CN118108529A - 一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种碳‑碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，涉及碳化硅涂层领域。该碳‑碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法通过碳‑碳复合材料用碳化硅涂层的制备装置实现，所述碳‑碳复合材料用碳化硅涂层的制备装置包括丝杆传动机构，所述丝杆传动机构的两侧壁中间位置安装有加工端固定架，所述加工端固定架的前侧壁中间位置通过轴承连接有加工机构，所述加工机构的前侧壁中间位置连接有加工端转动齿轮。通过路加工机构的使用，解决了工件表面从喷洗到转运的过程中容易受到污染，大大降低了碳碳复合材质与颗粒物质以及金属碎屑接触的概率，从而提高了在碳碳复合材质上碳化硅涂层的品质。

Description

一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及碳化硅涂层技术领域，具体为一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法。
背景技术
碳/碳复合材料是以碳或石墨纤维为增强材料，碳或石墨为基体复合而成的材料。碳/碳复合材料几乎完全由碳元素组成，碳原子间为共价键结合，能够承受极高的温度和极快的加热速率，在惰性气氛中，碳/碳复合材料可以在2000℃高温下长时间服役，是目前高温力学性能最好的材料，其广泛地应用于航天、航空、核能、化工、医用等各个领域，而为了提高碳-碳复合材料的使用寿命、抗氧化性以及抗硅蒸汽冲刷等性能，通常会在碳/碳复合材料的表面设置涂层，而碳化硅涂层则是作用在碳/碳复合材料上较为良好的涂层材料之一，其具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性及较高的高温强度等特点，提高了复合材料的耐磨、耐蚀和耐高温特性。
CN112679233B公开了一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，该方法首先将材料表面清理干净，防止灰尘、渣滓等颗粒物质附着在材料表面，随后利用石墨乳、粘结剂碳化硅前驱体树脂及其固化剂、增强体碳化硅粉和悬浮乳化剂混配而成的打底料涂抹在碳-碳复合材料上，并在将其烘干后，二次喷涂打底料，待二次烘干后，将工件放入陶瓷化炉中进行陶瓷化处理，即可在复合材料表面得到碳化硅涂层，然而该方法在制得碳化硅涂层的过程中，需严格保证复合材料表面不附着颗粒物质以及金属碎屑，否则碳化硅涂层会附着在颗粒物质或是金属碎屑上，严重影响了碳化硅涂层的连续性，而在清洗工件到喷涂打底料的过程中，由于需要把工件整体清洗完成，再移动到打底料喷涂位置，这导致复合材料的表面很容易再次沾染颗粒物质或是金属碎屑，从而降低了碳化硅涂层的成品质量，因此，本领域技术人员提供了一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，以解决上述存在的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，解决了工件表面从喷洗到转运的过程中容易受到污染，大大降低了碳碳复合材质与颗粒物质以及金属碎屑接触的概率，从而提高了在碳碳复合材质上碳化硅涂层的品质。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法通过碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备装置实现，所述碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备装置包括丝杆传动机构，所述丝杆传动机构的两侧壁中间位置安装有加工端固定架，所述加工端固定架的前侧壁中间位置通过轴承连接有加工机构，所述加工机构的前侧壁中间位置连接有加工端转动齿轮，所述丝杆传动机构的两侧壁顶部安装有顶部安装架，所述丝杆传动机构的两侧壁且位于加工机构的下方以及顶部安装架的内侧底部均安装有烘干箱，所述丝杆传动机构的丝杆滑块的前侧壁上安装有电动夹钳，所述电动夹钳内夹持有碳碳复合材质工件。
