CN118107101A - 一种可调式拼装型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式拼装型注塑模具，具体涉及注塑领域，包括主体，主体的外侧固定连接有固定架，固定架的中部固定连接有储存桶，储存桶的底部转动连接有转接机构，转接机构转动连接在主体的内部，主体的内部滑动连接有调节机构转接机构的一侧连通设有管道，连接腔的一侧连通有管道，连接腔的内部转动连接有输送桨，输送桨转动连接在管道的内部，管道的底端转动连接有出料管。本发明通过设置活动齿块与顶盘，在对当前模具注塑完成后顶盘下降，从而促使活动齿块上升与第三锥齿轮啮合，使转接机构转动从而对下一模具进行注塑，进而降低工作人员的劳动强度，提高对筒状材料注塑的效率。

Description

一种可调式拼装型注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可调式拼装型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种用于在工业生产中制造塑料制品的关键装置，它们被广泛应用于各种行业，包括汽车、电子、医疗器械、家居用品等领域，在汽车行业，注塑模具用于制造车身部件、内饰件、灯具等，在电子行业，用于制造外壳、连接器、电路板等，在医疗器械领域，用于生产医疗器械的外壳、管道等，在家居用品领域，用于制造家具、容器、玩具等，注塑模具的使用情况与生产需求紧密相关，随着塑料制品市场的不断扩大和更新换代，对注塑模具的需求也在不断增长，随着技术的发展，注塑模具的制造工艺不断改进，使得模具具有更高的精度和耐用性，从而进一步推动了市场的发展和应用的广泛性。

申请号为CN202310425632.1的中国专利公开了一种注塑成型模具，包括C形架，C形架装配有与动模相匹配的驱动机构，两个套筒内均滑动装配有密封块，密封块左侧设有套设在滑杆表面的第一弹簧，滑杆端部与密封块之间装配有限位机构，第二弹簧上侧固定连接有第一磁铁块，密封块面向滑杆一侧设有安装槽，两个套筒之间设有与两个第一磁铁块相匹配的解锁机构，上侧的套筒靠近C形架一侧分别设有第一进水管和第一出水管，第一进水管和第二出水管端部共同装配有与成型腔连通的压力机构。但是，该专利在注塑过程中，不能自动消除模具内部气泡，影响成品质量问题。

传统的注塑模具注塑筒状材料过程中，需要工作人员对注塑时间进行操控并在注塑完成后转移模具才能对下一个管状注塑模具进行制作，从而会提高工人的劳动强度同时会降低筒状材料制作的效率，没有在注料时自动消除气泡，需要后期人工消除气泡，使得产品注胶量重量不一致，影响成品质量问题。

因此，发明一种可调式拼装型注塑模具解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种可调式拼装型注塑模具，通过设置活动齿块与顶盘，在对当前模具注塑完成后顶盘下降，从而促使活动齿块上升与第三锥齿轮啮合，使转接机构转动从而对下一模具进行注塑以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式拼装型注塑模具，包括主体，所述主体的外侧固定连接有固定架，所述固定架的中部固定连接有储存桶，所述储存桶的底部转动连接有转接机构，所述转接机构转动连接在主体的内部，所述主体的内部滑动连接有调节机构；

所述转接机构包括连接腔，所述连接腔与储存桶转动连通，所述连接腔的底部固定连接有转动柱，所述调节机构包括活动齿块，所述活动齿块呈圆周阵列状分布在主体的内部，每个所述活动齿块的底部均固定连接有第一传动杆，每个所述第一传动杆均滑动连接在主体的内部。

优选的，所述主体的底部固定连接有底盘，所述底盘呈圆周阵列状分布在主体的内部，所述底盘的内部固定连接有第二弹簧，所述底盘的外侧滑动连接有顶盘，所述第二弹簧另一端固定连接在顶盘的内壁。

优选的，所述连接腔的一侧连通有管道，所述连接腔的内部转动连接有输送桨，所述输送桨转动连接在管道的内部，所述管道的底端转动连接有出料管。

优选的，所述第一传动杆的一端铰接有连接杆，所述连接杆转动连接在主体的内部，所述连接杆的中心处转动连接有定位杆，所述定位杆与主体的内部固定连接。

优选的，所述连接杆的一端铰接有第二传动杆，所述第二传动杆滑动连接在主体的内部，所述第二传动杆固定连接在顶盘的外侧。

优选的，每个所述顶盘的顶部均固定连接有内模具，所述内模具的外侧套接有第一外模具，所述第一外模具的一侧铰接有第二外模具。

优选的，所述出料管的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有主轴，所述主轴转动连接在转动柱的内部。

优选的，所述主轴的外侧固定连接有第三锥齿轮，常态下所述第三锥齿轮不与活动齿块啮合，所述主轴的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧套接有皮带，所述输送桨穿过连接腔的一端固定连接有第二传动轮，所述皮带套接在第二传动轮的外侧。

优选的，所述主体靠近所述转动柱的内部固定连接有固定齿块，所述固定齿块呈圆周阵列状分布在主体的内部，所述转动柱的一侧固定连接有驱动电机，所述输送桨固定连接在驱动电机的输出端，所述连接腔与储存桶连通处的内部滑动连接有阻断板，所述阻断板的数量设置为两个，两个所述阻断板位于转动柱的竖直中心线呈轴对称设置，两个所述阻断板的一侧均固定连接有斜边块。

优选的，所述斜边块的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接在连接腔的外侧，所述储存桶的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆呈L形设置，所述固定杆的一端固定连接有限位柱。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过调节机构和第二弹簧相互配合，当第一外模具与第二外模具内的注塑材料逐渐增多时，第二弹簧逐渐下降带动顶盘下降时会使对应位置的活动齿块上升，从而活动齿块与第三锥齿轮啮合，使转接机构转动从而使出料管对下一模具进行注塑，不需工作人员操控注塑时间与转移模具所需的劳动力，实现了自动注塑的效果，进而降低工作人员的劳动强度，同时提高对筒状材料注塑的效率；

2、本发明通过活动齿块和第三锥齿轮相互配合，活动齿块51与第三锥齿轮419没有完全啮合，产生振动，活动齿块51与第三锥齿轮419完全啮合，停止制动，实现了在注塑过程中，齿轮之间由接触至完全啮合过程产生的振动使模具内的材料更加均匀，使模具材料密度均匀，确保注塑材料充满整个模具内部且不会产生气泡和其他缺陷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主体结构剖视图；

图3为本发明转接机构结构示意图；

图4为本发明图3的A部结构放大图；

图5为本发明转接机构结构剖视图；

图6为本发明调节机构结构示意图；

图7为本发明斜边块结构剖视图；

图8为本发明图7的B部结构放大图。

附图标记为：1、主体；2、固定架；3、储存桶；4、转接机构；41、连接腔；42、转动柱；43、管道；44、输送桨；45、出料管；46、第一锥齿轮；47、第二锥齿轮；48、主轴；49、第一传动轮；410、皮带；411、第二传动轮；412、固定齿块；413、驱动电机；414、阻断板；415、斜边块；416、第一弹簧；417、固定杆；418、限位柱；419、第三锥齿轮；5、调节机构；51、活动齿块；52、第一传动杆；53、连接杆；54、定位杆；55、第二传动杆；6、底盘；61、第二弹簧；62、顶盘；63、内模具；64、第一外模具；65、第二外模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

现有的注塑模具，在工作过程中，需要工作人员进行注塑，增加工作人员的劳动强度，降低生产效率的问题。

如图1所示，一种可调式拼装型注塑模具，包括主体1，主体1的外侧固定连接有固定架2，通过固定架2的设置，对储存桶3进行固定支撑，固定架2的中部固定连接有储存桶3，通过储存桶3的设置，对搅拌完成后的注塑材料进行承载，储存桶3的底部转动连接有转接机构4，转接机构4转动连接在主体1的内部；

如图2-5所示，转接机构4包括连接腔41，连接腔41与储存桶3转动连通，连接腔41的底部固定连接有转动柱42，连接腔41的一侧连通有管道43，连接腔41的内部转动连接有输送桨44，输送桨44转动连接在管道43的内部，管道43的底端转动连接有出料管45，连接腔41对搅拌完成的注塑材料进行准接，并配合输送桨44向出料管45的方向输送，出料管45的外侧固定连接有第一锥齿轮46；

如图2-6所示，主体1的内部滑动连接有调节机构5，调节机构5包括活动齿块51，活动齿块51呈圆周阵列状分布在主体1的内部，通过活动齿块51的设置，实现与第三锥齿轮419的啮合从而能够促使转接机构4进行转动，正常状态下，活动齿块51处于上升状态时，活动齿块51与第三锥齿轮419失去啮合，从而能够避免转接机构4进行转动，每个活动齿块51的底部均固定连接有第一传动杆52，每个第一传动杆52均滑动连接在主体1的内部，第一传动杆52的一端铰接有连接杆53，连接杆53转动连接在主体1的内部，连接杆53的中心处转动连接有定位杆54，定位杆54与主体1的内部固定连接，连接杆53的一端铰接有第二传动杆55，第二传动杆55滑动连接在主体1的内部，第二传动杆55固定连接在顶盘62的外侧，转动时活动齿块51、第一传动杆52、连接杆53、定位杆54、第二传动杆55一一对应。

如图3-6所示，每主体1的底部固定连接有底盘6，底盘6呈圆周阵列状分布在主体1的内部，底盘6的内部固定连接有第二弹簧61，通过设置第二弹簧61，及时反映顶盘62受到的压力，从而进行对应的收缩，促使顶盘62下降，正常状态下，第二弹簧61处于拉伸状态，第二弹簧61对顶盘62进行支撑，底盘6的外侧滑动连接有顶盘62，第二弹簧61另一端固定连接在顶盘62的内壁个顶盘62的顶部均固定连接有内模具63，内模具63的外侧套接有第一外模具64，第一外模具64的一侧铰接有第二外模具65，通过第一外模具64的设置，与第二外模具65连接形成可以开合的筒状材料外模具，对筒状材料的外径进行限位，在筒状材料成型并凝固后，通过将内模具63从主体1的外侧移出，此时可打开第一外模具64与第二外模具65完成脱模，并将筒状材料与内模具63分离，从而完成内模具63的脱模进而完成筒状材料的制作，同时通过设置多个第一外模具64与第二外模具65，并呈圆周阵列状均匀设置在主体1的外侧，主体1靠近转动柱42的内部固定连接有固定齿块412，固定齿块412呈圆周阵列状分布在主体1的内部，固定齿块412与活动齿块51进行互相间隔设置，从而使第三锥齿轮419与固定齿块412啮合时，需要通过与活动齿块51啮合使第三锥齿轮419移动，才能与固定齿块412接触，进而控制转接机构4转动的距离和时间，正常状态下，固定齿块412能够与第三锥齿轮419啮合。

将注塑材料灌装进储存桶3的内部，进入储存桶3内的注塑材料会下落进连接腔41的内部，启动驱动电机413使输送桨44进行转动，输送桨44的转动对进入连接腔41内的注塑材料进行输送，注塑材料通过出料管45喷出，流进内模具63与第一外模具64和第二外模具65之间的空隙处，第一外模具64与第二外模具65内的注塑材料逐渐增多时，顶盘62受到的压力会逐渐增加，从而逐渐使第二弹簧61压缩，顶盘62同步进行下降从而带动第二传动杆55进行下降，在第二传动杆55下降时会带动连接杆53进行翻转，从而使第一传动杆52上升，将活动齿块51带动至与固定齿块412平行的位置，由于第三锥齿轮419位于对应的活动齿块51的位置，在顶盘62下降时会使对应位置的活动齿块51上升，从而活动齿块51与第三锥齿轮419啮合，并由于转接机构4转动连接在储存桶3与主体1之间，从而在当第三锥齿轮419与活动齿块51啮合时会带动转接机构4进行转动，并在与固定齿块412接触时继续啮合转动，在当位于下一个活动齿块51的顶部时，由于该位置的活动齿块51未处于上升状态，从而第三锥齿轮419无法继续与活动齿块51啮合，转接机构4同步停止旋转，此时出料管45位于下一个内模具63的顶部，从而能够在对当前的模具完成注塑后，转移至下一个模具，进而通过重复上述运动实现对筒状材料的连续注塑，从而不需工作人员操控注塑时间与转移模具，从而实现了自动注塑的效果，进而降低工作人员的劳动强度，同时提高对筒状材料注塑的效率，在注塑材料凝固后使第一外模具64与第二外模具65打开从而可将筒状材料取出，并将内模具63从筒状材料的内部取出从而完成脱模，此时将第一外模具64、第二外模具65与内模具63复位可再次对筒状材料进行制作。

通过调节机构5和第二弹簧61相互配合，当第一外模具64与第二外模具65内的注塑材料逐渐增多时，第二弹簧61逐渐下降带动顶盘62下降时会使对应位置的活动齿块51上升，从而活动齿块51与第三锥齿轮419啮合，使转接机构4转动从而使出料管45对下一模具进行注塑，不需工作人员操控注塑时间与转移模具所需的劳动力，实现了自动注塑的效果，进而降低工作人员的劳动强度，同时提高对筒状材料注塑的效率。

实施例2

在上述实施例的基础上，现有的注塑模具，注塑材料在注塑过程会产生气泡，影响产品注塑质量，降低产品使用寿命的问题。

如图3-6所示，第一锥齿轮46的外侧啮合有第二锥齿轮47，第一锥齿轮46与第二锥齿轮47的传动配合下使出料管45进行旋转，从而在注塑材料流出时能螺旋进入第二外模具65内，从而使第二外模具65内注塑材料的高度处于水平状态，第二锥齿轮47的一侧固定连接有主轴48，主轴48转动连接在转动柱42的内部，主轴48的外侧固定连接有第三锥齿轮419，通过第三锥齿轮419的设置，能够与活动齿块51和固定齿块412啮合，常态下第三锥齿轮419不与活动齿块51啮合，主轴48的一端固定连接有第一传动轮49，第一传动轮49的外侧套接有皮带410，输送桨44穿过连接腔41的一端固定连接有第二传动轮411，皮带410套接在第二传动轮411的外侧，主体1靠近转动柱42的内部固定连接有固定齿块412，固定齿块412呈圆周阵列状分布在主体1的内部，转动柱42的一侧固定连接有驱动电机413，输送桨44固定连接在驱动电机413的输出端。

输送桨44转动时，第二传动轮411会同时进行转动，并通过皮带410的传动使第一传动轮49同步转动，第一传动轮49带动主轴48进行旋转，主轴48带动第二锥齿轮47转动，第二锥齿轮47与第一锥齿轮46进行啮合促使第一锥齿轮46带动出料管45进行转动，通过螺旋注塑的方式使进入第一外模具64与第二外模具65内的注塑材料，能够均匀填满第一外模具64与内模具63之间的空隙，从而使第二外模具65内注塑材料的高度处于水平状态，从而避免顶部不平齐的现象，注塑材料通过出料管45喷出，第一外模具64与第二外模具65内的注塑材料逐渐增多时，顶盘62受到的压力会逐渐增加，从而逐渐使第二弹簧61压缩，顶盘62同步进行下降从而带动第二传动杆55进行下降，在第二传动杆55下降时会带动连接杆53进行翻转，从而使第一传动杆52上升，此时，第一外模具64与第二外模具65内的注塑材料还没有注满，顶盘62不能够完全支撑活动齿块51上升至与固定齿块412平齐状态，活动齿块51与第三锥齿轮419接触没有完全啮合，第三锥齿轮419持续转动，第三锥齿轮419与活动齿块51接触击打产生震动的状态，使得活动齿块51带动顶盘62震动，顶盘62震动能够将第一外模具64与第二外模具65内的注塑材料内部气泡震出体内，第三锥齿轮419持续转动，直至活动齿块51上升至与固定齿块412平齐，活动齿块51与第三锥齿轮419完全啮合，停止产生震动，对当前的模具完成注塑后，转移至下一个模具，进而通过重复上述运动实现对筒状材料的连续注塑，实现了在注塑过程中，齿轮之间由接触至完全啮合过程产生的振动，使模具内的材料更加均匀，使模具材料密度均匀，确保注塑材料充满整个模具内部且不会产生气泡和其他缺陷。

如图5-8所示，连接腔41与储存桶3连通处的内部滑动连接有阻断板414，阻断板414的数量设置为两个，两个阻断板414位于转动柱42的竖直中心线呈轴对称设置，两个阻断板414的一侧均固定连接有斜边块415，斜边块415的顶部固定连接有第一弹簧416，正常状态下，第一弹簧416处于拉伸状态，使阻断板414在失去限位后能够及时复位，第一弹簧416另一端固定连接在连接腔41的外侧，储存桶3的外侧固定连接有固定杆417，固定杆417呈L形设置，固定杆417的一端固定连接有限位柱418，通过限位柱418的设置，对斜边块415进行限位，同时减少与斜边块415接触时产生的摩擦。

储存桶3为固定设置，在连接腔41进行转动时，会带动多个阻断板414进行同步转动，并由于储存桶3的外侧设置有多个固定杆417与限位柱418，多个限位柱418与固定齿块412对齐，在当斜边块415与限位柱418接触时，在限位柱418的限位下会使斜边块415向转接机构4的内部滑动，使阻断板414向转接机构4的内部滑动，同时第一弹簧416进行收缩，且另一侧阻断板414在相同的限位同时向转接机构4的内部滑动，在滑动至最远距离时两个阻断板414相互接触，从而对储存桶3内的注塑材料进行阻断，使注塑材料无法继续下流，进而使出料管45在转接机构4转动的过程中不会有注塑材料原料流出，进而避免注塑材料出现浪费，在当斜边块415与活动齿块51对齐时，斜边块415与限位柱418失去接触，此时阻断板414失去限位在第一弹簧416的拉伸作用下进行复位，从而使储存桶3内的注塑材料能够继续流出进行注塑，从而通过重复上述运动对注塑材料进行及时阻断和复通，使出料管45移动时注塑材料无法流出造成浪费，在移动至下一模具处时及时复通。

通过活动齿块51和第三锥齿轮419相互配合，活动齿块51与第三锥齿轮419没有完全啮合，产生振动，活动齿块51与第三锥齿轮419完全啮合，停止制动，实现了在注塑过程中，齿轮之间由接触至完全啮合过程产生的振动使模具内的材料更加均匀，使模具材料密度均匀，确保注塑材料充满整个模具内部且不会产生气泡和其他缺陷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可调式拼装型注塑模具，包括主体，其特征在于：所述主体的外侧固定连接有固定架，所述固定架的中部固定连接有储存桶，所述储存桶的底部转动连接有转接机构，所述转接机构转动连接在主体的内部，所述主体的内部滑动连接有调节机构；

所述转接机构包括连接腔，所述连接腔与储存桶转动连通，所述连接腔的底部固定连接有转动柱，所述调节机构包括活动齿块，所述活动齿块呈圆周阵列状分布在主体的内部，每个所述活动齿块的底部均固定连接有第一传动杆，每个所述传动杆均滑动连接在主体的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可调式拼装型注塑模具，其特征在于：所述主体的底部固定连接有底盘，所述底盘呈圆周阵列状分布在主体的内部，所述底盘的内部固定连接有第二弹簧，所述底盘的外侧滑动连接有顶盘，所述第二弹簧另一端固定连接在顶盘的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种可调式拼装型注塑模具，其特征在于：所述连接腔的一侧连通有管道，所述连接腔的内部转动连接有输送桨，所述输送桨转动连接在管道的内部，所述管道的底端转动连接有出料管。

4.根据权利要求1所述的一种可调式拼装型注塑模具，其特征在于：所述第一传动杆的一端铰接有连接杆，所述连接杆转动连接在主体的内部，所述连接杆的中心处转动连接有定位杆，所述定位杆与主体的内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调式拼装型注塑模具，其特征在于：所述连接杆的一端铰接有第二传动杆，所述第二传动杆滑动连接在主体的内部，所述第二传动杆固定连接在顶盘的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种可调式拼装型注塑模具，其特征在于：每个所述顶盘的顶部均固定连接有内模具，所述内模具的外侧套接有第一外模具，所述第一外模具的一侧铰接有第二外模具。

7.根据权利要求1所述的一种可调式拼装型注塑模具，其特征在于：所述出料管的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有主轴，所述主轴转动连接在转动柱的内部。

8.根据权利要求1所述的一种可调式拼装型注塑模具，其特征在于：所述主轴的外侧固定连接有第三锥齿轮，常态下所述第三锥齿轮不与活动齿块啮合，所述主轴的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外侧套接有皮带，所述输送桨穿过连接腔的一端固定连接有第二传动轮，所述皮带套接在第二传动轮的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种可调式拼装型注塑模具，其特征在于：所述主体靠近所述转动柱的内部固定连接有固定齿块，所述固定齿块呈圆周阵列状分布在主体的内部，所述转动柱的一侧固定连接有驱动电机，所述输送桨固定连接在驱动电机的输出端，所述连接腔与储存桶连通处的内部滑动连接有阻断板，所述阻断板的数量设置为两个，两个所述阻断板位于转动柱的竖直中心线呈轴对称设置，两个所述阻断板的一侧均固定连接有斜边块。

10.根据权利要求1所述的一种可调式拼装型注塑模具，其特征在于：所述斜边块的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接在连接腔的外侧，所述储存桶的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆呈L形设置，所述固定杆的一端固定连接有限位柱。