CN110387549B - 抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂及方法 - Google Patents

抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110387549B
CN110387549B CN201910646962.7A CN201910646962A CN110387549B CN 110387549 B CN110387549 B CN 110387549B CN 201910646962 A CN201910646962 A CN 201910646962A CN 110387549 B CN110387549 B CN 110387549B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
pickling
acid
additive
steel coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910646962.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110387549A (zh
Inventor
黄先球
庞涛
宋建红
彭浩
程鹏
李江文
郎丰军
马颖
何嘉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201910646962.7A priority Critical patent/CN110387549B/zh
Publication of CN110387549A publication Critical patent/CN110387549A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110387549B publication Critical patent/CN110387549B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂，其有效成分按重量份计为：乙二胺四乙酸30～40份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸30～40份、三乙醇胺10～20份、羧基纤维素盐10～20份、二价锡盐10～20份。本发明还提供了一种抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的方法，该方法是将前述添加剂添加到酸洗机组的酸洗工作液中进行酸洗。该添加剂具有良好的抑制表面铁粉性能，无强烈刺激性气味，添加方便，性能稳定，并具有优良的防锈性。

Description

抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂及方法
技术领域
本发明涉及一种酸洗添加剂，特别是指一种抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂及方法。
背景技术
盐酸酸洗后钢卷表面残留铁粉直接影响酸轧工序后钢带表面反射率，而且在退火、平整工序中很难消除，遗传到冷轧终端产品中，不利于反射率的提高。反射率不高的板面状况往往受到用户抱怨，并已影响到产品使用。因此，在盐酸酸洗过程中，如何减少钢卷表面残留铁粉成为人们关注的焦点。
盐酸去除热轧板氧化铁皮能力强，铁盐溶解速度大。在热轧板盐酸酸洗过程中，可看到钢板表面有大量的气泡冒出，同时有氧化铁皮剥落，大量的气泡为酸腐蚀铁基放出的氢气。随着钢铁企业规模扩大，越来越要求酸洗机组提高酸洗速度增加钢产量。国内新上的酸洗机组和改造原酸洗机组年产量达百万吨以上，新上酸洗机组和技改酸洗机组，均有工艺上的不适应性，特别是盐酸酸洗后钢卷表面残留铁粉不能满足需求。抑制盐酸酸洗后钢卷表面残留铁粉的高效添加剂成为人们急需的关键技术，因而开发出一种用于酸洗机组的抑制表面铁粉添加剂变得非常迫切和重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够有效降低盐酸酸洗后钢卷表面残留铁粉的抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂及方法。
为实现上述目的，本发明首先提供了一种抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂，其有效成分按重量份计为：乙二胺四乙酸30～40 份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸30～40份、三乙醇胺10～20份、羧基纤维素盐10～20份、二价锡盐10～20份。优选范围为：乙二胺四乙酸30～33份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸30～33份、三乙醇胺10～13 份、羧基纤维素盐10～12份、二价锡盐10～12份。该添加剂中还可以添加溶剂或者不影响有效组分效果的其他组分。
本发明添加剂中各组分的作用如下：
乙二胺四乙酸、乙二醇二乙醚二胺四乙酸主要是络合酸液中的铁离子，抑制铁离子残留在钢卷表面。
