CN118081572A - 一种钢格栅板加工用具有除锈功能的钢条摆放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢条加工技术领域，具体的说是一种钢格栅板加工用具有除锈功能的钢条摆放装置，包括下料设备，所述下料设备的底部设置有容纳部件，所述容纳部件的两侧转动连接有支撑设备，所述支撑设备包括控制支架，所述控制支架的底部固定连接有运输底板，所述控制支架内腔的中部转动连接有控制转盘，所述控制支架内壁远离运输底板的一侧固定连接有弹簧拉力臂。该装置可以通过内磨砂布和外置磨砂布对放置在保护外壳内部的钢条杆进行除锈工作，由于此时的钢条杆位于改装插筒的内部，经过砂布打磨后的铁锈会存留在改装插筒的内部，并随着钢条杆取出，自动从保护外壳的内部排出，进而避免出现打磨钢条杆时铁屑随意飞散的问题。
Description
技术领域
本发明属于钢条加工技术领域，具体的说是一种钢格栅板加工用具有除锈功能的钢条摆放装置。
背景技术
钢格栅板又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品。因格栅板交叉焊接形成，因此在焊接处会形成十字结构，即交叉处存在四个焊接面，在焊接时焊接面会形成焊渣和氧化锈面，且存在焊接面需修整的情况。
如果直接对钢格栅板的锈面进行除锈加工，在钢格栅板进行摆放工作的过程中，钢格栅板裸露的金属部位又会因为快速氧化而产生生锈问题，而放置部件又可以有效保护钢格栅板，所以需要对钢格栅板的放置设备进行改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢格栅板加工用具有除锈功能的钢条摆放装置，包括下料设备，所述下料设备的底部设置有容纳部件，所述容纳部件的两侧转动连接有支撑设备；
所述支撑设备包括控制支架，所述控制支架的底部固定连接有运输底板，所述控制支架内腔的中部转动连接有控制转盘，所述控制支架内壁远离运输底板的一侧固定连接有弹簧拉力臂，所述弹簧拉力臂远离控制支架的一端固定连接有配合转板，控制转盘扭转容纳部件的最大转角为45°，配合转板会随着容纳部件的转动而转动，如图2所示，此时配合转板与控制支架分离，但是在弹簧拉力臂的作用下，可以将配合转板重新牵引成竖直状态；
所述下料设备包括控制插座，所述控制插座的底部均匀设置有吸杆筒，所述控制插座的上表面固定连接有连接转板，所述连接转板的顶部通过连接辊轴对称设置有扭矩电机，且扭矩电机的外表面与天花板固定连接，控制插座可以通过吸杆筒，将插入吸杆筒内部的钢条杆顶端通过磁力吸引住，然后与下方的容纳部件对接，然后将钢条杆精准投放到改装插筒的内部；
所述容纳部件包括保护外壳，所述保护外壳内壁的中部固定连接有独立内壳，所述独立内壳外表面的两侧对称设置有改装插筒，所述改装插筒的内壁插接有钢条杆，所述改装插筒的外表面设置有扭转设备，所述独立内壳的内壁转动连接有内磨砂布，内磨砂布的外壁与钢条杆延伸至改装插筒的外部相接触，所述内磨砂布内壁的两侧均转动连接有内置转杆，所述保护外壳的内壁转动连接有外置磨砂布，外置磨砂布的内侧与钢条杆延伸至改装插筒的外部相接触，所述外置磨砂布内壁的两侧均转动连接有主转杆，所述保护外壳外表面的上下两侧对称设置有双向电机。
进一步地，所述扭转设备的底端延伸至保护外壳的外部，所述钢条杆外表面的一侧通过转切槽与外置磨砂布的内壁转动连接，且钢条杆外表面的另一侧通过转切槽与内磨砂布的外表面转动连接。
进一步地，所述内置转杆的上下两端均延伸至保护外壳的外部，所述主转杆的上下两端均延伸至保护外壳的外部，所述双向电机的数量为四组，所述双向电机的外表面与保护外壳的外表面固定连接，所述双向电机输出轴的一端与主转杆的内腔固定连接，且双向电机输出轴的另一端与内置转杆的内腔固定连接，双向电机的一端控制主转杆顺时针旋转，双向电机的另一端控制内置转杆逆时针旋转，进而保证外置磨砂布和内磨砂布的转向相反。
进一步地，所述保护外壳外表面的两侧均与控制转盘的内壁固定连接，所述配合转板的底部通过转轴与控制支架的外表面转动连接，所述吸杆筒的数量为十根，所述吸杆筒的顶部与控制插座的内腔固定连接。
进一步地，所述扭转设备包括配合竖条壳，所述配合竖条壳内壁远离独立内壳的一侧设置有感压设备，所述配合竖条壳内壁的两侧对称设置有摩擦转轴，所述配合竖条壳的底部固定连接有引导滑轨，所述引导滑轨内壁的两侧对称设置有弹簧拉杆，所述弹簧拉杆的底端固定连接有限位夹板，限位夹板可以阻碍钢条杆从保护外壳的底端滑出，并且配合竖条壳可以通过两侧的摩擦转轴扭转被迫转动的钢条杆，使钢条杆不会随着内磨砂布和外置磨砂布进行旋转。
进一步地，所述扭转设备的数量为八个，所述配合竖条壳的底端与保护外壳内腔的底部固定连接，所述改装插筒的底部与保护外壳内壁的底部固定连接，所述摩擦转轴的外表面通过切槽延伸至改装插筒的内部，且摩擦转轴的外表面与钢条杆的外表面相互挤压。所述限位夹板的外表面通过底部切槽与保护外壳内腔的底部滑动连接，所述限位夹板上表面远离引导滑轨的一侧与钢条杆的底部滑动连接，所述摩擦转轴的外表面与引导滑轨的内壁滑动连接。
进一步地，所述感压设备包括内置挡板，所述内置挡板的内腔通过导杆均匀设置有固定条板，所述固定条板外表面远离内置挡板的一侧固定连接有弹簧条带，所述弹簧条带远离固定条板的一端固定连接有滑动插板，所述滑动插板的外表面滑动连接有引导滑壳，滑动插板可以沿着引导滑壳的内壁滑移，此时会带动弹簧条带对固定条板造成压力或拉力，然后内置挡板根据内部的感压设备判断滑动插板的稳定性。
进一步地，所述内置挡板的外表面与配合竖条壳的内腔固定连接，所述滑动插板远离引导滑壳的一侧延伸至配合竖条壳的外部，且滑动插板的外表面与外置磨砂布的内壁相互挤压，所述引导滑壳的内壁与固定条板的外表面固定连接。
本发明的有益效果如下：
1.该装置可以通过内磨砂布和外置磨砂布对放置在保护外壳内部的钢条杆进行除锈工作，由于此时的钢条杆位于改装插筒的内部，经过砂布打磨后的铁锈会存留在改装插筒的内部，并随着钢条杆取出，自动从保护外壳的内部排出，进而避免出现打磨钢条杆时铁屑随意飞散的问题。
2.保护外壳的内部设置有两组打磨装置，在外侧通过较厚的外置磨砂布对钢条杆打磨，在内侧通过较薄的内磨砂布进行较为精细的打磨工作，进而避免出现砂布在进行高强度打磨工作后，外表面的粗糙度大幅下降、无法对钢条杆进行较为精密的除锈工作，导致铁锈残留率较高的问题。
3.配合竖条壳两侧的摩擦转轴也延伸到改装插筒的内部，与钢条杆的外表面相互挤压，会在配合竖条壳的控制下自主转动，但是与钢条杆被动旋转的方向相反，用于矫正钢条杆的转向，使钢条杆不容易与内磨砂布和外置磨砂布发生打滑问题，进而提高实际打磨强度。
4.由于外置磨砂布的转动轨迹较大，对钢条杆起到主要打磨作用，所以在转动的过程中需要保证稳定性，如果外置磨砂布在转动时出现抖动现象，此时外置磨砂布会通过滑动插板对固定条板造成挤压，然后通过固定条板反馈给内置挡板，根据内置挡板的感压效果，直观检测到保护外壳内部外置磨砂布主要抖动的区域，进而排除故障。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明容纳部件在下料状态下的主视图；
图3是本发明支撑设备的结构示意图；
图4是本发明下料设备的结构示意图；
图5是本发明容纳部件的剖视图；
图6是本发明保护外壳的剖视图；
图7是本发明扭转设备的结构示意图；
图8是本发明扭转设备A处的结构示意图；
图9是本发明内置挡板的剖视图。
图中：1、下料设备；11、控制插座；12、吸杆筒；13、连接转板；14、扭矩电机；3、支撑设备；31、控制支架；32、控制转盘；33、运输底板；34、配合转板；35、弹簧拉力臂；2、容纳部件；21、保护外壳；22、钢条杆；23、改装插筒；24、独立内壳；25、内磨砂布；26、内置转杆；27、主转杆；28、双向电机；29、外置磨砂布；4、扭转设备；41、配合竖条壳；42、摩擦转轴；43、引导滑轨；44、弹簧拉杆；45、限位夹板；5、感压设备；51、内置挡板；52、固定条板；53、弹簧条带；54、引导滑壳；55、滑动插板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1，请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种钢格栅板加工用具有除锈功能的钢条摆放装置，包括下料设备1，下料设备1的底部设置有容纳部件2，容纳部件2的两侧转动连接有支撑设备3；
支撑设备3包括控制支架31，控制支架31的底部固定连接有运输底板33，控制支架31内腔的中部转动连接有控制转盘32，控制支架31内壁远离运输底板33的一侧固定连接有弹簧拉力臂35，弹簧拉力臂35远离控制支架31的一端固定连接有配合转板34，控制转盘32扭转容纳部件2的最大转角为45°，同理配合转板34会随着容纳部件2的转动而转动，如图2所示，此时配合转板34与控制支架31分离，但是在弹簧拉力臂35的作用下，可以将配合转板34重新牵引成竖直状态；
下料设备1包括控制插座11，控制插座11的底部均匀设置有吸杆筒12，控制插座11的上表面固定连接有连接转板13，连接转板13的顶部通过连接辊轴对称设置有扭矩电机14，且扭矩电机14的外表面与天花板固定连接，控制插座11可以通过吸杆筒12，将插入吸杆筒12内部的钢条杆22顶端通过磁力吸引住，然后与下方的容纳部件2对接，然后将钢条杆22精准投放到改装插筒23的内部；
容纳部件2包括保护外壳21，保护外壳21内壁的中部固定连接有独立内壳24，独立内壳24外表面的两侧对称设置有改装插筒23，改装插筒23的内壁插接有钢条杆22，改装插筒23的外表面设置有扭转设备4，独立内壳24的内壁转动连接有内磨砂布25，内磨砂布25的外壁与钢条杆22延伸至改装插筒23的外部相接触，内磨砂布25内壁的两侧均转动连接有内置转杆26，保护外壳21的内壁转动连接有外置磨砂布29，外置磨砂布29的内侧与钢条杆22延伸至改装插筒23的外部相接触，外置磨砂布29内壁的两侧均转动连接有主转杆27，保护外壳21外表面的上下两侧对称设置有双向电机28。
扭转设备4的底端延伸至保护外壳21的外部，钢条杆22外表面的一侧通过转切槽与外置磨砂布29的内壁转动连接，且钢条杆22外表面的另一侧通过转切槽与内磨砂布25的外表面转动连接。
内置转杆26的上下两端均延伸至保护外壳21的外部，主转杆27的上下两端均延伸至保护外壳21的外部，双向电机28的数量为四组，双向电机28的外表面与保护外壳21的外表面固定连接，双向电机28输出轴的一端与主转杆27的内腔固定连接，且双向电机28输出轴的另一端与内置转杆26的内腔固定连接，双向电机28的一端控制主转杆27顺时针旋转，双向电机28的另一端控制内置转杆26逆时针旋转，进而保证外置磨砂布29和内磨砂布25的转向相反。
保护外壳21外表面的两侧均与控制转盘32的内壁固定连接，配合转板34的底部通过转轴与控制支架31的外表面转动连接，吸杆筒12的数量为十根，吸杆筒12的顶部与控制插座11的内腔固定连接。
在使用该装置时，通过扭矩电机14将吸杆筒12从竖直状态转动至水平状态，然后将需要收纳的钢条杆22插入吸杆筒12的内部，然后启动控制插座11，通过吸杆筒12顶部的磁吸作用将钢条杆22简单固定在吸杆筒12的内部，吸杆筒12的内部插满后，然后扭矩电机14将吸杆筒12转动至竖直状态，此时吸杆筒12的底部与保护外壳21顶部的插口对接，吸杆筒12松开内部的钢条杆22后，钢条杆22靠自身的重力投放到每个改装插筒23的内部。
钢条杆22放置在改装插筒23内部后，钢条杆22的外表面一侧会与外置磨砂布29的内侧相接触，钢条杆22的外表面的另一侧会延伸至独立内壳24的内部，与内磨砂布25的外侧接触，然后双向电机28控制主转杆27和内置转杆26转动，此时主转杆27通过扭力控制外置磨砂布29顺时针转动，内置转杆26通过扭力控制内磨砂布25逆时针转动，然后内磨砂布25和外置磨砂布29在转动时，会通过摩擦作用，一边控制钢条杆22绕着改装插筒23的内壁自转，一边通过摩擦力将钢条杆22外表面的铁锈打磨掉。
在取出保护外壳21内的钢条杆22时，控制支架31通过控制转盘32将保护外壳21偏转45°，此时配合转板34被推开，然后限位夹板45被拉开，钢条杆22在自身重力的作用下沿着改装插筒23的内壁滑落到运输底板33的上表面，被运输底板33运走。
实施例2，请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，扭转设备4包括配合竖条壳41，配合竖条壳41内壁远离独立内壳24的一侧设置有感压设备5，配合竖条壳41内壁的两侧对称设置有摩擦转轴42，配合竖条壳41的底部固定连接有引导滑轨43，引导滑轨43内壁的两侧对称设置有弹簧拉杆44，弹簧拉杆44的底端固定连接有限位夹板45，限位夹板45可以阻碍钢条杆22从保护外壳21的底端滑出，并且配合竖条壳41可以通过两侧的摩擦转轴42扭转被迫转动的钢条杆22，使钢条杆22不会随着内磨砂布25和外置磨砂布29进行旋转。
扭转设备4的数量为八个，配合竖条壳41的底端与保护外壳21内腔的底部固定连接，改装插筒23的底部与保护外壳21内壁的底部固定连接，摩擦转轴42的外表面通过切槽延伸至改装插筒23的内部，且摩擦转轴42的外表面与钢条杆22的外表面相互挤压。限位夹板45的外表面通过底部切槽与保护外壳21内腔的底部滑动连接，限位夹板45上表面远离引导滑轨43的一侧与钢条杆22的底部滑动连接，摩擦转轴42的外表面与引导滑轨43的内壁滑动连接。
感压设备5包括内置挡板51，内置挡板51的内腔通过导杆均匀设置有固定条板52，固定条板52外表面远离内置挡板51的一侧固定连接有弹簧条带53，弹簧条带53远离固定条板52的一端固定连接有滑动插板55，滑动插板55的外表面滑动连接有引导滑壳54，滑动插板55可以沿着引导滑壳54的内壁滑移，此时会带动弹簧条带53对固定条板52造成压力或拉力，然后内置挡板51根据内部的感压设备5判断滑动插板55的稳定性。
内置挡板51的外表面与配合竖条壳41的内腔固定连接，滑动插板55远离引导滑壳54的一侧延伸至配合竖条壳41的外部，且滑动插板55的外表面与外置磨砂布29的内壁相互挤压，引导滑壳54的内壁与固定条板52的外表面固定连接。
配合竖条壳41两侧的摩擦转轴42也延伸到改装插筒23的内部，与钢条杆22的外表面相互挤压，会在配合竖条壳41的控制下自主转动，但是与钢条杆22被动旋转的方向相反，用于矫正钢条杆22的转向，使钢条杆22不容易与内磨砂布25和外置磨砂布29发生打滑问题。
在保护外壳21存放钢条杆22的过程中，为了阻止钢条杆22从保护外壳21的底部滑出，需要配合竖条壳41底部的引导滑轨43控制两侧的弹簧拉杆44拉开，此时限位夹板45会向改装插筒23的底部一侧滑移，而两侧的限位夹板45可以通过对接效果将改装插筒23的底部口堵住，此时钢条杆22无法从保护外壳21的底部滑出。
由于外置磨砂布29的转动轨迹较大，对钢条杆22起到主要打磨作用，所以在转动的过程中需要保证稳定性，如果外置磨砂布29在转动时出现抖动现象，此时外置磨砂布29会通过滑动插板55对固定条板52造成挤压，然后通过固定条板52反馈给内置挡板51，根据内置挡板51的感压效果，直观检测到保护外壳21内部外置磨砂布29主要抖动的区域，进而排除故障。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种钢格栅板加工用具有除锈功能的钢条摆放装置，包括下料设备(1)，所述下料设备(1)的底部设置有容纳部件(2)，所述容纳部件(2)的两侧转动连接有支撑设备(3)，其特征在于：
所述支撑设备(3)包括控制支架(31)，所述控制支架(31)的底部固定连接有运输底板(33)，所述控制支架(31)内腔的中部转动连接有控制转盘(32)，所述控制支架(31)内壁远离运输底板(33)的一侧固定连接有弹簧拉力臂(35)，所述弹簧拉力臂(35)远离控制支架(31)的一端固定连接有配合转板(34)；
所述下料设备(1)包括控制插座(11)，所述控制插座(11)的底部均匀设置有吸杆筒(12)，所述控制插座(11)的上表面固定连接有连接转板(13)，所述连接转板(13)的顶部通过连接辊轴对称设置有扭矩电机(14)，且扭矩电机(14)的外表面与天花板固定连接；
所述容纳部件(2)包括保护外壳(21)，所述保护外壳(21)内壁的中部固定连接有独立内壳(24)，所述独立内壳(24)外表面的两侧对称设置有改装插筒(23)，所述改装插筒(23)的内壁插接有钢条杆(22)，所述改装插筒(23)的外表面设置有扭转设备(4)，所述独立内壳(24)的内壁转动连接有内磨砂布(25)，所述内磨砂布(25)内壁的两侧均转动连接有内置转杆(26)，所述保护外壳(21)的内壁转动连接有外置磨砂布(29)，所述外置磨砂布(29)内壁的两侧均转动连接有主转杆(27)，所述保护外壳(21)外表面的上下两侧对称设置有双向电机(28)。
2.根据权利要求1所述的一种钢格栅板加工用具有除锈功能的钢条摆放装置，其特征在于：所述扭转设备(4)的底端延伸至保护外壳(21)的外部，所述钢条杆(22)外表面的一侧通过转切槽与外置磨砂布(29)的内壁转动连接，且钢条杆(22)外表面的另一侧通过转切槽与内磨砂布(25)的外表面转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢格栅板加工用具有除锈功能的钢条摆放装置，其特征在于：所述内置转杆(26)的上下两端均延伸至保护外壳(21)的外部，所述主转杆(27)的上下两端均延伸至保护外壳(21)的外部，所述双向电机(28)的数量为四组，所述双向电机(28)的外表面与保护外壳(21)的外表面固定连接，所述双向电机(28)输出轴的一端与主转杆(27)的内腔固定连接，且双向电机(28)输出轴的另一端与内置转杆(26)的内腔固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢格栅板加工用具有除锈功能的钢条摆放装置，其特征在于：所述保护外壳(21)外表面的两侧均与控制转盘(32)的内壁固定连接，所述配合转板(34)的底部通过转轴与控制支架(31)的外表面转动连接，所述吸杆筒(12)的数量为十根，所述吸杆筒(12)的顶部与控制插座(11)的内腔固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢格栅板加工用具有除锈功能的钢条摆放装置，其特征在于：所述扭转设备(4)包括配合竖条壳(41)，所述配合竖条壳(41)内壁远离独立内壳(24)的一侧设置有感压设备(5)，所述配合竖条壳(41)内壁的两侧对称设置有摩擦转轴(42)，所述配合竖条壳(41)的底部固定连接有引导滑轨(43)，所述引导滑轨(43)内壁的两侧对称设置有弹簧拉杆(44)，所述弹簧拉杆(44)的底端固定连接有限位夹板(45)。
6.根据权利要求5所述的一种钢格栅板加工用具有除锈功能的钢条摆放装置，其特征在于：所述扭转设备(4)的数量为八个，所述配合竖条壳(41)的底端与保护外壳(21)内腔的底部固定连接，所述改装插筒(23)的底部与保护外壳(21)内壁的底部固定连接，所述摩擦转轴(42)的外表面通过切槽延伸至改装插筒(23)的内部，且摩擦转轴(42)的外表面与钢条杆(22)的外表面相互挤压。
7.根据权利要求6所述的一种钢格栅板加工用具有除锈功能的钢条摆放装置，其特征在于：所述限位夹板(45)的外表面通过底部切槽与保护外壳(21)内腔的底部滑动连接，所述限位夹板(45)上表面远离引导滑轨(43)的一侧与钢条杆(22)的底部滑动连接，所述摩擦转轴(42)的外表面与引导滑轨(43)的内壁滑动连接。
8.根据权利要求5所述的一种钢格栅板加工用具有除锈功能的钢条摆放装置，其特征在于：所述感压设备(5)包括内置挡板(51)，所述内置挡板(51)的内腔通过导杆均匀设置有固定条板(52)，所述固定条板(52)外表面远离内置挡板(51)的一侧固定连接有弹簧条带(53)，所述弹簧条带(53)远离固定条板(52)的一端固定连接有滑动插板(55)，所述滑动插板(55)的外表面滑动连接有引导滑壳(54)。
9.根据权利要求8所述的一种钢格栅板加工用具有除锈功能的钢条摆放装置，其特征在于：所述内置挡板(51)的外表面与配合竖条壳(41)的内腔固定连接，所述滑动插板(55)远离引导滑壳(54)的一侧延伸至配合竖条壳(41)的外部，且滑动插板(55)的外表面与外置磨砂布(29)的内壁相互挤压，所述引导滑壳(54)的内壁与固定条板(52)的外表面固定连接。
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