优选的，所述顶部安装架包括主架、齿条连接架与齿锥连接架。
优选的，所述齿条连接架固定连接在主架的前侧壁后端面靠一侧位置，所述齿锥连接架固定连接在主架的前侧壁后端面中间位置。
优选的，所述齿条连接架内滑动连接有复合齿条，所述复合齿条的一侧壁设有直齿条，所述复合齿条的另一侧壁设有斜齿条，所述复合齿条的一侧壁直齿条部分与加工端转动齿轮啮合，所述齿锥连接架的一侧壁靠顶部位置通过轴承安装有传动齿锥，所述主架的前侧壁后端面中间靠顶部位置通过轴承安装有联动齿锥，所述传动齿锥与联动齿锥啮合，所述联动齿锥与复合齿条的斜齿条部分啮合，所述主架的前侧壁且位于传动齿锥的下方滑动连接有传动斜齿条，所述传动斜齿条的前半部分与传动齿锥啮合。
优选的，所述工件转动机构包括悬架、顶部电机、主动齿锥、转盘、伸缩杆与接触头。
优选的，所述悬架固定连接在主架的前侧壁后端面另一侧靠顶部位置，所述顶部电机螺栓连接在悬架的上侧壁远离主架的一端，所述主动齿锥设置在悬架的下方且与顶部电机的活动端连接，所述主动齿锥的传动斜齿条的后半部分啮合，所述转盘固定连接在主动齿锥的下侧，所述伸缩杆嵌于转盘的下侧壁，所述接触头转动连接在伸缩杆的活动端上。
优选的，所述加工机构包括外加工架、内加工架、两个连接头与四个连接气缸。
优选的，四个所述连接气缸分别螺栓连接在外加工架的两侧壁顶部与底部的中间位置，两个所述连接头分别固定连接在内加工架的上下侧壁中心处，两个所述连接头分别与四个连接气缸配合使用，所述外加工架的内侧壁与内加工架的外侧壁上均连接有弹性擦洗料，所述外加工架的两侧壁内侧与内加工架的两侧壁外侧且位于弹性擦洗料的上方均安装有打底料喷头，所述外加工架的两侧壁内侧靠底部位置与内加工架的两侧壁外侧靠底部位置均安装有清洗喷头，所述外加工架的缺口两侧靠底部以及位于弹性擦洗料的上方位置与内加工架的后侧壁底部以及位于弹性擦洗料的上方位置均设置有触发开关，位于上方的若干触发开关与打底料喷头电性连接，位于下方的若干触发开关与清洗喷头电性连接。
优选的，所述碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法包括以下步骤：
S1.将丝杆传动机构的电动滑块移动到底部，随后将碳碳复合材质工件夹持在电动夹钳内，启动丝杆传动机构，电动夹钳带动碳碳复合材质工件上升至加工机构内，此时顶部的两个连接气缸的活动端端部带动卡块卡在顶部的连接头内；
S2.当电动夹钳的两侧以及电动夹钳的前侧部分与位于底部的若干触发开关初次接触时，清洗喷头开始工作，对碳碳复合材质工件的局部进行清洗，当碳碳复合材质工件的局部移动到两个弹性擦洗料中间时，两个弹性擦洗料受挤压产生形变并对碳碳复合材质工件接触，并将附着在碳碳复合材质工件内外表面的水分擦干，当电动夹钳的两侧以及电动夹钳的前侧部分与顶部的若干触发开关初次接触时，打底料喷头开始工作，将打底料喷涂在碳碳复合材质工件内外表面上，并通过两个弹性擦洗料对加工机构内部的上下腔体进行阻隔，防止下腔体的气流与水流影响上腔体的工件喷涂作业；
S3.当电动夹钳的两侧与电动夹钳的前侧部分当电动夹钳的两侧以及电动夹钳的前侧部分与位于底部的若干触发开关再次接触时，清洗喷头停止工作，工件清洗完毕，且顶部的两个连接气缸的活动端收回，底部的的两个连接气缸的活动端端部带动卡块卡在底部的连接头内，随后工件继续上升，直至电动夹钳的两侧与电动夹钳的前侧部分与位于顶部的若干触发开关再次接触，此时，打底料喷头停止作业，工件完成两侧面内外部分的清洗与打底料喷涂；
S4.当工件完成两侧面内外部分的清洗与打底料喷涂后，丝杆传动机构将带动工件继续上升至顶部的烘干箱内，对喷涂在工件上的打底料进行烘干，待烘干完成后，丝杆传动机构将带动工件继续上升至顶部安装架的顶部；
S5.当丝杆传动机构带动碳碳复合材质工件上升至顶部安装架的顶部位置时，电动夹钳松动，随后伸缩杆带动接触头伸出，并将接触头紧贴在碳碳复合材质工件的前侧壁上，随后顶部电机带动转盘转动，从而将碳碳复合材质工件转动九十度，转动完成后，电动夹钳再次将物料夹紧；
S6.在转盘转动时，与转盘顶部固定连接的主动齿锥跟随转动，主动齿锥带动与其啮合的传动斜齿条移动，从而带动传动齿锥以及与传动齿锥相啮合的联动齿锥的转动，并在联动齿锥的带动下，促使复合齿条升降，在复合齿条升降时，复合齿条的直齿部分带动加工端转动齿轮转动，从而对加工机构进行一百八十度的位置翻转，促使加工机构的清洗喷头朝上，打底料喷头朝下；
S7.当加工机构调转完成并且碳碳复合材质工件转动九十度后，丝杆传动机构带动碳碳复合材质工件向下传送，并重复执行S与S步骤直至碳碳复合材质工件的内外面均完成清洗、擦干与打底料的喷涂；
S8.当碳碳复合材质工件的内外面完成清洗、擦干与打底料的喷涂后，丝杆传动机构带动碳碳复合材质工件至底部的烘干箱中，进行二次烘干；
S9.待烘干完成后，将碳碳复合材质工件从电动夹钳中取下，随后将碳碳复合材质工件放入磁化炉中进行陶瓷化处理，即可在碳碳复合材质工件表面得到碳化硅涂层。
(三)有益效果
本发明提供了一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法。具备以下技术要点与有益效果：
该方法通过将喷洗与打底料喷涂同步进行，从而防止工件表面从喷洗到转运的过程中容易受到污染，大大降低了碳碳复合材质与颗粒物质以及金属碎屑接触的概率，从而提高了在碳碳复合材质上碳化硅涂层的品质，首先利用电动夹钳将需要制备碳化硅涂层的碳化硅涂层的碳碳复合材质夹持在内，随后由丝杆传动机构带动碳碳复合材质向上移动，当电动夹钳与底部的触发开关初次接触时，清洗喷头开始工作，对碳碳复合材质工件的局部进行清洗，并在碳碳复合材质上升的过程中，由弹性擦洗料将清洗完的部分擦拭残留在复合材料表面的水分，并在该部分继续上升后经由打底料喷头将打底料喷至复合材料表面，此时复合材料的下半部分仍在清洗，而复合材料的上半部分已完成打底料喷涂工作，且由弹性擦洗料封堵上下部分，防止清洗产生的气流与水影响打底料的喷涂，而当复合材料上升至顶部时借由工件转动机构转动复合材料，同时利用顶部电机的驱动力完成加工机构的一百八十度翻转，不再需要将复合材料复位至底部再重新上升，大大缩减了复合材料的加工时间，也防止复合材料表面刚形成的膜层被弹性擦洗料剐蹭掉。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的背部示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为本发明的第一俯视图；
图5为图4中沿着B-B处的剖视图；
图6为本发明隐藏加工端固定架的示意图；
图7为图6中C处的放大示意图；
图8为本发明的第二俯视图；
图9为图8中沿着D-D处的放大示意图。
其中，1、丝杆传动机构；200、加工机构；3、加工端固定架；4、加工端转动齿轮；5、复合齿条；600、顶部安装架；7、烘干箱；800、工件转动机构；9、传动齿锥；10、传动斜齿条；11、联动齿锥；12、电动夹钳；13、碳碳复合材质工件；
201、外加工架；202、内加工架；203、连接头；204、连接气缸；205、打底料喷头；206、弹性擦洗料；207、清洗喷头；208、触发开关；
601、主架；602、齿条连接架；603、齿锥连接架；
