,裂解气在碱洗过程中会产生聚合物,这些聚合物为液体,与空气接触易形成黄色粘稠态,通常称为“黄油”;严重时会影响碱洗塔的正常进行和碱洗效果,并消耗大量的碱液,同时大量黄油易聚合结垢堵塞塔内分布器及填料,造成堵塔现象,使碱洗塔的运行周期缩短。另外,含大量黄油的废碱外排,给下游处理设施的操作带来困难。
黄油生成的机理包括:
一、裂解气在碱洗过程中冷凝或溶解在碱液中的双烯烃或其他不饱和烃在痕迹氧气、金属离子的作用下,易形成自由基,由自由基引发生成交联聚合物;
二、裂解气中的醛或酮在碱的作用下,引起Aldol缩合反应,即两个分子ɑ位碳原子上有活泼氢原子的醛或酮在碱的作用下,能起加成反应,生成β-羰基醛,进一步加成至一定分子量的聚合物。
MTO是煤制甲醇制烯烃(Methanol To Olefin)的英文缩写,是煤制烯烃工艺路线的核心技术,是将煤制甲醇转化为乙烯、丙烯的工艺,进而生产聚烯烃。MTO工艺开辟了由煤炭或天然气生产基本有机化工原料的新工艺路线,是最有希望取代传统的以石油为原料制取烯烃的路线,也是实现煤化工向石油化工延伸发展的有效途径。但是,该工艺具有杂质多,成分复杂的特点。
MTO工艺过程中,由于裂解气中的醛、酮含量是石油裂解气中醛、酮的几倍或几十倍甚至上百倍,所以在碱洗工序中会产生更大量黄油,进而结垢使烯烃分离碱洗塔装置发生堵塞,影响生产的连续稳定运行以及安全性。目前常用的黄油抑制剂主要是用于石油制烯烃工艺,其有效成分主要包括二乙基羟胺和磷酸二氢铵,二者协同使用,其原理是作为阻聚剂抑制黄油生成,具体如下式所示:R·﹢AH→HR﹢A·,式中R·为自由基,AH为阻聚剂。之所以有阻聚效果,是因为产生的新自由基A·比原有的自由基R·稳定,不易引发新的链增长。但是一方面,煤制烯烃工艺与石油制烯烃工艺的工况环境不同,煤制烯烃的气体中的醛/酮含量远大于石油制烯烃的气体,所以常规的石油制烯烃工艺黄油抑制剂应用于煤制烯烃工艺中的抑制效果不理想;另一方面,煤制烯烃的企业大部分在西北地区,环境恶劣,气温变化大,对产品的适用性,尤其是耐低温稳定性要求高,以便运输、储存和使用,而磷酸二氢铵的溶解度随气温的变化大,在低温下容易析出,影响了产品的质量稳定性,因此需要控制其用量,但是降低磷酸二氢铵的用量又会导致黄油抑制剂的抑制效果进一步下降另降低磷酸二氢铵的使用量可以降低后续污水处理除磷的负荷,对于后续加工工序原料要求低磷具有好的保证作用(磷对加氢装置催化剂具有毒害性,容易使加氢催化剂中毒)。所以有必要开发应用于MTO碱洗塔,且抑制效果好的黄油抑制剂。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种MTO碱洗塔黄油抑制剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种MTO碱洗塔黄油抑制剂,包括下述质量百分比的组分:二乙基羟胺5-8%、磷酸二氢铵5-10%、葡萄糖酸钠2-5%、硫酸羟胺8-12%、植酸盐1-2%、季铵化聚乙烯亚胺0.1-0.3%、胍基化聚乙烯亚胺0.4-0.8%、DMF 1-2%、碳酰肼1-3%、水余量。
优选地,所述季铵化聚乙烯亚胺的制备方法包括:向聚乙烯亚胺水溶液中加入环氧丙烷,先于2-20℃下搅拌反应6-12h,然后升温至35-40℃,保温一段时间;再加入氯化苄,于40-70℃下搅拌反应12-24h,得到季铵化聚乙烯亚胺。
优选地,所述季铵化聚乙烯亚胺的制备方法中,聚乙烯亚胺水溶液、环氧丙烷和氯化苄的质量比为1:(0.5-2):(2-6)。
