CN118104761A - 一种冷饮产品的成型装置及生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冷饮产品的成型装置及生产系统，其中，该成型装置包括若干模具，各所述模具能够相对接、并围合形成产品腔，各所述模具中的至少一者设置有冷媒通道，所述冷媒通道和所述产品腔相隔离。本发明实施例选择在模具内部设置冷媒通道，进入冷媒通道的冷媒介质和待固化的料液之间的距离更近，更有利于冷饮产品的快速固化，可提升冷饮产品的生产效率；并且，冷媒通道为一个相对封闭的空间，相比于传统方案中的外部冷却，冷媒通道内可以通入的冷媒介质的种类可以大幅增加，这样，在具体实施时，可以选择使用具备更大冷量的冷媒介质，以更大程度地提升冷饮产品的成型效率，进而可以满足冷饮产品的生产需求。

Description

一种冷饮产品的成型装置及生产系统

技术领域

本发明涉及冷饮产品技术领域，具体涉及一种冷饮产品的成型装置及生产系统。

背景技术

冷饮产品，如冰棒、雪糕、冰淇淋、冰激凌、食用冰等，已成为人们夏季消暑降温的首选，深受广大消费者的喜爱。

相关技术中，冷饮产品的制备是在模具中进行，然后为模具施加外部冷却，以对模具内部的冷饮产品进行定型。但是，这种生产方式的生产速度较慢，可选用的冷却方式也非常的有限，无法进一步地提升生产效率，进而满足生产需求。

因此，如何提供一种方案，以克服或者缓解上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷饮产品的成型装置及生产系统，其中，该成型装置的成型效率更高，且能够适配更多种冷媒介质的使用。

为解决上述技术问题，本发明提供一种冷饮产品的成型装置，包括若干模具，各所述模具能够相对接、并围合形成产品腔，各所述模具中的至少一者设置有冷媒通道，所述冷媒通道和所述产品腔相隔离。

区别于常规设计，本发明实施例选择在各模具中的至少一者内设置冷媒通道，进入冷媒通道的冷媒介质和待固化的料液之间的距离更近，更有利于冷饮产品的快速固化，以便实现冷饮产品的快速成型，能够较大幅度地提升冷饮产品的生产效率。

特别地，上述的冷媒通道设置在模具内部，冷媒通道为一个相对封闭的空间，相比于传统方案中的外部冷却，冷媒通道内可以通入的冷媒介质的种类可以大幅增加。这样，在具体实施时，可以选择使用具备更大冷量的冷媒介质，以更大程度地提升冷饮产品的成型效率，进而可以满足冷饮产品的生产需求。

可选地，各所述模具中，至少一个所述模具配置有驱动部件，用于驱使相应所述模具进行位移。

可选地，所述驱动部件为直线气缸。

可选地，各所述模具中，配置有所述驱动部件的一者还配置有导向部件。

可选地，所述导向部件包括直线轴承。

可选地，各所述模具均包括内壁面，各所述模具的所述内壁面围合形成所述产品腔，至少一个所述模具的所述内壁面配置有设定花纹。

可选地，还包括冷媒介质源，所述冷媒介质源存储有冷媒介质，所述冷媒介质源和所述冷媒通道相连。

可选地，所述冷媒介质为液氨、液氮、液态二氧化碳中的一者。

可选地，所述模具的数量为两个。

本发明还提供一种冷饮产品的生产系统，包括上述的冷饮产品的成型装置。

由于上述的冷饮产品的成型装置已经具备如上的技术效果，那么，具有该成型装置的冷饮产品的生产系统亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

附图说明

图1为本发明所提供冷饮产品的成型装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

附图标记说明如下：

1第一模具、11第一进口、12第一出口；

2第二模具、21第二进口、22第二出口；

3第一驱动部件；

4第二驱动部件；

5第一导向部件、51第一导向轴、52第一直线轴承；

6第二导向部件、61第二导向轴、62第二直线轴承。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

在本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例的描述中，术语“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；并且，在使用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。

在本发明实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

请参考图1-图2，图1为本发明所提供冷饮产品的成型装置的一种具体实施方式的结构示意图，图2为图1的俯视图。

如图1-图2所示，本发明提供一种冷饮产品的成型装置，包括相对设置的第一模具1和第二模具2，第一模具1和第二模具2能够相对接、并围合形成产品腔，产品腔的形状和待制备冷饮产品的形状相一致，在此不做限定。对接完成后的第一模具1和第二模具2还配置有灌注口(图中未示出)，该灌注口为进料口，冷饮产品的料液可以通过该灌注口注入产品腔内，并等待固化成型。