801、悬架；802、顶部电机；803、主动齿锥；804、转盘；805、伸缩杆；806、接触头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-9所示，本发明实施例提供一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法通过碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备装置实现，碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备装置包括丝杆传动机构1，丝杆传动机构1的两侧壁中间位置安装有加工端固定架3，加工端固定架3的前侧壁中间位置通过轴承连接有加工机构200，加工机构200的前侧壁中间位置连接有加工端转动齿轮4，丝杆传动机构1的两侧壁顶部安装有顶部安装架600，丝杆传动机构1的两侧壁且位于加工机构200的下方以及顶部安装架600的内侧底部均安装有烘干箱7，丝杆传动机构1的丝杆滑块的前侧壁上安装有电动夹钳12，电动夹钳12内夹持有碳碳复合材质工件13。
顶部安装架600包括主架601、齿条连接架602与齿锥连接架603，齿条连接架602固定连接在主架601的前侧壁后端面靠一侧位置，齿锥连接架603固定连接在主架601的前侧壁后端面中间位置，齿条连接架602内滑动连接有复合齿条5，复合齿条5的一侧壁设有直齿条，复合齿条5的另一侧壁设有斜齿条，复合齿条5的一侧壁直齿条部分与加工端转动齿轮4啮合，齿锥连接架603的一侧壁靠顶部位置通过轴承安装有传动齿锥9，主架601的前侧壁后端面中间靠顶部位置通过轴承安装有联动齿锥11，传动齿锥9与联动齿锥11啮合，联动齿锥11与复合齿条5的斜齿条部分啮合，主架601的前侧壁且位于传动齿锥9的下方滑动连接有传动斜齿条10，传动斜齿条10的前半部分与传动齿锥9啮合。
工件转动机构800包括悬架801、顶部电机802、主动齿锥803、转盘804、伸缩杆805与接触头806，悬架801固定连接在主架601的前侧壁后端面另一侧靠顶部位置，顶部电机802螺栓连接在悬架801的上侧壁远离主架601的一端，主动齿锥803设置在悬架801的下方且与顶部电机802的活动端连接，主动齿锥803的传动斜齿条10的后半部分啮合，转盘804固定连接在主动齿锥803的下侧，伸缩杆805嵌于转盘804的下侧壁，接触头806转动连接在伸缩杆805的活动端上。
加工机构200包括外加工架201、内加工架202、两个连接头203与四个连接气缸204，四个连接气缸204分别螺栓连接在外加工架201的两侧壁顶部与底部的中间位置，两个连接头203分别固定连接在内加工架202的上下侧壁中心处，两个连接头203分别与四个连接气缸204配合使用，外加工架201的内侧壁与内加工架202的外侧壁上均连接有弹性擦洗料206，外加工架201的两侧壁内侧与内加工架202的两侧壁外侧且位于弹性擦洗料206的上方均安装有打底料喷头205，外加工架201的两侧壁内侧靠底部位置与内加工架202的两侧壁外侧靠底部位置均安装有清洗喷头207，外加工架201的缺口两侧靠底部以及位于弹性擦洗料206的上方位置与内加工架202的后侧壁底部以及位于弹性擦洗料206的上方位置均设置有触发开关208，位于上方的若干触发开关208与打底料喷头205电性连接，位于下方的若干触发开关208与清洗喷头207电性连接。
碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法包括以下步骤：
S1.将丝杆传动机构1的电动滑块移动到底部，随后将碳碳复合材质工件13夹持在电动夹钳12内，启动丝杆传动机构1，电动夹钳12带动碳碳复合材质工件13上升至加工机构200内，此时顶部的两个连接气缸204的活动端端部带动卡块卡在顶部的连接头203内；
S2.当电动夹钳12的两侧以及电动夹钳12的前侧部分与位于底部的若干触发开关208初次接触时，清洗喷头207开始工作，对碳碳复合材质工件13的局部进行清洗，当碳碳复合材质工件13的局部移动到两个弹性擦洗料206中间时，两个弹性擦洗料206受挤压产生形变并对碳碳复合材质工件13接触，并将附着在碳碳复合材质工件13内外表面的水分擦干，当电动夹钳12的两侧以及电动夹钳12的前侧部分与顶部的若干触发开关208初次接触时，打底料喷头205开始工作，将打底料喷涂在碳碳复合材质工件13内外表面上，并通过两个弹性擦洗料206对加工机构200内部的上下腔体进行阻隔，防止下腔体的气流与水流影响上腔体的工件喷涂作业；
S3.当电动夹钳12的两侧与电动夹钳12的前侧部分当电动夹钳12的两侧以及电动夹钳12的前侧部分与位于底部的若干触发开关208再次接触时，清洗喷头207停止工作，工件清洗完毕，且顶部的两个连接气缸204的活动端收回，底部的的两个连接气缸204的活动端端部带动卡块卡在底部的连接头203内，随后工件继续上升，直至电动夹钳12的两侧与电动夹钳12的前侧部分与位于顶部的若干触发开关208再次接触，此时，打底料喷头205停止作业，工件完成两侧面内外部分的清洗与打底料喷涂；
S4.当工件完成两侧面内外部分的清洗与打底料喷涂后，丝杆传动机构1将带动工件继续上升至顶部的烘干箱7内，对喷涂在工件上的打底料进行烘干，待烘干完成后，丝杆传动机构1将带动工件继续上升至顶部安装架600的顶部；
S5.当丝杆传动机构1带动碳碳复合材质工件13上升至顶部安装架600的顶部位置时，电动夹钳12松动，随后伸缩杆805带动接触头806伸出，并将接触头806紧贴在碳碳复合材质工件13的前侧壁上，随后顶部电机802带动转盘804转动，从而将碳碳复合材质工件13转动九十度，转动完成后，电动夹钳12再次将物料夹紧；
S6.在转盘804转动时，与转盘804顶部固定连接的主动齿锥803跟随转动，主动齿锥803带动与其啮合的传动斜齿条10移动，从而带动传动齿锥9以及与传动齿锥9相啮合的联动齿锥11的转动，并在联动齿锥11的带动下，促使复合齿条5升降，在复合齿条5升降时，复合齿条5的直齿部分带动加工端转动齿轮4转动，从而对加工机构200进行一百八十度的位置翻转，促使加工机构200的清洗喷头207朝上，打底料喷头205朝下；
S7.当加工机构200调转完成并且碳碳复合材质工件13转动九十度后，丝杆传动机构1带动碳碳复合材质工件13向下传送，并重复执行S2与S3步骤直至碳碳复合材质工件13的内外面均完成清洗、擦干与打底料的喷涂；
S8.当碳碳复合材质工件13的内外面完成清洗、擦干与打底料的喷涂后，丝杆传动机构1带动碳碳复合材质工件13至底部的烘干箱7中，进行二次烘干；
S9.待烘干完成后，将碳碳复合材质工件13从电动夹钳12中取下，随后将碳碳复合材质工件13放入磁化炉中进行陶瓷化处理，即可在碳碳复合材质工件13表面得到碳化硅涂层。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，其特征在于：所述碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法通过碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备装置实现，所述碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备装置包括丝杆传动机构(1)，所述丝杆传动机构(1)的两侧壁中间位置安装有加工端固定架(3)，所述加工端固定架(3)的前侧壁中间位置通过轴承连接有加工机构(200)，所述加工机构(200)的前侧壁中间位置连接有加工端转动齿轮(4)，所述丝杆传动机构(1)的两侧壁顶部安装有顶部安装架(600)，所述丝杆传动机构(1)的两侧壁且位于加工机构(200)的下方以及顶部安装架(600)的内侧底部均安装有烘干箱(7)，所述丝杆传动机构(1)的丝杆滑块的前侧壁上安装有电动夹钳(12)，所述电动夹钳(12)内夹持有碳碳复合材质工件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，其特征在于：所述顶部安装架(600)包括主架(601)、齿条连接架(602)与齿锥连接架(603)。
3.根据权利要求2所述的一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，其特征在于：所述齿条连接架(602)固定连接在主架(601)的前侧壁后端面靠一侧位置，所述齿锥连接架(603)固定连接在主架(601)的前侧壁后端面中间位置。
4.根据权利要求3所述的一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，其特征在于：所述齿条连接架(602)内滑动连接有复合齿条(5)，所述复合齿条(5)的一侧壁设有直齿条，所述复合齿条(5)的另一侧壁设有斜齿条，所述复合齿条(5)的一侧壁直齿条部分与加工端转动齿轮(4)啮合，所述齿锥连接架(603)的一侧壁靠顶部位置通过轴承安装有传动齿锥(9)，所述主架(601)的前侧壁后端面中间靠顶部位置通过轴承安装有联动齿锥(11)，所述传动齿锥(9)与联动齿锥(11)啮合，所述联动齿锥(11)与复合齿条(5)的斜齿条部分啮合，所述主架(601)的前侧壁且位于传动齿锥(9)的下方滑动连接有传动斜齿条(10)，所述传动斜齿条(10)的前半部分与传动齿锥(9)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，其特征在于：所述工件转动机构(800)包括悬架(801)、顶部电机(802)、主动齿锥(803)、转盘(804)、伸缩杆(805)与接触头(806)。
6.根据权利要求5所述的一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，其特征在于：所述悬架(801)固定连接在主架(601)的前侧壁后端面另一侧靠顶部位置，所述顶部电机(802)螺栓连接在悬架(801)的上侧壁远离主架(601)的一端，所述主动齿锥(803)设置在悬架(801)的下方且与顶部电机(802)的活动端连接，所述主动齿锥(803)的传动斜齿条(10)的后半部分啮合，所述转盘(804)固定连接在主动齿锥(803)的下侧，所述伸缩杆(805)嵌于转盘(804)的下侧壁，所述接触头(806)转动连接在伸缩杆(805)的活动端上。
7.根据权利要求1所述的一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，其特征在于：所述加工机构(200)包括外加工架(201)、内加工架(202)、两个连接头(203)与四个连接气缸(204)。
8.根据权利要求7所述的一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，其特征在于：四个所述连接气缸(204)分别螺栓连接在外加工架(201)的两侧壁顶部与底部的中间位置，两个所述连接头(203)分别固定连接在内加工架(202)的上下侧壁中心处，两个所述连接头(203)分别与四个连接气缸(204)配合使用，所述外加工架(201)的内侧壁与内加工架(202)的外侧壁上均连接有弹性擦洗料(206)，所述外加工架(201)的两侧壁内侧与内加工架(202)的两侧壁外侧且位于弹性擦洗料(206)的上方均安装有打底料喷头(205)，所述外加工架(201)的两侧壁内侧靠底部位置与内加工架(202)的两侧壁外侧靠底部位置均安装有清洗喷头(207)，所述外加工架(201)的缺口两侧靠底部以及位于弹性擦洗料(206)的上方位置与内加工架(202)的后侧壁底部以及位于弹性擦洗料(206)的上方位置均设置有触发开关(208)，位于上方的若干触发开关(208)与打底料喷头(205)电性连接，位于下方的若干触发开关(208)与清洗喷头(207)电性连接。
9.根据权利要求1-8所述的一种碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法，其特征在于：所述碳-碳复合材料用碳化硅涂层的制备方法包括以下步骤：
S1.将丝杆传动机构(1)的电动滑块移动到底部，随后将碳碳复合材质工件(13)夹持在电动夹钳(12)内，启动丝杆传动机构(1)，电动夹钳(12)带动碳碳复合材质工件(13)上升至加工机构(200)内，此时顶部的两个连接气缸(204)的活动端端部带动卡块卡在顶部的连接头(203)内；
S2.当电动夹钳(12)的两侧以及电动夹钳(12)的前侧部分与位于底部的若干触发开关(208)初次接触时，清洗喷头(207)开始工作，对碳碳复合材质工件(13)的局部进行清洗，当碳碳复合材质工件(13)的局部移动到两个弹性擦洗料(206)中间时，两个弹性擦洗料(206)受挤压产生形变并对碳碳复合材质工件(13)接触，并将附着在碳碳复合材质工件(13)内外表面的水分擦干，当电动夹钳(12)的两侧以及电动夹钳(12)的前侧部分与顶部的若干触发开关(208)初次接触时，打底料喷头(205)开始工作，将打底料喷涂在碳碳复合材质工件(13)内外表面上，并通过两个弹性擦洗料(206)对加工机构(200)内部的上下腔体进行阻隔，防止下腔体的气流与水流影响上腔体的工件喷涂作业；
S3.当电动夹钳(12)的两侧与电动夹钳(12)的前侧部分当电动夹钳(12)的两侧以及电动夹钳(12)的前侧部分与位于底部的若干触发开关(208)再次接触时，清洗喷头(207)停止工作，工件清洗完毕，且顶部的两个连接气缸(204)的活动端收回，底部的的两个连接气缸(204)的活动端端部带动卡块卡在底部的连接头(203)内，随后工件继续上升，直至电动夹钳(12)的两侧与电动夹钳(12)的前侧部分与位于顶部的若干触发开关(208)再次接触，此时，打底料喷头(205)停止作业，工件完成两侧面内外部分的清洗与打底料喷涂；
S4.当工件完成两侧面内外部分的清洗与打底料喷涂后，丝杆传动机构(1)将带动工件继续上升至顶部的烘干箱(7)内，对喷涂在工件上的打底料进行烘干，待烘干完成后，丝杆传动机构(1)将带动工件继续上升至顶部安装架(600)的顶部；
S5.当丝杆传动机构(1)带动碳碳复合材质工件(13)上升至顶部安装架(600)的顶部位置时，电动夹钳(12)松动，随后伸缩杆(805)带动接触头(806)伸出，并将接触头(806)紧贴在碳碳复合材质工件(13)的前侧壁上，随后顶部电机(802)带动转盘(804)转动，从而将碳碳复合材质工件(13)转动九十度，转动完成后，电动夹钳(12)再次将物料夹紧；
S6.在转盘(804)转动时，与转盘(804)顶部固定连接的主动齿锥(803)跟随转动，主动齿锥(803)带动与其啮合的传动斜齿条(10)移动，从而带动传动齿锥(9)以及与传动齿锥(9)相啮合的联动齿锥(11)的转动，并在联动齿锥(11)的带动下，促使复合齿条(5)升降，在复合齿条(5)升降时，复合齿条(5)的直齿部分带动加工端转动齿轮(4)转动，从而对加工机构(200)进行一百八十度的位置翻转，促使加工机构(200)的清洗喷头(207)朝上，打底料喷头(205)朝下；
S7.当加工机构(200)调转完成并且碳碳复合材质工件(13)转动九十度后，丝杆传动机构(1)带动碳碳复合材质工件(13)向下传送，并重复执行S2与S3步骤直至碳碳复合材质工件(13)的内外面均完成清洗、擦干与打底料的喷涂；
S8.当碳碳复合材质工件(13)的内外面完成清洗、擦干与打底料的喷涂后，丝杆传动机构(1)带动碳碳复合材质工件(13)至底部的烘干箱(7)中，进行二次烘干；
S9.待烘干完成后，将碳碳复合材质工件(13)从电动夹钳(12)中取下，随后将碳碳复合材质工件(13)放入磁化炉中进行陶瓷化处理，即可在碳碳复合材质工件(13)表面得到碳化硅涂层。
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