优选地,所述季铵化聚乙烯亚胺的制备方法中,聚乙烯亚胺水溶液的固含量为20-50%。
优选地,所述胍基化聚乙烯亚胺的制备方法包括:向聚乙烯亚胺水溶液中加入盐酸水溶液和单氰胺,于70-90℃加热搅拌反应6-12h,得到胍基化聚乙烯亚胺。
优选地,所述胍基化聚乙烯亚胺的制备方法中,聚乙烯亚胺水溶液、盐酸水溶液和单氰胺的质量比为10:(10-15):(0.3-0.5)。
优选地,所述胍基化聚乙烯亚胺的制备方法中,聚乙烯亚胺水溶液的固含量为10-20%,盐酸水溶液的浓度为2-3mol/L。
优选地,所述聚乙烯亚胺的分子量为500-80000。
优选地,所述植酸盐为植酸钠、植酸钾或其组合。
一种所述的MTO碱洗塔黄油抑制剂的制备方法,包括下述步骤:将DMF和水混合均匀后,加入季铵化聚乙烯亚胺、胍基化聚乙烯亚胺和植酸盐充分搅拌溶解,然后加入其余原料充分搅拌溶解,即得。
本发明的优点是:
本发明在减少二乙基羟胺和磷酸二氢铵用量的基础上,通过添加活性更高的硫酸羟胺可以与碱洗塔环境中的醛、酮反应生成易于流动的腙或肟而排出;
葡萄糖酸钠具有很好的分散作用,可以使形成的黄油分散于碱液中,并使粘附在金属表面上的黄油脱落,不至于粘附在塔内填料或分布器上而造成堵塔现象;DMF(N,N-二甲基甲酰胺)对已生成的黄油具有良好的溶解效果,可以溶解已生成的黄油,减少黄油的聚集和粘附;碳酰肼作为抗氧剂,具有强烈的还原性,可以起到抗氧化作用,与碱洗塔环境微量的氧及氧化物进行反应,降低碱液中氧气的作用,减少自由基的产生,进而降低黄油的生成量;植酸钠具有螯合金属离子、抗氧化的作用,季铵化聚乙烯亚胺、胍基化聚乙烯亚胺兼具良好的分散性以及螯合金属离子的作用,可以更有效地络合溶解在碱液中的金属离子,避免金属离子参与和促进聚合反应,从而很好地抑制碱洗塔中黄油的生成,并使形成的黄油分散于碱液中;同时,植酸钠与季铵化聚乙烯亚胺、胍基化聚乙烯亚胺复配,可以起到协同作用,在碱洗塔的金属表面形成保护膜钝化金属表面,并优化保护膜的均匀性和稳定性,防止设备在碱性条件下的腐蚀,大大减少设备腐蚀所产生的金属离子,避免腐蚀所产生的的金属离子对促进黄油的生成,从而进一步减少碱洗塔中黄油的生成量。本发明的黄油抑制剂配方针对MTO工艺,应用于MTO工艺的碱洗塔中,具有稳定性高、黄油抑制效果优良的优点,有助于保证碱洗塔的正常运行,提高MTO工艺制取烯烃的生产效率。
具体实施方式
实施例1
一种MTO碱洗塔黄油抑制剂,包括下述质量百分比的组分:二乙基羟胺5%、磷酸二氢铵10%、葡萄糖酸钠2%、硫酸羟胺12%、植酸钠1%、季铵化聚乙烯亚胺0.1%、胍基化聚乙烯亚胺0.4%、DMF 1%、碳酰肼3%、水余量。
季铵化聚乙烯亚胺的制备方法为:向固含量为50%的聚乙烯亚胺水溶液中加入环氧丙烷,先于5℃下搅拌反应8h,然后升温至35℃,保温1h蒸出未反应的环氧丙烷;再加入氯化苄,于50℃下搅拌反应16h,反应结束后,静置分层,取水层用乙醚萃取,干燥后得到季铵化聚乙烯亚胺,其中聚乙烯亚胺水溶液、环氧丙烷和氯化苄的质量比为1:1:4。
胍基化聚乙烯亚胺的制备方法为:向固含量为10%的聚乙烯亚胺水溶液中加入浓度为2.5mol/L的盐酸水溶液和单氰胺,于80℃加热搅拌反应10h,反应结束后,用水透析进行纯化,然后旋转蒸发、干燥,得到胍基化聚乙烯亚胺,其中聚乙烯亚胺水溶液、盐酸水溶液和单氰胺的质量比为10:10:0.45。
本实施例中,聚乙烯亚胺购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司,分子量M.W为1800。
MTO碱洗塔黄油抑制剂的制备方法包括下述步骤:将DMF和水混合均匀后,加入季铵化聚乙烯亚胺、胍基化聚乙烯亚胺和植酸钠充分搅拌溶解,然后加入其余原料充分搅拌溶解,即得。
实施例2
一种MTO碱洗塔黄油抑制剂,包括下述质量百分比的组分:二乙基羟胺6%、磷酸二氢铵8%、葡萄糖酸钠3%、硫酸羟胺10%、植酸钠1.5%、季铵化聚乙烯亚胺0.2%、胍基化聚乙烯亚胺0.6%、DMF 1.5%、碳酰肼2%、水余量。
季铵化聚乙烯亚胺的制备方法为:向固含量为50%的聚乙烯亚胺水溶液中加入环氧丙烷,先于5℃下搅拌反应8h,然后升温至35℃,保温1h蒸出未反应的环氧丙烷;再加入氯化苄,于50℃下搅拌反应16h,反应结束后,静置分层,取水层用乙醚萃取,干燥后得到季铵化聚乙烯亚胺,其中聚乙烯亚胺水溶液、环氧丙烷和氯化苄的质量比为1:1:4。
胍基化聚乙烯亚胺的制备方法为:向固含量为10%的聚乙烯亚胺水溶液中加入浓度为2.5mol/L的盐酸水溶液和单氰胺,于80℃加热搅拌反应10h,反应结束后,用水透析进行纯化,然后旋转蒸发、干燥,得到胍基化聚乙烯亚胺,其中聚乙烯亚胺水溶液、盐酸水溶液和单氰胺的质量比为10:10:0.45。
本实施例中,聚乙烯亚胺购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司,分子量M.W为10000。
MTO碱洗塔黄油抑制剂的制备方法包括下述步骤:将DMF和水混合均匀后,加入季铵化聚乙烯亚胺、胍基化聚乙烯亚胺和植酸钠充分搅拌溶解,然后加入其余原料充分搅拌溶解,即得。
实施例3
一种MTO碱洗塔黄油抑制剂,包括下述质量百分比的组分:二乙基羟胺8%、磷酸二氢铵5%、葡萄糖酸钠5%、硫酸羟胺8%、植酸钠2%、季铵化聚乙烯亚胺0.3%、胍基化聚乙烯亚胺0.8%、DMF 2%、碳酰肼1%、水余量。
季铵化聚乙烯亚胺的制备方法为:向固含量为30%的聚乙烯亚胺水溶液中加入环氧丙烷,先于10℃下搅拌反应12h,然后升温至35℃,保温1h蒸出未反应的环氧丙烷;再加入氯化苄,于70℃下搅拌反应24h,反应结束后,静置分层,取水层用乙醚萃取,干燥后得到季铵化聚乙烯亚胺,其中聚乙烯亚胺水溶液、环氧丙烷和氯化苄的质量比为1:0.5:2。
胍基化聚乙烯亚胺的制备方法为:向固含量为20%的聚乙烯亚胺水溶液中加入浓度为2mol/L的盐酸水溶液和单氰胺,于90℃加热搅拌反应12h,反应结束后,用水透析进行纯化,然后旋转蒸发、干燥,得到胍基化聚乙烯亚胺,其中聚乙烯亚胺水溶液、盐酸水溶液和单氰胺的质量比为10:15:0.5。
本实施例中,聚乙烯亚胺购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司,分子量M.W为70000。
MTO碱洗塔黄油抑制剂的制备方法包括下述步骤:将DMF和水混合均匀后,加入季铵化聚乙烯亚胺、胍基化聚乙烯亚胺和植酸钠充分搅拌溶解,然后加入其余原料充分搅拌溶解,即得。
对比例1
对比例1与实施例2的区别仅为:不含硫酸羟胺。具体如下:
一种MTO碱洗塔黄油抑制剂,包括下述质量百分比的组分:二乙基羟胺6%、磷酸二氢铵8%、葡萄糖酸钠3%、植酸钠1.5%、季铵化聚乙烯亚胺0.2%、胍基化聚乙烯亚胺0.6%、DMF 1.5%、碳酰肼2%、水余量。
季铵化聚乙烯亚胺和胍基化聚乙烯亚胺的制备方法同实施例2。
MTO碱洗塔黄油抑制剂的制备方法包括下述步骤:将DMF和水混合均匀后,加入季铵化聚乙烯亚胺、胍基化聚乙烯亚胺和植酸钠充分搅拌溶解,然后加入其余原料充分搅拌溶解,即得。
对比例2
对比例2与实施例2的区别仅为:不含碳酰肼。具体如下:
一种MTO碱洗塔黄油抑制剂,包括下述质量百分比的组分:二乙基羟胺6%、磷酸二氢铵8%、葡萄糖酸钠3%、硫酸羟胺10%、植酸钠1.5%、季铵化聚乙烯亚胺0.2%、胍基化聚乙烯亚胺0.6%、DMF 1.5%、水余量。
季铵化聚乙烯亚胺和胍基化聚乙烯亚胺的制备方法同实施例2。
MTO碱洗塔黄油抑制剂的制备方法包括下述步骤:将DMF和水混合均匀后,加入季铵化聚乙烯亚胺、胍基化聚乙烯亚胺和植酸钠充分搅拌溶解,然后加入其余原料充分搅拌溶解,即得。
对比例3
对比例3与实施例2的区别仅为:不含植酸钠。具体如下:
一种MTO碱洗塔黄油抑制剂,包括下述质量百分比的组分:二乙基羟胺6%、磷酸二氢铵8%、葡萄糖酸钠3%、硫酸羟胺10%、季铵化聚乙烯亚胺0.2%、胍基化聚乙烯亚胺0.6%、DMF 1.5%、碳酰肼2%、水余量。
季铵化聚乙烯亚胺和胍基化聚乙烯亚胺的制备方法同实施例2。
MTO碱洗塔黄油抑制剂的制备方法包括下述步骤:将DMF和水混合均匀后,加入季铵化聚乙烯亚胺和胍基化聚乙烯亚胺充分搅拌溶解,然后加入其余原料充分搅拌溶解,即得。
对比例4
对比例4与实施例2的区别仅为:不含季铵化聚乙烯亚胺和胍基化聚乙烯亚胺。具体如下:
一种MTO碱洗塔黄油抑制剂,包括下述质量百分比的组分:二乙基羟胺6%、磷酸二氢铵8%、葡萄糖酸钠3%、硫酸羟胺10%、植酸钠1.5%、DMF 1.5%、碳酰肼2%、水余量。
MTO碱洗塔黄油抑制剂的制备方法包括下述步骤:将DMF和水混合均匀后,加入植酸钠充分搅拌溶解,然后加入其余原料充分搅拌溶解,即得。
对比例5
对比例5与实施例2的区别仅为:用季铵化聚乙烯亚胺取代胍基化聚乙烯亚胺。具体如下:
一种MTO碱洗塔黄油抑制剂,包括下述质量百分比的组分:二乙基羟胺6%、磷酸二氢铵8%、葡萄糖酸钠3%、硫酸羟胺10%、植酸钠1.5%、季铵化聚乙烯亚胺0.8%、DMF1.5%、碳酰肼2%、水余量。
季铵化聚乙烯亚胺的制备方法同实施例2。
MTO碱洗塔黄油抑制剂的制备方法包括下述步骤:将DMF和水混合均匀后,加入季铵化聚乙烯亚胺和植酸钠充分搅拌溶解,然后加入其余原料充分搅拌溶解,即得。
对比例6
对比例6与实施例2的区别仅为:用胍基化聚乙烯亚胺取代季铵化聚乙烯亚胺。具体如下:
一种MTO碱洗塔黄油抑制剂,包括下述质量百分比的组分:二乙基羟胺6%、磷酸二氢铵8%、葡萄糖酸钠3%、硫酸羟胺10%、植酸钠1.5%、胍基化聚乙烯亚胺0.8%、DMF1.5%、碳酰肼2%、水余量。
胍基化聚乙烯亚胺的制备方法同实施例2。
MTO碱洗塔黄油抑制剂的制备方法包括下述步骤:将DMF和水混合均匀后,加入胍基化聚乙烯亚胺和植酸钠充分搅拌溶解,然后加入其余原料充分搅拌溶解,即得。
对比例7
常规的黄油抑制剂,包括下述质量百分比的组分:二乙基羟胺10-20%、磷酸二氢铵15-30、葡萄糖酸钠5%、水余量。
MTO碱洗塔黄油抑制剂的制备方法包括下述步骤:将原料混合后,充分搅拌溶解,即得。
试验例
(一)抑制效果
将甲醇制烯烃转化后的反应气通入模拟碱洗塔装置中,并分别在碱洗塔装置的循环碱液中注入实施例2和对比例1-6的黄油抑制剂,碱液为浓度为8.5%的氢氧化钠溶液,碱洗塔装置的温度为40℃,黄油抑制剂的加注量为相对于反应气量100μg/g,装置运转120小时,检测碱液中的聚合物含量,检测结果如表1所示:
表1
(二)低温稳定性
将实施例2和对比例1-6的黄油抑制剂置于零下30±2℃的条件下96h,然后观察是否存在析出现象。结果如表2所述:
表2
Claims (8)
1.一种MTO碱洗塔黄油抑制剂,其特征在于,包括下述质量百分比的组分:二乙基羟胺5-8%、磷酸二氢铵5-10%、葡萄糖酸钠2-5%、硫酸羟胺8-12%、植酸盐1-2%、季铵化聚乙烯亚胺0.1-0.3%、胍基化聚乙烯亚胺0.4-0.8%、DMF 1-2%、碳酰肼1-3%、水余量。
2.根据权利要求1所述的MTO碱洗塔黄油抑制剂,其特征在于,所述季铵化聚乙烯亚胺的制备方法包括:向聚乙烯亚胺水溶液中加入环氧丙烷,先于2-20℃下搅拌反应6-12h,然后升温至35-40℃,保温一段时间;再加入氯化苄,于40-70℃下搅拌反应12-24h,得到季铵化聚乙烯亚胺。
3.根据权利要求2所述的MTO碱洗塔黄油抑制剂,其特征在于,所述季铵化聚乙烯亚胺的制备方法中,聚乙烯亚胺水溶液、环氧丙烷和氯化苄的质量比为1:(0.5-2):(2-6);
所述季铵化聚乙烯亚胺的制备方法中,聚乙烯亚胺水溶液的固含量为20-50%。
4.根据权利要求1所述的MTO碱洗塔黄油抑制剂,其特征在于,所述胍基化聚乙烯亚胺的制备方法包括:向聚乙烯亚胺水溶液中加入盐酸水溶液和单氰胺,于70-90℃加热搅拌反应6-12h,得到胍基化聚乙烯亚胺。
5.根据权利要求4所述的MTO碱洗塔黄油抑制剂,其特征在于,所述胍基化聚乙烯亚胺的制备方法中,聚乙烯亚胺水溶液、盐酸水溶液和单氰胺的质量比为10:(10-15):(0.3-0.5);
所述胍基化聚乙烯亚胺的制备方法中,聚乙烯亚胺水溶液的固含量为10-20%,盐酸水溶液的浓度为2-3mol/L。
6.根据权利要求2或4所述的MTO碱洗塔黄油抑制剂,其特征在于,所述聚乙烯亚胺的分子量为500-80000。
7.根据权利要求1所述的MTO碱洗塔黄油抑制剂,其特征在于,所述植酸盐为植酸钠、植酸钾或其组合。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的MTO碱洗塔黄油抑制剂的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:将DMF和水混合均匀后,加入季铵化聚乙烯亚胺、胍基化聚乙烯亚胺和植酸盐充分搅拌溶解,然后加入其余原料充分搅拌溶解,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410244243.3A CN118108567A (zh) | 2024-03-04 | 2024-03-04 | 一种mto碱洗塔黄油抑制剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410244243.3A CN118108567A (zh) | 2024-03-04 | 2024-03-04 | 一种mto碱洗塔黄油抑制剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN118108567A true CN118108567A (zh) | 2024-05-31 |
Family
ID=91213825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202410244243.3A Pending CN118108567A (zh) | 2024-03-04 | 2024-03-04 | 一种mto碱洗塔黄油抑制剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN118108567A (zh) |