三乙醇胺和羧基纤维素盐的缓蚀机理及作用：当氧化铁皮去除后，盐酸会进一步与钢基体反应，为阻止盐酸对钢基体的腐蚀，采用添加三乙醇胺和羧基纤维素盐复合缓蚀剂的方法。在三乙醇胺和羧基纤维素盐复合缓蚀剂所吸附的金属表面，金属的阳极溶解过程和阴极析氢过程均不能进行，三乙醇胺和羧基纤维素盐复合缓蚀剂的吸附改变了腐蚀电化学过程的阴极反应或者阳极反应的活化能，从而阻滞阴极过程或阳极过程的进行，甚至同时阻滞了阴、阳极反应。
二价锡盐为还原剂，Fe3O4为氧化剂，利用氧化还原反应改变反应机理加速氧化铁皮中Fe3O4去除，提高酸洗速度，减少氧化铁皮残留。
优选地，该添加剂还包括作为溶剂的脱盐水70～80重量份。
本发明进一步提供了一种抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的方法，该方法是将前述添加剂添加到酸洗机组的酸洗工作液(简称酸洗液)中进行酸洗。
优选地，所述添加剂按重量份由乙二胺四乙酸30～40份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸30～40份、三乙醇胺10～20份、羧基纤维素盐 10～20份、二价锡盐10～20份、脱盐水70～80份组成，并且所添加的添加剂质量为酸洗工作液质量(不计添加剂)的0.5～1％。
优选地，酸洗时的工作温度为65～80℃，酸洗工作液(不计添加剂)中盐酸的质量分数为15～20％。
本发明的有益效果在于：按本发明配方生产的抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂，具有良好的抑制表面铁粉性能，无强烈刺激性气味，添加方便，性能稳定，并具有优良的防锈性，同时该添加剂在酸洗工作液中，酸洗温度可降低至65℃，不要求85℃高温。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
对比例
在酸洗液中不加入添加剂，酸洗液中盐酸质量分数为20％，酸洗温度为85℃，酸洗后钢卷表面可以观察到明显的残留铁粉，残留铁粉量为55.6mg/m2，酸洗后钢卷在库区存放2天后观察到明显生锈。
实施例1
按重量份称取乙二胺四乙酸30份，乙二醇二乙醚二胺四乙酸30 份，三乙醇胺20份，羧基纤维素钠10份，氯化亚锡10份，将这些原料均匀混合，然后与70份(本发明中份数如未指出均为重量份) 的脱盐水混合成浓缩液。酸洗液中盐酸质量分数为15％，在酸洗液中添加本实施例的添加剂(即浓缩液)，添加量为酸洗液质量的1％，在酸洗温度为80℃时，明显改善钢卷表面质量，盐酸酸洗后钢卷表面残留铁粉量为18.9mg/m2，减少钢卷表面残留铁粉量超过 35mg/m2，酸洗后钢卷在库区可存放7天不生锈。
实施例2
按重量份称取乙二胺四乙酸40份，乙二醇二乙醚二胺四乙酸30 份，三乙醇胺10份，羧基纤维素钠10份，氯化亚锡10份，将这些原料均匀混合，然后与75份的脱盐水混合成浓缩液。酸洗液中盐酸质量分数为20％，在酸洗液中添加本实施例的添加剂(即浓缩液)，添加量为酸洗液质量的0.5％，在酸洗温度为65℃时，明显改善钢卷表面质量，盐酸酸洗后钢卷表面残留铁粉量为22.8mg/m2，减少钢卷表面残留铁粉量超过30mg/m2，酸洗后钢卷在库区可存放7天不生锈。
实施例3
按重量份称取乙二胺四乙酸30份，乙二醇二乙醚二胺四乙酸30 份，三乙醇胺10份，羧基纤维素钠10份，氯化亚锡20份，将这些原料均匀混合，然后与80份的脱盐水混合成浓缩液。酸洗液中盐酸质量分数为18％，在酸洗液中添加本实施例的添加剂(即浓缩液)，添加量为酸洗液质量的1％，在酸洗温度为75℃时，明显改善钢卷表面质量，盐酸酸洗后钢卷表面残留铁粉量为19.2/m2，减少钢卷表面残留铁粉量超过35mg/m2，酸洗后钢卷在库区可存放7天不生锈。
实施例4
按重量份称取乙二胺四乙酸30份，乙二醇二乙醚二胺四乙酸40 份，三乙醇胺10份，羧基纤维素钠10份，氯化亚锡10份，将这些原料均匀混合，然后与75份的脱盐水混合成浓缩液。酸洗液中盐酸质量分数为20％，在酸洗液中添加本实施例的添加剂(即浓缩液)，添加量为酸洗液质量的0.5％，在酸洗温度为65℃时，明显改善钢卷表面质量，盐酸酸洗后钢卷表面残留铁粉量为23.1mg/m2，减少钢卷表面残留铁粉量超过30mg/m2，酸洗后钢卷在库区可存放7天不生锈。
实施例5
按重量份称取乙二胺四乙酸30份，乙二醇二乙醚二胺四乙酸30 份，三乙醇胺10份，羧基纤维素钠20份，氯化亚锡10份，将这些原料均匀混合，然后与70份的脱盐水混合成浓缩液。酸洗液中盐酸质量分数为18％，在酸洗液中添加本实施例的添加剂(即浓缩液)，添加量为酸洗液质量的1％，在酸洗温度为75℃时，明显改善钢卷表面质量，盐酸酸洗后钢卷表面残留铁粉量为19.6mg/m2，减少钢卷表面残留铁粉量超过35mg/m2，酸洗后钢卷在库区可存放7天不生锈。
实施例6
按重量份称取乙二胺四乙酸32份，乙二醇二乙醚二胺四乙酸32 份，三乙醇胺12份，羧基纤维素钠12份，氯化亚锡12份，将这些原料均匀混合，然后与80份的脱盐水混合成浓缩液。酸洗液中盐酸质量分数为17％，在酸洗液中添加本实施例的添加剂(即浓缩液)，添加量为酸洗液质量的1％，在酸洗温度为70℃时，明显改善钢卷表面质量，盐酸酸洗后钢卷表面残留铁粉量为13.6mg/m2，减少钢卷表面残留铁粉量超过40mg/m2，酸洗后钢卷在库区可存放7天不生锈。
通过对比例和实施例1～6可以看出，本发明大幅减少了酸洗后钢卷表面残留铁粉量，显著改善了钢卷表面质量。

