CN106283012A - 一种循环水无磷环保预膜剂 - Google Patents

一种循环水无磷环保预膜剂 Download PDF

Info

Publication number
CN106283012A
CN106283012A CN201610766008.8A CN201610766008A CN106283012A CN 106283012 A CN106283012 A CN 106283012A CN 201610766008 A CN201610766008 A CN 201610766008A CN 106283012 A CN106283012 A CN 106283012A
Authority
CN
China
Prior art keywords
environmentally friendly
prefilming agent
recirculated water
phosphateless environmentally
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610766008.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈维忠
李洪社
喻果
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weihai Xiang Yu Environmental Protection Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Weihai Xiang Yu Environmental Protection Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weihai Xiang Yu Environmental Protection Science And Technology Co Ltd filed Critical Weihai Xiang Yu Environmental Protection Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201610766008.8A priority Critical patent/CN106283012A/zh
Publication of CN106283012A publication Critical patent/CN106283012A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/50—Treatment of iron or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明的目的在于提供一种用于循环水无磷环保预膜剂，具有良好的成膜效果，能在管道及换热器表面预先形成致密保护膜，从而起到保护设备、延长设备使用寿命的目的。同时，该预膜剂组分简单、原料易得、成本低廉、无毒性，不会形成二次环境污染。另外，本循环水无磷环保预膜剂，成膜速度快，成膜致密均匀，能够有效的提高设备管道的耐腐蚀性。

Description

一种循环水无磷环保预膜剂
技术领域
本发明属于循环水专用药剂，特别涉及一种用于循环水的无磷环保预膜剂。
背景技术
预膜剂是在工业水处理的预处理过程中必不可少的重要环节之一，能在管道及换热器表面预先形成致密保护膜的成膜化学品。预膜剂可在循环水系统开车运行之前，在新系统设备金属表面，或在化学清洗后尤其是酸洗后处于活化状态的金属表面上，预先生成一层完整致密的耐腐蚀保护膜，这是提高循环水系统耐腐蚀性能的重要手段。
传统工业循环水采用无机磷锌化学品进行预膜，包括六偏磷酸钠与七水硫酸锌（15:4），以及三聚磷酸钠与七水硫酸锌（3:1），用量为400-800mg/L，预膜pH值为6.5-7.2，预膜时间为36-48小时，传统预膜剂运行条件苛刻，且不利于环境保护：(1)传统预膜剂加药浓度不适，极易形成磷酸钙垢；(2)预膜过程中消耗大量硫酸调节pH值，且pH值不易稳定；(3)预膜结束后的循环水中含有高浓度的磷，直接排污对环境造成破坏，废水处理成本较高。
本发明提供一种用于循环水的无磷环保预膜剂，预膜过程中监控条件范围大，成膜效果好，且预膜后的循环水中不含有磷，属于环境友好型药剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于循环水的无磷环保预膜剂，具有良好的成膜效果，能在管道及换热器表面预先形成致密保护膜，从而起到保护设备、延长设备使用寿命的目的。同时，该预膜剂组分简单、原料易得、成本低廉、无毒性，不会形成二次环境污染。
本发明所采用的技术方案如下：
所述循环水无磷环保预膜剂，由以下重量百分含量的原料制成：含有丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物15-30%，水解聚马来酸酐10-20%，葡萄糖酸钠5-15%，硫酸锌1-10%，浓硫酸1-3%，余量为去离子水。
优选地，由以下重量百分含量的原料制成：含有丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物18-25%，水解聚马来酸酐12-18%，葡萄糖酸钠8-12%，硫酸锌5-8%，浓硫酸1-2%，余量为去离子水。
所述的硫酸锌为七水硫酸锌。
一种用于循环水无磷环保预膜剂使用方法，该方法为在循环冷却水系统正常运行前或是运行过程中，直接将无磷环保预膜剂加入清洗后的循环水小系统中，加药量为250-450mg/L。
与传统含磷预膜药剂相比，本发明具有以下有益效果：
(1)所述无磷环保预膜剂不含磷，避免传统含量预膜药剂极易引起水体富营养化问题，属于环境友好型药剂；
(2) 所述无磷环保预膜剂对碳钢进行预膜时，成膜速度快，成膜致密均匀，能够有效的提高设备管道的耐腐蚀性；
(3)预膜过程中不需要加酸调节pH值，简化预膜流程，降低预膜费用；
(4)预膜后的循环水无需排放或是置换，可直接进行正常运行，节约大量水资源，节省预膜成本。
实施例一
按重量百分比选取原料
丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物 20%
水解聚马来酸酐 15%
葡萄糖酸钠 10%
硫酸锌 5%
浓硫酸 1%
其余为去离子水，其总重量满足100%。
将上述配好的无磷环保预膜剂直接加入实验用水进行旋转挂片实验,投加浓度为45Omg/L,试验温度45℃，试验时间48h，实验用水水质为：钙硬度(以CaCO3计)15Omg/L，总碱度(以CaCO3计)100mg/L，pH为6.5，实验结果见表1。
实施例二
按重量百分比选取原料
丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物 18%
水解聚马来酸酐 14%
葡萄糖酸钠 8%
硫酸锌 5%
浓硫酸 1%
其余为去离子水，其总重量满足100%。
将上述配好的无磷环保预膜剂直接加入实验用水进行旋转挂片实验,投加浓度为45Omg/L,试验温度45℃，试验时间48h，实验用水水质为：钙硬度(以CaCO3计)15Omg/L，总碱度(以CaCO3计)100mg/L，pH为6.5，实验结果见表1。
实施例三
按重量百分比选取原料
丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物 22%
水解聚马来酸酐 18%
葡萄糖酸钠 10%
硫酸锌 8%
浓硫酸 1.5%
其余为去离子水，其总重量满足100%。
将上述配好的无磷环保预膜剂直接加入实验用水进行旋转挂片实验,投加浓度为45Omg/L,试验温度45℃，试验时间48h，实验用水水质为：钙硬度(以CaCO3计)15Omg/L，总碱度(以CaCO3计)100mg/L，pH为6.5，实验结果见表1。
实施例1-3的实验结果
实施例 药剂投加量mg/L 饱和硫酸铜显色时间（s）
实施例1 450 81
实施例2 450 72
实施例3 450 76
根据HG/T3778-2005要求，膜对饱和硫酸铜溶液滴定反应色变时间差应≥105，根据表1中的实验结果可知，该无磷环保预膜剂预膜效果远远优于HG/T3778-2005要求。

Claims (4)

1.一种循环水无磷环保预膜剂，其特征在于重量百分含量的原料制成：含有丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物15-30%，水解聚马来酸酐10-20%，葡萄糖酸钠5-15%，硫酸锌1-10%，浓硫酸1-3%，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述循环水无磷环保预膜剂，其特征在于重量百分含量的原料制成：含有丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物18-25%，水解聚马来酸酐12-18%，葡萄糖酸钠8-12%，硫酸锌5-8%，浓硫酸1-2%，余量为去离子水。
3.根据权利要求1所述循环水无磷环保预膜剂，其特征在于：所述的硫酸锌为七水硫酸锌。
4.一种权利要求1-3任一所述用于循环水无磷环保预膜剂的使用方法，其特征在于：在循环冷却水系统正常运行前或是运行过程中，直接将无磷环保预膜剂加入清洗后的循环水小系统中，加药量为250-450mg/L。
CN201610766008.8A 2016-08-31 2016-08-31 一种循环水无磷环保预膜剂 Pending CN106283012A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610766008.8A CN106283012A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种循环水无磷环保预膜剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610766008.8A CN106283012A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种循环水无磷环保预膜剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106283012A true CN106283012A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57676005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610766008.8A Pending CN106283012A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种循环水无磷环保预膜剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106283012A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110143675A (zh) * 2018-12-11 2019-08-20 德蓝水技术股份有限公司 工业循环冷却水系统用无磷预膜剂及其制备方法
CN112626510A (zh) * 2020-12-14 2021-04-09 陕西省石油化工研究设计院 一种高效环保预膜剂
CN114086167A (zh) * 2021-11-11 2022-02-25 新疆水处理工程技术研究中心有限公司 一种无磷预膜剂及其制备方法
CN114318318A (zh) * 2021-04-15 2022-04-12 江苏特昊新材料有限公司 一种冷轧钢表面用聚电解质成膜液及其制备方法与应用

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110143675A (zh) * 2018-12-11 2019-08-20 德蓝水技术股份有限公司 工业循环冷却水系统用无磷预膜剂及其制备方法
CN110143675B (zh) * 2018-12-11 2021-11-19 德蓝水技术股份有限公司 工业循环冷却水系统用无磷预膜剂及其制备方法
CN112626510A (zh) * 2020-12-14 2021-04-09 陕西省石油化工研究设计院 一种高效环保预膜剂
CN114318318A (zh) * 2021-04-15 2022-04-12 江苏特昊新材料有限公司 一种冷轧钢表面用聚电解质成膜液及其制备方法与应用
CN114086167A (zh) * 2021-11-11 2022-02-25 新疆水处理工程技术研究中心有限公司 一种无磷预膜剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100357199C (zh) 一种用于循环冷却水处理的绿色环保型复合缓蚀阻垢剂
CN102732892B (zh) 一种金属缓蚀剂组合物和金属缓蚀剂及其应用
CN106283012A (zh) 一种循环水无磷环保预膜剂
CN104058511A (zh) 一种用于循环水的无磷复合缓蚀阻垢剂
CN103482775B (zh) 一种复合阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN102515373B (zh) 一种用于热水锅炉的绿色缓蚀阻垢剂
CN103466814B (zh) 耐高温复合水处理剂及其制备方法
CN102139968B (zh) 高效低磷缓蚀阻垢剂及其制备方法和应用
CN101302060A (zh) 一种工业循环冷却水的缓蚀阻垢剂
CN103319010A (zh) 阻垢缓蚀剂
CN104724838A (zh) 一种用于循环冷却水的低磷缓蚀阻垢剂
CN105481116A (zh) 一种循环冷却水缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN105084561A (zh) 一种含黄腐酸的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN100547117C (zh) 用于除盐水循环冷却系统的硅钨缓蚀剂
CN101117257A (zh) 用于中水浊环系统的阻垢缓蚀组合物及其制备方法和应用
CN105645610B (zh) 一种循环水缓蚀阻垢剂及其制备方法
CN101353191B (zh) 一种循环冷却水纳滤离子交换软化微碱化的方法
CN101186396A (zh) 一种用于软化水质循环冷却水处理的环保型复合缓蚀阻垢剂
CN101353190B (zh) 一种循环冷却水离子交换软化微碱化处理的方法
CN102701471A (zh) 一种高硬水缓蚀阻垢剂
CN107055821A (zh) 循环冷却水无磷阻垢缓蚀剂及其使用方法
CN104230015A (zh) 一种适用于石化污水回用循环水系统的复合缓释阻垢剂
CN101487119B (zh) 火力发电厂锅炉清洗后的金属复合钝化工艺
CN102229618A (zh) 己二胺四亚甲基膦酸二钠盐及其生产工艺
CN106396137A (zh) 用于循环冷却水的复合缓蚀阻垢剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170104