-
2024
- 2024-03-04 CN CN202410244243.3A patent/CN118108567A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1231030A (en) | Oximes as oxygen scavengers | |
US20090320876A1 (en) | Process and composition for removing a scale deposit | |
CN103194296A (zh) | 洗煤脱硫剂组合物及其制备方法 | |
CN100547117C (zh) | 用于除盐水循环冷却系统的硅钨缓蚀剂 | |
CN101353204A (zh) | 用于除盐水循环冷却系统的硅钨磷缓蚀剂 | |
CN118108567A (zh) | 一种mto碱洗塔黄油抑制剂及其制备方法 | |
CN107512784A (zh) | 一种用于有机醇类载冷系统的缓蚀阻垢剂及其制备方法 | |
JP5803207B2 (ja) | 冷却水系の金属防食処理方法 | |
CN114426338A (zh) | 一种无磷阻垢缓蚀剂及制备方法和应用 | |
EP0264280A2 (en) | Inhibition of fouling during washing under basic conditions | |
CN113667986B (zh) | 一种脱酯酸洗钝化剂及其应用 | |
CN102504080B (zh) | 生产废水制中水回用于循环冷却水的分散剂及制备方法 | |
CN112919650B (zh) | 一种阻垢缓蚀剂、阻垢缓蚀剂用组合物及其制备方法和应用 | |
CN115491681A (zh) | 一种用于加氧工况锅炉的化学清洗液及清洗工艺 | |
CN114561258B (zh) | 一种乙烯装置碱洗塔清净剂 | |
CN110387549B (zh) | 抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂及方法 | |
CN109879715B (zh) | 黄油抑制剂及其制备方法和应用 | |
CN106087032A (zh) | 一种环保型脱挂粉 | |
CN112458466B (zh) | 一种在役火电机组凝汽器化学清洗剂 | |
CN105174504A (zh) | 一种环保型锅炉除氧剂 | |
CN114751803A (zh) | 裂解气碱洗操作聚合反应的高效抑制剂 | |
CN111020587B (zh) | 一种用于铜表面去除镍层的退镀液及其退镀工艺 | |
US2556387A (en) | Method of inhibiting the corrosion of ferrous equipment used in the regeneration andboiling of alkali metal solutions | |
CN220334844U (zh) | 一种煤化工甲醇回收塔含酸废液处理系统 | |
CN114906943B (zh) | Pact-war专用高温抗氧化阻垢剂及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |