CN217474181U - 一种玉米育种色选设备风力清理机构 - Google Patents

Abstract

一种玉米育种色选设备风力清理机构，包括风选通道下料口、震动送料器和色选设备，震动送料器设置在色选设备的上方，震动送料器上设置有开口向上的风力清理盒体，风力清理盒体靠近风选通道下料口的一端侧壁上设置有气体喷头，气体喷头的进气端穿过风力清理盒体的侧壁,且与设置在风力清理盒体一侧的进气管道连通，风力清理盒体远离风选通道下料口的一端设置有色选机下料滑槽和位于色选机下料滑槽上端的长条下料口，色选设备沿着远离震动送料器的方向倾斜向下设置，色选机下料滑槽倾斜穿过色选设备，总之本实用新型具有结构简单、操作方便、能够处理残余育种玉米、筛分效果好和不会影响玉米育种使用效果的优点。

Description

一种玉米育种色选设备风力清理机构

技术领域

本实用新型涉及农业育种产品加工设备领域，尤其涉及一种玉米育种色选设备风力清理机构。

背景技术

玉米是一年生雌雄同株异花授粉植物，是全世界总产量最高的农作物之一，而为了保增加此产量以及增加玉米育种的抗病性和抗虫性，所以需要从成熟的玉米种子中进行筛选，选择合适的玉米种子作为玉米育种，然后经过复杂的处理工序后，才能最终进行使用，在玉米育种的多种处理工序中，筛分工序主要去除玉米破碎过中的杂质，能够有效的筛除不完成的破碎玉米育种和其他颗粒杂质，但是在玉米生长过程中仍然存在许多比如霉菌颗粒和焦糊颗粒等多种和正常玉米育种大小相同的非正常生长玉米育种，这些非正常生长玉米育种和正常的玉米育种相比属于异色颗粒，不能用于正常的育种；目前存在专门的玉米色选设备，能够通过颜色来进行玉米颗粒的识别，从而筛除这些异色颗粒，但是玉米色选设备主要通过玉米光学特性来进行筛选，其队玉米育种的纯度要求更高，在批量化的生产过程中，经常需要处理不同种类的玉米育种，如果上一批处理的玉米育种没有清理干净，出现残留的玉米育种，则当残余的玉米育种进入玉米色选设备，仍然无法去除这些造成污染的玉米育种，从而影响整批玉米育种的使用，现有的玉米色选设备都是将玉米育种直接加入到色选设备中，无法避免残留玉米育种的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提出一种玉米育种色选设备风力清理机构，能够在玉米育种色选设备的进料口位置清理干净残余的玉米育种，解决现有技术中存在的玉米育种处理过程中碰到的结构复杂、操作困难、残余育种玉米无法处理和影响玉米育种使用效果的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玉米育种色选设备风力清理机构，包括风选通道下料口、震动送料器和色选设备，震动送料器设置在色选设备的上方，震动送料器上设置有开口向上的风力清理盒体，通过震动送料器的震动带动风力清理盒体内部的育种玉米物料移动，风力清理盒体的内部设置有水平延伸的矩形槽体，风选通道下料口竖直向下设置在风力清理盒体一端的上方，风力清理盒体靠近风选通道下料口的一端侧壁上设置有气体喷头，气体喷头的进气端穿过风力清理盒体的侧壁，且与设置在风力清理盒体一侧的进气管道连通，风力清理盒体远离风选通道下料口的一端设置有色选机下料滑槽和位于色选机下料滑槽上端的长条下料口，色选设备沿着远离震动送料器的方向倾斜向下设置，色选机下料滑槽倾斜穿过色选设备，从而向色选设备的内部输送玉米育种物料。

进一步的，风力清理盒体设置在色选设备的上方，风力清理盒体的一端靠近色选设备的顶部设置，风力清理盒体的另一端和震动送料器以及色选设备的底部从上到下依次分布，风力清理盒体通过色选机下料滑槽与色选设备连通。

进一步的，风选通道下料口的底部设置有电控阀门，电控阀门通过设置在风选通道下料口一侧的电动气缸进行驱动，风选通道下料口和风力清理盒体之间设置有阀门支架，阀门支架设置在风力清理盒体的上方，电动气缸设置在水平延伸的阀门支架上。

进一步的，阀门支架远离风选通道下料口的延伸方向垂直于风力清理盒体远离风选通道下料口的延伸方向，从而防止阀门支架和风力清理盒体之间相互干扰。

进一步的，气体喷头为多个，多个气体喷头在风力清理盒体的内侧壁上沿着水平方向均匀分布，气体喷头的上方设置有与风力清理盒体竖向侧壁连接的水平挡板，进气管道竖向穿过水平的水平挡板与对应的气体喷头连通，气体喷头的喷射方向和进气管道的竖向延伸方向呈90度分布。

进一步的，色选机下料滑槽沿着远离风力清理盒体的方向倾斜向下延伸，色选机下料滑槽的顶部与长条下料口连接，长条下料口连接的内部设置有水平延伸的分料板，分料板垂直于风力清理盒体设置，分料板的中部向上凸起,分料板呈尖部朝上的三角棱柱形状分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在风选通道下料口和色选设备之间设置有风力清理盒体和色选机下料滑槽，方便风选通道下料口的物料沿着色选机下料滑槽进入到色选设备的内部，并且通过震动送料器和气体喷头促进育种玉米的移动，从而清理干净风力清理盒体内部的育种玉米，防止育种玉米的残留，并且和设置在风选通道下料口底部的电控阀门配合，保证每一批次的育种育种均不包含杂质，防止在下一批次处理育种过程中造成玉米育种的污染，通过阀门支架对电动气缸进行支撑，而且阀门支架远离风选通道下料口的延伸方向垂直于风力清理盒体远离风选通道下料口的延伸方向，从而防止阀门支架和风力清理盒体之间相互干扰。

（2）本实用新型通过风力清理盒体保证需要清理需要育种能够移动到风力清理盒体靠近色选机下料滑槽的一端，通过风力清理盒体内部的长条下料口进行育种玉米的下料，通过分料板防止育种玉米在长条下料口的位置进行堆积，进一步方便色选机下料滑槽向色选设备输送玉米育种，保证输送过程的不间断进行，通过水平挡板方便对气体喷头固定的同时，也进一步方便进气管道与气体喷头的连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中阀门支架和风选通道下料口的连接示意图（取出色选设备）。

图中：1、风选通道下料口；2、震动送料器；3、色选设备；4、风力清理盒体；5、气体喷头；6、进气管道；7、色选机下料滑槽；8、长条下料口；9、电控阀门；10、电动气缸；11、阀门支架；12、水平挡板；13、分料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参照图1和图2，一种玉米育种色选设备风力清理机构，包括风选通道下料口1、震动送料器2和色选设备3，震动送料器2设置在色选设备3的上方，震动送料器2上设置有开口向上的风力清理盒体4，通过震动送料器2的震动带动风力清理盒体4内部的育种玉米物料移动，风力清理盒体4的内部设置有水平延伸的矩形槽体，风选通道下料口1竖直向下设置在风力清理盒体4一端的上方，风力清理盒体4靠近风选通道下料口1的一端侧壁上设置有气体喷头5，气体喷头5的进气端穿过风力清理盒体4的侧壁，且与设置在风力清理盒体4一侧的进气管道6连通，风力清理盒体4远离风选通道下料口1的一端设置有色选机下料滑槽7和位于色选机下料滑槽7上端的长条下料口8，色选设备3沿着远离震动送料器2的方向倾斜向下设置，色选机下料滑槽7倾斜穿过色选设备3，从而向色选设备3的内部输送玉米育种物料。风力清理盒体4设置在色选设备3的上方，风力清理盒体4的一端靠近色选设备3的顶部设置，风力清理盒体4的另一端和震动送料器2以及色选设备3的底部从上到下依次分布，风力清理盒体4通过色选机下料滑槽7与色选设备3连通。

风选通道下料口1的底部设置有电控阀门9，电控阀门9通过设置在风选通道下料口1一侧的电动气缸10进行驱动，风选通道下料口1和风力清理盒体4之间设置有阀门支架11，阀门支架11设置在风力清理盒体4的上方，电动气缸10设置在水平延伸的阀门支架11上。阀门支架11远离风选通道下料口1的延伸方向垂直于风力清理盒体4远离风选通道下料口1的延伸方向，从而防止阀门支架11和风力清理盒体4之间相互干扰。

气体喷头5为多个，多个气体喷头5在风力清理盒体4的内侧壁上沿着水平方向均匀分布，气体喷头5的上方设置有与风力清理盒体4竖向侧壁连接的水平挡板12，进气管道6竖向穿过水平的水平挡板12与对应的气体喷头5连通，气体喷头5的喷射方向和进气管道6的竖向延伸方向呈90度分布。

色选机下料滑槽7沿着远离风力清理盒体4的方向倾斜向下延伸，色选机下料滑槽7的顶部与长条下料口8连接，长条下料口8连接的内部设置有水平延伸的分料板13，分料板13垂直于风力清理盒体4设置，分料板13的中部向上凸起,分料板13呈尖部朝上的三角棱柱形状分布。