进一步地，第一模具1和第二模具2中的至少一者设置有冷媒通道，冷媒通道和产品腔相隔离。在对产品进行固化成型时，可以直接向冷媒通道内注入冷媒介质，进而实现对于料液的冷冻固化，并最终获得固化成型后的冷饮产品。

区别于常规设计，本发明实施例选择在第一模具1和/或第二模具2内设置冷媒通道，进入冷媒通道的冷媒介质和待固化的料液之间的距离更近，更有利于冷饮产品的快速固化，以便实现冷饮产品的快速成型，能够较大幅度地提升冷饮产品的生产效率。

特别地，上述的冷媒通道设置在第一模具1和/或第二模具2内部，冷媒通道为一个相对封闭的空间，相比于传统方案中的外部冷却，冷媒通道内可以通入的冷媒介质的种类可以大幅增加。这样，在具体实施时，可以选择使用具备更大冷量的冷媒介质，以更大程度地提升冷饮产品的成型效率，进而可以满足冷饮产品的生产需求。

在实际应用中，第一模具1和第二模具2均可以配置有冷媒通道，这样，第一模具1和第二模具2均可以对冷饮产品的冷却固化提供冷量，冷饮产品的固化成型效率更高。为便于区分，可以将第一模具1的冷媒通道称之为第一冷媒通道，并可将第二模具2的冷媒通道称之为第二冷媒通道，第一冷媒通道具有第一进口11和第一出口12，第二冷媒通道具有第二进口21和第二出口22。

本发明实施例所提供成型装置还可以配置有冷媒介质源，冷媒介质源内存储有冷媒介质，并且，该冷媒介质源可以和第一进口11以及第二进口21相连，以便向第一冷媒通道和第二冷媒通道内通入冷媒介质。冷媒介质的种类可以为常规的冷却水(包括纯水和盐水等)、冷风等，也可以为富含冷量更高的液氮、液氨以及液态二氧化碳等。

第一冷媒通道和第二冷媒通道内可以通入相同的冷媒介质。或者，第一冷媒通道和第二冷媒通道内也可以通入不同的冷媒介质，以便形成不同的冷却速度。在实际应用中，上述的两种方案均可以采用，这具体和待制备冷饮产品的种类等存在关联。

第一模具1和第二模具2的对接可以是由人工完成，此时，本发明所提供冷饮产品的成型装置的结构形式可以相对简单。

或者，也可以为第一模具1、第二模具2中的一者配置驱动部件，用于驱使相应的模具进行位移，从而可以自动地驱使第一模具1和第二模具2进行合模。此时，本发明所提供冷饮产品的成型装置的自动化程度更高，在生产过程中，人工参与可以较少，工人的劳动强度可以较低，生产效率也可以较高。

在附图的方案中，如图2所示，第一模具1和第二模具2均可以配置有驱动部件，为便于区分，可以将配置于第一模具1的驱动部件称之为第一驱动部件3，并可以将配置于第二模具2的驱动部件称之为第二驱动部件4，第一驱动部件3用于驱使第一模具1进行位移，第二驱动部件4用于驱使第二模具2进行位移。

在其他的一些方案中，第一模具1和第二模具2中可以仅一者配置有驱动部件。为便于描述，可以第一模具1配置有第一驱动部件3，第二模具2未配置驱动部件为例进行说明，此时，第二模具2可以固定设置，第一模具1可以在第一驱动部件3的作用下相对地靠近第二模具2，以完成合模。

这里，本发明实施例并不限定驱动部件的具体结构形式，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要进行配置，只要是能够满足使用的要求即可。示例性的，该驱动部件可以为直线气缸、直线油缸等形式的驱动元件，这些驱动元件能够直接输出直线位移，无需搭配其他的辅助结构，整个驱动部件的结构形式可以相对简单；除此之外，该驱动部件还可以采用电机、回转气缸等形式的驱动元件，这些驱动元件直接输出的位移形式为旋转位移，在具体使用时，还可以搭配齿轮齿条机构、丝杠机构等形式的位移转换机构，以将驱动元件所直接输出的旋转位移转换为第一模具1/

第二模具2所需要的直线位移。

在一些可选的实施方式中，第一模具1和第二模具2中，配置有驱动部件的一者还可以配置有导向部件，以用于导引相应模具的位移方向，有利于保证第一模具1和第二模具2的准确合模。

结合图2，在第一模具1和第二模具2均配置有驱动部件时，第一模具1和第二模具2可以均配置有导向部件。为了便于区分，可以将配置于第一模具1的导向部件称之为第一导向部件5，并可以将配置于第二模具2的导向部件称之为第二导向部件6。

这里，本发明实施例并不限定导向部件的具体结构形式，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要进行配置，只要是能够满足使用的要求即可。示例性的，该导向部件可以包括滑槽和滑轨的配合结构、滑轮和滑轨的配合结构、导向杆和导向孔的配合结构、导向轴和直线轴承的配合结构等。

以导向轴和直线轴承的配合结构为例，如图2所示，第一导向部件5可以包括第一导向轴51和第一直线轴承52，第一导向轴51可以固定设置，第一直线轴承52可以安装于第一模具1，第一直线轴承52可以沿着第一导向轴51进行移动，以完成对于第一模具1的导向；第二导向部件6可以包括第二导向轴61和第二直线轴承62，第二导向轴61可以固定设置，第二直线轴承62可以安装于第二模具2，第二直线轴承62可以沿着第二导向轴62进行移动，以完成对于第二模具2的导向。直线轴承内配置有若干的承载球，承载球可以相对较小的摩擦阻力进行滚动，因此，直线轴承具有摩擦较小、传动稳定等优点。

在一些可选的实施方式中，第一模具1可以包括第一内壁面(图中未示出)，第二模具2可以包括第二内壁面(图中未示出)，第一内壁面和第二内壁面可以围合形成前述的产品腔。并且，第一内壁面和第二内壁面中的至少一者可以配置有设定花纹，该设定花纹用于在冷饮产品的外表面形成设定图案，从而可以在冷饮产品的外表面形成更为精美的3D造型，以更好地满足消费者的需求。

这里，本发明实施例并不限定上述设定花纹的具体形状，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要进行设计，只要是能够满足使用的需要即可。示例性的，该设定花纹可以为人物造型、自然风物造型、建筑物造型等。

应理解，本发明实施例所提供成型装置所包含模具的数量实际上并不局限于两个，其还可以为三个或者三个以上等，这具体与待制备冷饮产品的形状存在关联。上述的以第一模具1和第二模具2为例所进行的说明仅是为了方便理解，并不能够作为对本发明实施例所提供成型装置的实施范围的限定。

本发明还提供一种冷饮产品的生产系统，上料装置、成型装置、运料装置等，其中，上料装置用于提供冷饮产品的料液，成型装置可以为前述各实施方式所涉及的冷饮产品的成型装置，运料装置则可以将固化成型后的冷饮产品运送至下游设备(如包装设备等)处进行处理。

由于上述的冷饮产品的成型装置已经具备上述的技术效果，那么，具有该成型装置的冷饮产品的生产系统亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷饮产品的成型装置，其特征在于，包括若干模具，各所述模具能够相对接、并围合形成产品腔，各所述模具中的至少一者设置有冷媒通道，所述冷媒通道和所述产品腔相隔离。

2.根据权利要求1所述冷饮产品的成型装置，其特征在于，各所述模具中，至少一个所述模具配置有驱动部件，用于驱使相应所述模具进行位移。

3.根据权利要求2所述冷饮产品的成型装置，其特征在于，所述驱动部件为直线气缸。

4.根据权利要求2所述冷饮产品的成型装置，其特征在于，各所述模具中，配置有所述驱动部件的一者还配置有导向部件。

5.根据权利要求4所述冷饮产品的成型装置，其特征在于，所述导向部件包括直线轴承。

6.根据权利要求1-5中任一项所述冷饮产品的成型装置，其特征在于，各所述模具均包括内壁面，各所述模具的所述内壁面围合形成所述产品腔，至少一个所述模具的所述内壁面配置有设定花纹。

7.根据权利要求1-5中任一项所述冷饮产品的成型装置，其特征在于，还包括冷媒介质源，所述冷媒介质源存储有冷媒介质，所述冷媒介质源和所述冷媒通道相连。

8.根据权利要求7所述冷饮产品的成型装置，其特征在于，所述冷媒介质为液氨、液氮、液态二氧化碳中的一者。

9.根据权利要求1-5中任一项所述冷饮产品的成型装置，其特征在于，所述模具的数量为两个。

10.一种冷饮产品的生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述冷饮产品的成型装置。