Claims (4)

1.一种抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂，其特征在于：其有效成分按重量份计为：乙二胺四乙酸30～32份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸30～32份、三乙醇胺10～12份、羧基纤维素盐10～12份、二价锡盐10～12份、脱盐水70～80份。
2.一种抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的方法，其特征在于：该方法是将权利要求1所述添加剂添加到酸洗机组的酸洗工作液中进行酸洗。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述添加剂按重量份由乙二胺四乙酸30～32份、乙二醇二乙醚二胺四乙酸30～32份、三乙醇胺10～12份、羧基纤维素盐10～12份、二价锡盐10～12份、脱盐水70～80份组成，并且所添加的添加剂质量为酸洗工作液质量的0.5～1％。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：酸洗时的工作温度为65～85℃，酸洗工作液中盐酸的质量分数为15～20％。
CN201910646962.7A 2019-07-17 2019-07-17 抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂及方法 Active CN110387549B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910646962.7A CN110387549B (zh) 2019-07-17 2019-07-17 抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910646962.7A CN110387549B (zh) 2019-07-17 2019-07-17 抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110387549A CN110387549A (zh) 2019-10-29
CN110387549B true CN110387549B (zh) 2021-08-13

Family

ID=68286729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910646962.7A Active CN110387549B (zh) 2019-07-17 2019-07-17 抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110387549B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113354107B (zh) * 2021-07-02 2023-07-25 南京乐透思高新材料科技有限公司 一种复合阻垢剂及其制备方法和在含盐废水中的应用

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH422470A (fr) * 1963-08-10 1966-10-15 Borg Holding Ag Procédé de décapage et de nettoyage d'ouvrages au moins en partie métalliques, notamment d'installations thermiques
CN100529189C (zh) * 2007-09-29 2009-08-19 吴铭鑫 不锈钢清洗剂
CN101586243B (zh) * 2009-06-16 2011-05-18 武汉钢铁(集团)公司 一种热轧板盐酸酸洗缓蚀促进剂
CN102719835B (zh) * 2012-07-03 2014-04-16 武汉钢铁(集团)公司 热轧板盐酸酸洗缓蚀抑雾促进剂
CN103882444A (zh) * 2012-12-19 2014-06-25 安集微电子（上海）有限公司 一种清洗液及其应用
CN103881848A (zh) * 2012-12-19 2014-06-25 安集微电子（上海）有限公司 一种清洗液及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN110387549A (zh) 2019-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104131304A (zh) 高效多功能批量热镀锌酸洗添加剂及其制备方法
CN102418103B (zh) 用于锅炉清洗的药剂
CN110387549B (zh) 抑制钢卷酸洗后表面残留铁粉的添加剂及方法
CN111690941B (zh) 一种氨基磺酸除锈液及利用其的除锈方法
CN103046062A (zh) 一种酸洗促进剂及其制备方法
CN101586243B (zh) 一种热轧板盐酸酸洗缓蚀促进剂
CN112030151A (zh) 一种用于连续卷材机组的免清洗无铬转换剂及其制备方法
JP2011195894A (ja) 鉄鋼材用非クロム酸系防食剤及び当該防食剤を用いた鉄鋼材の防食処理方法
CN112375613B (zh) 一种用于esp带钢酸洗后的环保型水基临时防锈剂的制备方法
CN102242367B (zh) 多功能edta清洗缓蚀剂
CN104388159A (zh) 一种金属管道防锈油
CN109183047B (zh) 一种线材拉拔前酸洗处理用剥离剂及其制备和使用方法
CN113716708A (zh) 一种凝汽器钛管内壁用除垢剂
CN104450029A (zh) 一种抗氧化触变性防锈油
CN102877069B (zh) 铝铁复合金属缓蚀剂及其制备方法
CN115233231B (zh) 具有清洗功能的组合物和应用
CN104404549A (zh) 一种磷酸酸洗缓蚀剂及其使用方法
CN104805457A (zh) 用于裸钢锈层稳定的酸洗液
CN103849869A (zh) 一种自行车用普通碳素钢表面处理液及其制备方法
CN115323379B (zh) 一种环保剥锌剂及其制备方法
CN114106595B (zh) 一种滚针轴承用钢丝的表面处理方法
CN112941449B (zh) 一种高强度低松弛度热镀锌用添加剂
CN103074560B (zh) 一种钢铁热浸镀5%铝-锌合金的方法
CN114182261A (zh) 一种电磁纯铁防锈处理工艺及防锈液
CN111349956A (zh) 镀锡用开缸剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant