CN101353204A - 用于除盐水循环冷却系统的硅钨磷缓蚀剂 - Google Patents
用于除盐水循环冷却系统的硅钨磷缓蚀剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101353204A CN101353204A CNA2007101196071A CN200710119607A CN101353204A CN 101353204 A CN101353204 A CN 101353204A CN A2007101196071 A CNA2007101196071 A CN A2007101196071A CN 200710119607 A CN200710119607 A CN 200710119607A CN 101353204 A CN101353204 A CN 101353204A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling system
- water
- acrylic copolymer
- silicate
- tungstate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于除盐水循环冷却系统的硅钨磷缓蚀剂，其化学成分由硅酸盐、钨酸盐、磷酸盐、铜缓蚀剂复合构成，重量配比为：硅酸盐12－86％，钨酸盐4.3－49％，磷酸盐4.3－56％，铜缓蚀剂0.86－7.9％，丙烯酸共聚物4.3－39％。本发明之缓蚀剂适用于除盐水循环冷却系统缓蚀处理，具有高效、低剂量、无毒、无污染的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于循环冷却水系统的硅钨磷缓蚀剂，特别适用于除盐水循环冷却系统缓蚀处理。
背景技术
在工业生产中有大量工艺过程需要用水冷却。随着社会城市化和工业生产的不断发展，水资源越来越紧张，为了节约用水，工业循环水冷却系统的浓缩倍数不断提高，达到4倍以上。由于浓缩倍数提高，水中的钙镁离子不断增加，造成循环水冷却系统结垢严重。为解决此问题，除盐水循环冷却系统越来越多被采用。但在使用除盐水的循环冷却系统，水中钙镁离子很低，不能形成水垢。由于没有垢层的保护，水中溶解氧直接与金属接触，管道的腐蚀非常严重。因此在除盐水循环冷却系统必须投加有效的缓蚀剂，才能保证冷却设备和管道不被腐蚀。
过去在水循环冷却系统的浓缩倍数不高，使用除盐水系统的较少，用于除盐水循环冷却系统的缓蚀剂发展较慢。现在可用在除盐水循环冷却系统的缓蚀剂有铬酸盐缓蚀剂，钼酸盐缓蚀剂，硅酸盐缓蚀剂，亚硝酸盐缓蚀剂。铬酸盐缓蚀剂是一种较老的铬酸盐缓蚀剂，缓蚀效果优良，具有毒性，又是环境污染物质，现已很少使用。钼酸盐缓蚀剂毒性小，成本高，使用较少。硅酸盐缓蚀剂具有无毒性、无污染特点，但对水质要求高，计量不足易产生点蚀，控制不好还会形成硅酸盐垢，因此较少使用。如美国Betz公司的硅缓蚀剂，其配方为硅酸钠10ppm、羟基乙叉二磷酸10ppm、羧甲基纤维素20ppm、苯并三氮唑3ppm，该缓蚀剂只适用于工业水循环冷却系统，不能用于除盐水循环冷却系统。首钢总公司2007申请的专利“用于除盐水循环冷却系统的硅钨缓蚀剂”(200710099354.6)，其配比为二氧化硅60-200ppm∶钨酸盐5-30ppm∶三乙醇胺5-20ppm∶铜缓蚀剂1-3ppm。该缓蚀剂硅酸钠浓度相对较高，用于除盐水循环冷却系统可避免产生硅垢，如果系统排水进入工业水系统，有造成硅垢的倾向。
发明内容
本发明的目的是克服上术技术的不足，提供一种硅酸盐、钨酸盐、磷酸盐复合型缓蚀剂，该缓蚀剂硅酸盐含量更低，可避免硅垢的形成和对其它水系统带来硅垢危害，适用于除盐水循环冷却系统，有效防止除盐水循环冷却系统的腐蚀。
本发明所采用的技术方案是：用于除盐水循环冷却系统的硅钨缓蚀剂化学成分由硅酸盐、钨酸盐、三乙醇胺、铜缓蚀剂复合构成，各组分按重量配比为：硅酸盐12-86％，钨酸盐4.3-49％，磷酸盐4.3-56％，铜缓蚀剂0.86-7.9％，丙烯酸共聚物4.3-39％。其中硅酸盐是硅酸钠、硅酸钾其中一种；钨酸盐是钨酸钠、钨酸钾、钨酸铵其中一种；磷酸盐是磷酸钠、六偏磷酸钠其中一种；铜缓蚀剂是苯并三氮唑、巯基苯并噻唑其中一种。
该缓蚀剂在除盐水循环冷却系统中的使用计量为：硅酸盐以二氧化硅计，钨酸盐、磷酸盐、铜缓蚀剂、丙烯酸共聚物以工业品有效成分重量计，其浓度配比为：二氧化硅20-100ppm∶钨酸盐5-30ppm∶磷酸盐5-40ppm∶铜缓蚀剂1-3ppm∶丙烯酸共聚物5-20ppm。
本发明缓蚀剂为一种氧化膜沉淀膜混合型缓蚀剂。氧化膜型缓蚀剂又叫钝化膜型缓蚀剂。它能使金属表面氧化，形成一层致密的耐腐蚀的钝化膜而防止腐蚀。一般是通过氧化剂在溶液中使碳钢表面生成一层γ-Fe2O3金属氧化物的膜，由于它的存在，改变了金属的腐蚀电势，并通过钝化现象降低腐蚀反应的速度。
硅酸盐是一种沉淀膜型缓蚀剂，但加药浓度较高，加药量不足，还将引起严重的点蚀。硅酸盐、磷酸盐与钨酸盐形成硅钨杂多酸和磷钨杂多酸，具有一定氧化特性。利用这一特性，结合硅酸盐和磷酸盐缓蚀性形成复配增效作用。丙烯酸共聚物为一种阻垢剂，可进一步防止硅垢的生成。选用苯并三氮唑或巯基苯并噻唑作为铜的特效缓蚀剂，防止铜部件的腐蚀。
