CN118083650A - 一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，属于新能源技术领域，包括安装板，安装板上设置有用于输送卷料的进料辊和出料辊，缓冲机构包括固定安装在安装板侧壁上的导轨，导轨上滑动设置有滑台，滑台上安装有导辊组件，位于进料辊和出料辊之间的卷料绕设在导辊组件上，导辊组件位于进料辊和出料辊的一侧。该生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，能够在设备正常运行时存储多余的卷料，并且在更换铜盘时，将多余的卷料释放出来，从而可以确保出料辊在整个更换过程中，始终保持稳定出料，从而实现设备的不停机上料接驳，有效提高了设备的工作效率，也有利于减少设备故障率并延长设备的使用寿命。

Description

一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构

技术领域

本发明属于新能源技术领域，尤其涉及一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构。

背景技术

在生产新能源电极时，需要用到铜带，铜带通常绕卷成盘，在铜带用完时，需要通过接驳的方式装入新的铜盘。

由于在对铜带进行接驳时，不仅要在旧铜带快使用完时，将旧铜带的尾端夹住，还需要通过焊接的方式，将新铜带的首端固定在旧铜带的尾端。整个接驳过程不仅涉及到多个机构之间的相互配合，而且对于铜带的接驳精度要求较高，虽然在铜带输送速度较低时，可以通过高精度设备在铜带输送过程中进行接驳，但是绝大部分情况下，都是需要通过停机来实现接驳作业，从而导致生产线的效率不高，且设备反复启停，容易产生故障，影响使用寿命。

为此，我们提出来一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中生产线卷料更换时，需要停机作业，导致效率低下的问题，而提出的一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，包括安装板，所述安装板上设置有用于输送卷料的进料辊和出料辊，所述缓冲机构包括固定安装在安装板侧壁上的导轨，所述导轨上滑动设置有滑台，所述滑台上安装有导辊组件，位于进料辊和出料辊之间的卷料绕设在导辊组件上，所述导辊组件位于进料辊和出料辊的一侧，使进料辊到出料辊之间的卷料长度大于进料辊到出料辊之间的距离；

所述安装板上固定安装有用于驱动滑台沿导轨移动的驱动机构，当所述进料辊停止进料时，所述驱动机构控制滑台朝导轨的一侧移动，使位于进料辊和出料辊之间的卷料的长度变短，当所述进料辊恢复进料时，所述驱动机构控制滑台朝导轨的另一侧移动，使位于进料辊和出料辊之间的卷料的长度恢复到预定长度。

优选的，所述导辊组件包括两个导轮，两所述导轮分别安装在滑台的两侧，卷料绕设在两个导轮上，使进料辊和出料辊之间的卷料依次被分成第一段、第二段和第三段，所述进料辊和出料辊位于同一水平高度，两所述导轮位于同一水平高度，且所述进料辊到出料辊之间的距离等于两导轮之间的距离，使卷料的第一段方向平行于第三段方向，同时，所述导轨的设置方向平行于卷料的第一段和第三段的方向。

优选的，所述滑台的两侧分别安装有电缸，所述电缸的输出端沿水平方向，在电缸的输出端固定连接有连接杆，两所述导轮分别安装在两连接杆的尾端。

优选的，还包括控制器，所述控制器同时与控制进料辊的电机以及驱动机构电连接，所述连接杆上固定连接有壳体，在所述壳体上安装有测距传感器，用于监测卷料的第一段和第三段的长度，所述测距传感器与控制器电连接，所述安装板的侧壁上固定连接有检测组件，所述检测组件设置在测距传感器的移动路径上并与测距传感器相对应，当检测到第一段和第三段的长度恢复到预定长度时，所述控制器控制进料辊的电机，使进料辊和出料辊的转速保持一致，并同时关闭驱动机构。

优选的，所述测距传感器通过转轴转动安装在壳体上，所述检测组件包括第一检测板和第二检测板，在所述壳体内设置有调节组件，所述调节组件用于控制转轴转动，在所述滑台朝一侧移动时，该调节组件驱动测距传感器转动到与第一检测板相对应的位置，在所述滑台朝另一侧移动时，该调节组件驱动测距传感器转动到与第二检测板相对应的位置。

优选的，所述调节组件滑动设置在壳体内的齿条，所述齿条的一侧啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接在转轴外侧；

所述齿条的侧壁上固定连接有滑套，在所述壳体内固定连接有滑杆，所述滑杆与齿条平行，所述齿条通过滑套滑动设置在滑杆上；

所述滑套上固定连接有永磁铁，所述壳体内设置有位置与永磁铁对应的电磁铁，当所述电磁铁通入正向或反向电流时，作用于永磁铁上并驱动齿条来回移动。

优选的，所述导轨竖直设置，使卷料的第一段和第三段沿竖直方向。

优选的，所述连接杆由第一杆体和第二杆体组成，所述第一杆体水平设置并连接在电缸的输出端，所述第二杆体远离第一杆体的一端向上或向下倾斜并与导轮连接，所述壳体固定连接在第一杆体的末端，所述第一检测板和第二检测板分别设置在壳体的正上方和正下方，当所述电磁铁通入正向电流时，所述齿条朝一侧移动，使所述测距传感器转动至正上方的方向，当所述电磁铁通入反向电流时，所述齿条朝另一侧移动，使所述测距传感器转动至下方。

优选的，所述滑杆外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在滑套的侧壁以及壳体的内壁上，使所述齿条保持在初始位置，且两所述测距传感器的初始位置均处于水平且向外的状态。

优选的，所述滑套的数量为两组，且两所述滑套分别设置在电磁铁的两侧，同时，位于不同所述滑套上的永磁铁的磁极方向相反。

综上所述，本发明的技术效果和优点：该生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，能够在设备正常运行时存储多余的卷料，并且在更换铜盘时，将多余的卷料释放出来，从而可以确保出料辊在整个更换过程中，始终保持稳定出料，从而实现设备的不停机上料接驳，有效提高了设备的工作效率，也有利于减少设备故障率并延长设备的使用寿命。

本发明通过设置两组导轮，可以将缓冲机构存储或释放卷料的速度与出料辊以及进料辊的运行速度相关联，不仅能够降低对卷料释放或存储的控制难度，还可以提高各机构之间的配合度，使缓冲机构在对卷料进行释放或存储时，能够更好地契合进、出料的速度，使设备运行更加平稳。

本发明通过将导轮设置在与进料辊和出料辊相对应的位置，使卷料的弯折角度控制在合理范围，能够降低卷料输送过程中的运行阻力。

本发明通过设置能够旋转的测距传感器，不仅可以在卷料释放的过程中，对释放剩余时间进行计算，起到提醒效果，还可以在卷料存储的过程中，对存储量进行监测，便于控制进料辊的速度，使进料辊在卷料存储到预设值时，自动恢复到正常供料速度。另外，该测距传感器还可以在对导轮进行安装时，对安装距离进行测量，提高安装精度。

附图说明

图1为本发明中的整体示意图；

图2为本发明中的原理示意图；

图3为本发明中卷料释放状态示意图；

图4为本发明中卷料存储状态示意图；

图5为本发明中调节组件的结构示意图；

图6为本发明中电磁铁与永磁铁的磁极方向示意图；

图7为本发明中测距传感器用于导轮位置调节的示意图；

图8为本发明中导轨处于倾斜状态的结构示意图。

图中：1、安装板；

2、铜盘；21、卷料；211、第一段；212、第二段；213、第三段；

3、进料辊；

4、出料辊；

5、导轨；51、滑台；52、驱动机构；

6、导辊组件；61、导轮；62、连接杆；621、第一杆体；622、第二杆体；

7、壳体；71、测距传感器；721、第一检测板；722、第二检测板；73、转轴；

8、调节组件；81、齿条；82、齿轮；83、滑套；84、滑杆；85、永磁铁；86、电磁铁；87、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在新能源电极生产时，需要将铝液浇铸在铜带上以形成复合材料，再通过轧制和冲压的方式制成极柱。在这个过程中，铜带通常是以绕卷成盘的状态进行上料，当铜带用尽时，需要更换新的铜盘以进行生产，但是在更换新的铜盘时，为了保证铜带的连续性，需要将老铜盘的末端与新铜盘的首端以焊接的方式连接在一起，此过程需要停机才能操作，不仅极大地影响了加工效率，机器反复启停，也会增加故障率，减少使用寿命。为了实现对铜带的不停机更换，特提出以下方案：

如图1-图8所示，一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，包括安装板1，安装板1上设置有用于输送卷料21的进料辊3和出料辊4，该进料辊3和出料辊4均由电机驱动，铜盘2设置在进料辊3远离出料辊4的一侧，用于提供铜带的卷料21。

缓冲机构包括固定安装在安装板1侧壁上的导轨5，导轨5上滑动设置有滑台51，滑台51上安装有导辊组件6，位于进料辊3和出料辊4之间的卷料21绕设在导辊组件6上，导辊组件6位于进料辊3和出料辊4的一侧，也就是说，该导辊组件6设置在进料辊3与出料辊4连线之外的位置，使进料辊3到出料辊4之间的卷料21长度大于进料辊3到出料辊4之间的距离。从而可以通过移动导辊组件6的位置，控制进料辊3和出料辊4之间卷料21的长度，在正常作业时，将多余长度的卷料21存储起来，当需要更换卷料21时，释放该存储的卷料21，使出料辊4始终保持正常出料，实现生产线的不停机接驳。

具体来说，安装板1上固定安装有用于驱动滑台51沿导轨5移动的驱动机构52，当进料辊3停止进料时，驱动机构52控制滑台51朝导轨5的一侧移动，使位于进料辊3和出料辊4之间的卷料21的长度变短，当进料辊3恢复进料时，驱动机构52控制滑台51朝导轨5的另一侧移动，使位于进料辊3和出料辊4之间的卷料21的长度恢复到预定长度。该预定长度可以根据出料速度、更换铜盘2速度进行设定，具体设定方式可以通过改变导轨5的长度或角度的方式来实现。

需要注意的是，该驱动机构52可以是丝杠螺母结构，也可以是皮带结构，还可以是电推杆结构，只要是能够实现滑台51沿着导轨5进行移动即可。

如图1和图2所示，该驱动机构52为皮带结构，皮带沿着导轨5的方向设置，该滑台51通过连接件固定在皮带上，当电机带动皮带转动时，能够改变滑台51的位置，实现滑台51的移动。

如图3和图4所示，该驱动机构52为丝杠螺母结构，电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆外螺纹连接有滑块，该滑台51固定连接在滑块上，随着电机的启动，滑台51能够沿着导轨5移动。

在一个实施例中，如图1、图2所示，该导辊组件6可以是单独的限位辊，该限位辊与进料辊3以及出料辊4分布在三点上，形成三角形分布，该三角形的两个角被固定，当另一个角移动时，则该三角形的两个边长会发生变化。也就是说，当限位辊在移动时，限位辊与进料辊3之间的距离，以及限位辊与出料辊4之间的距离均会发生变化，从而可以改变进料辊3到出料辊4之间卷料21的多少。

需要进一步说明的是，该限位辊在移动过程时，滑台51的移动速度和进料辊3和出料辊4之间卷料21的变化速度之间的关系为非线性，但是在上料过程中，出料辊4却需要始终保持匀速出料，一旦卷料21的释放以及存储的速度过快或过慢，都会对出料辊4的出料速度产生影响。为此，在对卷料21进行存储和释放时，需要使用高精度的驱动机构才能实现与出料辊4以及进料辊3的动态配合。

为此，在一个实施例中，如图3、图4所示，导辊组件6包括两个导轮61，两导轮61分别安装在滑台51的两侧，卷料21绕设在两个导轮61上，使进料辊3和出料辊4之间的卷料21依次被分成第一段211、第二段212和第三段213。使进料辊3、出料辊4和两个导轮61的连线共同形成四边形结构。

并且，进料辊3和出料辊4位于同一水平高度，两导轮61位于同一水平高度，且进料辊3到出料辊4之间的距离等于两导轮61之间的距离，使卷料21的第一段211方向平行于第三段213方向。也就是说，上述的四边形结构中，上边、下边的长度相同且相互平行，所以进料辊3、出料辊4和两个导轮61的连线形成了平行四边形结构。当移动卷料21的第二段212位置时，该卷料21的第一段211、第三段213会同步发生变化。同时，导轨5的设置方向平行于卷料21的第一段211和第三段213的方向。所以，当滑台51沿着导轨5的方向移动时，该滑台51的移动速度与卷料21的第一段211、第三段213变化速度成正比。

进一步来说，假设进料辊3的进料速度为V1，出料辊4的出料速度为V2。当正常送料时，滑台51的位置是固定不动的，而进料辊3和出料辊4的速度相同，此时，V1=V2。

当铜盘2需要更换时，进料辊3停止，滑台51会开始移动并释放存储的卷料21，由于滑台51移动时，第一段211和第三段213的长度会同时减少，此时，V1=0，而滑台51释放卷料21的速度V3=0.5*V2。

当铜盘2更换完成时，进料辊3重新供料，此时滑台51朝相反方向移动并存储卷料21，此时，滑台51存储卷料21的速度V4=0.5*（V1-V2）。

由于出料辊4的出料速度V2是始终不变的，所以，滑台51释放卷料21的速度V3也是确定的。而在滑台51存储卷料21的速度V4=0.5*（V1-V2），所以，只需要根据进料辊3的进料速度V1来确定即可。当卷料21存储到预设的长度值后，使进料辊3的进料速度V1变化为出料辊4的出料速度V2即可，此时滑台51的存储卷料21的速度V4变为0，停止对卷料21进行存储。所以，在本实施例中，可以通过结合出料辊4以及进料辊3的速度来获取滑台51的移动速度，不需要使用高精度设备，降低了成本以及操作难度，使卷料21在存储或释放过程中，对出料辊4的影响较小，提高了出料时的稳定性。

为了使两导轮61之间的距离与进料辊3到出料辊4之间的距离相等，也为了便于对卷料21进行绕卷，滑台51的两侧分别安装有电缸，电缸的输出端沿水平方向，在电缸的输出端固定连接有连接杆62，两导轮61分别安装在两连接杆62的尾端。利用电缸驱动连接杆62移动，以实现对导轮61位置的调整。

还包括控制器，控制器同时与控制进料辊3的电机以及驱动机构52电连接，如此，可以将进料辊3的进料速度发送到控制器中，再由控制器结合上述计算公式，实现对驱动机构52的电控制，使滑台51能够在不同的情况下，按照特定的速度和方向进行移动。

另外，连接杆62上固定连接有壳体7，在壳体7上安装有测距传感器71，测距传感器71可采用激光或红外传感器，用于监测卷料21的第一段211和第三段213的长度。具体来说，测距传感器71与控制器电连接，安装板1的侧壁上固定连接有检测组件，检测组件设置在测距传感器71的移动路径上并与测距传感器71相对应。在对卷料21进行存储，也就是当第一段211和第二段212长度增加时，检测到第一段211和第三段213的长度恢复到预定长度，控制器会控制进料辊3的电机，使进料辊3和出料辊4的转速保持一致，并同时关闭驱动机构52。使存储的卷料21达到预设长度时，自动停止存储。在对卷料21进行释放，也就是当第一段211和第二段212的长度减少时，可以根据减少的长度以及滑台51的移动速度，自动计算出剩余的时间，可以给出新、老铜盘更换的倒计时，起到提醒的效果。

进一步的，测距传感器71通过转轴73转动安装在壳体7上，检测组件包括第一检测板721和第二检测板722，在壳体7内设置有调节组件8，调节组件8用于控制转轴73转动，在滑台51朝一侧移动时，该调节组件8驱动测距传感器71转动到与第一检测板721相对应的位置，在滑台51朝另一侧移动时，该调节组件8驱动测距传感器71转动到与第二检测板722相对应的位置。如图3、图4所示，在滑台51移动过程中，该测距传感器71会始终朝着滑台51的移动方向，使滑台51越靠近终点，则测距传感器71的精度越高，越灵敏。

具体的，如图5所示，调节组件8滑动设置在壳体7内的齿条81，齿条81的一侧啮合连接有齿轮82，齿轮82固定连接在转轴73外侧。该转轴73的一端转动连接在壳体7内，另一端与测距传感器71固定连接，当齿条81移动时，可以通过齿轮82带动转轴73，进而带动测距传感器71转动到不同的位置。

齿条81的侧壁上固定连接有滑套83，在壳体7内固定连接有滑杆84，滑杆84与齿条81平行，齿条81通过滑套83滑动设置在滑杆84上，以降低齿条81的滑动阻力。

滑套83上固定连接有永磁铁85，壳体7内设置有位置与永磁铁85对应的电磁铁86，当电磁铁86通入正向或反向电流时，作用于永磁铁85上并驱动齿条81来回移动。当电磁铁86通入正向电流时，永磁铁85带动齿条81移动到第一极限位置，当电磁铁86通入反向电流时，永磁铁85带动齿条81移动到第二极限位置，当齿条81从第一极限位置移动到第二极限位置时，齿轮82可通过转轴73带动测距传感器71转动180度。且电磁铁86由控制器控制通入正向或反向电流，实现滑台51在移动时，测距传感器71能够自动转动至与滑台51移动方向一致的方向。

需要注意的是，在导轨5处于倾斜状态时，卷料21的第一段211和第二段212之间会形成第一夹角，第二段212与第三段213之间会形成第二夹角，进料辊3之前的卷料段与第一段211之间会形成第三夹角，第三段213与出料辊4之后的卷料段之间会形成第四夹角。当卷料21的第一段211和第三段213处于倾斜状态时，各夹角要么是钝角要么是锐角，卷料21在依次经过进料辊3、导轮61以及出料辊4时，存在被大角度折弯的情况，导致卷料21在输送过程中存在较大的阻力。

为了解决上述问题，导轨5竖直设置，使卷料21的第一段211和第三段213沿竖直方向，此时四个夹角均为九十度，整体过渡较为平缓，阻力小。

更进一步的，连接杆62由第一杆体621和第二杆体622组成，第一杆体621水平设置并连接在电缸的输出端，第二杆体622远离第一杆体621的一端向上或向下倾斜并与导轮61连接，壳体7固定连接在第一杆体621的末端，第一检测板721和第二检测板722分别设置在壳体7的正上方和正下方，当电磁铁86通入正向电流时，齿条81朝一侧移动，使测距传感器71转动至正上方的方向，当电磁铁86通入反向电流时，齿条81朝另一侧移动，使测距传感器71转动至下方。

滑杆84外部套设有弹簧87，弹簧87的两端分别抵接在滑套83的侧壁以及壳体7的内壁上，使齿条81保持在初始位置，该初始位置处于第一极限位置和第二极限位置的中间位置，且两测距传感器71的初始位置均处于水平且向外的状态，如图8所示，在对导轮61位置进行调节时，可以将测距传感器71移动到分别与进料辊3以及出料辊4相对应的位置，从而根据测距传感器71反馈的距离信息，对电缸的输出长度进行控制，提高对导轮61的设置精度。

另外，滑套83的数量为两组，且两滑套83分别设置在电磁铁86的两侧，而弹簧87的数量也设置为两组，调节组件8的两侧处于对称状态，使其复位效果更佳。同时，位于不同滑套83上的永磁铁85的磁极方向相反。因此，当电磁铁86通电时，其中一个永磁铁85会受到电磁铁86的斥力，另一个永磁铁85会受到电磁铁86的吸力，使齿条81稳定地朝一个方向移动。提高调节组件8的运行稳定性。

工作原理如下：本发明在正常使用时会通过导辊组件6存储多余的卷料21，在对铜盘2进行更换时，将多余的卷料21释放出来，从而确保出料辊4能够连续出料，实现新、老卷料接驳不停机。

当本发明在更换铜盘2时，会通过控制器控制驱动机构52带动滑台51移动，使滑台51的移动速度与出料辊4的出料速度相适配，使卷料21释放的速度与出料辊4的速度相匹配，而当进料辊3恢复进料时，可以再次通过控制器控制滑台51的移动速度，使滑台51的移动速度同时与进料辊3和出料辊4的速度相适配，使出料辊4保持恒定出料速度的同时，完成对卷料21的存储。并且，可以在卷料21存储完成时，自动改变进料辊3的速度，实现工作模式的切换。使整个过程中，出料辊4始终可以保持稳定的出料速度进行出料，提高整个设备的稳定性。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，包括安装板（1），所述安装板（1）上设置有用于输送卷料（21）的进料辊（3）和出料辊（4），其特征在于，所述缓冲机构包括固定安装在安装板（1）侧壁上的导轨（5），所述导轨（5）上滑动设置有滑台（51），所述滑台（51）上安装有导辊组件（6），位于进料辊（3）和出料辊（4）之间的卷料（21）绕设在导辊组件（6）上，所述导辊组件（6）位于进料辊（3）和出料辊（4）的一侧，使进料辊（3）到出料辊（4）之间的卷料（21）长度大于进料辊（3）到出料辊（4）之间的距离；

所述安装板（1）上固定安装有用于驱动滑台（51）沿导轨（5）移动的驱动机构（52），当所述进料辊（3）停止进料时，所述驱动机构（52）控制滑台（51）朝导轨（5）的一侧移动，使位于进料辊（3）和出料辊（4）之间的卷料（21）的长度变短，当所述进料辊（3）恢复进料时，所述驱动机构（52）控制滑台（51）朝导轨（5）的另一侧移动，使位于进料辊（3）和出料辊（4）之间的卷料（21）的长度恢复到预定长度。

2.根据权利要求1所述的一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，其特征在于，所述导辊组件（6）包括两个导轮（61），两所述导轮（61）分别安装在滑台（51）的两侧，卷料（21）绕设在两个导轮（61）上，使进料辊（3）和出料辊（4）之间的卷料（21）依次被分成第一段（211）、第二段（212）和第三段（213），所述进料辊（3）和出料辊（4）位于同一水平高度，两所述导轮（61）位于同一水平高度，且所述进料辊（3）到出料辊（4）之间的距离等于两导轮（61）之间的距离，使卷料（21）的第一段（211）方向平行于第三段（213）方向，同时，所述导轨（5）的设置方向平行于卷料（21）的第一段（211）和第三段（213）的方向。

3.根据权利要求2所述的一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，其特征在于，所述滑台（51）的两侧分别安装有电缸，所述电缸的输出端沿水平方向，在电缸的输出端固定连接有连接杆（62），两所述导轮（61）分别安装在两连接杆（62）的尾端。

4.根据权利要求3所述的一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，其特征在于，还包括控制器，所述控制器同时与控制进料辊（3）的电机以及驱动机构（52）电连接，所述连接杆（62）上固定连接有壳体（7），在所述壳体（7）上安装有测距传感器（71），用于监测卷料（21）的第一段（211）和第三段（213）的长度，所述测距传感器（71）与控制器电连接，所述安装板（1）的侧壁上固定连接有检测组件，所述检测组件设置在测距传感器（71）的移动路径上并与测距传感器（71）相对应，当检测到第一段（211）和第三段（213）的长度恢复到预定长度时，所述控制器控制进料辊（3）的电机，使进料辊（3）和出料辊（4）的转速保持一致，并同时关闭驱动机构（52）。

5.根据权利要求4所述的一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，其特征在于，所述测距传感器（71）通过转轴（73）转动安装在壳体（7）上，所述检测组件包括第一检测板（721）和第二检测板（722），在所述壳体（7）内设置有调节组件（8），所述调节组件（8）用于控制转轴（73）转动，在所述滑台（51）朝一侧移动时，该调节组件（8）驱动测距传感器（71）转动到与第一检测板（721）相对应的位置，在所述滑台（51）朝另一侧移动时，该调节组件（8）驱动测距传感器（71）转动到与第二检测板（722）相对应的位置。

6.根据权利要求5所述的一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，其特征在于，所述调节组件（8）滑动设置在壳体（7）内的齿条（81），所述齿条（81）的一侧啮合连接有齿轮（82），所述齿轮（82）固定连接在转轴（73）外侧；

所述齿条（81）的侧壁上固定连接有滑套（83），在所述壳体（7）内固定连接有滑杆（84），所述滑杆（84）与齿条（81）平行，所述齿条（81）通过滑套（83）滑动设置在滑杆（84）上；

所述滑套（83）上固定连接有永磁铁（85），所述壳体（7）内设置有位置与永磁铁（85）对应的电磁铁（86），当所述电磁铁（86）通入正向或反向电流时，作用于永磁铁（85）上并驱动齿条（81）来回移动。

7.根据权利要求6所述的一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，其特征在于，所述导轨（5）竖直设置，使卷料（21）的第一段（211）和第三段（213）沿竖直方向。

8.根据权利要求7所述的一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，其特征在于，所述连接杆（62）由第一杆体（621）和第二杆体（622）组成，所述第一杆体（621）水平设置并连接在电缸的输出端，所述第二杆体（622）远离第一杆体（621）的一端向上或向下倾斜并与导轮（61）连接，所述壳体（7）固定连接在第一杆体（621）的末端，所述第一检测板（721）和第二检测板（722）分别设置在壳体（7）的正上方和正下方，当所述电磁铁（86）通入正向电流时，所述齿条（81）朝一侧移动，使所述测距传感器（71）转动至正上方的方向，当所述电磁铁（86）通入反向电流时，所述齿条（81）朝另一侧移动，使所述测距传感器（71）转动至下方。

9.根据权利要求8所述的一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，其特征在于，所述滑杆（84）外部套设有弹簧（87），所述弹簧（87）的两端分别抵接在滑套（83）的侧壁以及壳体（7）的内壁上，使所述齿条（81）保持在初始位置，且两所述测距传感器（71）的初始位置均处于水平且向外的状态。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的一种生产线卷料接驳不停机用缓冲机构，其特征在于，所述滑套（83）的数量为两组，且两所述滑套（83）分别设置在电磁铁（86）的两侧，同时，位于不同所述滑套（83）上的永磁铁（85）的磁极方向相反。