CN118087397A - 空心墩墩顶实心段施工装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及桥梁建设技术领域，公开空心墩墩顶实心段施工装置。使用过程中，当两侧弧形板相连时，空心墩被夹持于两侧第一支撑板和两侧第二支撑板之间。而后控制两侧的第一液压缸的驱动下，即可带动两侧的斜楔板移动。进而推动两侧的固定板沿空心墩的径向方向移动，最终使两侧的固定板夹紧空心墩。采用液压缸作为动力源，可以自动完成对空心墩的夹紧固定。相较于手动驱动的工作方式，降低了施工人员的体力消耗。而后控制第二液压缸工作，即可对实心段模具的高度进行调节。直至实心段模具与空心墩相抵，后续即可进行浇注和制作。本申请还公开空心墩墩顶实心段施工方法。

Description

空心墩墩顶实心段施工装置及施工方法

技术领域

本申请涉及桥梁建设技术领域，例如涉及空心墩墩顶实心段施工装置及施工方法。

背景技术

目前，桥墩的施工方法通常采用现浇法进行施工，通过落地支架施工装置或抱箍施工装置进行施工。相关技术(授权号：CN113756195B)中公开了空心墩墩顶实心段施工装置，包括空心墩和固定组件。固定组件包括安装板、齿轮、螺纹杆、安装套、三角块、伸缩杆、夹持板、支撑杆、通孔、斜槽、连接滑块和连接滑槽。安装板位于空心墩的外侧，安装板的底部设置有安装套，安装板顶部的两端皆设置有两组螺纹杆，螺纹杆的顶部皆设置有齿轮，螺纹杆外侧的底部套设有支撑杆，支撑杆的底部设置有三角块，三角块的两侧皆设置有连接滑槽，安装套两端的中间位置处设置有通孔，安装套正面一端的顶部皆设置有支撑杆，两组支撑杆的内部套设有伸缩杆，两组伸缩杆相互靠近的一端皆设置有夹持板，两组伸缩杆相互远离的一端皆设置有斜槽，两组斜槽内部的两侧皆设置有连接滑块。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

使用过程中，旋转两组齿轮，通过螺纹杆即可使得支撑杆和三角块向下移动。三角块在斜边的作用下推动伸缩杆向空心墩处靠近，进而带动夹持板向空心墩处移动，最终使夹持板对空心墩固定卡死。整个过程中，采用手动驱动两组齿轮做旋转运动的方式。因此为保证夹持板的夹紧固定效果，需施力旋紧两组齿轮，耗费施工者大量体力。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供空心墩墩顶实心段施工装置及施工方法，以降低施工者的体力消耗。

在一些实施例中，所述空心墩墩顶实心段施工装置，包括：空心墩，所述空心墩包括凹槽；实心段模具，所述实心段模具包括凸起，所述凸起可卡合于所述凹槽，沿所述空心墩的高度方向，所述实心段模具位于所述空心墩的上方；弧形板，沿所述空心墩的径向方向，位于所述空心墩的两侧，两侧所述弧形板可拆卸连接；第一支撑板，分别连接于两侧所述弧形板；第二支撑板，分别连接于两侧所述弧形板，沿所述空心墩的高度方向，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的上方；第一液压缸，沿所述空心墩的高度方向，分别安装于两侧所述第二支撑板；斜楔板，分别连接于两侧所述第一液压缸的移动端；固定板，沿所述空心墩的径向方向，分别可滑动的安装于两侧所述第一支撑板，且分别与两侧所述斜楔板相抵；第二液压缸，沿所述空心墩的高度方向，分别安装于两侧所述第二支撑板，用于支撑所述实心段模具；其中，当两侧所述弧形板相连时，所述空心墩被夹持于两侧所述第一支撑板和两侧所述第二支撑板之间，在两侧所述第一液压缸的驱动下，两侧所述固定板与所述空心墩相抵。

可选地，两侧所述第一支撑板均包括第一豁口；两侧所述第二支撑板均包括第二豁口；其中，当两侧所述弧形板相连时，所述空心墩被夹持于两侧所述第一豁口和两侧所述第二豁口内。

可选地，还包括：垫块，分别安装于两侧所述第一支撑板；导轨，沿所述空心墩的径向方向，分别安装于两侧所述垫块；滑块，分别可滑动的安装于两侧所述导轨，且分别与两侧所述固定板相连。

可选地，还包括：直线轴承，分别安装于两侧所述第二支撑板；直线光轴，分别可滑动的安装于两侧所述直线轴承的内部，且分别与两侧所述斜楔板相连；其中，所述直线光轴相对于所述直线轴承的运动方向与所述第一液压缸的移动端的运动方向相同。

可选地，还包括：第一线性滑板，分别连接于两侧所述弧形板；第二线性滑板，分别连接于两侧所述斜楔板；其中，同侧的所述第一线性滑板和所述第二线性滑板互相贴合。

可选地，还包括：拉伸弹簧，沿所述空心墩的径向方向，位于所述空心墩的两侧，两侧所述拉伸弹簧的一端分别与两侧所述第一支撑板相连，两侧所述拉伸弹簧的另一端分别与两侧所述固定板相连；其中，在两侧所述拉伸弹簧的拉力作用下，两侧所述固定板具有相互远离的运动趋势。

可选地，还包括：第三支撑板，分别连接于两侧所述第二液压缸的移动端，用于与所述实心段模具相抵，两侧所述第三支撑板均包括豁口；其中，在所述第二液压缸的驱动下，所述空心墩可被容纳至两侧所述豁口内，使所述凸起卡合于所述凹槽。

可选地，还包括：钢筋，位于所述空心墩的内部；钢筋套管，位于所述实心段模具的内部；其中，当所述凸起卡合于所述凹槽时，所述钢筋套管对接于所述钢筋。

可选地，还包括：连接耳，分别与两侧所述弧形板相连；螺栓，穿设于两侧所述连接耳；螺母，螺纹连接于所述螺栓。

在一些实施例中，所述空心墩墩顶实心段施工方法，包括：将两侧所述弧形板相连，使所述空心墩被夹持于两侧所述第一支撑板和两侧所述第二支撑之间；控制两侧所述第一液压缸工作，使两侧所述固定板与所述空心墩相抵；将所述实心段模具放置于两侧所述第二液压缸；控制两侧所述第二液压缸工作，使所述凸起卡合于所述凹槽。

本公开实施例提供的空心墩墩顶实心段施工装置及施工方法，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的空心墩墩顶实心段施工装置，包括空心墩、实心段模具、弧形板、第一支撑板、第二支撑板、第一液压缸、斜楔板、固定板和第二液压缸。空心墩包括位于顶部的凹槽，实心段模具包括位于底部的凸起。凸起与凹槽的形状相匹配，凸起可卡合于凹槽。沿空心墩的高度方向，实心段模具位于空心墩的上方。沿空心墩的径向方向，弧形板位于空心墩的两侧，两侧弧形板可拆卸连接。第一支撑板分别连接于两侧弧形板，用于支撑安装其它零部件，并对空心墩进行夹持。第二支撑板分别连接于两侧弧形板，用于支撑安装其它零部件，并对空心墩进行夹持。沿空心墩的高度方向，第二支撑板位于第一支撑板的上方。沿空心墩的高度方向，第一液压缸分别安装于两侧第二支撑板，用于提供驱动力。斜楔板分别连接于两侧第一液压缸的移动端，在第一液压缸的驱动下做线性运动。沿空心墩的径向方向，固定板分别可滑动的安装于两侧第一支撑板，分别可相对于两侧第一支撑板做线性运动。两侧固定板分别与两侧斜楔板相抵，在楔形板的推动下，沿空心墩的径向方向运动。沿空心墩的高度方向，第二液压缸分别安装于两侧第二支撑板，用于支撑实心段模具，并对实心段模具的高度进行调整。

使用过程中，当两侧弧形板相连时，空心墩被夹持于两侧第一支撑板和两侧第二支撑板之间。而后控制两侧的第一液压缸的驱动下，即可带动两侧的斜楔板移动。进而推动两侧的固定板沿空心墩的径向方向移动，最终使两侧的固定板夹紧空心墩。采用液压缸作为动力源，可以自动完成对空心墩的夹紧固定。相较于手动驱动的工作方式，降低了施工人员的体力消耗。而后控制第二液压缸工作，即可对实心段模具的高度进行调节。直至实心段模具与空心墩相抵，并使凸起卡合于凹槽，后续即可进行浇注和制作。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的空心墩墩顶实心段施工装置的剖视结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中B处的放大结构示意图；

图4是本公开实施例提供的空心墩墩顶实心段施工装置的主视结构示意图；

图5是本公开实施例提供的空心墩墩顶实心段施工方法的流程图；

图6是本公开实施例提供的空心墩墩顶实心段施工方法的另一流程图。

附图标记：

1：空心墩；2：实心段模具；3：弧形板；4：第一支撑板；5：第二支撑板；6：第一液压缸；7：斜楔板；8：固定板；9：第二液压缸；10：垫块；11：导轨；12：滑块；13：直线轴承；14：直线光轴；15：第一线性滑板；16：第二线性滑板；17：拉伸弹簧；18：第三支撑板；19：钢筋；20：钢筋套管；21：连接耳；22：螺栓；23：螺母。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图4所示，本公开实施例提供空心墩1墩顶实心段施工装置，包括空心墩1、实心段模具2、弧形板3、第一支撑板4、第二支撑板5、第一液压缸6、斜楔板7、固定板8和第二液压缸9。空心墩1包括凹槽。实心段模具2包括凸起，凸起可卡合于凹槽，沿空心墩1的高度方向，实心段模具2位于空心墩1的上方。弧形板3沿空心墩1的径向方向，位于空心墩1的两侧，两侧弧形板3可拆卸连接。第一支撑板4分别连接于两侧弧形板3。第二支撑板5分别连接于两侧弧形板3，沿空心墩1的高度方向，第二支撑板5位于第一支撑板4的上方。第一液压缸6沿空心墩1的高度方向，分别安装于两侧第二支撑板5。斜楔板7分别连接于两侧第一液压缸6的移动端。固定板8沿空心墩1的径向方向，分别可滑动的安装于两侧第一支撑板4，且分别与两侧斜楔板7相抵。第二液压缸9沿空心墩1的高度方向，分别安装于两侧第二支撑板5，用于支撑实心段模具2。其中，当两侧弧形板3相连时，空心墩1被夹持于两侧第一支撑板4和两侧第二支撑板5之间，在两侧第一液压缸6的驱动下，两侧固定板8与空心墩1相抵。

本公开实施例提供的空心墩1墩顶实心段施工装置，包括空心墩1、实心段模具2、弧形板3、第一支撑板4、第二支撑板5、第一液压缸6、斜楔板7、固定板8和第二液压缸9。空心墩1包括位于顶部的凹槽，实心段模具2包括位于底部的凸起。凸起与凹槽的形状相匹配，凸起可卡合于凹槽。沿空心墩1的高度方向，实心段模具2位于空心墩1的上方。沿空心墩1的径向方向，弧形板3位于空心墩1的两侧，两侧弧形板3可拆卸连接。第一支撑板4分别连接于两侧弧形板3，用于支撑安装其它零部件，并对空心墩1进行夹持。第二支撑板5分别连接于两侧弧形板3，用于支撑安装其它零部件，并对空心墩1进行夹持。沿空心墩1的高度方向，第二支撑板5位于第一支撑板4的上方。沿空心墩1的高度方向，第一液压缸6分别安装于两侧第二支撑板5，用于提供驱动力。斜楔板7分别连接于两侧第一液压缸6的移动端，在第一液压缸6的驱动下做线性运动。沿空心墩1的径向方向，固定板8分别可滑动的安装于两侧第一支撑板4，分别可相对于两侧第一支撑板4做线性运动。两侧固定板8分别与两侧斜楔板7相抵，在楔形板的推动下，沿空心墩1的径向方向运动。沿空心墩1的高度方向，第二液压缸9分别安装于两侧第二支撑板5，用于支撑实心段模具2，并对实心段模具2的高度进行调整。

使用过程中，当两侧弧形板3相连时，空心墩1被夹持于两侧第一支撑板4和两侧第二支撑板5之间。而后控制两侧的第一液压缸6的驱动下，即可带动两侧的斜楔板7移动。进而推动两侧的固定板8沿空心墩1的径向方向移动，最终使两侧的固定板8夹紧空心墩1。采用液压缸作为动力源，可以自动完成对空心墩1的夹紧固定。相较于手动驱动的工作方式，降低了施工人员的体力消耗。而后控制第二液压缸9工作，即可对实心段模具2的高度进行调节。直至实心段模具2与空心墩1相抵，并使凸起卡合于凹槽，后续即可进行浇注和制作。

可选地，结合图1和图2所示，两侧第一支撑板4均包括第一豁口。两侧第二支撑板5均包括第二豁口。其中，当两侧弧形板3相连时，空心墩1被夹持于两侧第一豁口和两侧第二豁口内。

在本公开实施例中，两侧第一支撑板4均包括第一豁口，两侧第二支撑板5均包括第二豁口。使用过程中，当两侧弧形板3相连时，空心墩1被夹持于两侧第一豁口和两侧第二豁口内。通过第一豁口和第二豁口的设计，可以提高第一支撑板4和第二支撑板5与空心墩1的接触面积，从而提高夹紧固定效果。

可选地，结合图1、图2和图4所示，还包括垫块10、导轨11和滑块12。垫块10分别安装于两侧第一支撑板4。导轨11沿空心墩1的径向方向，分别安装于两侧垫块10。滑块12分别可滑动的安装于两侧导轨11，且分别与两侧固定板8相连。

在本公开实施例中，还包括垫块10、导轨11和滑块12。垫块10分别安装于两侧第一支撑板4，用于对导轨11进行支撑垫高。导轨11沿空心墩1的径向方向，分别安装于两侧垫块10，用于支撑安装可滑动的滑块12。滑块12分别可滑动的安装于两侧导轨11，与两侧导轨11共同起导向支撑的作用。两侧固定板8分别与两侧滑块12相连，在两侧导轨11和两侧滑块12的导向支撑作用下，两侧固定板8即可相对于两侧第一支撑板4沿空心墩1的径向方向运动。

可选地，结合图1和图4所示，还包括直线轴承13和直线光轴14。直线轴承13分别安装于两侧第二支撑板5。直线光轴14分别可滑动的安装于两侧直线轴承13的内部，且分别与两侧斜楔板7相连。其中，直线光轴14相对于直线轴承13的运动方向与第一液压缸6的移动端的运动方向相同。

在本公开实施例中，还包括直线轴承13和直线光轴14。直线轴承13分别安装于两侧第二支撑板5，用于支撑安装可滑动的直线光轴14。直线光轴14分别可滑动的安装于两侧直线轴承13的内部，与两侧直线轴承13共同起导向支撑的作用。两侧导向轴分别与两侧斜楔板7相连，以提高两侧楔形板移动时的稳定性。并降低第一液压缸6的移动端受到的径向力，提高第一液压缸6的使用寿命。

可选地，结合图1和图2所示，还包括第一线性滑板15和第二线性滑板16。第一线性滑板15分别连接于两侧弧形板3。第二线性滑板16分别连接于两侧斜楔板7。其中，同侧的第一线性滑板15和第二线性滑板16互相贴合。

在本公开实施例中，还包括分别连接于两侧弧形板3的第一线性滑板15、以及分别连接于两侧斜楔板7的第二线性滑板16。使用过程中，同侧的第一线性滑板15和第二线性滑板16互相贴合。以降低斜楔板7与固定板8相抵时，第一液压缸6的移动端受到的径向力，从而提高第一液压缸6的使用寿命。

可选地，结合图1和图2所示，还包括拉伸弹簧17。拉伸弹簧17沿空心墩1的径向方向，位于空心墩1的两侧，两侧拉伸弹簧17的一端分别与两侧第一支撑板4相连，两侧拉伸弹簧17的另一端分别与两侧固定板8相连。其中，在两侧拉伸弹簧17的拉力作用下，两侧固定板8具有相互远离的运动趋势。

在本公开实施例中，还包括位于空心墩1两侧的拉伸弹簧17。两侧拉伸弹簧17的一端分别与两侧第一支撑板4相连、另一端分别与两侧固定板8相连，用以提供拉力。使得两侧固定板8具有相互远离的运动趋势，从而起到复位的作用，并使两侧的固定板8始终与斜楔板7相抵。

可选地，结合图1和图4所示，还包括第三支撑板18。第三支撑板18分别连接于两侧第二液压缸9的移动端，用于与实心段模具2相抵，两侧第三支撑板18均包括豁口。其中，在第二液压缸9的驱动下，空心墩1可被容纳至两侧豁口内，使凸起卡合于凹槽。

在本公开实施例中，还包括分别连接于两侧第二液压缸9的移动端的第三支撑板18。第三支撑板18用于与实心段模具2相抵，以提高实心段模具2放置后的稳定性。两侧第三支撑板18均包括用于通过空心墩1的豁口。使得在第二液压缸9的驱动下，凸起可被卡合于凹槽的内部。

可选地，结合图1所示，还包括钢筋19和钢筋套管20。钢筋19位于空心墩1的内部。钢筋套管20位于实心段模具2的内部。其中，当凸起卡合于凹槽时，钢筋套管20对接于钢筋19。

在本公开实施例中，还包括位于空心墩1内部的钢筋19和位于实心段模具2内部的钢筋套管20。钢筋套管20的两端分别与实心段模具2的顶壁和底壁相连通，以能够对钢筋套管20内部进行浇注，对钢筋套管20和钢筋19进行连接。使用过程中，当凸起卡合于凹槽时，钢筋套管20对接于钢筋19，而后即可进行浇注和制作。

可选地，结合图1和图4所示，还包括浇注口。浇注口连接于实心段模具2的顶壁，且与实心段模具2的内部相连通，用于向实心段模具2的内部进行浇注。

在本公开实施例中，还包括连接于实心段模具2顶壁且与实心段模具2内部相连通的浇注口。浇注口用于向实心段模具2的内部进行浇注，以完成实心段的制作。

可选地，结合图1、图3和图4所示，还包括连接耳21、螺栓22和螺母23。连接耳21分别与两侧弧形板3相连。螺栓22穿设于两侧连接耳21。螺母23螺纹连接于螺栓22。

在本公开实施例中，还包括分别与两侧弧形板3相连的连接耳21、以及作为连接件的螺栓22和螺母23。使用过程中，将螺栓22穿设于两侧连接耳21，而后将螺母23螺纹连接于螺纹，即可完成两侧弧形板3的连接工作。并且，采用螺栓22和螺母23作为连接件，具有连接牢固，便于拆卸的优点。

结合图5所示，在一些实施例中，提供空心墩墩顶实心段施工方法，用于上述的空心墩墩顶实心段施工装置，施工方法包括：

S501，将两侧弧形板相连，使空心墩被夹持于两侧第一支撑板和两侧第二支撑之间。

S502，控制两侧第一液压缸工作，使两侧固定板与空心墩相抵。

S503，将实心段模具放置于两侧第二液压缸。

S504，控制两侧第二液压缸工作，使凸起卡合于凹槽。

本公开实施例提供的空心墩墩顶实心段施工方法，采用液压缸作为动力源。通过控制第一液压缸6工作，可以自动完成对空心墩的夹紧固定。通过控制第二液压缸9工作，可以自动对空心墩1和实心段模具2进行对接。相较于手动驱动的工作方式，降低了施工人员的体力消耗。

结合图6所示，在一些实施例中，提供空心墩墩顶实心段施工方法，用于上述的空心墩墩顶实心段施工装置，施工方法包括：

S501，将两侧弧形板相连，使空心墩被夹持于两侧第一支撑板和两侧第二支撑之间。

S502，控制两侧第一液压缸工作，使两侧固定板与空心墩相抵。

S503，将实心段模具放置于两侧第二液压缸。

S504，控制两侧第二液压缸工作，使凸起卡合于凹槽，并使钢筋套管对接于钢筋。

S505，向实心段模具的内部进行浇注，完成制作。

S506，向钢筋套管的内部进行浇注，完成钢筋套管和钢筋完成的一体式连接。

S507，凝结完成后，对实心段模具以及弧形板进行拆卸。

本公开实施例提供的空心墩墩顶实心段施工方法，在对实心段进行施工时，使用的是现浇而不是预制。无需将较为笨重实心段端的搬运至施工现场，同时也减少了实心段因搬运造成的磕碰甚至是损坏，进而降低了使用成本。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.空心墩墩顶实心段施工装置，其特征在于，包括：

空心墩，所述空心墩包括凹槽；

实心段模具，所述实心段模具包括凸起，所述凸起可卡合于所述凹槽，沿所述空心墩的高度方向，所述实心段模具位于所述空心墩的上方；

弧形板，沿所述空心墩的径向方向，位于所述空心墩的两侧，两侧所述弧形板可拆卸连接；

第一支撑板，分别连接于两侧所述弧形板；

第二支撑板，分别连接于两侧所述弧形板，沿所述空心墩的高度方向，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的上方；

第一液压缸，沿所述空心墩的高度方向，分别安装于两侧所述第二支撑板；

斜楔板，分别连接于两侧所述第一液压缸的移动端；

固定板，沿所述空心墩的径向方向，分别可滑动的安装于两侧所述第一支撑板，且分别与两侧所述斜楔板相抵；

第二液压缸，沿所述空心墩的高度方向，分别安装于两侧所述第二支撑板，用于支撑所述实心段模具；

其中，当两侧所述弧形板相连时，所述空心墩被夹持于两侧所述第一支撑板和两侧所述第二支撑板之间，在两侧所述第一液压缸的驱动下，两侧所述固定板与所述空心墩相抵。

2.根据权利要求1所述的空心墩墩顶实心段施工装置，其特征在于：

两侧所述第一支撑板均包括第一豁口；

两侧所述第二支撑板均包括第二豁口；

其中，当两侧所述弧形板相连时，所述空心墩被夹持于两侧所述第一豁口和两侧所述第二豁口内。

3.根据权利要求1所述的空心墩墩顶实心段施工装置，其特征在于，还包括：

垫块，分别安装于两侧所述第一支撑板；

导轨，沿所述空心墩的径向方向，分别安装于两侧所述垫块；

滑块，分别可滑动的安装于两侧所述导轨，且分别与两侧所述固定板相连。

4.根据权利要求1所述的空心墩墩顶实心段施工装置，其特征在于，还包括：

直线轴承，分别安装于两侧所述第二支撑板；

直线光轴，分别可滑动的安装于两侧所述直线轴承的内部，且分别与两侧所述斜楔板相连；

其中，所述直线光轴相对于所述直线轴承的运动方向与所述第一液压缸的移动端的运动方向相同。

5.根据权利要求1所述的空心墩墩顶实心段施工装置，其特征在于，还包括：

第一线性滑板，分别连接于两侧所述弧形板；

第二线性滑板，分别连接于两侧所述斜楔板；

其中，同侧的所述第一线性滑板和所述第二线性滑板互相贴合。

6.根据权利要求1所述的空心墩墩顶实心段施工装置，其特征在于，还包括：

拉伸弹簧，沿所述空心墩的径向方向，位于所述空心墩的两侧，两侧所述拉伸弹簧的一端分别与两侧所述第一支撑板相连，两侧所述拉伸弹簧的另一端分别与两侧所述固定板相连；

其中，在两侧所述拉伸弹簧的拉力作用下，两侧所述固定板具有相互远离的运动趋势。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的空心墩墩顶实心段施工装置，其特征在于，还包括：

第三支撑板，分别连接于两侧所述第二液压缸的移动端，用于与所述实心段模具相抵，两侧所述第三支撑板均包括豁口；

其中，在所述第二液压缸的驱动下，所述空心墩可被容纳至两侧所述豁口内，使所述凸起卡合于所述凹槽。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的空心墩墩顶实心段施工装置，其特征在于，还包括：

钢筋，位于所述空心墩的内部；

钢筋套管，位于所述实心段模具的内部；

其中，当所述凸起卡合于所述凹槽时，所述钢筋套管对接于所述钢筋。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的空心墩墩顶实心段施工装置，其特征在于，还包括：

连接耳，分别与两侧所述弧形板相连；

螺栓，穿设于两侧所述连接耳；

螺母，螺纹连接于所述螺栓。

10.空心墩墩顶实心段施工方法，其特征在于，用于如权利要求1至8中任一项所述的空心墩墩顶实心段施工装置，所述施工方法包括：

将两侧所述弧形板相连，使所述空心墩被夹持于两侧所述第一支撑板和两侧所述第二支撑之间；

控制两侧所述第一液压缸工作，使两侧所述固定板与所述空心墩相抵；

将所述实心段模具放置于两侧所述第二液压缸；

控制两侧所述第二液压缸工作，使所述凸起卡合于所述凹槽。