具体实施方式
实施例1
缓蚀剂由硅酸钠、钨酸钠、磷酸钠、苯并三氮唑、丙烯酸共聚物复合构成，其重量配比为硅酸钠70％、钨酸钠9.1％、磷酸钠10％、苯并三氮唑0.90％、丙烯酸共聚物10％。
实施例2
缓蚀剂由硅酸钠、钨酸钠、磷酸钠、苯并三氮唑、丙烯酸共聚物复合构成，其重量配比为硅酸钠40％、钨酸钠9.1％、磷酸钠40％、苯并三氮唑0.90％、丙烯酸共聚物10％。
实施例3
缓蚀剂由硅酸钠、钨酸钠、磷酸钠、苯并三氮唑、丙烯酸共聚物复合构成，其重量配比为硅酸钠45％、钨酸钠9.1％、磷酸钠35％、苯并三氮唑0.90％、丙烯酸共聚物10％。
实施例4
缓蚀剂由硅酸钠、钨酸铵、磷酸钠、苯并三氮唑、丙烯酸共聚物复合构成，其重量配比为硅酸钠50％、钨酸钠8.9％、磷酸钠25％、苯并三氮唑1.1％、丙烯酸共聚物15％。
实施例5
缓蚀剂由硅酸钾、钨酸钠、磷酸钠、苯并三氮唑、丙烯酸共聚物复合构成，其重量配比为硅酸钾45％、钨酸钠9.1％、磷酸钠35％、苯并三氮唑0.9％、丙烯酸共聚物10％。
实施例6
缓蚀剂由硅酸钠、钨酸钠、磷酸钠、巯基苯并噻唑、丙烯酸共聚物复合构成，其重量配比为硅酸钠40％、钨酸钠9.1％、磷酸钠40％、巯基苯并噻唑1.9％、丙烯酸共聚物8％。
实施例7
缓蚀剂由硅酸钠、钨酸钾、六偏磷酸钠、苯并三氮唑、丙烯酸共聚物复合构成，其重量配比为硅酸钠55％、钨酸钾7％、六偏磷酸钠25％、苯并三氮唑1％、丙烯酸共聚物12％。
实施例8
缓蚀剂由硅酸钠、钨酸钾、六偏磷酸钠、苯并三氮唑、丙烯酸共聚物复合构成，其重量配比为硅酸钠30％、钨酸钾20％、六偏磷酸钠30％、苯并三氮唑1％、丙烯酸共聚物11％。
下面以具体实例来说明该缓蚀剂使用效果：用于冷轧敞开式循环冷却水系统A，该系统使用除盐水作为系统补充水，除盐水由中水采用超滤加一级反渗透处理工艺制得。系统供水水温33℃，回水水温38℃，冷却设备使用玻璃钢冷却塔。缓蚀剂配方由硅酸钠、钨酸钠、磷酸钠、苯并三氮唑、丙烯酸共聚物复合构成，硅酸钠以二氧化硅计、钨酸钠、磷酸钠、苯并三氮唑、丙烯酸共聚物以工业品有效成分重量计，其配比为：硅酸钠(SiO2)∶钨酸钠∶磷酸钠∶苯并三氮唑∶丙烯酸共聚物＝20(ppm)∶10(ppm)∶20(ppm)∶1(ppm)∶10(ppm)。缓蚀剂的制备：称取钨酸钠10g溶解于1升除盐水中，然后依次加入丙烯酸共聚物10g、磷酸钠20g、苯并三氮唑1g和硅酸钠20g。
采用旋转挂片腐蚀试验，原水为超滤加一级反渗透处理后的除盐水，试验水温45℃，转速145转/分，试验总时长163小时，每隔24小时补水约300ml。试验测定结果，碳钢挂片腐蚀速度0.0364mm/a，满足国家标准小于0.125mm/a的要求。
用于除盐水循环冷却水系统B，系统使用除盐水作为系统补充水，除盐水采用超滤加一级反渗透处理工艺制得，系统供水水温33℃，回水水温38℃，冷却设备使用玻璃钢冷却塔。缓蚀剂配方由硅酸钠、钨酸钠、磷酸钠、苯并三氮唑、丙烯酸共聚物复合构成，硅酸钠以二氧化硅(SiO2)计、钨酸钠、磷酸钠、苯并三氮唑、丙烯酸共聚物以工业品有效成分重量计，其配比为：硅酸钠(SiO2)∶钨酸钠∶磷酸钠∶苯并三氮唑∶丙烯酸共聚物＝30(ppm)∶10(ppm)∶20(ppm)∶1(ppm)∶10(ppm)。缓蚀剂的制备：称取钨酸钠10g溶解于1升除盐水中，然后依次加入丙烯酸共聚物10g、磷酸钠20g、苯并三氮唑1g和硅酸钠30g。
采用旋转挂片腐蚀试验，原水为超滤加一级反渗透处理后的除盐水，试验水温45℃，转速145转/分，试验总时长163h，每隔24小时补水约300ml。试验测定结果，碳钢挂片腐蚀速度0.0209mm/a，满足国家标准小于0.125mm/a的要求。
缓蚀剂还可配加硫酸锌进一步提高配方缓蚀性能，如由硅酸钠、钨酸钠、磷酸钠、硫酸锌、苯并三氮唑、丙烯酸共聚物复合构成，其重量配比为硅酸钠40％、钨酸钠9.1％、磷酸钠35％、硫酸锌5％、苯并三氮唑0.90％、丙烯酸共聚物10％。
试验结果表明，采用本发明的缓蚀剂适用于除盐水循环冷却系统缓蚀处理，具有高效、低剂量、无毒、无污染的特点。硅酸盐含量比旧有药剂低3倍，可避免硅垢的形成和对其它水系统带来硅垢危害。
Claims (3)
1、一种用于除盐水循环冷却系统的硅钨磷缓蚀剂，其特征在于：硅钨磷缓蚀剂化学成分由硅酸盐、钨酸盐、磷酸盐、铜缓蚀剂、丙烯酸共聚物复合构成，各组分按重量配比为：硅酸盐12-86％，钨酸盐4.3-49％，磷酸盐4.3-56％，铜缓蚀剂0.86-7.9％，丙烯酸共聚物4.3-39％。
2、根据权利要求1所述的用于除盐水循环冷却系统的硅钨磷缓蚀剂，其特征在于：所述的硅酸盐是硅酸钠、硅酸钾其中一种，钨酸盐是钨酸钠、钨酸钾、钨酸铵其中一种，磷酸盐是磷酸钠、六偏磷酸钠其中一种，铜缓蚀剂是苯并三氮唑、巯基苯并噻唑其中一种。
