CN118089516A - 一种大豆颗粒饱满程度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大豆颗粒饱满程度检测设备，涉及大豆种植技术领域，包括检测盘，所述检测盘的下端面两端均固定连接有支撑腿，所述检测盘内部下端面一侧开设有第一检测孔，所述检测盘内部下端面另一侧开设有第二检测孔，所述检测盘下端面位于第一检测孔的下方固定连接有第一排料箱，本发明通过设置的第一检测孔、第二检测孔和排料斜管，可在工作时对大豆进行检测，检测时小颗粒的豆子会从第一检测孔和第二检测孔掉落，而无法从第二检测孔和第一检测孔掉落的大颗粒豆子会进入到排料斜管内，进而可实现对豆子大小饱满度的区分，检测完成后不符合标准的小豆子被区分出来，进而方便工作人员进行后续处理。

Description

一种大豆颗粒饱满程度检测设备

技术领域

本发明涉及大豆种植技术领域，具体是一种大豆颗粒饱满程度检测设备。

背景技术

大豆，豆科大豆属植物，其植株高30~90厘米，茎粗壮，直立，密被褐色长硬毛，叶通常具3小叶，托叶具脉纹，被黄色柔毛，叶柄长2~20厘米。总花梗通常有5~8朵无柄、紧挤的花，花萼披针形，花紫色、淡紫色或白色。

在大豆的收获后，需要对大豆的品质进行检测，并去除颗粒度不佳的小豆子，而现有的检测设备在检测过程中，豆子容易将用于检测豆子饱满度的漏孔堵塞并卡在漏孔中，在豆子卡在漏孔中后，会导致设备的效率下降，并且影响后续的使用，针对上述问题，我们提供了一种大豆颗粒饱满程度检测设备，以解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大豆颗粒饱满程度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大豆颗粒饱满程度检测设备，包括检测盘，所述检测盘的下端面两端均固定连接有支撑腿，所述检测盘内部下端面一侧开设有第一检测孔，所述检测盘内部下端面另一侧开设有第二检测孔，所述检测盘下端面位于第一检测孔的下方固定连接有第一排料箱，所述检测盘下端面位于第二检测孔下方的位置固定连接有第二排料箱，所述检测盘靠近第二检测孔的一端固定连接有排料斜管，所述排料斜管的下端设有用于将剩余大豆排出的排料组件；

所述检测盘一侧远离排料斜管的一端开设有进料口，所述排料斜管与进料口之间设有用于对大豆进行输送的输送组件；

所述检测盘的内部中间转动连接有螺纹杆，所述检测盘的一端设有用于驱动螺纹杆进行转动的驱动电机，所述螺纹杆上设有用于对大豆进行推移的推料组件；

所述检测盘的底部设有用于将卡在第一检测孔和第二检测孔内的大豆进行顶出的推顶组件。

作为本发明进一步的方案：所述排料组件包括排料斗，所述排料斗转动连接在排料斜管的底部，所述排料斜管的一侧转动连接有电动缸，所述电动缸输出端与排料斗转动连接，用于推动排料斗进行开合。

作为本发明再进一步的方案：所述输送组件包括输送竖管，所述输送竖管固定连接在排料斜管远离检测盘的一端，所述排料斜管与输送竖管底部连通，所述输送竖管内部设有螺旋送料杆，所述输送竖管下端面设有用于驱动螺旋送料杆进行转动的旋转电机，所述输送竖管的上端设有输送斜管，所述输送斜管与进料口连接的位置设有用于进料的进料组件。

作为本发明再进一步的方案：所述进料组件包括封闭盒，所述封闭盒固定连接在检测盘位于排料斜管的位置，所述封闭盒内滑动连接有用于封闭进料口的封闭板，所述封闭板上端固定连接有推把，所述推把与封闭盒上端面之间安装有拉簧。

作为本发明再进一步的方案：所述推料组件包括推料板，所述推料板滑动连接在检测盘内，所述推料板与螺纹杆螺纹连接，所述推料板的底部固定连接有两个T形滑块，所述T形滑块之间设有滑动板，所述滑动板下端开设有与T形滑块滑动连接的条形滑动槽，所述滑动板的两端均固定连接有拨板，所述滑动板上还固定连接有保护盒，所述推料板上设有用于驱动滑动板进行往复移动的驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括齿轮，所述齿轮设在推料板上端面远离进料口一侧的位置，所述齿轮上端面转动连接有连杆，所述滑动板上端一侧固定连接有固定竖杆，所述连杆远离齿轮的一端与固定竖杆上端转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述推顶组件包括安装板，所述安装板设在第一排料箱和第二排料箱下端之间的位置，所述安装板上端面设有若干个与第一检测孔和第二检测孔对应的插杆，所述插杆与第一排料箱和第二排料箱滑动连接，所述检测盘的一端设有用于对安装板的上下移动进行控制的控制组件。

作为本发明再进一步的方案：所述控制组件包括U形滑架，所述U形滑架滑动连接在检测盘远离排料斜管的一端，所述U形滑架中间开设有用于规避螺纹杆的规避孔，所述U形滑架两侧还设有与检测盘滑动连接的滑动杆，所述滑动杆上均穿设有弹簧，所述U形滑架远离检测盘的一端固定连接有连接块，所述连接块下端均连接有绳索，所述绳索的另一端与检测盘下端面靠近排料斜管的一端连接，所述检测盘下端面靠近连接块的位置设有两个固定滑轮，所述安装板的下端面四个角均安装有限位滑轮，所述绳索依次穿过固定滑轮和限位滑轮，用于对安装板进行提升。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的下端面两端均固定连接有配重块。

作为本发明再进一步的方案：所述第二检测孔和第一检测孔的直径相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的第一检测孔、第二检测孔和排料斜管，可在工作时对大豆进行检测，检测时小颗粒的豆子会从第一检测孔和第二检测孔掉落，而无法从第二检测孔和第一检测孔掉落的大颗粒豆子会进入到排料斜管内，进而可实现对豆子大小饱满度的区分，检测完成后不符合标准的小豆子被区分出来，进而方便工作人员进行后续处理。

2、本发明通过设置的推顶组件和控制组件可在工作时对卡在第二检测孔和第一检测孔内的豆子进行清除，避免豆子卡在检测孔中影响检测设备的工作效率，以及对后续豆子检测造成影响。

3、本发明通过设置的推料组件，可在使用时将豆子从进料口向排料斜管进行推送，并在推送过程中通过驱动组件带动拨板不断的左右拨动，将豆子不断的拨动，使豆子均匀的摊开，使相应的豆子能落到检测孔中，提高了豆子的检测以及区分效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的底部结构示意图。

图3为本发明一侧的结构示意图。

图4为本发明中的局部结构示意图。

图5为本发明中推料组件结构示意图。

图6为本发明中T形滑块的结构示意图。

图7为本发明中保护盒的结构示意图。

图8为本发明中封闭盒的内部结构示意图。

图9为本发明中排料斗打开时的结构示意图。

其中：1、检测盘；2、支撑腿；3、输送竖管；4、第二检测孔；5、螺纹杆；6、输送斜管；7、推料板；8、第一检测孔；9、驱动电机；10、第一排料箱；11、第二排料箱；12、安装板；13、绳索；14、限位滑轮；15、配重块；16、排料斗；17、插杆；18、连接块；19、固定滑轮；20、排料斜管；21、旋转电机；22、电动缸；23、拨板；24、保护盒；25、固定竖杆；26、滑动板；27、连杆；28、齿轮；29、规避孔；30、封闭板；31、封闭盒；32、拉簧；33、推把；34、弹簧；35、滑动杆；36、齿条；37、U形滑架；38、条形滑动槽；39、T形滑块；40、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明实施例中，一种大豆颗粒饱满程度检测设备，包括检测盘1，所述检测盘1的下端面两端均固定连接有支撑腿2，所述检测盘1内部下端面一侧开设有第一检测孔8，所述检测盘1内部下端面另一侧开设有第二检测孔4，所述第二检测孔4和第一检测孔8的直径相同；设置的第二检测孔4和第一检测孔8用于剔除不符合标准的小颗粒豆子。

所述检测盘1下端面位于第一检测孔8的下方固定连接有第一排料箱10，所述检测盘1下端面位于第二检测孔4下方的位置固定连接有第二排料箱11，所述检测盘1靠近第二检测孔4的一端固定连接有排料斜管20，所述排料斜管20的下端设有用于将剩余大豆排出的排料组件；所述排料组件包括排料斗16，所述排料斗16转动连接在排料斜管20的底部，所述排料斜管20的一侧转动连接有电动缸22，所述电动缸22输出端与排料斗16转动连接，用于推动排料斗16进行开合；当需要对检测完成的豆子进行排料时，通过电动缸22推动排料斗16，使排料斗16进行开启，然后豆子沿排料斗16下落，实现豆子的排出。

所述检测盘1一侧远离排料斜管20的一端开设有进料口40，所述排料斜管20与进料口40之间设有用于对大豆进行输送的输送组件；所述输送组件包括输送竖管3，所述输送竖管3固定连接在排料斜管20远离检测盘1的一端，所述排料斜管20与输送竖管3底部连通，所述输送竖管3内部设有螺旋送料杆，所述输送竖管3下端面设有用于驱动螺旋送料杆进行转动的旋转电机21，所述输送竖管3的上端设有输送斜管6，所述输送斜管6与进料口40连接的位置设有用于进料的进料组件。在工作时，旋转电机21转动带动螺旋输送杆进行转动，螺旋输送杆转动将豆子输送到输送斜管6，输送斜管6将豆子输送到进料口40，然后通过进料组件输送到检测盘1内部。

所述进料组件包括封闭盒31，所述封闭盒31固定连接在检测盘1位于排料斜管20的位置，所述封闭盒31内滑动连接有用于封闭进料口40的封闭板30，所述封闭板30上端固定连接有推把33，所述推把33与封闭盒31上端面之间安装有拉簧32。

当进料时，推料板7会回到检测盘1靠近进料口40的一端，此时，推料板7会带动推把33进行移动，将进料口40打开，打开后豆子可顺利进入到检测盘1中，当推料板7开始推料并超过进料口40位置时，进料口40在拉簧32作用下关闭，避免豆子进入到推料板7左侧的空间内。

所述检测盘1的内部中间转动连接有螺纹杆5，所述检测盘1的一端设有用于驱动螺纹杆5进行转动的驱动电机9，所述螺纹杆5上设有用于对大豆进行推移的推料组件；所述推料组件包括推料板7，所述推料板7滑动连接在检测盘1内，所述推料板7与螺纹杆5螺纹连接，所述推料板7的底部固定连接有两个T形滑块39，所述T形滑块39之间设有滑动板26，所述滑动板26下端开设有与T形滑块39滑动连接的条形滑动槽38，所述滑动板26的两端均固定连接有拨板23，所述滑动板26上还固定连接有保护盒24，所述推料板7上设有用于驱动滑动板26进行往复移动的驱动组件；在工作时，驱动组件带动滑动板26和拨板23进行往复移动，拨板23往复移动可对检测盘1内的豆子不断的进行左右推动，进而可促进豆子从第二检测孔4和第一检测孔8上经过，将小颗粒的豆子去除。

所述驱动组件包括齿轮28，所述齿轮28设在推料板7上端面远离进料口40一侧的位置，所述齿轮28上端面转动连接有连杆27，所述滑动板26上端一侧固定连接有固定竖杆25，所述连杆27远离齿轮28的一端与固定竖杆25上端转动连接；在工作时，推料板7移动会带动齿轮28移动，齿轮28与齿条36配合发生转动，齿轮28转动可带动连杆27进行运动，连杆27运动可带动固定竖杆25进行往复移动，固定竖杆25移动滑动板26和拨板23进行相应的运动。

所述检测盘1的底部设有用于将卡在第一检测孔8和第二检测孔4内的大豆进行顶出的推顶组件；所述推顶组件包括安装板12，所述安装板12设在第一排料箱10和第二排料箱11下端之间的位置，所述安装板12上端面设有若干个与第一检测孔8和第二检测孔4对应的插杆17，所述插杆17与第一排料箱10和第二排料箱11滑动连接，所述检测盘1的一端设有用于对安装板12的上下移动进行控制的控制组件；所述安装板12的下端面两端均固定连接有配重块15；配重块15的设置用于增加安装板12的重力，使得安装板12能够顺利向下复位。

所述控制组件包括U形滑架37，所述U形滑架37滑动连接在检测盘1远离排料斜管20的一端，所述U形滑架37中间开设有用于规避螺纹杆5的规避孔29，所述U形滑架37两侧还设有与检测盘1滑动连接的滑动杆35，所述滑动杆35上均穿设有弹簧34，所述U形滑架37远离检测盘1的一端固定连接有连接块18，所述连接块18下端均连接有绳索13，所述绳索13的另一端与检测盘1下端面靠近排料斜管20的一端连接，所述检测盘1下端面靠近连接块18的位置设有两个固定滑轮19，所述安装板12的下端面四个角均安装有限位滑轮14，所述绳索13依次穿过固定滑轮19和限位滑轮14，用于对安装板12进行提升。

在工作时，当推料板7复位时，推动动U形滑架37进行移动，U形滑架37移动带动连接块18移动，连接块18移动带动绳索13移动，绳索13被牵引后会将安装板12向上推动，安装板12向上运动会带动插杆17向上运动，进而可将第二检测孔4和第一检测孔8内的豆子顶出，避免影响后续对豆子的检测效率，当推料板7对豆子进行推料时，推料板7会脱离U形滑架37，然后插杆17会在配重块15和安装板12重力作用下复位，避免对第二检测孔4和第一检测孔8形成封堵。

本发明的工作原理是：在工作时，先将需要进行检测的豆子倒入到检测盘1中，然后启动驱动电机9，驱动电机9转动带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5转动带动推料板7向排料斜管20方向移动，将豆子向排料斜管20方向推动，在推送的过程中豆子会从第二检测孔4或第一检测孔8上通过，当小于第二检测孔4和第一检测孔8直降的豆子会掉落，符合标准颗粒度大的则不会掉落，进而可实现豆子的检测与区分，当推料板7运动到排料斜管20时豆子会掉落到排料斜管20，然后通过旋转电机21转动带动螺旋输送杆进行转动，螺旋输送杆转动将豆子输送到输送斜管6，此时进料口40处于封闭状态，当推料板7回到检测盘1靠近进料口40的一端，此时，推料板7会带动推把33进行移动，将进料口40打开，打开后豆子可顺利进入到检测盘1中，当推料板7开始推料并超过进料口40位置时，进料口40在拉簧32作用下关闭，避免豆子进入到推料板7左侧的空间内，通过对豆子多次的循环检测区分，可将小豆子彻底去除，当需要对合格的豆子进行排出时，通过电动缸22推动排料斗16，使排料斗16进行开启，然后豆子沿排料斗16下落，实现合格豆子的排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种大豆颗粒饱满程度检测设备，包括检测盘（1），所述检测盘（1）的下端面两端均固定连接有支撑腿（2），其特征在于：所述检测盘（1）内部下端面一侧开设有第一检测孔（8），所述检测盘（1）内部下端面另一侧开设有第二检测孔（4），所述检测盘（1）下端面位于第一检测孔（8）的下方固定连接有第一排料箱（10），所述检测盘（1）下端面位于第二检测孔（4）下方的位置固定连接有第二排料箱（11），所述检测盘（1）靠近第二检测孔（4）的一端固定连接有排料斜管（20），所述排料斜管（20）的下端设有用于将剩余大豆排出的排料组件；

所述检测盘（1）一侧远离排料斜管（20）的一端开设有进料口（40），所述排料斜管（20）与进料口（40）之间设有用于对大豆进行输送的输送组件；

所述检测盘（1）的内部中间转动连接有螺纹杆（5），所述检测盘（1）的一端设有用于驱动螺纹杆（5）进行转动的驱动电机（9），所述螺纹杆（5）上设有用于对大豆进行推移的推料组件；

所述检测盘（1）的底部设有用于将卡在第一检测孔（8）和第二检测孔（4）内的大豆进行顶出的推顶组件。

2.根据权利要求1所述的一种大豆颗粒饱满程度检测设备，其特征在于，所述排料组件包括排料斗（16），所述排料斗（16）转动连接在排料斜管（20）的底部，所述排料斜管（20）的一侧转动连接有电动缸（22），所述电动缸（22）输出端与排料斗（16）转动连接，用于推动排料斗（16）进行开合。

3.根据权利要求1所述的一种大豆颗粒饱满程度检测设备，其特征在于，所述输送组件包括输送竖管（3），所述输送竖管（3）固定连接在排料斜管（20）远离检测盘（1）的一端，所述排料斜管（20）与输送竖管（3）底部连通，所述输送竖管（3）内部设有螺旋送料杆，所述输送竖管（3）下端面设有用于驱动螺旋送料杆进行转动的旋转电机（21），所述输送竖管（3）的上端设有输送斜管（6），所述输送斜管（6）与进料口（40）连接的位置设有用于进料的进料组件。

4.根据权利要求3所述的一种大豆颗粒饱满程度检测设备，其特征在于，所述进料组件包括封闭盒（31），所述封闭盒（31）固定连接在检测盘（1）位于排料斜管（20）的位置，所述封闭盒（31）内滑动连接有用于封闭进料口（40）的封闭板（30），所述封闭板（30）上端固定连接有推把（33），所述推把（33）与封闭盒（31）上端面之间安装有拉簧（32）。

5.根据权利要求1所述的一种大豆颗粒饱满程度检测设备，其特征在于，所述推料组件包括推料板（7），所述推料板（7）滑动连接在检测盘（1）内，所述推料板（7）与螺纹杆（5）螺纹连接，所述推料板（7）的底部固定连接有两个T形滑块（39），所述T形滑块（39）之间设有滑动板（26），所述滑动板（26）下端开设有与T形滑块（39）滑动连接的条形滑动槽（38），所述滑动板（26）的两端均固定连接有拨板（23），所述滑动板（26）上还固定连接有保护盒（24），所述推料板（7）上设有用于驱动滑动板（26）进行往复移动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种大豆颗粒饱满程度检测设备，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮（28），所述齿轮（28）设在推料板（7）上端面远离进料口（40）一侧的位置，所述齿轮（28）上端面转动连接有连杆（27），所述滑动板（26）上端一侧固定连接有固定竖杆（25），所述连杆（27）远离齿轮（28）的一端与固定竖杆（25）上端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种大豆颗粒饱满程度检测设备，其特征在于，所述推顶组件包括安装板（12），所述安装板（12）设在第一排料箱（10）和第二排料箱（11）下端之间的位置，所述安装板（12）上端面设有若干个与第一检测孔（8）和第二检测孔（4）对应的插杆（17），所述插杆（17）与第一排料箱（10）和第二排料箱（11）滑动连接，所述检测盘（1）的一端设有用于对安装板（12）的上下移动进行控制的控制组件。

8.根据权利要求7所述的一种大豆颗粒饱满程度检测设备，其特征在于，所述控制组件包括U形滑架（37），所述U形滑架（37）滑动连接在检测盘（1）远离排料斜管（20）的一端，所述U形滑架（37）中间开设有用于规避螺纹杆（5）的规避孔（29），所述U形滑架（37）两侧还设有与检测盘（1）滑动连接的滑动杆（35），所述滑动杆（35）上均穿设有弹簧（34），所述U形滑架（37）远离检测盘（1）的一端固定连接有连接块（18），所述连接块（18）下端均连接有绳索（13），所述绳索（13）的另一端与检测盘（1）下端面靠近排料斜管（20）的一端连接，所述检测盘（1）下端面靠近连接块（18）的位置设有两个固定滑轮（19），所述安装板（12）的下端面四个角均安装有限位滑轮（14），所述绳索（13）依次穿过固定滑轮（19）和限位滑轮（14），用于对安装板（12）进行提升。

9.根据权利要求7所述的一种大豆颗粒饱满程度检测设备，其特征在于，所述安装板（12）的下端面两端均固定连接有配重块（15）。

10.根据权利要求1所述的一种大豆颗粒饱满程度检测设备，其特征在于，所述第二检测孔（4）和第一检测孔（8）的直径相同。