CN118107842A - 一种用于包装盒捆扎的挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挤压机，具体涉及一种用于包装盒捆扎的挤压机。包括挤压装置和动力装置；支撑臂挤压结构包括第一支撑臂和第二支撑臂，支撑臂第一支撑臂和支撑臂第二支撑臂并列设置，支撑臂第一支撑臂一端和支撑臂第二支撑臂一端连接有不同挤压板，支撑臂第一支撑臂另一端和支撑臂第二支撑臂另一端连接有转轴组件，支撑臂转轴组件与支撑臂动力装置转动连接。解决了现有的捆扎机在捆扎纸质包装盒时需要人工捏紧包装盒，捆扎较松易散落，影响整齐性的技术问题。

Description

一种用于包装盒捆扎的挤压机

技术领域

本发明涉及一种挤压机，具体涉及一种用于包装盒捆扎的挤压机。

背景技术

印刷厂在印刷完包装盒后，需要对包装盒进行打包、捆扎。一般情况下工作人员使用捆扎机将堆叠成摞的包装盒打包成捆，以方便运输、分装销售。

捆扎机一般是使用捆扎带捆扎包装盒，工作人员将成摞的包装盒放置于捆扎机的捆扎处，捆扎机收紧捆扎带并将捆扎带两端通过发热烫头热融粘接方式结合，完成捆扎。对包装盒进行捆扎的目的是加固成捆的包装盒，使包装盒在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

因此，捆扎好的包装盒应当有一定的紧实性，即捆扎结束后捆扎带应当绷紧，包装盒不脱落，成捆的包装盒不变形。但纸质包装盒具有一定的弹性，包装盒内部和相邻包装盒之间都留有一定的间隙，容易出现捆扎较松的情况。现有的方法都是让工作人员捏紧包装盒，但人工很难保证每次力度都一致，会影响捆扎的紧实度和美观性。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于包装盒捆扎的挤压机，解决了现有的捆扎机在捆扎纸质包装盒时需要人工捏紧包装盒，捆扎较松易散落，影响整齐性的技术问题。

为了完成上述目的，本发明提供了一种用于包装盒捆扎的挤压机，包括操作台、挤压装置和转轴组件；

挤压装置包括第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂竖直贯穿操作台并与其滑动连接，第一支撑臂一端和第二支撑臂一端分别连接有挤压板，两个挤压板上下相对设置，第一支撑臂另一端和第二支撑臂另一端分别与转轴组件连接，转轴组件与操作台转动连接，转轴组件转动并驱动第一支撑臂、第二支撑臂带动两个挤压板相对开合。

一个优选的方案是，转轴组件包括转动设置在操作台下部的转盘、与第一支撑臂的另一端固定连接的第一连接板，第一连接板与转盘之间通过第一连接杆连接，第一连接杆的一端与第一连接板转动连接，另一端与转盘转动连接；