3、根据权利要求1或2所述的用于除盐水循环冷却系统的硅钨磷缓蚀剂，其特征在于：该缓蚀剂在除盐水循环冷却系统中的使用计量为：硅酸盐以二氧化硅计，钨酸盐、磷酸盐、铜缓蚀剂、丙烯酸共聚物以工业品有效成分重量计，其浓度配比为：二氧化硅20-100ppm：钨酸盐5-30ppm：磷酸盐5-40ppm：铜缓蚀剂1-3ppm：丙烯酸共聚物5-20ppm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101196071A CN101353204B (zh) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | 用于除盐水循环冷却系统的硅钨磷缓蚀剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101196071A CN101353204B (zh) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | 用于除盐水循环冷却系统的硅钨磷缓蚀剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101353204A true CN101353204A (zh) | 2009-01-28 |
| CN101353204B CN101353204B (zh) | 2010-06-02 |
Family
ID=40306262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101196071A Active CN101353204B (zh) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | 用于除盐水循环冷却系统的硅钨磷缓蚀剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101353204B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102010075A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-04-13 | 武汉大学 | 一种海水淡化一级反渗透产水中的高效缓蚀剂 |
| CN102010076A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-04-13 | 武汉大学 | 海水淡化一级反渗透产水中的低磷缓蚀剂 |
| CN102765819A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-07 | 武汉润尔华科技有限公司 | 循环水系统自排水回用工艺 |
| CN102765818A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-07 | 武汉润尔华科技有限公司 | 循环水系统自排水回用专用阻垢缓蚀剂 |
| CN104342681A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-02-11 | 东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司 | 一种钝化成膜液及其应用 |
| CN105036363A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-11 | 鞍钢贝克吉利尼水处理有限公司 | 一种适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法 |
| CN111732210A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-02 | 北京首钢股份有限公司 | 一种复合缓蚀阻垢剂及其应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4409121A (en) * | 1980-07-21 | 1983-10-11 | Uop Inc. | Corrosion inhibitors |
| US4440721A (en) * | 1981-10-26 | 1984-04-03 | Basf Wyandotte Corporation | Aqueous liquids containing metal cavitation-erosion corrosion inhibitors |
-
2007
- 2007-07-27 CN CN2007101196071A patent/CN101353204B/zh active Active
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102010075A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-04-13 | 武汉大学 | 一种海水淡化一级反渗透产水中的高效缓蚀剂 |
| CN102010076A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-04-13 | 武汉大学 | 海水淡化一级反渗透产水中的低磷缓蚀剂 |
| CN102010076B (zh) * | 2010-11-12 | 2012-05-23 | 武汉大学 | 海水淡化一级反渗透产水中的低磷缓蚀剂 |
| CN102765819A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-07 | 武汉润尔华科技有限公司 | 循环水系统自排水回用工艺 |
| CN102765818A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-11-07 | 武汉润尔华科技有限公司 | 循环水系统自排水回用专用阻垢缓蚀剂 |
| CN102765819B (zh) * | 2012-07-19 | 2015-04-22 | 武汉润尔华科技有限公司 | 循环水系统自排水回用工艺 |
| CN102765818B (zh) * | 2012-07-19 | 2015-10-28 | 湖北本心环保科技股份有限公司 | 循环水系统自排水回用阻垢缓蚀剂 |
| CN104342681A (zh) * | 2014-09-22 | 2015-02-11 | 东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司 | 一种钝化成膜液及其应用 |
| CN105036363A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-11 | 鞍钢贝克吉利尼水处理有限公司 | 一种适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法 |
| CN105036363B (zh) * | 2015-07-13 | 2017-03-01 | 鞍钢贝克吉利尼水处理有限公司 | 一种适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法 |
| CN111732210A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-02 | 北京首钢股份有限公司 | 一种复合缓蚀阻垢剂及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101353204B (zh) | 2010-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101353204B (zh) | 用于除盐水循环冷却系统的硅钨磷缓蚀剂 | |
| CN100547117C (zh) | 用于除盐水循环冷却系统的硅钨缓蚀剂 | |
| CN101607766B (zh) | 一种用于高碱高氯循环冷却水的缓蚀阻垢剂的制备 | |
| CN103466814B (zh) | 耐高温复合水处理剂及其制备方法 | |
| CN104058511A (zh) | 一种用于循环水的无磷复合缓蚀阻垢剂 | |
| CN103420497B (zh) | 一种含木质素磺酸盐的无磷缓蚀阻垢剂及其应用 | |
| CN102408162B (zh) | 一种用于工业循环冷却水的无磷缓蚀阻垢剂 | |
| CN102418103B (zh) | 用于锅炉清洗的药剂 | |
| CN104556417A (zh) | 一种复合缓蚀阻垢剂组合物及其制备方法 | |
| CN101519244B (zh) | 用于处理循环冷却水的复配阻垢剂及其制备方法 | |
| CN104556427A (zh) | 蒸氨塔水处理用复合高效缓蚀阻垢剂 | |
| CN105036363B (zh) | 一种适合除盐水的复合缓蚀剂及制备方法 | |
| CN103114281A (zh) | 一种不含铬的钝化液 | |
| CN106283012A (zh) | 一种循环水无磷环保预膜剂 | |
| CN101709473B (zh) | 高温水溶性缓蚀剂 | |
| CN104140162B (zh) | 用海水作为循环冷却水的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN105036365A (zh) | 一种风机除尘剥离阻垢剂及其制备方法 | |
| CN105132921A (zh) | 一种抑制碳钢在海水介质中腐蚀的绿色缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
| CN103214107A (zh) | 一种用于去离子水循环冷却系统的硅酸盐及聚酰胺胺复合环保型缓蚀剂 | |
| CN104649422B (zh) | 一种应用于高炉闭路循环水的复合阻垢缓蚀剂及制备方法 | |
| CN104787904B (zh) | 一种软化水碳钢专用缓蚀剂及其使用方法 | |
| CN108585228A (zh) | 一种海藻多糖高效锅炉水调节剂 | |
| CN101817601A (zh) | 一种不加酸调节pH值的水质稳定剂 | |
| CN110357278A (zh) | 一种碱性缓蚀剂及其制备方法和应用 | |
| CN103420506A (zh) | 一种乙二胺四甲叉膦酸钠复合型阻垢剂的配制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |