CN118106546A - 一种高韧性模具钢加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高韧性模具钢加工用切割装置，涉及模具钢加工领域，包括工作台，还包括旋转轴、第一旋转台、第二旋转台、切割部件、放置仓和送料机构，旋转轴设置在工作台上方，第一旋转台上呈环形阵列状开设有若干第一放置槽，第一放置槽上均设置有第一门和第一夹具，第二旋转台上呈环形阵列状开设有若干第二放置槽，第二放置槽上设置有第二门和第二夹具；该高韧性模具钢加工用切割装置，通过第一旋转台和第二旋转台的设置，使待分切的模具钢能够在旋转的状态下进行循环切割，且多工位的设置，提高了对模具钢进行切割加工的效率，降低了设备的成本，缩短了制造的周期，降低了设备所需的占用面积。

Description

一种高韧性模具钢加工用切割装置

技术领域

本发明涉及模具钢加工技术，具体涉及一种高韧性模具钢加工用切割装置。

背景技术

高韧性模具钢通常由高品质的合金钢或工具钢制成，以确保其具有出色的韧性、硬度和耐磨性，适用于各种模具制造需求，高韧性模具钢广泛应用于注塑模具、压铸模具、冲压模具等制造过程中，这些模具在生产中扮演关键角色，用于制造各种产品，包括塑料零件、金属零件等，对于长度较长的圆柱状的模具钢，其在生产中难以直接使用，需要根据具体模具的设计要求进行分切，将原始材料切割成适当尺寸的较短的圆柱状物料，以便后续的模具加工和成型，以便于容易地进行后续的机械加工，包括铣削、车削等操作。

现有的切割装置在进行较长圆柱状的模具钢在进行分切时，一般是将模具钢固定在一个夹具上，然后移动切割工具，对模具钢的切割部位进行切割，然后撤回切割工具，解除对模具钢的夹持，移动模具钢之下一分切的位置进行再次切割，在切割的过程中，切割工具和待切割模具钢的移动行程所需的时间较长，使得对模具钢进行分切的效率较低，而设置多个切割装置需要较大的空间布设，且成本较高，其带来的人工成本和维护成本也相应增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种高韧性模具钢加工用切割装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性模具钢加工用切割装置，包括工作台，还包括：

旋转轴，其设置在工作台上方，所述旋转轴一侧连接有第一驱动件，第一驱动件用于驱动旋转轴绕其中心轴线进行转动；

第一旋转台，其上呈环形阵列状开设有若干第一放置槽，所述第一放置槽上均设置有第一门和第一夹具；

第二旋转台，其上呈环形阵列状开设有若干第二放置槽，第一旋转台和第二旋转台的中部均与旋转轴表面固定连接，各第二放置槽一一对应地设置在第一放置槽一侧，所述第二放置槽上设置有第二门和第二夹具，

切割部件，所述切割部件位于第一旋转台和第二旋转台之间；

若干放置仓，其一一对应地设置在相邻第一放置槽和第二放置槽一侧，且其用于放置待切割的圆柱状物体；

送料机构，其设置在放置仓一侧，送料机构用于推动待切割的圆柱状物体沿放置仓的长度方向进行移动。

进一步地，所述第一门和第二门均包括打开状态和关闭状态，在打开状态时，第一门远离第一放置槽，第二门远离第二放置槽，在关闭状态时，第一门能够移动至第一放置槽的端部，第二门能够移动至第二放置槽的端部，使第一放置槽和第二放置槽的端部呈封闭状态；

所述第一夹具和第二夹具均包括夹持状态和释放状态；

相邻第一放置槽和第二放置槽能够转动至第一位置、第二位置、第三位置和第四位置；

其在所述第一位置时，第一门和第二门均处于打开状态，第一夹具和第二夹具均处于释放状态；

其从第一位置向第二位置移动过程中，第一门和第二门均切换至关闭状态，第一夹具和第二夹具均切换至夹持状态，且在第二位置时，切割部件完成对圆柱状物体的切割；

其从第二位置向第三位置移动过程中，第一门和第二门均切换至打开状态，第一夹具切换至释放状态，第二夹具保持夹持状态；

其从第三位置向第四位置移动过程中，第一门和第二门均切换至关闭状态，第一夹具保持释放状态，第二夹具切换至释放状态；

其从第四位置向第一位置移动过程中，第一门和第二门均切换至打开状态，第一夹具和第二夹具均保持释放状态，且送料机构推动放置仓内的物体向第一放置槽的一侧移动。

进一步地，所述第一旋转台由两个第一圆盘组成，所述第一门呈弧形，两个第一圆盘内侧开设有与第一门两侧滑动连接的第一轨道，两个第一圆盘内侧均固定连接有呈弧形的第一导杆，第一导杆上滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块一侧与同一个第一门端部固定连接，所述第一导杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与第一滑块一侧抵接。

进一步地，所述第一门靠近第一滑块的一端贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一杆，两个第一圆盘上开设有可供第一杆移动的第三滑槽，第三滑槽由弧形段和倾斜段组成，倾斜段的末端朝向第一圆盘的内侧，所述第一旋转台周侧设置有两个第一阻挡件，第一阻挡件包括两个第一挡块，第一挡块的末端位于第一旋转台转动时第三滑槽的弧形段移动轨迹上，两个第一阻挡件分别位于旋转轴旋转方向的第二位置与第三位置之间以及第四位置与第一位置之间。

进一步地，所述第二旋转台由两个第二圆盘组成，所述第二门呈弧形，两个第二圆盘内侧开设有与第二门两侧滑动连接的第二轨道，两个第二圆盘内侧均固定连接有呈弧形的第二导杆，第二导杆上滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块一侧与同一个第二门端部固定连接，所述第二导杆上套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与第二滑块一侧抵接。

进一步地，所述第二门靠近第二滑块的一端贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二杆，两个第二圆盘上开设有可供第二杆移动的第四滑槽，第四滑槽由弧形段和倾斜段组成，倾斜段的末端朝向第二圆盘的内侧，所述第二旋转台周侧设置有两组第二阻挡件，第二阻挡件包括两个第二挡块，第二挡块的末端位于第二旋转台转动时第二滑槽的弧形段移动轨迹上，两个第二阻挡件分别位于旋转轴旋转方向的第二位置与第三位置之间以及第四位置与第一位置之间。

进一步地，所述第一旋转台和第二旋转台上均安装有第二驱动件，两个第二驱动件分别用于驱动各第一夹具和第二夹具移动至夹持状态或释放状态，所述第一夹具和第二夹具均由两个夹板组成，第一旋转台上的所述夹板中部与两个第一圆盘内侧转动连接，第二旋转台上的所述夹板中部与两个第二圆盘内侧转动连接。

进一步地，所述第二驱动件包括呈环形阵列状设置的第一构件，所述第一构件包括横杆和两个连杆，所述横杆两端对称开设有两个第五滑槽，所述连杆一端连接有A转轴，A转轴的一端与第五滑槽滑动连接，第一圆盘和第二圆盘一侧均开设有可供A转轴另一端滑动的第六滑槽，所述连杆另一端转动连接有B转轴，第一圆盘和第二圆盘一侧均开设有可供B转轴滑动的呈弧形的第七滑槽，且B转轴的一端与夹板的一端固定连接。

进一步地，第一圆盘和第二圆盘一侧均开设有可供横杆中部一侧滑动的第八滑槽，所述横杆中部另一侧固定连接有滑杆，所述第一旋转台和第二旋转台一侧设置有第一驱动盘和第二驱动盘，第一驱动盘和第二驱动盘上分别开设有第一驱动槽和第二驱动槽，第一驱动槽与第一旋转台上的各滑杆表面滑动连接，第二驱动槽与第二旋转台上的各滑杆表面滑动连接，第一驱动槽和第二驱动槽均由一个大圆环和一个小圆环首尾连接组成，第一驱动槽的大圆环位于旋转轴转动方向的第一位置和第三位置之间，第二驱动槽的大圆环位于旋转轴转动方向的第一位置和第四位置之间。

进一步地，所述送料机构包括推块，所述推块一侧与放置仓内壁滑动连接，所述推块一侧固定连接有限位块，所述推块内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与第二旋转台一侧转动连接，所述螺纹杆另一端连接有第三驱动件，第三驱动件用于驱动螺纹杆绕其中心轴线进行转动。

与现有技术相比，本发明提供的一种高韧性模具钢加工用切割装置，具有以下有益效果：

该高韧性模具钢加工用切割装置，通过第一旋转台和第二旋转台的设置，使待分切的模具钢能够在旋转的状态下进行循环切割，各第一放置槽和第二放置槽上的模具钢能够同步进行加工，取消了切割过程中切割部件或待切割模具钢所需的移动行程带来了时间间隙，且多工位的设置，提高了对模具钢进行切割加工的效率，降低了设备的成本，缩短了制造的周期，降低了设备所需的占用面积。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的切割装置整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的切割装置局部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的切割装置中局部纵剖第一示意图；

图4为本发明实施例提供的图3中第一驱动盘、第二驱动盘和第二旋转台分离状态右侧视图；

图5为本发明实施例提供的图3中第一驱动盘、第二驱动盘和第二旋转台分离状态左侧视图；

图6为本发明实施例提供的图4中A处的放大图；

图7为本发明实施例提供的图3中第二驱动盘分离状态局部纵剖示意图；

图8为本发明实施例提供的图7中B处的放大图；

图9为本发明实施例提供的图7中C处的放大图；

图10为本发明实施例提供的第一旋转台和第一驱动盘正视图；

图11为本发明实施例提供的第二旋转台和第二驱动盘正视图；

图12为本发明实施例提供的图11中D处的放大图；

图13为本发明实施例提供的切割装置中局部纵剖第二示意图。

附图标记说明：

1、旋转轴；2、第一驱动件；3、第一旋转台；301、第一放置槽；302、第一门；303、第一夹具；304、第一圆盘；305、第一轨道；306、第一导杆；307、第一滑块；308、第一弹簧；309、第一滑槽；310、第一杆；311、第三滑槽；312、第一阻挡件；313、第一挡块；4、第二旋转台；401、第二放置槽；402、第二门；403、第二夹具；404、第二圆盘；405、第二轨道；406、第二导杆；407、第二滑块；408、第二弹簧；409、第二滑槽；410、第二杆；411、第四滑槽；412、第二阻挡件；413、第二挡块；5、切割部件；6、放置仓；7、送料机构；71、推块；72、限位块；73、螺纹杆；74、第三驱动件；741、固定盘；742、扇形齿条；743、齿轮；744、固定杆；8、第二驱动件；81、第一构件；811、横杆；812、连杆；813、第五滑槽；814、A转轴；815、第六滑槽；816、B转轴；817、第七滑槽；818、第八滑槽；819、滑杆；820、第一驱动盘；821、第二驱动盘；822、第一驱动槽；823、第二驱动槽；9、夹板；10、工作台；11、下料仓；12、L型杆；13、圆环；14、圆槽；15、出料口。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例：

请参阅图1－图13，一种高韧性模具钢加工用切割装置，包括工作台10，还包括：

旋转轴1，其设置在工作台10上方，旋转轴1一侧连接有第一驱动件2，第一驱动件2用于驱动旋转轴1绕其中心轴线进行转动；

第一旋转台3，其上呈环形阵列状开设有若干第一放置槽301，第一放置槽301上均设置有第一门302和第一夹具303；

第二旋转台4，其上呈环形阵列状开设有若干第二放置槽401，第一旋转台3和第二旋转台4的中部均与旋转轴1表面固定连接，各第二放置槽401一一对应地设置在第一放置槽301一侧，第二放置槽401上设置有第二门402和第二夹具403，

切割部件5，切割部件5位于第一旋转台3和第二旋转台4之间；

若干放置仓6，其一一对应地设置在相邻第一放置槽301和第二放置槽401一侧，且其用于放置待切割的圆柱状物体；

送料机构7，其设置在放置仓6一侧，送料机构7用于推动待切割的圆柱状物体沿放置仓6的长度方向进行移动；

在对圆柱状的模具钢进行分切时，如图1所示，位于上方的放置仓6内接收来自下料仓11内的待切割的圆柱状的模具钢，圆柱状的模具钢进入放置仓6后通过送料机构7将模具钢的端部输送至第一放置槽301和第二放置槽401内，使位于切割部件5一侧的第一放置槽301中的模具钢长度为待分切的长度，通过旋转轴1带动第一旋转台3和第二旋转台4进行转动，进而对模具钢进行循环切割，从而提高切割的效率；

在本发明的一个实施例中，第一门302和第二门402均包括打开状态和关闭状态，在打开状态时，第一门302远离第一放置槽301，第二门402远离第二放置槽401，在关闭状态时，第一门302能够移动至第一放置槽301的端部，第二门402能够移动至第二放置槽401的端部，使第一放置槽301和第二放置槽401的端部呈封闭状态，当第一放置槽301和第二放置槽401的端部封闭时，能够避免放置仓6转动至下方时期内的物体掉落；

第一夹具303和第二夹具403均包括夹持状态和释放状态，在夹持状态时，第一夹具303和第二夹具403分别夹持位于第一放置槽301和第二放置槽401内的物体，在释放状态时，解除对物体的夹持；

在本发明的一个实施例中，提供一种切割过程的示例：

相邻第一放置槽301和第二放置槽401能够携带着待切割的模具钢转动至第一位置、第二位置、第三位置和第四位置，应当理解的是，其分别对应如图10和图11所示的正视图中的上、左、下和右侧位置；

其在第一位置时，第一门302和第二门402均处于打开状态，第一夹具303和第二夹具403均处于释放状态，此时如果放置仓6内已经没有物体，应当从下料仓11中放出下一个待切割的模具钢；

待切割的模具钢从第一位置向第二位置移动过程中，第一门302和第二门402均切换至关闭状态，第一夹具303和第二夹具403均切换至夹持状态，且在第二位置时，切割部件5完成对圆柱状物体的切割，在此过程中，如图9所示，第一门302和第二门402的关闭使待切割的模具钢处于第一放置槽301和第二放置槽401内，并通过第一夹具303和第二夹具403对模具钢表面进行夹持固定，第一夹具303和第二夹具403切换至夹持状态后，切割部件5的切割刀对模具钢进行切割；

待切割的模具钢从第二位置向第三位置移动过程中，第一门302和第二门402均切换至打开状态，第一夹具303切换至释放状态，第二夹具403保持夹持状态，在此过程中，第一夹具303切换至释放状态后，其内已经被分切后的模具钢将从第一放置槽301内掉落，并从工作台10上的出料口15落下且被收集，第二夹具403保持对其余部分的模具钢进行夹持，避免其掉落；

待切割的模具钢从第三位置向第四位置移动过程中，第一门302和第二门402均切换至关闭状态，第一夹具303保持释放状态，第二夹具403切换至释放状态，在此过程中，第一门302和第二门402均关闭，对第一放置槽301和第二放置槽401进行封闭；

待切割的模具钢从第四位置向第一位置移动过程中，第一门302和第二门402均切换至打开状态，第一夹具303和第二夹具403均保持释放状态，且送料机构7推动放置仓6内的物体向第一放置槽301的一侧移动，在此过程中，送料机构7再次移动放置仓6内的模具钢移动一定距离，并按上述方式进行循环，从而对模具钢进行循环切割；

需要说明的是，放置仓6以及第一放置槽301和第二放置槽401的设置数量可以有多个，在本发明的实施例中，以四个为具体的示例；

通过第一旋转台3和第二旋转台4的设置，使待分切的模具钢能够在旋转的状态下进行循环切割，各第一放置槽301和第二放置槽401上的模具钢能够同步进行加工，取消了切割过程中切割部件5或待切割模具钢所需的移动行程带来了时间间隙，且多工位的设置，提高了对模具钢进行切割加工的效率，降低了设备的成本，缩短了制造的周期，降低了设备所需的占用面积。

在本发明的一个实施例中，第一旋转台3由两个第一圆盘304组成，第一门302呈弧形，两个第一圆盘304内侧开设有与第一门302两侧滑动连接的第一轨道305，两个第一圆盘304内侧均固定连接有呈弧形的第一导杆306，第一导杆306上滑动连接有第一滑块307，两个第一滑块307一侧与同一个第一门302端部固定连接，第一导杆306上套设有第一弹簧308，第一弹簧308的一端与第一滑块307一侧抵接，请参阅图7和图8，第一门302能够沿第一轨道305进行移动，第一滑块307能够沿第一导杆306表面滑动，第一门302处于打开状态时，第一滑块307压缩第一弹簧308，当第一门302需要关闭时，第一弹簧308解除受力并推动第一门302移动至关闭状态；

在本发明的一个实施例中，提供一种第一门302移动至打开状态或关闭状态的具体示例：第一门302靠近第一滑块307的一端贯穿开设有第一滑槽309，第一滑槽309内滑动连接有第一杆310，两个第一圆盘304上开设有可供第一杆310移动的第三滑槽311，第三滑槽311由弧形段和倾斜段组成，倾斜段的末端朝向第一圆盘304的内侧，第一旋转台3周侧设置有两个第一阻挡件312，第一阻挡件312包括两个第一挡块313，第一挡块313的末端位于第一旋转台3转动时第三滑槽311的弧形段移动轨迹上，两个第一阻挡件312分别位于旋转轴1旋转方向的第二位置与第三位置之间以及第四位置与第一位置之间；

请参阅图8、图11和图12，第一挡块313设置在第一门302所需打开的位置，在第一门302打开时，第一杆310抵接在第一挡块313一侧，随着第一旋转台3的转动，第一杆310在第三滑槽311内滑动，使第一门302向远离第一放置槽301的一侧移动至打开状态，当第一杆310移动至第三滑槽311的倾斜段时，第一杆310沿倾斜段滑动并沿第一滑槽309滑动，使第一杆310远离第一挡块313，并随着第一旋转台3的转动越过第一挡块313，之后，第一弹簧308推动第一门302向靠近第一放置槽301的一侧移动至关闭状态。

在本发明的一个实施例中，第二旋转台4由两个第二圆盘404组成，第二门402呈弧形，两个第二圆盘404内侧开设有与第二门402两侧滑动连接的第二轨道405，两个第二圆盘404内侧均固定连接有呈弧形的第二导杆406，第二导杆406上滑动连接有第二滑块407，两个第二滑块407一侧与同一个第二门402端部固定连接，第二导杆406上套设有第二弹簧408，第二弹簧408的一端与第二滑块407一侧抵接；

在本发明的一个实施例中，第二门402靠近第二滑块407的一端贯穿开设有第二滑槽409，第二滑槽409内滑动连接有第二杆410，两个第二圆盘404上开设有可供第二杆410移动的第四滑槽411，第四滑槽411由弧形段和倾斜段组成，倾斜段的末端朝向第二圆盘404的内侧，第二旋转台4周侧设置有两组第二阻挡件412，第二阻挡件412包括两个第二挡块413，第二挡块413的末端位于第二旋转台4转动时第二滑槽409的弧形段移动轨迹上，两个第二阻挡件412分别位于旋转轴1旋转方向的第二位置与第三位置之间以及第四位置与第一位置之间，第二门402与第一门302的实施方式的原理相同，在此不做具体赘述；

在本发明的一个实施例中，第一阻挡件312和第二阻挡件412通过L型杆12固定连接在第一驱动盘820一侧。

在本发明的一个实施例中，第一旋转台3和第二旋转台4上均安装有第二驱动件8，两个第二驱动件8分别用于驱动各第一夹具303和第二夹具403移动至夹持状态或释放状态，第一夹具303和第二夹具403均由两个夹板9组成，第一旋转台3上的夹板9中部与两个第一圆盘304内侧转动连接，第二旋转台4上的夹板9中部与两个第二圆盘404内侧转动连接；

在本发明的一个实施例中，第二驱动件8包括呈环形阵列状设置的第一构件81，第一构件81包括横杆811和两个连杆812，横杆811两端对称开设有两个第五滑槽813，连杆812一端连接有A转轴814，A转轴814的一端与第五滑槽813滑动连接，第一圆盘304和第二圆盘404一侧均开设有可供A转轴814另一端滑动的第六滑槽815，连杆812另一端转动连接有B转轴816，第一圆盘304和第二圆盘404一侧均开设有可供B转轴816滑动的呈弧形的第七滑槽817，且B转轴816的一端与夹板9的一端固定连接；

在本发明的一个实施例中，第一圆盘304和第二圆盘404一侧均开设有可供横杆811中部一侧滑动的第八滑槽818，横杆811中部另一侧固定连接有滑杆819，第一旋转台3和第二旋转台4一侧设置有第一驱动盘820和第二驱动盘821，第一驱动盘820和第二驱动盘821上分别开设有第一驱动槽822和第二驱动槽823，第一驱动槽822与第一旋转台3上的各滑杆819表面滑动连接，第二驱动槽823与第二旋转台4上的各滑杆819表面滑动连接，第一驱动槽822和第二驱动槽823均由一个大圆环13和一个小圆环13首尾连接组成，第一驱动槽822的大圆环13位于旋转轴1转动方向的第一位置和第三位置之间，第二驱动槽823的大圆环13位于旋转轴1转动方向的第一位置和第四位置之间；

在本发明的一个实施例中，以第一夹具303移动至夹持状态或释放状态为例，其实施场景具体为：

请参阅图4－图6，在第一旋转台3进行转动时，滑杆819的端部在第一驱动槽822内进行滑动，当滑杆819的端部移动至第一驱动槽822的大圆环13部位时，滑杆819推动横杆811沿第八滑槽818滑动，且滑杆819的两端分别推动A转轴814在第五滑槽813和第六滑槽815内滑动，A转轴814移动时带动连杆812另一端的B转轴816在第七滑槽817内滑动，从而带动夹板9绕其与第一圆盘304的转动连接处进行转动，以对第一放置槽301内的模具钢表面进行夹持，需要说明的是，第一驱动槽822中的大圆环13和小圆环13连接处决定了第一夹具303切换至夹持状态和释放状态的起点和终点，其位置由切割部件5切割模具钢的起点和终点以及在第三位置时卸下切割后的部分模具钢位置决定；

第二夹具403的移动至夹持状态或释放状态的方式与第一夹具303原理相同，区别是第二驱动槽823中的大圆环13与小圆环13连接位置与第一驱动槽822不同，见图10和图11。

在本发明的一个实施例中，第二驱动件8还可以是一般的双输出轴型气缸，其两个活塞杆的端部分别连接第一夹具303或第二夹具403的两个夹板9一端，通过双输出轴气缸带动两个夹板9的另一端相互靠近或远离，从而实现第一夹具303或第二夹具403的夹持或释放，第二驱动件8有多个，且一一对应的安装在第一夹具303和第二夹具403上；

第二驱动件8也可以是用于驱动夹板9绕其与第一圆盘304或第二圆盘404连接处进行转动的气动马达或电动马达或液压马达，通过直接驱动夹板9转动以使第一夹具303或第二夹具403移动至夹持状态或释放状态，需要说明的是，上述的第二驱动件8设置方式均为现有技术下的公知常识，在此不做具体赘述，且其仅仅是本实施例中列举的方式，并不作为对第一夹具303和第二夹具403的具体设置方式的限制。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图13，送料机构7包括推块71，推块71一侧与放置仓6内壁滑动连接，推块71一侧固定连接有限位块72，限位块72用于卡在模具钢的端部，避免其转动至下方后脱离放置仓6，推块71内壁螺纹连接有螺纹杆73，螺纹杆73一端与第二旋转台4一侧转动连接，螺纹杆73另一端连接有第三驱动件74，第三驱动件74用于驱动螺纹杆73绕其中心轴线进行转动，各个放置仓6一侧固定连接有同一个圆环13，圆环13内开设有多个用于放置推块71端部的圆槽14，各螺纹杆73表面均转动连接有底座，底座与圆环13内侧固定连接，以对螺纹杆73的位置进行固定，需要说明的是，圆环13周侧开设有环槽，工作台10上固定安装有支撑滚轮，支撑滚轮与环槽滚动连接，并用于支撑圆环13；

在本发明的一个实施例中，旋转轴1两端通过支架转动设置在工作台10上，第一驱动件2为电机，电机的输出轴一端固定连接有传动轮，旋转轴1一端连接有另一个传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，固定盘741一侧与第二驱动盘821一侧通过若干固定杆744相连接，固定盘741一侧与支架一侧固定连接；

在本发明的一个实施例中，第三驱动件74为气动马达或电动马达或液压马达，其输出轴一端连接螺纹杆73以驱动螺纹杆73进行转动，螺纹杆73转动带动推块71在放置仓6内滑动，以使放置仓6内的模具钢沿其长度方向移动一定距离完成送料操作；

在本发明的一个实施例中，第三驱动件74包括固定盘741，固定盘741上设置有扇形齿条742，扇形齿条742位于旋转轴1转动方向的第四位置和第一位置之间，各个螺纹杆73端部均固定连接齿轮743，齿轮743与扇形齿条742间歇啮合，在旋转轴1进行转动时，各个齿轮743依次与扇形齿条742啮合，从而带动螺纹杆73进行转动，螺纹杆73转动带动推块71在放置仓6内滑动，以使放置仓6内的模具钢沿其长度方向移动一定距离完成送料操作，在推块71移动至其行程末端时，该放置仓6内的模具钢完成分切，需要装上新的待切割模具钢，此时可以在放置仓6转动至第一位置时，暂停旋转轴1的转动，工作人员手动操作位于第一位置的螺纹杆73转动，使推块71移动至初始位置，以便于进行新的模具钢切割。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种高韧性模具钢加工用切割装置，包括工作台(10)，其特征在于，还包括：

旋转轴(1)，其设置在工作台(10)上方，所述旋转轴(1)一侧连接有第一驱动件(2)，第一驱动件(2)用于驱动旋转轴(1)绕其中心轴线进行转动；

第一旋转台(3)，其上呈环形阵列状开设有若干第一放置槽(301)，所述第一放置槽(301)上均设置有第一门(302)和第一夹具(303)；

第二旋转台(4)，其上呈环形阵列状开设有若干第二放置槽(401)，第一旋转台(3)和第二旋转台(4)的中部均与旋转轴(1)表面固定连接，各第二放置槽(401)一一对应地设置在第一放置槽(301)一侧，所述第二放置槽(401)上设置有第二门(402)和第二夹具(403)，

切割部件(5)，所述切割部件(5)位于第一旋转台(3)和第二旋转台(4)之间；

若干放置仓(6)，其一一对应地设置在相邻第一放置槽(301)和第二放置槽(401)一侧，且其用于放置待切割的圆柱状物体；

送料机构(7)，其设置在放置仓(6)一侧，送料机构(7)用于推动待切割的圆柱状物体沿放置仓(6)的长度方向进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性模具钢加工用切割装置，其特征在于，所述第一门(302)和第二门(402)均包括打开状态和关闭状态，在打开状态时，第一门(302)远离第一放置槽(301)，第二门(402)远离第二放置槽(401)，在关闭状态时，第一门(302)能够移动至第一放置槽(301)的端部，第二门(402)能够移动至第二放置槽(401)的端部，使第一放置槽(301)和第二放置槽(401)的端部呈封闭状态；

所述第一夹具(303)和第二夹具(403)均包括夹持状态和释放状态；

相邻第一放置槽(301)和第二放置槽(401)能够转动至第一位置、第二位置、第三位置和第四位置；

其在所述第一位置时，第一门(302)和第二门(402)均处于打开状态，第一夹具(303)和第二夹具(403)均处于释放状态；

其从第一位置向第二位置移动过程中，第一门(302)和第二门(402)均切换至关闭状态，第一夹具(303)和第二夹具(403)均切换至夹持状态，且在第二位置时，切割部件(5)完成对圆柱状物体的切割；

其从第二位置向第三位置移动过程中，第一门(302)和第二门(402)均切换至打开状态，第一夹具(303)切换至释放状态，第二夹具(403)保持夹持状态；

其从第三位置向第四位置移动过程中，第一门(302)和第二门(402)均切换至关闭状态，第一夹具(303)保持释放状态，第二夹具(403)切换至释放状态；

其从第四位置向第一位置移动过程中，第一门(302)和第二门(402)均切换至打开状态，第一夹具(303)和第二夹具(403)均保持释放状态，且送料机构(7)推动放置仓(6)内的物体向第一放置槽(301)的一侧移动。

3.根据权利要求2所述的一种高韧性模具钢加工用切割装置，其特征在于，所述第一旋转台(3)由两个第一圆盘(304)组成，所述第一门(302)呈弧形，两个第一圆盘(304)内侧开设有与第一门(302)两侧滑动连接的第一轨道(305)，两个第一圆盘(304)内侧均固定连接有呈弧形的第一导杆(306)，第一导杆(306)上滑动连接有第一滑块(307)，两个所述第一滑块(307)一侧与同一个第一门(302)端部固定连接，所述第一导杆(306)上套设有第一弹簧(308)，第一弹簧(308)的一端与第一滑块(307)一侧抵接。

4.根据权利要求3所述的一种高韧性模具钢加工用切割装置，其特征在于，所述第一门(302)靠近第一滑块(307)的一端贯穿开设有第一滑槽(309)，所述第一滑槽(309)内滑动连接有第一杆(310)，两个第一圆盘(304)上开设有可供第一杆(310)移动的第三滑槽(311)，第三滑槽(311)由弧形段和倾斜段组成，倾斜段的末端朝向第一圆盘(304)的内侧，所述第一旋转台(3)周侧设置有两个第一阻挡件(312)，第一阻挡件(312)包括两个第一挡块(313)，第一挡块(313)的末端位于第一旋转台(3)转动时第三滑槽(311)的弧形段移动轨迹上，两个第一阻挡件(312)分别位于旋转轴(1)旋转方向的第二位置与第三位置之间以及第四位置与第一位置之间。

5.根据权利要求2所述的一种高韧性模具钢加工用切割装置，其特征在于，所述第二旋转台(4)由两个第二圆盘(404)组成，所述第二门(402)呈弧形，两个第二圆盘(404)内侧开设有与第二门(402)两侧滑动连接的第二轨道(405)，两个第二圆盘(404)内侧均固定连接有呈弧形的第二导杆(406)，第二导杆(406)上滑动连接有第二滑块(407)，两个所述第二滑块(407)一侧与同一个第二门(402)端部固定连接，所述第二导杆(406)上套设有第二弹簧(408)，第二弹簧(408)的一端与第二滑块(407)一侧抵接。

6.根据权利要求5所述的一种高韧性模具钢加工用切割装置，其特征在于，所述第二门(402)靠近第二滑块(407)的一端贯穿开设有第二滑槽(409)，所述第二滑槽(409)内滑动连接有第二杆(410)，两个第二圆盘(404)上开设有可供第二杆(410)移动的第四滑槽(411)，第四滑槽(411)由弧形段和倾斜段组成，倾斜段的末端朝向第二圆盘(404)的内侧，所述第二旋转台(4)周侧设置有两组第二阻挡件(412)，第二阻挡件(412)包括两个第二挡块(413)，第二挡块(413)的末端位于第二旋转台(4)转动时第二滑槽(409)的弧形段移动轨迹上，两个第二阻挡件(412)分别位于旋转轴(1)旋转方向的第二位置与第三位置之间以及第四位置与第一位置之间。

7.根据权利要求2所述的一种高韧性模具钢加工用切割装置，其特征在于，所述第一旋转台(3)和第二旋转台(4)上均安装有第二驱动件(8)，两个第二驱动件(8)分别用于驱动各第一夹具(303)和第二夹具(403)移动至夹持状态或释放状态，所述第一夹具(303)和第二夹具(403)均由两个夹板(9)组成，第一旋转台(3)上的所述夹板(9)中部与两个第一圆盘(304)内侧转动连接，第二旋转台(4)上的所述夹板(9)中部与两个第二圆盘(404)内侧转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高韧性模具钢加工用切割装置，其特征在于，所述第二驱动件(8)包括呈环形阵列状设置的第一构件(81)，所述第一构件(81)包括横杆(811)和两个连杆(812)，所述横杆(811)两端对称开设有两个第五滑槽(813)，所述连杆(812)一端连接有A转轴(814)，A转轴(814)的一端与第五滑槽(813)滑动连接，第一圆盘(304)和第二圆盘(404)一侧均开设有可供A转轴(814)另一端滑动的第六滑槽(815)，所述连杆(812)另一端转动连接有B转轴(816)，第一圆盘(304)和第二圆盘(404)一侧均开设有可供B转轴(816)滑动的呈弧形的第七滑槽(817)，且B转轴(816)的一端与夹板(9)的一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种高韧性模具钢加工用切割装置，其特征在于，第一圆盘(304)和第二圆盘(404)一侧均开设有可供横杆(811)中部一侧滑动的第八滑槽(818)，所述横杆(811)中部另一侧固定连接有滑杆(819)，所述第一旋转台(3)和第二旋转台(4)一侧设置有第一驱动盘(820)和第二驱动盘(821)，第一驱动盘(820)和第二驱动盘(821)上分别开设有第一驱动槽(822)和第二驱动槽(823)，第一驱动槽(822)与第一旋转台(3)上的各滑杆(819)表面滑动连接，第二驱动槽(823)与第二旋转台(4)上的各滑杆(819)表面滑动连接，第一驱动槽(822)和第二驱动槽(823)均由一个大圆环和一个小圆环首尾连接组成，第一驱动槽(822)的大圆环位于旋转轴(1)转动方向的第一位置和第三位置之间，第二驱动槽(823)的大圆环位于旋转轴(1)转动方向的第一位置和第四位置之间。

10.根据权利要求1所述的一种高韧性模具钢加工用切割装置，其特征在于，所述送料机构(7)包括推块(71)，所述推块(71)一侧与放置仓(6)内壁滑动连接，所述推块(71)一侧固定连接有限位块(72)，所述推块(71)内壁螺纹连接有螺纹杆(73)，所述螺纹杆(73)一端与第二旋转台(4)一侧转动连接，所述螺纹杆(73)另一端连接有第三驱动件(74)，第三驱动件(74)用于驱动螺纹杆(73)绕其中心轴线进行转动。