本实用新型中在使用过程中，首先通过电动气缸10控制电控阀门9的打开，育种玉米从风选通道下料口1下落到风力清理盒体4内部，然后在震动送料器2的震动下移动到长条下料口8位置，并沿着色选机下料滑槽7进入到色选设备3的内部，色选设备3的入口位置根据需要设置有阀门开关，阀门开关为现有技术，可以通过阀门开关控制色选设备3是否接受色选机下料滑槽7中的育种玉米，然后通过进气管道6向气体喷头5输送压缩空气，通过气体喷头5喷出的压缩空气清理残余的玉米育种，残余的玉米育种在压缩空气的带动下在风力清理盒体4内部移动到色选机下料滑槽7的位置，然后被遮挡板13拦截的育种玉米沿着色选机下料滑槽7滑落到长条下料口8的位置，并从长条下料口8的位置下落，进一步防止育种玉米堵塞长条下料口8，方便风力清理盒体4内部的育种玉米向色选设备3的输送，最大化清理风力清理盒体4内部的与育种玉米，防止育种玉米的残留，从而最终防止在下一批次处理育种过程中造成玉米育种的污染，总之本实用新型具有结构简单、操作方便、能够处理残余育种玉米、筛分效果好和不会影响玉米育种使用效果的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。

Claims (6)

1.一种玉米育种色选设备风力清理机构，其特征在于：包括风选通道下料口（1）、震动送料器（2）和色选设备（3），所述震动送料器（2）设置在色选设备（3）的上方，所述震动送料器（2）上设置有开口向上的风力清理盒体（4），通过震动送料器（2）的震动带动风力清理盒体（4）内部的育种玉米物料移动，所述风力清理盒体（4）的内部设置有水平延伸的矩形槽体，所述风选通道下料口（1）竖直向下设置在风力清理盒体（4）一端的上方，所述风力清理盒体（4）靠近风选通道下料口（1）的一端侧壁上设置有气体喷头（5），所述气体喷头（5）的进气端穿过风力清理盒体（4）的侧壁，且与设置在风力清理盒体（4）一侧的进气管道（6）连通，所述风力清理盒体（4）远离风选通道下料口（1）的一端设置有色选机下料滑槽（7）和位于色选机下料滑槽（7）上端的长条下料口（8），所述色选设备（3）沿着远离震动送料器（2）的方向倾斜向下设置，所述色选机下料滑槽（7）倾斜穿过色选设备（3），从而向色选设备（3）的内部输送玉米育种物料。

2.根据权利要求1所述的一种玉米育种色选设备风力清理机构，其特征在于：所述风力清理盒体（4）设置在色选设备（3）的上方，所述风力清理盒体（4）的一端靠近色选设备（3）的顶部设置，风力清理盒体（4）的另一端和震动送料器（2）以及色选设备（3）的底部从上到下依次分布，所述风力清理盒体（4）通过色选机下料滑槽（7）与色选设备（3）连通。

3.根据权利要求2所述的一种玉米育种色选设备风力清理机构，其特征在于：所述风选通道下料口（1）的底部设置有电控阀门（9），所述电控阀门（9）通过设置在风选通道下料口（1）一侧的电动气缸（10）进行驱动，所述风选通道下料口（1）和风力清理盒体（4）之间设置有阀门支架（11），阀门支架（11）设置在风力清理盒体（4）的上方，所述电动气缸（10）设置在水平延伸的阀门支架（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种玉米育种色选设备风力清理机构，其特征在于：所述阀门支架（11）远离风选通道下料口（1）的延伸方向垂直于风力清理盒体（4）远离风选通道下料口（1）的延伸方向，从而防止阀门支架（11）和风力清理盒体（4）之间相互干扰。

5.根据权利要求3或4所述的一种玉米育种色选设备风力清理机构，其特征在于：所述气体喷头（5）为多个，多个气体喷头（5）在风力清理盒体（4）的内侧壁上沿着水平方向均匀分布，气体喷头（5）的上方设置有与风力清理盒体（4）竖向侧壁连接的水平挡板（12），所述进气管道（6）竖向穿过水平的水平挡板（12）与对应的气体喷头（5）连通，所述气体喷头（5）的喷射方向和进气管道（6）的竖向延伸方向呈90度分布。

6.根据权利要求5所述的一种玉米育种色选设备风力清理机构，其特征在于：所述色选机下料滑槽（7）沿着远离风力清理盒体（4）的方向倾斜向下延伸，所述色选机下料滑槽（7）的顶部与长条下料口（8）连接，长条下料口（8）连接的内部设置有水平延伸的分料板（13），分料板（13）垂直于风力清理盒体（4）设置，分料板（13）的中部向上凸起,分料板（13）呈尖部朝上的三角棱柱形状分布。

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