CN116099751A - 一种野生大豆育种分级筛选装置及其使用方法 - Google Patents

一种野生大豆育种分级筛选装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种野生大豆育种分级筛选装置及其使用方法，涉及大豆筛分技术领域，包括支架，支架的上表面设置有筛分组件，筛分组件的上端固定安装有下料组件，支架的一端设置有调节组件，支架的内腔放置有收集框，下料组件包括下料斗，下料斗的底端固定安装有送料环，送料环的外表面开设有送料槽，下料斗的底端固定连接有均匀下料机构，均匀下料机构的外表面设置有除杂组件，本发明分级筛选装置能够将倒入进行筛分的大豆均匀摊开，防止大豆堆积，保证筛选更加彻底，提高筛选效率，且能够清除大豆中的其他杂质；本发明分级筛选装置筛分机本体筛分时能够根据实际情况调节筛网的晃动幅度，提高筛分效率。

Description

一种野生大豆育种分级筛选装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及大豆筛分技术领域，具体为一种野生大豆育种分级筛选装置及其使用方法。
背景技术
野生大豆(Glycine.soja)具有许多优良性状，如耐盐碱、抗寒、高蛋白、多花多荚，种子繁殖系数高、生育期适应性广和对病虫害的抵抗性等很强的环境适应能力，与栽培大豆(Glycine.max)是近缘祖先种。大豆是中国主要的油料及粮食作物、在农业育种上可利用野生大豆群体内部存在的具有广泛遗传变异的优异功能基因进一步培育优良的大豆品种。种子是保障农作物生长质量最重要的因素，需要对种子进行筛选。种子的体积大小是筛选种子的一项因素，野生大豆种子体积相较于栽培大豆种子体积小很多，种子的筛选十分困难，若通过人工进行筛选，不仅工作量大，并且对种子体积大小的掌握也存在误差，不利于农作物的生长。
现有的分级筛选装置来说，都只是把物料一次性倒入机器进行筛选，就会造成物料没有摊开均匀，筛选不彻底，筛选效果没有达到预期的效果，筛选效率不高，不能充分的将大豆分级筛选，且大豆中的其他杂质不方便清除，此外现有的分级筛选装置筛分机本体筛分时晃动的幅度始终固定，不能够根据实际情况进行力度调整，影响筛分效率。
针对上述问题，本发明提供了一种野生大豆育种分级筛选装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种野生大豆育种分级筛选装置及其使用方法，将野生大豆放置到下料斗中，野生大豆从送料环上的送料槽中依次滚落到下料筒中，当到达除杂组件处时，风扇的工作产生风，使下落的野生大豆中附带的杂质从除尘槽处吹到遮挡盒中，最终落到集尘盒中进行集中收集，且通过限位杆和限位孔的卡合，可以定期将集尘盒取出，便于对收集的杂质进行处理；通过第一电动机的工作带动转动杆转动，转动杆的转动带动第一遮挡板和第二遮挡板的转动，使野生大豆在两个遮挡槽之间能够定量存放，在进行均匀下料，野生大豆到达分散机构时，能够从连接杆和第一分料盘之间的缝隙下落，也能够从第一分料盘和第二分料盘之间分缝隙下落，且野生大豆可通过第二分料盘边滚落到连接盘上，从分料口处下落到筛分组件中进行筛分，防止野生大豆堆积在一起，而导致部分大豆筛分不彻底；通过第二电动机的工作带动套盘转动，套盘带动筛分框晃动，从而使整个筛分组件晃动，最大颗粒的野生大豆从第一筛分板上滚落到最右侧的导向机构上，其余野生大豆从第一筛分板的筛分孔下落到第二筛分板中，且第二筛分板中大颗粒野生大豆下落到中间的导向机构上，剩下野生大豆则掉落到第三筛分板中，最小颗粒的野生大豆全部从第三筛分板的筛分孔中下落到收集板上，其余则下落到最左侧的导向机构中，从而依次将不同大小的野生大豆筛分到收集框中集中收集；根据实际需求可调节筛分组件的晃动幅度，即滑动滑块使滑块上的卡杆和固定孔脱离卡合，此时转动调节杆，调节杆的转动带动调节盘转动，调节盘的转动使套盘在滑轨的内腔移动，同时在第二滑槽的内腔移动，这样可以调节套盘的位置，使套盘转动的半径变化，从而使筛分组件的晃动幅度发生变化，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种野生大豆育种分级筛选装置，包括支架，支架的上表面设置有筛分组件，筛分组件的上端固定安装有下料组件，支架的一端设置有调节组件，支架的内腔放置有收集框；
下料组件包括下料斗，下料斗的底端固定安装有送料环，送料环的外表面开设有送料槽，下料斗的底端固定连接有均匀下料机构，均匀下料机构的外表面设置有除杂组件，除杂组件的底端固定连接有分散机构，分散机构的外表面固定连接有固定杆。
进一步地，筛分组件包括筛分框，筛分框的一端外表面固定安装有晃动块，筛分框的另一端外表面固定安装有第一连接板，第一连接板的一测设置有活动块，活动块和支架活动连接，筛分框的内腔固定安装有第一筛分板，第一筛分板的下方固定安装有第二筛分板，第二筛分板的下方固定安装有第三筛分板，筛分框的内腔设置有导向机构，导向机构有三个，且筛分框的一侧固定安装有导向机构，第一筛分板和第二筛分板的一侧均固定安装有导向机构，第三筛分板的下方固定安装有收集板，导向机构的一端固定安装有收集漏斗，收集板的底端固定安装有收集漏斗，收集框位于收集漏斗的下方。
进一步地，第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的中间部位均开设有筛分孔，且第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的筛分孔依次减小，导向机构包括第二连接板，第二连接板的底端固定连接有送料板，送料板倾斜设置便于大豆滚落到收集漏斗中，送料板的两侧固定安装有限位条，第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板末端滚落的野生大豆都能依次进入三个送料板中。
进一步地，均匀下料机构包括下料筒，下料筒的外表面开设有遮挡槽，遮挡槽有两个，下料筒的外表面放置有第一电动机，第一电动机的上端套接有转动杆，转动杆的外表面固定套接有第一遮挡板和第二遮挡板，且第一遮挡板和第二遮挡板均能够穿过遮挡槽，第一遮挡板和第二遮挡板相错位。
进一步地，除杂组件包括罩体，罩体的内腔转动链接有风扇，下料筒的外表面开设有除尘槽，除尘槽和风扇分别位于下料筒的两侧，除尘槽的外表面固定安装有遮挡盒，遮挡盒的两侧固定安装有固定块，固定块的底端插设有限位杆，限位杆的外表面固定安装有套块，套块的外表面套接有弹簧，遮挡盒的底端滑动连接有集尘盒，集尘盒的两侧开设有限位孔，且每测集尘盒均有两个限位孔，集尘盒的外表面固定安装有拉环。
进一步地，弹簧位于套块和固定块之间，限位杆和限位孔插合，集尘盒上端设置有空腔。
进一步地，分散机构包括连接杆，连接杆的底端穿插固定有连接条，连接条的外表面固定套接有第一分料盘和第二分料盘，连接杆和第一分料盘之间设有缝隙，第一分料盘和第二分料盘之间设有缝隙，第一分料盘和第二分料盘中间凸起两侧凹陷，第二分料盘的外表面固定套接有连接盘，连接盘的外表面套接有分料口，分料口有多个，且均匀分布在连接盘的外表面。
进一步地，调节组件包括第二电动机，第二电动机的外表面套接有套环，套环远离第二电动机的一侧固定安装有转动盘，转动盘的外表面开设有第一滑槽，第一滑槽的内腔滑动连接有滑块，转动盘的中间部位转动连接有调节杆，调节杆的外表面开设有固定孔，滑块靠近调节杆的一侧设置有卡杆，卡杆和固定孔卡合。
进一步地，转动盘的外表面开设有第二滑槽，转动盘的内腔转动连接有调节盘，调节杆和调节盘固定套接，调节盘的内腔开设有滑轨，滑轨的内腔滑动连接有套盘，且套盘和第二滑槽滑动连接，套盘和晃动块套接。
一种野生大豆育种分级筛选使用方法，由上述装置执行，包括以下步骤：
S1、将野生大豆放置到下料斗中，野生大豆从送料环上的送料槽中依次滚落到下料筒中，当到达除杂组件处时，风扇的工作产生风，使下落的野生大豆中附带的杂质从除尘槽处吹到遮挡盒中，最终落到集尘盒中进行集中收集，且通过限位杆和限位孔的卡合，可以定期将集尘盒取出，便于对收集的杂质进行处理；
S2、通过第一电动机的工作带动转动杆转动，转动杆的转动带动第一遮挡板和第二遮挡板的转动，使野生大豆在两个遮挡槽之间能够定量存放，在进行均匀下料，野生大豆到达分散机构时，能够从连接杆和第一分料盘之间的缝隙下落，也能够从第一分料盘和第二分料盘之间分缝隙下落，且野生大豆可通过第二分料盘边滚落到连接盘上，从分料口处下落到筛分组件中进行筛分，防止野生大豆堆积在一起，而导致部分大豆筛分不彻底；
S3、通过第二电动机的工作带动套环转动，套环的转动带动转动盘转动，转动盘的转动带动套盘转动，套盘带动筛分框晃动，从而使整个筛分组件晃动，最大颗粒的野生大豆从第一筛分板上滚落到最右侧的导向机构上，其余野生大豆从第一筛分板的筛分孔下落到第二筛分板中，且第二筛分板中大颗粒野生大豆下落到中间的导向机构上，剩下野生大豆则掉落到第三筛分板中，最小颗粒的野生大豆全部从第三筛分板的筛分孔中下落到收集板上，其余则下落到最左侧的导向机构中，从而依次将不同大小的野生大豆筛分到收集框中集中收集；
S4、根据实际需求可调节筛分组件的晃动幅度，即滑动滑块使滑块上的卡杆和固定孔脱离卡合，此时转动调节杆，调节杆的转动带动调节盘转动，调节盘的转动使套盘在滑轨的内腔移动，同时在第二滑槽的内腔移动，这样可以调节套盘的位置，使套盘转动的半径变化，从而使筛分组件的晃动幅度发生变化。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种野生大豆育种分级筛选装置及其使用方法，本发明分级筛选装置能够将倒入进行筛分的大豆均匀摊开，防止大豆堆积，保证筛选更加彻底，提高筛选效率，且能够清除大豆中的其他杂质。
2、本发明提供的一种野生大豆育种分级筛选装置及其使用方法，本发明分级筛选装置筛分机本体筛分时能够根据实际情况调节筛网的晃动幅度，提高筛分效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明筛分组件结构剖面示意图；
图3为本发明连接板结构示意图；
图4为本发明收集板结构示意图；
图5为本发明晃动块结构示意图；
图6为本发明导向机构结构示意图；
图7为本发明下料组件结构示意图；
图8为本发明罩体结构剖面示意图；
图9为本发明均匀下料机构结构示意图；
图10为本发明拉环结构示意图；
图11为本发明图10中A处结构放大示意图；
图12为本发明分散机构结构示意图；
图13为本发明调节组件结构示意图；
图14为本发明套盘结构示意图。
图中：1、支架；2、筛分组件；21、筛分框；22、晃动块；23、第一连接板；24、活动块；25、第一筛分板；26、第二筛分板；27、第三筛分板；28、导向机构；281、第二连接板；282、送料板；283、限位条；29、收集板；210、收集漏斗；3、下料组件；31、下料斗；32、送料环；33、送料槽；34、均匀下料机构；341、下料筒；342、遮挡槽；343、第一电动机；344、转动杆；345、第一遮挡板；346、第二遮挡板；35、除杂组件；351、罩体；352、风扇；353、除尘槽；354、遮挡盒；355、固定块；356、限位杆；357、套块；358、弹簧；359、集尘盒；3510、限位孔；3511、拉环；36、分散机构；361、连接杆；362、连接条；363、第一分料盘；364、第二分料盘；365、连接盘；366、分料口；37、固定杆；4、调节组件；41、第二电动机；42、套环；43、转动盘；44、第一滑槽；45、滑块；46、调节杆；47、固定孔；48、第二滑槽；49、调节盘；410、滑轨；411、套盘；5、收集框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，一种野生大豆育种分级筛选装置，包括支架1，支架1的上表面设置有筛分组件2，筛分组件2的上端固定安装有下料组件3，支架1的一端设置有调节组件4，支架1的内腔放置有收集框5，通过调节组件4带动筛分组件2晃动，下料组件3能够对野生大豆进行除尘和分散下料，防止野生大豆堆叠，且调节组件4能够调节晃动幅度，经过筛分组件2的筛分野生大豆落在收集框5上收集。
参阅图2、图3、图4和图6所示，筛分组件2包括筛分框21，筛分框21的一端外表面固定安装有晃动块22，筛分框21的另一端外表面固定安装有第一连接板23，第一连接板23的一测设置有活动块24，活动块24和支架1活动连接，筛分框21的内腔固定安装有第一筛分板25，第一筛分板25的下方固定安装有第二筛分板26，第二筛分板26的下方固定安装有第三筛分板27，筛分框21的内腔设置有导向机构28，导向机构28有三个，且筛分框21的一侧固定安装有导向机构28，第一筛分板25和第二筛分板26的一侧均固定安装有导向机构28，第三筛分板27的下方固定安装有收集板29，导向机构28的一端固定安装有收集漏斗210，收集板29的底端固定安装有收集漏斗210，收集框5位于收集漏斗210的下方，第一筛分板25、第二筛分板26和第三筛分板27的中间部位均开设有筛分孔，且第一筛分板25、第二筛分板26和第三筛分板27的筛分孔依次减小，导向机构28包括第二连接板281，第二连接板281的底端固定连接有送料板282，送料板282倾斜设置便于大豆滚落到收集漏斗210中，送料板282的两侧固定安装有限位条283，限位条283防止野生大豆从送料板282的两侧滚落，第一筛分板25、第二筛分板26和第三筛分板27末端滚落的野生大豆都能依次进入三个送料板282中，下料组件3中的野生大豆下落到第一筛分板25后，最大颗粒的野生大豆从第一筛分板25上滚落到最右侧的导向机构28上，其余野生大豆从第一筛分板25的筛分孔下落到第二筛分板26中，且第二筛分板26中大颗粒野生大豆下落到中间的导向机构28上，剩下野生大豆则掉落到第三筛分板27中，最小颗粒的野生大豆全部从第三筛分板27的筛分孔中下落到收集板29上，其余则下落到最左侧的导向机构28中，最终从收集漏斗210中依次将不同大小的野生大豆筛分到收集框5中集中收集。
参阅图图7和图8所示，下料组件3包括下料斗31，下料斗31的底端固定安装有送料环32，送料环32的外表面开设有送料槽33，下料斗31的底端固定连接有均匀下料机构34，均匀下料机构34的外表面设置有除杂组件35，除杂组件35的底端固定连接有分散机构36，分散机构36的外表面固定连接有固定杆37，通过固定杆37将整个下料组件3固定在筛分框21上，野生大豆从送料槽33中滚入均匀下料机构34中，多个送料槽33能够使野生大豆分散下落，且中间有间隙，便于经过除杂组件35时，除杂组件35能够对下落的野生大豆进行除尘，均匀下料机构34能够对野生大豆均匀下料，再配合分散机构36使野生大豆在落到第一筛分板25上使分散筛选，避免堆积在一起影响筛分效果。
参阅图7和图9所示，均匀下料机构34包括下料筒341，下料筒341的外表面开设有遮挡槽342，遮挡槽342有两个，下料筒341的外表面放置有第一电动机343，第一电动机343的上端套接有转动杆344，转动杆344的外表面固定套接有第一遮挡板345和第二遮挡板346，且第一遮挡板345和第二遮挡板346均能够穿过遮挡槽342，第一遮挡板345和第二遮挡板346相错位，通过第一电动机343的工作带动转动杆344转动，转动杆344的转动带动第一遮挡板345和第二遮挡板346的转动，使野生大豆在两个遮挡槽342之间能够定量存放，在进行均匀下料，即野生大豆在下料筒341内腔中到达第二遮挡板346时，第二遮挡板346对大豆进行遮挡，第一遮挡板345和第二遮挡板346错位，此时第二遮挡板346下方畅通，这时的第一遮挡板345和第二遮挡板346之间的野生大豆下落到分散机构36中，在转动杆344的转动过程中，第一遮挡板345在下料筒341内腔进行遮挡，使处在第一遮挡板345和第二遮挡板346之间的野生大豆能够定量下料，防止下料过多而堆积。
参阅图8、图10和图11所示，除杂组件35包括罩体351，罩体351的内腔转动链接有风扇352，下料筒341的外表面开设有除尘槽353，除尘槽353和风扇352分别位于下料筒341的两侧，除尘槽353的外表面固定安装有遮挡盒354，遮挡盒354的两侧固定安装有固定块355，固定块355的底端插设有限位杆356，限位杆356的外表面固定安装有套块357，套块357的外表面套接有弹簧358，遮挡盒354的底端滑动连接有集尘盒359，集尘盒359的两侧开设有限位孔3510，且每测集尘盒359均有两个限位孔3510，能够增加集尘盒359的收集量，即限位杆356和上端的限位孔3510卡合时集尘盒359收集的杂质含量很多，集尘盒359的外表面固定安装有拉环3511，弹簧358位于套块357和固定块355之间，限位杆356和限位孔3510插合，集尘盒359上端设置有空腔，当野生大豆到达除杂组件35处时，风扇352的工作产生风，使下落的野生大豆中附带的杂质从除尘槽353处吹到遮挡盒354中，遮挡盒354用于遮挡杂质，避免到处飞散，从而杂质最终落到集尘盒359中进行集中收集，且通过拉动限位杆356使弹簧358收缩，此时限位杆356和限位孔3510脱离卡合，通过拉环3511取出集尘盒359定期对集尘盒359收集的杂质进行处理，便于对收集的杂质进行处理。
参阅图9和图12所示，分散机构36包括连接杆361，连接杆361的底端穿插固定有连接条362，连接条362的外表面固定套接有第一分料盘363和第二分料盘364，连接杆361和第一分料盘363之间设有缝隙，第一分料盘363和第二分料盘364之间设有缝隙，第一分料盘363和第二分料盘364中间凸起两侧凹陷，第二分料盘364的外表面固定套接有连接盘365，连接盘365的外表面套接有分料口366，分料口366有多个，且均匀分布在连接盘365的外表面，野生大豆到达分散机构36时，能够从连接杆361和第一分料盘363之间的缝隙下落，也能够从第一分料盘363和第二分料盘364之间分缝隙下落，且野生大豆可通过第二分料盘364边滚落到连接盘365上，从分料口366处下落到筛分组件2中进行筛分，防止野生大豆堆积在一起，而导致部分大豆筛分不彻底，即野生大豆经过除尘，均匀下料，再到分散下料，使野生大豆筛选更加彻底。
参阅图5、图13和图14所示，调节组件4包括第二电动机41，第二电动机41的外表面套接有套环42，套环42远离第二电动机41的一侧固定安装有转动盘43，转动盘43的外表面开设有第一滑槽44，第一滑槽44的内腔滑动连接有滑块45，转动盘43的中间部位转动连接有调节杆46，调节杆46的外表面开设有固定孔47，滑块45靠近调节杆46的一侧设置有卡杆，卡杆和固定孔47卡合，转动盘43的外表面开设有第二滑槽48，转动盘43的内腔转动连接有调节盘49，调节杆46和调节盘49固定套接，调节盘49的内腔开设有滑轨410，滑轨410的内腔滑动连接有套盘411，且套盘411和第二滑槽48滑动连接，套盘411和晃动块22套接，根据实际需求可调节筛分组件2的晃动幅度，即滑动滑块45使滑块45上的卡杆和固定孔47脱离卡合，此时转动调节杆46，调节杆46的转动带动调节盘49转动，调节盘49的转动使套盘411在滑轨410的内腔移动，同时在第二滑槽48的内腔移动，这样可以调节套盘411的位置，使套盘411转动的半径变化，使筛分组件2的晃动幅度发生变化，在第二电动机41工作时带动转动盘43转动，使套盘411转动，由于套盘411到转动盘43中心的距离发生改变，从而使套盘411带动晃动块22晃动幅度发生变化。
综上所述：将野生大豆放置到下料斗31中，野生大豆从送料环32上的送料槽33中依次滚落到下料筒341中，当到达除杂组件35处时，风扇352的工作产生风，使下落的野生大豆中附带的杂质从除尘槽353处吹到遮挡盒354中，最终落到集尘盒359中进行集中收集，且通过限位杆356和限位孔3510的卡合，可以定期将集尘盒359取出，便于对收集的杂质进行处理；通过第一电动机343的工作带动转动杆344转动，转动杆344的转动带动第一遮挡板345和第二遮挡板346的转动，使野生大豆在两个遮挡槽342之间能够定量存放，在进行均匀下料，野生大豆到达分散机构36时，能够从连接杆361和第一分料盘363之间的缝隙下落，也能够从第一分料盘363和第二分料盘364之间分缝隙下落，且野生大豆可通过第二分料盘364边滚落到连接盘365上，从分料口366处下落到筛分组件2中进行筛分，防止野生大豆堆积在一起，而导致部分大豆筛分不彻底；通过第二电动机41的工作带动套盘411转动，套盘411带动筛分框21晃动，从而使整个筛分组件2晃动，最大颗粒的野生大豆从第一筛分板25上滚落到最右侧的导向机构28上，其余野生大豆从第一筛分板25的筛分孔下落到第二筛分板26中，且第二筛分板26中大颗粒野生大豆下落到中间的导向机构28上，剩下野生大豆则掉落到第三筛分板27中，最小颗粒的野生大豆全部从第三筛分板27的筛分孔中下落到收集板29上，其余则下落到最左侧的导向机构28中，从而依次将不同大小的野生大豆筛分到收集框5中集中收集；根据实际需求可调节筛分组件2的晃动幅度，即滑动滑块45使滑块45上的卡杆和固定孔47脱离卡合，此时转动调节杆46，调节杆46的转动带动调节盘49转动，调节盘49的转动使套盘411在滑轨410的内腔移动，同时在第二滑槽48的内腔移动，这样可以调节套盘411的位置，使套盘411转动的半径变化，从而使筛分组件2的晃动幅度发生变化。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种野生大豆育种分级筛选装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上表面设置有筛分组件(2)，所述筛分组件(2)的上端固定安装有下料组件(3)，所述支架(1)的一端设置有调节组件(4)，所述支架(1)的内腔放置有收集框(5)；
所述下料组件(3)包括下料斗(31)，所述下料斗(31)的底端固定安装有送料环(32)，所述送料环(32)的外表面开设有送料槽(33)，所述下料斗(31)的底端固定连接有均匀下料机构(34)，所述均匀下料机构(34)的外表面设置有除杂组件(35)，所述除杂组件(35)的底端固定连接有分散机构(36)，所述分散机构(36)的外表面固定连接有固定杆(37)。
2.根据权利要求1所述的一种野生大豆育种分级筛选装置，其特征在于：所述筛分组件(2)包括筛分框(21)，所述筛分框(21)的一端外表面固定安装有晃动块(22)，所述筛分框(21)的另一端外表面固定安装有第一连接板(23)，所述第一连接板(23)的一测设置有活动块(24)，所述活动块(24)和支架(1)活动连接，所述筛分框(21)的内腔固定安装有第一筛分板(25)，所述第一筛分板(25)的下方固定安装有第二筛分板(26)，所述第二筛分板(26)的下方固定安装有第三筛分板(27)，所述筛分框(21)的内腔设置有导向机构(28)，所述导向机构(28)有三个，且筛分框(21)的一侧固定安装有导向机构(28)，所述第一筛分板(25)和第二筛分板(26)的一侧均固定安装有导向机构(28)，所述第三筛分板(27)的下方固定安装有收集板(29)，所述导向机构(28)的一端固定安装有收集漏斗(210)，所述收集板(29)的底端固定安装有收集漏斗(210)，所述收集框(5)位于收集漏斗(210)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种野生大豆育种分级筛选装置，其特征在于：所述第一筛分板(25)、第二筛分板(26)和第三筛分板(27)的中间部位均开设有筛分孔，且第一筛分板(25)、第二筛分板(26)和第三筛分板(27)的筛分孔依次减小，所述导向机构(28)包括第二连接板(281)，所述第二连接板(281)的底端固定连接有送料板(282)，所述送料板(282)倾斜设置便于大豆滚落到收集漏斗(210)中，所述送料板(282)的两侧固定安装有限位条(283)，所述第一筛分板(25)、第二筛分板(26)和第三筛分板(27)末端滚落的野生大豆都能依次进入三个送料板(282)中。
4.根据权利要求1所述的一种野生大豆育种分级筛选装置，其特征在于：所述均匀下料机构(34)包括下料筒(341)，所述下料筒(341)的外表面开设有遮挡槽(342)，所述遮挡槽(342)有两个，所述下料筒(341)的外表面放置有第一电动机(343)，所述第一电动机(343)的上端套接有转动杆(344)，所述转动杆(344)的外表面固定套接有第一遮挡板(345)和第二遮挡板(346)，且第一遮挡板(345)和第二遮挡板(346)均能够穿过遮挡槽(342)，所述第一遮挡板(345)和第二遮挡板(346)相错位。
5.根据权利要求4所述的一种野生大豆育种分级筛选装置，其特征在于：所述除杂组件(35)包括罩体(351)，所述罩体(351)的内腔转动链接有风扇(352)，所述下料筒(341)的外表面开设有除尘槽(353)，所述除尘槽(353)和风扇(352)分别位于下料筒(341)的两侧，所述除尘槽(353)的外表面固定安装有遮挡盒(354)，所述遮挡盒(354)的两侧固定安装有固定块(355)，所述固定块(355)的底端插设有限位杆(356)，所述限位杆(356)的外表面固定安装有套块(357)，所述套块(357)的外表面套接有弹簧(358)，所述遮挡盒(354)的底端滑动连接有集尘盒(359)，所述集尘盒(359)的两侧开设有限位孔(3510)，且每测集尘盒(359)均有两个限位孔(3510)，所述集尘盒(359)的外表面固定安装有拉环(3511)。
6.根据权利要求5所述的一种野生大豆育种分级筛选装置，其特征在于：所述弹簧(358)位于套块(357)和固定块(355)之间，所述限位杆(356)和限位孔(3510)插合，所述集尘盒(359)上端设置有空腔。
7.根据权利要求1所述的一种野生大豆育种分级筛选装置，其特征在于：所述分散机构(36)包括连接杆(361)，所述连接杆(361)的底端穿插固定有连接条(362)，所述连接条(362)的外表面固定套接有第一分料盘(363)和第二分料盘(364)，所述连接杆(361)和第一分料盘(363)之间设有缝隙，所述第一分料盘(363)和第二分料盘(364)之间设有缝隙，所述第一分料盘(363)和第二分料盘(364)中间凸起两侧凹陷，所述第二分料盘(364)的外表面固定套接有连接盘(365)，所述连接盘(365)的外表面套接有分料口(366)，所述分料口(366)有多个，且均匀分布在连接盘(365)的外表面。
8.根据权利要求1所述的一种野生大豆育种分级筛选装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括第二电动机(41)，所述第二电动机(41)的外表面套接有套环(42)，所述套环(42)远离第二电动机(41)的一侧固定安装有转动盘(43)，所述转动盘(43)的外表面开设有第一滑槽(44)，所述第一滑槽(44)的内腔滑动连接有滑块(45)，所述转动盘(43)的中间部位转动连接有调节杆(46)，所述调节杆(46)的外表面开设有固定孔(47)，所述滑块(45)靠近调节杆(46)的一侧设置有卡杆，所述卡杆和固定孔(47)卡合。
9.根据权利要求8所述的一种野生大豆育种分级筛选装置，其特征在于：所述转动盘(43)的外表面开设有第二滑槽(48)，所述转动盘(43)的内腔转动连接有调节盘(49)，所述调节杆(46)和调节盘(49)固定套接，所述调节盘(49)的内腔开设有滑轨(410)，所述滑轨(410)的内腔滑动连接有套盘(411)，且套盘(411)和第二滑槽(48)滑动连接，所述套盘(411)和晃动块(22)套接。
10.一种野生大豆育种分级筛选使用方法，由权利要求1－9任意一项所述的一种野生大豆育种分级筛选装置执行，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将野生大豆放置到下料斗(31)中，野生大豆从送料环(32)上的送料槽(33)中依次滚落到下料筒(341)中，当到达除杂组件(35)处时，风扇(352)的工作产生风，使下落的野生大豆中附带的杂质从除尘槽(353)处吹到遮挡盒(354)中，最终落到集尘盒(359)中进行集中收集，且通过限位杆(356)和限位孔(3510)的卡合，可以定期将集尘盒(359)取出，便于对收集的杂质进行处理；
S2、通过第一电动机(343)的工作带动转动杆(344)转动，转动杆(344)的转动带动第一遮挡板(345)和第二遮挡板(346)的转动，使野生大豆在两个遮挡槽(342)之间能够定量存放，在进行均匀下料，野生大豆到达分散机构(36)时，能够从连接杆(361)和第一分料盘(363)之间的缝隙下落，也能够从第一分料盘(363)和第二分料盘(364)之间分缝隙下落，且野生大豆可通过第二分料盘(364)边滚落到连接盘(365)上，从分料口(366)处下落到筛分组件(2)中进行筛分，防止野生大豆堆积在一起，而导致部分大豆筛分不彻底；
S3、通过第二电动机(41)的工作带动套环(42)转动，套环(42)的转动带动转动盘(43)转动，转动盘(43)的转动带动套盘(411)转动，套盘(411)带动筛分框(21)晃动，从而使整个筛分组件(2)晃动，最大颗粒的野生大豆从第一筛分板(25)上滚落到最右侧的导向机构(28)上，其余野生大豆从第一筛分板(25)的筛分孔下落到第二筛分板(26)中，且第二筛分板(26)中大颗粒野生大豆下落到中间的导向机构(28)上，剩下野生大豆则掉落到第三筛分板(27)中，最小颗粒的野生大豆全部从第三筛分板(27)的筛分孔中下落到收集板(29)上，其余则下落到最左侧的导向机构(28)中，从而依次将不同大小的野生大豆筛分到收集框(5)中集中收集；
S4、根据实际需求可调节筛分组件(2)的晃动幅度，即滑动滑块(45)使滑块(45)上的卡杆和固定孔(47)脱离卡合，此时转动调节杆(46)，调节杆(46)的转动带动调节盘(49)转动，调节盘(49)的转动使套盘(411)在滑轨(410)的内腔移动，同时在第二滑槽(48)的内腔移动，这样可以调节套盘(411)的位置，使套盘(411)转动的半径变化，从而使筛分组件(2)的晃动幅度发生变化。
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