转轴组件还包括与第二支撑臂的另一端固定连接的第二连接板，第二连接板与转盘之间通过第二连接杆连接，第二连接杆的一端与第二连接板转动连接，另一端与转盘转动连接。

一个优选的方案是，转盘通过转轴与操作台转动连接，转轴转动设置在操作台的下部，转盘同轴套设在转轴的外侧，转轴的两端连接有扭簧。

一个优选的方案是，还包括动力装置，动力装置包括固定设置在操作台下部的电机、与电机输出轴固定连接的转杆，转杆套接有凸轮。

一个优选的方案是，转盘的一侧凸设有固定柱，固定柱与转盘垂直设置，固定柱与凸轮抵接。

一个优选的方案是，操作台的底部固接有支撑腿和支撑板，转轴、转杆均转动设置在支撑板上。

一个优选的方案是，第一支撑臂的长度大于第二支撑臂的长度，第一支撑臂和第二支撑臂的数量均为两个，两个第二支撑臂设置在第一支撑臂之间。

一个优选的方案是，挤压板包括上压板和下压板，两个第一支撑臂的顶部与上压板固定连接，第一连接板开设安装孔，安装孔内转动连接有第一连接杆，第一连接杆与转盘一端连接。

一个优选的方案是，两个第二支撑臂的顶部与下压板固定连接，第二连接板开设有安装孔，第二连接杆的一端转动设置在安装孔内。

一个优选的方案是，下压板开设有滑道，滑道内滑动连接有两个相对设置的挡板，两个挡板均与同一螺杆螺纹连接，螺杆设置在滑道内。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明设置了第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂和第二支撑臂均连接有用于压紧包装盒的挤压板。转轴组件用于控制控制第一支撑臂和第二支撑臂的移动，转轴组件与动力装置连接，动力装置工作时带动转轴组件转动，转轴组件带动第一支撑臂和第二支撑臂移动，从而使两个挤压板靠近夹紧包装盒。本发明配合捆扎机使用，当包装盒压紧后，捆扎机释放捆扎带，对包装盒捆扎。能够提高捆扎紧实度，防止包装盒散落，提高捆扎美观性。

2.本发明设置了凸轮，动力装置带动凸轮转动，凸轮能够周期性挤压固定柱，从而带动转盘旋转，转盘旋转使支撑臂移动从而使挤压板紧靠或远离；转轴连接有扭簧，当凸轮半径较小处接触固定柱时，扭簧能够使转盘恢复原位。本发明通过机械结构实现挤压板周期性挤压作业，操作简单，便于生产。

3.本发明在下压板处设置了两个挡板，两个挡板可以通过螺杆调节间距，以满足不同大小的包装盒均能放置于两挡板之间。包装盒外层一般为光滑材料，在挤压过程中容易发生偏移，添加了挡板能够防止包装盒在挤压过程中错位偏移，影响捆扎效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明具体实施方式公开的一种用于包装盒捆扎的挤压机的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式公开的一种用于包装盒捆扎的挤压机的结构主视图；

图3是本发明具体实施方式公开的一种用于包装盒捆扎的挤压机的另一视角的结构示意图；

图4是图3中A部的局部放大图。

附图标记说明

1、挤压装置；101、第一支撑臂；102、第二支撑臂；2、动力装置；201、电机；202、转杆；203、凸轮；3、挤压板；301、上压板；302、下压板；4、转轴组件；401、第一连接板；402、第二连接板；403、第一连接杆；404、第二连接杆；405、转盘；406、转轴；407、扭簧；408、固定柱；5、操作台；501、支撑腿；502、支撑板；6、挡板；7、套管；8、卡罩。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本发明公开了一种用于包装盒捆扎的挤压机，包括操作台5、挤压装置1和转轴组件4。

如图1所示，操作台5底部四角处固接有支撑腿501，操作台5的底部还固接有支撑板502，支撑板502位于支撑腿501之间；操作台5的顶部是包装盒捆扎的工作区，可以将捆扎机放置于操作台5上，捆扎机为现有技术，图中未画出，此处不再赘述。

操作台5开设有通孔，通孔两侧安装有套管7，套管7内插设有支撑臂，支撑臂能够在套管7内滑动。在一种实施方式中，包括两个第一支撑臂101和两个第二支撑臂102，两个第二支撑臂102设置在两个第一支撑臂101之间，第一支撑臂101和第二支撑臂102均贯穿操作台5。这两个第一支撑臂101的顶部固定连接有同一上压板301，两个第二支撑臂102的顶部固定连接有同一下压板302，上压板301、下压板302上下相对设置，上压板301位于下压板302的正上方，下压板302和上压板301均位于工作区内，下压板302和上压板301能够挤压包装盒。

如图3所示，支撑臂的另一端与转轴组件4连接。具体的，转轴组件4包括第一连接板401、第二连接板402、第一连接杆403、第二连接杆404、转盘405、转轴406和扭簧407。第一连接板401与两个第一支撑臂101的底部固定连接，并带动两个第一支撑臂101同步移动，第一连接板401开设有安装口，安装口内转动安装有第一连接杆403，第一连接杆403的一端与第一连接板401转动连接，第一连接杆403另一端与转盘405一端转动连接，转盘405中部固定连接有转轴406，转轴406与支撑板502转动连接，转轴406能够带动转盘405转动，转轴406两端均设有扭簧407，转轴406转动能够压缩扭簧407，扭簧407复位能带动转轴406反方向转动。作为一种扭簧407的安装方式，扭簧407套设在转轴406的端部，转轴406设有用于连接、安装扭簧407的安装板，安装板板体开设有第二安装孔，扭簧407一端插设在第一安装孔内；支撑板502固定连接有卡罩8，卡罩8能够罩盖转轴406部分端部，并能够罩住部分扭簧407，卡罩8开设有第二安装孔，扭簧407的另一端插设在第二安装孔内。

第二连接板402与两个第二支撑臂102连接，并能够带动两个第二支撑臂102同步移动，第二连接板402开设有安装口，安装口内转动安装有第二连接杆404，第二连接杆404的一端与第二连接板402转动连接，第二连接杆404另一端与转盘405另一端转动连接，此时第二连接杆404和第一连接杆403分别设置在转盘405的两端。

转盘405与动力装置2连接，具体的，动力装置2包括电机201、转杆202、凸轮203。电机201固定安装在支撑板502的一侧，电机201的输出轴与转杆202连接，此连接方式可以是现有技术中的任意一种连接方式，只需保证电机201的输出轴能够带动转杆202转动即可。转杆202与支撑板502转动连接，转杆202套接有凸轮203，转杆202能够带动凸轮203同步转动，凸轮203至少包括一个半径较大的圆形区域（以下简称大端）和一个半径较小的圆形区域（以下简称小端），凸轮203的侧壁与固定柱408接触，并能够挤压固定柱408。固定柱408与转盘405固定连接，如图3所示，本实施例中固定柱408设置在靠近第一连接杆403的一侧，当然，固定柱408也可以设置在靠近第二连接杆402的一侧。

使用时，先将捆扎机与挤压装置1并列摆设，使捆扎机在包装盒被挤压后能将包装盒捆扎即可。将一摞包装盒放置于上压板301和下压板302之间，启动电机201，电机201带动转杆202转动，转杆202带动凸轮203旋转，凸轮203挤压固定柱408。以图3为例，凸轮203逆时针旋转，凸轮203由大端与固定柱408接触逐渐变为小端与固定柱408接触，此时扭簧407从压缩状态逐渐恢复原状，扭簧407带动转盘405逆时针旋转并带动第一连接杆403靠近第一连接板401的一端向远离转轴406的方向移动，同时第二连接杆404靠近第二连接板402的一端也向远离转轴406的方向移动，第一连接板401和第二连接板402之间的距离变大，第一支撑臂101向左移动，第二支撑臂102向右移动，从而使上压板301和下压板302之间的距离变小并逐渐压紧包装盒。当包装盒被压紧后，迅速开启捆扎机，捆扎机瞬间将包装盒捆扎成捆。

当凸轮203继续沿上述方向旋转，并由小端与固定柱408接触逐渐变为大端与固定柱408接触，凸轮203挤压固定柱408，固定柱408向右移动，并带动转盘405顺时针旋转，转盘405带动转轴406旋转，转轴406压缩扭簧407使扭簧407处于压缩状态，此时带动转盘405反向旋转并带动第一连接杆403靠近第一连接板401的一端向转轴406移动，并逐渐靠近转轴406；同时第二连接杆404靠近第二连接板402的一端也向转轴406移动，第一连接板401和第二连接板402之间的距离变小，即第一支撑臂101向右移动，第二支撑臂102向左移动，从而使上压板301和下压板302之间的距离变大，此过程中可以将捆扎好的包装盒取出，并放置待打包的包装盒。

为了防止包装盒在挤压过程中发生偏移，下压板302还开设有滑道，滑道沿下压板302长度方向开设，下压板302内滑动安装有两个挡板6，两个挡板6相对设置，两个挡板6均与同一螺杆螺纹连接，通过旋转螺杆即可调节挡板6之间的距离，从而使挡板6之间的宽度能够容纳不同尺寸大小的包装盒。挡板6可以是不同高度的多对，以满足不同的打包高度，捆扎前根据需要捆扎包装盒的厚度选择挡板6即可。使用时，工作人员只需将带捆扎的包装盒放置在两个挡板6之间，挡板6即可挤压包装盒，防止包装盒在挤压过程中发生偏移。

为了使该挤压机能够挤压不同厚度的包装盒，可以配置多个不同尺寸大小的凸轮，当进行流水线工作时，根据包装盒实际的厚度，选择凸轮。在实际工作中，一次流水作业所挤压的包装盒厚度是一致的，因此在作业过程中并不需要频繁更换凸轮。而特定尺寸的凸轮能够使包装盒压得更加紧实，提高捆扎质量。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于包装盒捆扎的挤压机，其特征在于，包括操作台（5）、挤压装置（1）和转轴组件（4）；

所述挤压装置（1）包括第一支撑臂（101）和第二支撑臂（102），所述第一支撑臂（101）和所述第二支撑臂（102）竖直贯穿所述操作台（5）并与其滑动连接，所述第一支撑臂（101）一端和所述第二支撑臂（102）一端分别连接有挤压板（3），两个所述挤压板（3）上下相对设置，所述第一支撑臂（101）另一端和所述第二支撑臂（102）另一端分别与所述转轴组件（4）连接，所述转轴组件（4）与所述操作台（5）转动连接，所述转轴组件（4）转动并驱动所述第一支撑臂（101）、所述第二支撑臂（102）带动两个所述挤压板（3）相对开合。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒捆扎的挤压机，其特征在于，所述转轴组件（4）包括转动设置在所述操作台（5）下部的转盘（405）、与所述第一支撑臂（101）的另一端固定连接的第一连接板（401），所述第一连接板（401）与所述转盘（405）之间通过第一连接杆（403）连接，所述第一连接杆（403）的一端与所述第一连接板（401）转动连接，另一端与所述转盘（405）转动连接；

所述转轴组件（4）还包括与所述第二支撑臂（102）的另一端固定连接的第二连接板（402），所述第二连接板（402）与所述转盘（405）之间通过第二连接杆（404）连接，所述第二连接杆（404）的一端与所述第二连接板（402）转动连接，另一端与所述转盘（405）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于包装盒捆扎的挤压机，其特征在于，所述转盘（405）通过转轴（406）与所述操作台（5）转动连接，所述转轴（406）转动设置在所述操作台（5）的下部，所述转盘（405）同轴套设在所述转轴（406）的外侧，所述转轴（406）的两端连接有扭簧（407）。

4.根据权利要求3所述的一种用于包装盒捆扎的挤压机，其特征在于，还包括动力装置（2），所述动力装置（2）包括固定设置在所述操作台（5）下部的电机（201）、与所述电机（201）输出轴固定连接的转杆（202），所述转杆（202）上套接有凸轮（203）。

5.根据权利要求4所述的一种用于包装盒捆扎的挤压机，其特征在于，所述转盘（405）的一侧凸设有固定柱（408），所述固定柱（408）与所述转盘（405）垂直设置，所述固定柱（408）与所述凸轮（203）抵接。

6.根据权利要求5所述的一种用于包装盒捆扎的挤压机，其特征在于，所述操作台（5）的底部固接有支撑腿（501）和支撑板（502），所述转轴（406）、所述转杆（202）均转动设置在所述支撑板（502）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于包装盒捆扎的挤压机，其特征在于，所述第一支撑臂（101）的长度大于所述第二支撑臂（102）的长度，所述第一支撑臂（101）和所述第二支撑臂（102）的数量均为两个，两个所述第二支撑臂（102）设置在所述第一支撑臂（101）之间。

8.根据权利要求7所述的一种用于包装盒捆扎的挤压机，其特征在于，所述挤压板（3）包括上压板（301）和下压板（302），两个所述第一支撑臂（101）的顶部与上压板（301）固定连接，所述第一连接板（401）开设安装孔，所述安装孔内转动连接有第一连接杆（403），所述第一连接杆（403）与所述转盘（405）一端连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于包装盒捆扎的挤压机，其特征在于，两个所述第二支撑臂（102）的顶部与下压板（302）固定连接，所述第二连接板（402）开设有安装孔，所述第二连接杆（404）的一端转动设置在所述安装孔内。

10.根据权利要求9所述的一种用于包装盒捆扎的挤压机，其特征在于，所述下压板（302）开设有滑道，所述滑道内滑动连接有两个相对设置的挡板（6），两个所述挡板（6）均与同一螺杆螺纹连接，所述螺杆设置在所述滑道内。